实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
广数对刀方法
广数对刀方法
928TC系统加工方法一( 对刀(设置刀具坐标系)
装刀:(分别在1号刀位上装上外圆刀2号刀位装上螺纹刀3号刀位上装上切刀，4号刀位上装上尖刀
1.设置1号刀(坐标系)
方法将刀位号换为1号刀位后对刀
对Z轴:用刀尖对端面?向x退刀?输入z为0?回车
对X轴:用尖刀对外圆?试切X轴?退Z方向?测直径?输入X为测量值?回车 2设置2.3.4号刀
方法1将1号刀位换位所要刀位
对Z轴:用刀尖对端面?向X方向退刀?按K?输入0?回车?回车对X轴:用刀尖对外圆?向Z轴方向退刀?测量直径?按I输入测量值?回车?回车二、刀补参数修改方法
按刀补?移至所要修改位置?输入修改值?修改键
注:修过值为注明尺寸的超差值，大于输入负值，小于输入正值
980TA对刀方法一( 将工件伸长80mm然后夹紧。
1. 将外圆刀对端面然后对刀;
方法:用刀尖对端面?向+X方向退刀?命令?回车?0?回车?Z方向车外圆?向+Z方向退刀?试切X方向0.05?向Z退刀测量直径?命令?2?输入直径值回车?回车。
2. 将切刀装在3号刀位然后对刀
方法:用尖刀对端面?向+方向退刀?命令?3?命令?5?0回车?回车。
用刀尖对外圆?向+Z方向退刀?命令?3?命令?4?输入直径值?回车?回车。
调程序:退出?2?11?回车?运行?加工结束后将界面换为手动方式。
方法退出Y?1。
980TB对刀方法一( 用刀尖对端面?退X轴?按刀补?将光标移动101处?Z?0?输入?位置;
试切工件外圆0.05mm?向+Z方向退刀?测直径?按刀补?移动101处X测量直径值?输入?位置。
几号到用几号刀位。
列如:2号刀102处输入刚才以上步骤所得的值。
GSk928TC对刀举例
广数系统GSK928TC外圆加工编程举例一、设置工件坐标系：1、在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工使用的第一把刀）。
2、选择合适的主轴转速，启动主轴。
在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
3、在X轴不移动的情况下沿向Z方向将刀具移动到完全位置，停止主轴旋转。
4、测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示，再按X键，显示，输入测量出的直径值，按键，系统自动计算X轴方向的工件坐标，如果不按键而按键，则取消工件坐标设置。
5、再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
6、在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全的位置，停止主轴旋转。
选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准装置）测量所选端面到所选基准点在Z方向的距离。
按键，屏幕显示，再按Z键，显示，输入测量出的数据，按键，系统自动计算Z轴方向的工件坐标，如果不按键而按键，则取消工件坐标设置。
二、对刀（必须在设置好工件坐标系及回参考点后方可使用，操作过程与设置工件坐标系的操作过程基本相同）A、试切对刀方法：1、在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工使用的第一把刀）。
2、选择合适的主轴转速，启动主轴。
在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
3、在X轴不移动的情况下沿向Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
4、测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示输入测量出的直径值，按键，屏幕显示，（1表示当前的刀位号），按键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入相应的X轴刀偏参数区。
在刀偏工作方式下可以查看和修改。
如果显示时输入1～8的数字键再按键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按键而按键，则取消刀偏计算及存储。
5、再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
6、在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全的位置，停止主轴旋转。
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
广州数控GSK928TE操作步骤
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约㎜)，再X轴方向退刀，按（此时输入的数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆，再Z测量外圆直径，按(假十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
GSK928TC对刀策略
２ ＧＳ ９ ８ Ｃ 常用 的两种试 切对 刀法 Ｋ２Ｔ
（） １有机械 回零功能的机床 。 因机床坐标系是 固定 的， 笔者 认为采用绝对对刀法 比较高效 ， 它的对刀操作过程和建立刀具
长度补偿的具体操作过程是一样 的。 现在大多数 工厂在大批量 生产时 ， 都采用这种对刀方法 ， 使用这种方法 的前 提是使用定 位装置 ， 将工件的伸 出量为定值 ， 每次加工工 件开始 时 ， 回机 先 械零点 ， 自动 消除丝杠间隙误差 ， 以及工件 坐标系漂移 问题 。 加 工工件的精度 比较保证 ， 如果没有定位装置 ， 以及 同样的多把 刀加工不同的工件时 ， 因为工件安装时伸 出量 不同 ， 此时必须 采用坐标偏移法（ ５ ） ｃ ｏ 来进行操作。
出一个完整的工件 。学生加工 的每一个工件都是试加工工件 ， 不 存在 用一次对刀成批生产工 件的问题 ，但是学生进入工厂
后， 就出现一次对刀生产若 干批次产 品问题 。 因为丝杠有间隙 ， 以及工人的误操作 皆有可能引起坐标系的漂移 ， 而无 回机械零
点 问题。 坐标系的漂移无法消除 ， 就会影响加工工件 的质量 ， 所
架 中的相对位置又不相 同， 以必须进行对刀 。对刀的实质就 所
是测量程序原点与机床原点之 间的偏移距离 ， 并设置程序原点
在 以刀类 为参照的机床坐标系中的坐标 ， 以使刀具切削时每把 刀刀位 点的运动轨迹与编程坐标 中轨迹相重合 。
对刀的方法有很多种 ， 按对刀 的精度 ， 可分为粗 略对 刀和 精确对刀 ；按是否采 用基准刀又分为绝对对刀 和相对对刀 ， 但 无论 采用哪种对刀方式 ， 都离不开试切零件加工程序的编程和机床加工是分开 的， 程序编制 时 ，先根据零件 的设计 图纸选定一个 方便编程的坐标 系及原 点， 称之为程序坐标系和程序原点 。程序原点一般 与零 件的工
GSK928TC数控系统用户手册
自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。 循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行。 进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。
手动轴控制键
手动运行中所选轴向所选方向运动 手动运行中，X 轴向负方向运动。 手动运行中，X 轴向正方向运动。 手动运行中，Z 轴向负方向运动。 手动运行中，Z 轴向正方向运动。
关以避免电源冲击对数控系统造成不良影响。
数控系统开机，操作如下：
1、 首先合上机床总电源开关。
2、按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面如图 1。当在显示“广州数控设备厂”的
过程中，按 键以外的任意键，将显示本系统使用的软件版本号，按任意键，系统进入正常工作
方式。
数控系统关机操作如下：
1、 按下数控系统电源开关切断电源。
编辑
按工作方式选择键 EDIT 进入编辑工作方式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程 序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等，显示画面如图 2 所示：
广州数控 编辑 %02 0223
%00 %02 %03 %04 %10
程序数：05 可用长度 15750
编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断
输入
例：建立%20 号程序。按 Input 键，输入数字键 2
成，进入%20 程序的编辑。 如图 5 所示。
0 按 Enter 键。新程序 %20 建立完
广州数控 编辑 %02 0223 %00 %02 %03 %04 %10
广州数控 编辑 %20 0007 N0000 _
请输入程序号：%20 Enter 程序数：05 可用长度 15750
（3）
光标左移键
每按一次左移键，光标向左移动一个字符。
广州数控 GSK928TE GSK928TC车床数控系统 说明书
GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统使 用 手 册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统，本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项。
在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作，此不属系统故障。
根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，则可能发生意外。
此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件，用户使用GSK928TC数控系统V2.13、V2.23、V3.01软件时，请参阅附录3、附录4、附录5。
为方便表述，本手册中不区分928TE和928TC，以GSK928TE作为通用名称。
用户安全须知在本系统连接使用之前，务必仔细阅读本节安全预防措施。
用户必须遵守这些预防措施以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施。
在完全熟悉本说明书内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施。
用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机床用户安全须知 3Ⅰ. 图形符号定义 (3)Ⅱ. 注意事项 (4)Ⅲ、编程的相关的安全预防措施 (5)Ⅳ、机床操作的注意和警告 (6)。
表示编码器。
表示接触器、继电器线圈。
表示交换。
接线端子。
Ⅱ. 注意事项不可在产品上攀爬或站立，也不可在上面放置重产品的堆放数量有限，不可过多地堆叠在一起，前面板和显示屏应特别参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有1、 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。
928TC-TE对刀资料
手动换刀控制数控系统控制四工位电动刀架，T5～T8刀位信号按编码方式输入时,可控制八工位电动刀架。
在手动工作方式中换刀控制方式有以下三种：●方式一：将参数P12的MODT设置成0，按一次键，刀架旋转到下一个刀位号，显示器上显示相应刀位号。
●方式二：将参数P12的MODT设置成1，按一次键，再按 Enter 键，刀架旋转到下一个刀位号，显示器显示相应刀位号。
如果按键后按其他键，刀架不换刀。
●方式三：从键盘直接输入T * O，（其中 * 表示需要旋转到的刀位号），再按Enter 键，刀架旋转到* 所表示的刀位上，0 表示取消刀具偏置。
注1：方式一、方式二，都只能换刀而不能执行刀具补偿。
而在方式三中，在* 后输入刀具补偿号，可以执行相应的刀具补偿。
例：输入T22 表示换到2号刀具，执行2号刀具补偿。
输入T31 表示换到3号刀具，执行1号刀具补偿。
输入T40 表示换到4号刀具并撤消刀具补偿。
输入T00 表示不换刀并撤消刀具补偿。
注2：如果电动刀架发生故障，系统会在屏幕上显示刀位号报警，表示在规定时间内找不到相应刀号。
注3：本数控系统采用绝对换刀方式。
所以在使用电动刀架时每一个刀号在刀架上的位置是固定的，在安装调试时必须确定刀架所处刀号和屏幕上显示的刀号一致。
注4：参数P11的TCON=1时，选择刀架为排刀架，换刀时无换刀信号输出。
注5：使用方式三时可以执行刀具补偿，刀具补偿的执行有如下两种选择，移动机床拖板或修改系统坐标，并由参数P11的PTSR位来选择。
●PTSR=0，执行刀具补偿时，移动机床拖板而坐标不变。
●PTSR=1，执行刀具补偿时，修改坐标显示而不移动机床拖板。
4.4.15 手动对刀操作加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处位置并不完全重合。
为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约㎜)，再X轴方向退刀，按（此时输入的数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆，再Z测量外圆直径，按(假十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
最新广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)资料
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按φ25.32φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
GSK928TC数控系统用户介绍及说明
编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单，所存零件程序个数
以及零件存储区剩余字节数。
按编辑工作方式中按
编辑
键或在编辑程序内容时按
退出 Esc
EDIT
或
输入 键，显示如图 3：
Input
广州数控 编辑 %02 0223
%00 %02 %03 %04 %10
程序数：05 可用长度 15750
快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。 手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。
X X 轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 X 轴的移动由电子手轮控制。 Z Z 轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 Z 轴的移动由电子手轮控制。
单步 单步/点动方式 手动单步与点动方式切换。
光标向上移动，编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
光标向下移动，编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。
光标向左移动，编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。
光标向右移动，编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。
3.6 循环启动及进给保持键
自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。
Step
3.8 手动换刀及辅助功能键
直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下： 主轴正转 主轴按逆时针方向转动。（从电机轴向观察） 主轴停止 主轴停止运转。 主轴反转 主轴按顺时针方向运转。（从电机轴向观察） 冷却液控制 冷却液的开/关切换 主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速（最多 16 档）。 换刀键 选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。
数控系统开机，操作如下：
广州数控GSK928TC简易操作指引
GSK928TC 简易操作指引
本文使用下列简化表示方法：
1、OFT”键。
2、字符左右加小括号表示从MDI面板输入，比如（）就是按顺序按六个按钮。
一、开机和关机：
开机顺序：查看交接班记录，进行安全检查{查看各手柄、刀架位置，导轨面上有无障碍物}、注润滑油后，打开机床总电源{在机床后面}→打开系统电源{面板下
方的绿色按钮}→回机械原点{步进电机可以跳过}→低速运转几分钟。
关机顺序：退出加工状态→将拖板移动到安全位置→关闭系统电源{面板下方的红色按钮}→关闭机床总电源。
二、程序的建立、调用、删除和编辑：
{两位
数字}}。
程序内容的输入：建立程序后，直接输入程序中的各种字符，要输入上档字符时，
连续按这个按钮两次，每行结束用
提示接收准备}NC文件里的程序号）。
提示发送准备}
三、手动和对刀：
对刀方法：接以上状态→刀具在外圆上试车一刀→停机，X方向不动→测量外圆在工
件坐标系中的X X”→
T*X”→此时可输入1～8的数字来选择存入其它的刀具偏置号
X方向对刀完成。
刀具在端面上试车一刀→停机，Z方向不动→测量所车端
面在工件坐标系中的Z Z”→
显示“T*Z”→此时可输入1～8Z方向对刀完成，其它刀具对刀方法类似。
对刀时遇到刀补输不进或计算出的刀补数值不对的时候，使用T00撤销刀补。
四、自动方式
五、刀具偏置值的修改：
选择刀补号}}→输
此时输入的数值直接显示为刀补值}。
相对输入：同上，如果最后一步不按。
广州928TC操作步骤
广州928TC操作步骤一、打开电源检查机器是否正常。
二、程序的输入按“编辑”“输入”“XX(两位数字)”“回车”。
输入你编辑的程序。
三、转动主轴方法：在手动状态下，按“SXXX转”“回车”“主轴正转”四、排刀装夹好产品，转动主轴，按方向移动键，将刀架靠近产品右侧，弄把刀刀尖同产品中心轴线等高压紧五、对刀、调出基准刀（一般为1＃刀）方法：在手动方式下，按“T10”回车即可。
1、将刀补清零方法：按“刀补”移出光标，分别停留在要使用的刀号处，按输入“0”，回车即可。
2、对1＃刀A（Z向），在手动方式下，转动主轴，按方向移动键，将产品端面车削一刀“Z”向不动，沿“X”向退出，按“输入”（屏幕显示“设置”）“ZO”回车。
屏幕显示Z0.0000,Z向对刀好了。
B(X向)，在手动方式下，转动主轴，按方向移动键，将产品外圆车削一刀“X”向不动，“Z”向退出，主轴停止，用卡尺或千分尺测量外径尺寸按“输入”（屏幕显示“设置”）“X△△△△”回车，屏幕显示X△△△△，X向对刀好了。
3、对Z#刀在手动方式下，按“T20”回车将刀架转至2＃刀位。
A（Z向）：转动主轴，按方向移动键，将刀尖轻轻接触1＃刀出的端面“Z”向不动，沿“X”向退出。
按OK(显示刀偏X)(即1＃刀的X向测量值)回车即可。
2＃刀X向对好了，屏幕没有变化，刀补值产生。
B（X向）转动主轴，按方向移动键将刀夹轻轻接触1＃刀车出的端面“Z”不动，沿“Z”向退出，按I△△△△(显示刀偏X)（即1＃刀的X向测量值）回车即可，2＃刀对好了，屏幕没有变化，2#刀刀补值产生。
4、对3＃4＃号，对刀方法步骤同2＃刀，记住每次分别调出T30,T40X向按“I”,Z向按“K”。
▲注意：加工过程中刀具损坏，1＃基准刀坏了，所有刀具要像以上方法步骤重新对刀一次。
如果是2#3#4#中一把坏了，只须将该刀刀补清零，重新对这一把刀六、运行再次检查程序，符号是否正确，指令是否遗漏，数据是否合理，按“自动”“启动。
广州数控GSK928TC简易操作指引
广州数控GSK928TC简易操作指引第一部分：系统启动1.1开机前的准备工作在正式启动系统之前，请检查以下几项工作：-确保主机电源已经接通，并且电源指示灯亮起。
-检查电源线是否连接牢固。
-检查系统工作台的冷却液是否充足。
-确保系统上的安全开关已经打开。
1.2启动系统按下系统主机的电源开关，等待一段时间系统自检完成。
如果一切正常，系统将会启动，并且在屏幕上显示启动界面。
1.3登录系统输入用户名和密码，点击登录按钮进入系统。
第二部分：系统设置2.1参数设置在系统启动后，需要进行参数设置以适应工作需求。
-在主界面上点击“参数设置”，进入参数设置界面。
-设置主轴速度、进给速度、工作台坐标等参数，根据实际情况进行调整。
2.2运动控制模式设置选择适合工作需求的运动控制模式，可以是手动模式、自动模式或零点模式。
2.3工作坐标系设置通过设置工作坐标系，可以确定工作坐标的原点和方向等参数。
3.1创建新程序-输入程序名称和程序号，点击确认按钮完成创建。
-输入数控指令，包括加工指令、插补指令、跳转指令等。
-插入注释，以方便程序的阅读和理解。
-进行程序的调试和修改。
3.3保存程序第四部分：程序运行4.1加载程序在程序运行界面上，点击“加载程序”按钮，浏览并选择要运行的程序文件，点击确定按钮加载程序。
4.2预览程序加载程序后，可以在程序运行界面上预览程序内容。
4.3设置运行参数在程序运行前，需要设置运行参数：-设置刀具长度补偿。
-设置加工速度。
-设置转速等。
4.4运行程序点击程序运行界面上的“开始”按钮，数控系统将按照程序指令进行加工操作。
第五部分：故障排除5.1常见故障排除方法-如果系统无法启动，检查主机电源是否接通，电源线是否连接牢固。
-如果系统无法登录，检查用户名和密码输入是否正确。
-如果程序无法加载或运行，检查程序文件是否存在和完整。
5.2系统故障报警信息查询系统故障发生时，系统会显示相关的故障报警信息。
通过查询报警信息，可以快速定位和解决问题。
广数控GSK928TC说明书
《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，GSK928TC程序号由%及二位数字组成。
（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后以回车结尾。
整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。
根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及4位整数组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，并为某些跳转指令指示目标。
(编辑时系统自动添加程序段号,可修改)为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。
（如G00、G01、G02）▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G 代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。
字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标或刀补：I、 J、 K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼S代码：表示主轴速度的字段。
用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
▼T代码：表示换刀及刀补，用T及二位数字表示。
▼M代码：辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。
▼其他特殊用途的字段，主要用在一些循环车削、螺纹车削的G代码后面。
工件坐标系：即编程所使用的坐标系，所有的编程工作，都是在工件坐标系的基础上进行的。
车床的工件坐标系以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE之南宫帮珍创作操作步骤广州数控GSK928TE把持步伐（刀补对刀）第一部份：熟悉机床面板把持（一～八,其中三、四条自己阅读, 自行练习, 也可以不练）第二部份：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部份：加工零件（十三～十九）一、编写新的法式：（举例：编写﹪01二、翻开一个法式：（举例：翻开﹪01三、把以后法式复制到新建法式里举例：把%01号法式复制到新建法式%08号法式里先翻开%01号法式, 复制完成.四、把以后法式改名举例：把%01号法式名改为%08号法式名先翻开%01改名完成.五、删除一个法式：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2（换刀）九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X轴方向退刀, 按数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆, 再Z轴方向丈量外圆直径, 按(假如外圆丈量值是φ25.32)失）十、对2号切断刀(把刀架转到T20)：方法和对1号外圆刀相同.（注意：在对Z向时, 由于1号刀已车好端面, 因此2号刀不能再车端面, 只能轻碰端面.）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30)：方法和对1号、2号刀相同.注意对Z向时, 由于车刀刀尖是60度, 因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐.十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时, 车刀要在毛坯直径外面；检验X向时, 车刀要在毛坯端面外面, 以防车刀直接与毛坯碰撞, 应把手放到急停按扭旁, 观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按检查车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.3225.32外圆上面.2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同.3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同.方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0, 检查车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆丈量值是φ25.32）, 检查车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面.2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同.3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同.十三、分歧长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长, 现在工件指定夹长40㎜.加工时就应该重新对刀.重新对刀时, 只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可.所有刀号的X向都不用重新对刀.十四、修改刀补：1、为了预防外圆车小, 应在图纸标注直径尺寸上预留, 修改方法是：2、如果外圆还年夜0.32, 修改方法是：T两次可切换图形和轨迹图）T两次可切换图形和轨迹图）十七、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的平安位置.加工第一件零件时, 应把倍率调到25%, ,如果呈现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编重复加工第二件零件以上则不用）.注：批量加工时, 工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面.每件装夹的长度尽量一样.十八、法式暂停：（1）在自动加工运行法式时, 想中途停下检查零件尺寸,（2）暂停后, 想再继续加工,运行法式时按复位和暂停的区别：在运行法式时想中途停下, 如按复位键, 再想继续加工,将会从法式第一行往下运行；如按暂停键, 想再继续加工, 则是从法式暂停的那一行往下运行.十九、在法式中任选一段运行：选段时, 应选有刀号的这一行.（记得先把车刀移动到转刀架不碰工件的平安位置）举例：如果槽的直径还年夜, 应该先修改刀补,T22 M03 S1 )这一行, 应把手放到急停按扭旁, 观察车刀定位是否正确）注：不能在循环法式中间选段.2008年9月24日完（09--8第3版）。
实验一 GSK928TC数控车床对刀与简单成形面的加工
实验一GSK928TC数控车床对刀与简单成形面的加工一. 实验目的：1.掌握数控车床的对刀与找正的方法。
2.了解数控车床的坐标系的建立。
3.掌握数控车床加工参数的选择。
4.掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。
5.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
6.掌握G00、G01指令的应用方法和手工编程方法。
7.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
8.掌握自动加工的过程及注意事项。
9.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实验设备、材料及工具1.GSK928数控车床1台2.游标卡尺0～125mm 1把3.90°偏刀1把4.零件毛坯￠60 若干三. 实验内容（1）加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
四. 实验步骤（1）设定工件坐标系步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.找正3.试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值（2）1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项：1.注意卡盘、尾座的使用，注意安全。
2.要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。
3.数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。
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实验一GSK928TC数控车床基本操作及对刀
一. 实验目的
1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤
2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能
4．掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5．了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容
1.安全技术（课堂讲述）
2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）
3.数控车床的基本操作
①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程
②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
④数控车床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备
GSK928TC数控车床1台
四. 实验步骤
4.1 GSK928TC操作面板功能键
GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:
4.1.1 LCD显示器：数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键：输入各类数据（0-9）。
4.1.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键：根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键
完成相应功能，各键符号含义如下：
4.1.2 编辑键/状态选择键
编辑工作方式中输入方式——之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作
方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作
方式下，使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。
光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。
光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。
4.1.3 循环启动及进给保持键
自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。
循环启动键自动运行中启动程序，开始自动运行。
进给保持键手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。
4.1.4 手动轴控制键
手动运行中，X轴向负方向运动。
手动运行中，X轴向正方向运动。
手动运行中，Z轴向负方向运动。
手动运行中，Z轴向正方向运动。
快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。
手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。
X轴手轮选择当配置有电子手轮时，选择X轴的移动由电子手轮控制。
（当
手轮控制
Z轴手轮选择当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制。
（当
手轮控制
单步/点动方式手动单步与点动方式切换。
4.1.5 手动换刀及辅助功能键
直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。
含义如下：
主轴正转主轴按逆时针方向转动。
（从电机轴向观察）
主轴停止主轴停止运转。
主轴反转主轴按顺时针方向运转。
（从电机轴向观察）
冷却液控制冷却液的开/关切换。
主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速
（最多16档）。
换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。
注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控制有效。
在运动过程中仅冷却液控制有效。
4.1.6 复位键
系统复位键系统复位时所有轴运动停止。
所有辅助功能输出无效，机床停止
运行并呈初始上电状态。
5.1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
5.2.找正
5.3.试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值
步骤:
对Z轴刀
a)手动状态下写入选择1号刀T10
b)主轴旋转，
c)选择选择快速倍率到达工件端面Z0
d)取消快速，选择手动进给
e)平端面沿X方向退刀
f)输入Z值按回车键
对X轴
a)车外圆
b)沿Z轴退刀
c)主轴停止旋转
d)测量直径
e)输入测量直径值，按回车键
五.注意事项：
（1）注意卡盘、尾座的使用，注意安全。
（2）要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。
（3）重点绝对坐标编程方式。
（4）数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。
六.实验思考题1.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性
2.找正时应该注意那些事项?
七.实验报告要求
实验报告实际上就是实验的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实验目的
2.实验设备
3.实验内容
4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤。