加工中心手工编程教学大纲
加工中心培训教学大纲及教学计划
荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。
1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。
掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
三、教学计划总课时数：726课时。
其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。
（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
《数控铣加工中心操作和编程》课程标准
石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。
（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。
（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。
2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教案方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教案载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。
课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。
（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。
学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。
有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。
从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分配三、课程内容及要求模块一数控编程基础教学要求：1．使学生建立数控编程的基本概念2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别：专业课四、课程性质：专业必修五、学时/学分：（28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求：课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。
理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：（1)熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法；（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5) 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力，要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等。
理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。
第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
加工中心教学大纲
加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。
《数控编程与加工技术》教学大纲
教学大纲一、课程的教学目的《数控编程与加工技术》课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以能力培养为主线”的原则，通过对数控车床、数控铣床及加工中心等数控设备在编程与操作的学习和训练，使学生能够熟练掌握数控机床的编程方法，能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序，为学生从事数控技术应用及其创新能力夯实基础。
（一）知识目标1.了解常用数控系统；2.掌握常用的数控加工工艺编制方法（常用材料的切削参数、确定加工顺序等）；3.掌握常用数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；4.掌握数控车削的程序编制（阶梯轴类、曲面轴类、轴套类等典型零件的程序编制和加工）；5.掌握数控铣削/加工中心的程序编制（平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零件的程序编制和加工）。
（二）能力目标1.懂能编制数控加工工艺（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；2.能编制数控程序（数控车削程序或者数控铣削/加工中心程序）；3.会操作数控机床（包括对刀及数控机床故障的处理能力）；4.能控制加工质量（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。
（三）素质目标1.培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；2.培养学生团队合作意识；激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望二、教学任务三、教学内容的结构、模块或单元教学目标与任务根据能力项目设计目标“懂工艺、精编程，会操作”的要求，结合基础理论知识，贯彻“理论融于实践，动脑融于动手，做人融于做事”的训练原则，构建能力项目体系，通过在做中学、在学中做，强化对学生职业技能的训练。
4、进度表设计四、教学活动以及教学方法上的基本要求1. 教学内容上要将每个指令按编程格式、轨迹及注意事项讲透，最好采用多媒体及仿真软件或在数控机床上加工演示；2. 重点章节应安排典型零件的工艺分析及程序编制，并能到机床上加工出来，以巩固和加强所学知识，培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；3. 教学组织形式实现以学生为主体的多样化，教学方法尽量采用多种形式，注重培养学生手工编程的能力，教学中尽量采用项目教学法、行为导向法等多种教学方法。
加工中心教学大纲
加工中心教学大纲The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。
掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。
加工中心手工编程全教材
简述■ 主程序和子程序编程有两种形式，主程序和子程序。
通常情况下，CNC 操作依据主程序。
当在主程序中遇到子程序呼叫指令时，控制则进入子程序。
在子程序中遇到返回主程序指令时，控制返回主程序。
主程序和子程序CNC 记忆可保存400个主程序和子程序（标准为63个）。
可以从储存的主程序中选择一条主程序来操作机床。
1．1 程序段结构这一讲述程序段的构成。
参阅下图程序构成及程序段。
■ 程序号程序号由位址O 跟4位数字构成用于记忆中每个程序开头以记录程序。
在ISO 码中用（：）替代O 。
在程序开头如果没有指定程序号，程序开头的顺序号作为它的程序号。
如果是5位顺序号，则后4位作为程序号记录。
如果后4位都为0，则记录增加1作为程序号，总之，N0不能作为程序号。
如果在程序开头既无程序号也无顺序号，在程序存入记忆时必须用CRT/MDI 面板指定程序号。
注意）程序号8000至9999常用于机床制造商，所以用户最好别用这些号码。
程序号 顺序号组成段落程序结束程序段 程序结构（ ISO 码使用举例）■顺序号及单节程序由若干指令构成，一个指令单位称为单节。
单节在结束时用EOB与其它单节分开。
在单节的开头，顺序号由位址N跟一个1~ 99999之间的数字来表示。
顺序号可以随机给出，而且可以跳跃给出，顺序号可以每个单节或者仅在期望的单节给出。
通常，随加工步骤以增大的顺序来指定顺序号（例如，在使用一把新刀具，工作台分度的新面加工等）。
注意）与其它CNC装置具有适应性不能使用0作为程序号。
因此0不能用作顺序号而作为程序号。
■TV 检查（沿磁带纵向同位检查）同位检查用作横向输入的单节的检查。
如果一个单节的字符数（从一个EOB之后开始到下一个单节EOB的结束）是奇数，报警（No.002）输出。
仅有那些使用标记跳跃功能跳跃的零件不做TV检查。
用括弧括起来的注释段服从于TV检查来计算字母数。
TV检查功能可以在MDI单元上设定。
■单节构成（字和位址）一个单节由一个或多个字组成。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别:专业课四、课程性质:专业必修五、学时/学分：(28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求:课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段.理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：(1）熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法;（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5）掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法.要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力,要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等.理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语.第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
加工中心手工编程教学大纲
一．本课程的性质和任务准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图形，称为图样。
工程界的技术语言。
工程技术人员必须掌握这种技术语言，具备画图和看图的能力。
课程的主要任务和要求是：1．学会用正投影理论并遵照国家《技术制图与机械制图标准》的规定来阅读机械图样的技能。
2．培养学生空间想象能力、分析能力和对空间形体的表达能力。
3．培养学生自学能力、分析和解决问题的能力等；初步掌握机械制造的基础知识；为学习后续课程打下必要的基础。
4．培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
二．本课程的学习方法1．认真听课及复习，掌握和领会空间想象、了解画图及掌握读图的基本原理和方法。
2．认真完成作业。
只有通过作业的实践，才能牢牢掌握图学的基本原理，熟悉形体分析、线面分析和结构分析等方法的应用，提高动手能力。
第一讲制图的基本知识和技能本章重点介绍：国家标准《机械制图》与《技术制图》中的有关规定；绘图工具及仪器的使用；几何图形及平面曲线的作图；平面图形的尺寸分析、绘图方法等。
1.1 国家标准《技术制图与机械制图》的基本规定对图样的格式、画法、尺寸标注、有关代（符）号作统一的规定。
设计和生产部门必须严格遵守国家标准《技术制图与机械制图》的统一规定，认真执行国家标准。
国家标准简称“国标”，代号为“GB”。
1.1.1 比例（GB/T14690—93）图形与实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。
绘图时，应尽可能采用1:1 比例，以便由图形直接看出机件的真实大小。
1.1.2 字体（GB/T14691—93）GB/T14691—93《技术制图字体》规定了文字、数字、字母的书写形式。
图样中书写的汉字、字母、数字必须做到：字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度h 的公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、7、10、14、20 毫米。
汉字规定用长仿宋字书写。
1.1.3 图线（GB/T17450—1998）为了使图样统一、清晰、便于阅读，绘制图样时，应遵循国家标准GB/T17450—1998 《技术制图图线》的规定。
加工中心培训教学大纲(初中高)
初、中、高级加工中心培训计划一、课程的性质和任务本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准.它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质,进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识,以适应社会经济不断发展的要求。
学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业(技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核.经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。
二、课程的基本内容及基本要求第一部分:职业道德和职业守则教学内容：1.职业道德的基本观念2。
职业道德的社会作用3。
社会主义职业道德4.企业管理与安全生产基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识第二部分:机械制图与公差教学内容：1。
根据装配图拆画零件图的方法2。
零件的测绘方法3。
公差配合相关知识基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求2。
能读懂装配图配合公差要求第三部分：金属材料与热处理教学内容：1。
金属材料性能相关知识2。
钢铁材料热处理相关知识基本要求：1。
掌握常用金属材料性能2。
掌握常用钢铁材料热处理方法第四部分：机床电气基本内容：机床电气控制机床知识基本要求：掌握机床电气控制机床知识第五部分:液压与气动基本内容：1.液压元件与传动基础知识2。
气动元件与传动基础知识基本要求：掌握液压与气动知识第六部分:典型零件精度测量与质量控制基本内容:1.常用量具的使用方法2。
典型零件精度检测方法3。
产品质量控制基本要求:1.掌握常用量具的使用方法2。
掌握典型零件精度检测方法和质量控制第七部分：数控机床与原理基本内容:1.数控机床机械结构2。
数控机床主传动系统和进给传动系统3.数控机床原理与系统基本要求:1.掌握数控机床机械结构2。
掌握数控机床主传动系统和进给传动系统3。
掌握插补原理和刀补原理第八部分：数控加工程序的编制与加工工艺基本内容：1.复杂二维、简单三维曲面零件方法及程序优化方法2。
加工中心 编程教学教案
加工中心编程教学教案教案标题：加工中心编程教学教案教案概述：本教案旨在帮助学生掌握加工中心编程的基本概念和技能。
通过本教案的学习，学生将学会使用加工中心编程软件进行程序编写、机床操作和加工工艺的优化。
教案适用于高中或职业教育阶段的机械制造或数控技术专业的学生。
教学目标：1. 理解加工中心编程的基本原理和概念；2. 掌握加工中心编程软件的使用方法；3. 学会编写简单的加工中心程序，并进行调试和优化；4. 熟悉加工中心的操作流程和安全注意事项；5. 提高学生的问题解决和创新能力。
教学重点：1. 加工中心编程的基本原理和概念；2. 加工中心编程软件的使用方法；3. 加工中心程序的编写和优化。
教学准备：1. 加工中心编程软件；2. 加工中心机床；3. 实际加工零件。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 引入加工中心编程的重要性和应用领域；2. 激发学生的学习兴趣和动机。
二、理论讲解（20分钟）1. 介绍加工中心编程的基本原理和概念，包括数控加工的定义、加工中心的组成和工作原理等；2. 介绍加工中心编程软件的基本功能和使用方法；3. 讲解加工中心程序的编写规范和注意事项。
三、实践操作（60分钟）1. 学生分组进行加工中心编程软件的操作实践，包括程序的创建、编辑、调试和优化；2. 学生通过实际加工零件，进行机床的操作和程序的加载；3. 学生进行加工工艺的调整和优化，提高加工效率和质量。
四、总结归纳（10分钟）1. 学生分享实践操作的心得和体会；2. 教师进行总结和归纳，强调加工中心编程的重要性和应用前景。
五、拓展延伸（15分钟）1. 引导学生进一步学习和探索加工中心编程的相关知识和技术；2. 提供相关资源和参考书目，鼓励学生深入研究和实践。
教学评价：1. 观察学生在实践操作中的表现和技能掌握程度；2. 通过学生的作业和练习评估其对加工中心编程的理解和应用能力；3. 学生进行小组或个人报告，展示实践成果和思考。
教学扩展：1. 鼓励学生参与相关竞赛和实践项目，提升实际操作和创新能力；2. 组织参观加工中心生产线或企业，了解实际应用和行业需求；3. 鼓励学生进行加工中心编程相关研究和项目开发，培养创新精神和实践能力。
加工中心手动编程培训计划
加工中心手动编程培训计划一、培训目的加工中心是一种多功能数控机床，广泛应用于零部件的机械加工，包括车削、铣削、钻削等操作。
手动编程是加工中心的基本操作之一，掌握手动编程技能对于操作加工中心至关重要。
本培训计划旨在通过系统的学习和实践，使学员掌握加工中心手动编程的基本知识和技能，提高其工作能力和水平。
二、培训对象本培训适用于加工中心操作人员、技术人员及相关岗位人员。
三、培训内容1. 加工中心手动编程基础知识（1）加工中心的基本结构和工作原理（2）加工中心手动编程的基本概念和流程（3）加工中心手动编程的常用指令和语法2. 加工中心手动编程实操（1）使用加工中心手动编程软件进行实操（2）编写简单的加工程序（3）调试和优化加工程序3. 加工中心手动编程实例分析（1）分析实际加工中心手动编程案例（2）解决加工中心手动编程中的常见问题（3）总结经验和技巧四、培训方式本培训采用理论教学与实践相结合的方式进行。
理论教学部分主要通过课堂讲解、案例分析等形式进行，实践部分主要通过实操训练、实例分析等形式进行。
五、培训时间本培训计划为期5天，每天8小时，具体时间安排根据实际情况确定。
六、培训地点本培训将在公司内或指定场所进行，具体地点待定。
七、培训师资本培训由公司内部技术人员或请专业讲师进行授课。
八、培训成果经过本培训，学员将能够熟练掌握加工中心手动编程的基本知识和技能，能够独立编写和优化加工程序，提高工作效率和质量。
九、培训评估为确保培训效果，将对学员进行培训成果评估。
评估方式包括理论考核和实操操作，合格者颁发培训合格证书。
十、培训费用培训费用由公司承担，包括培训教材、师资费用、场地费用等。
十一、培训管理本培训计划由公司相关部门进行统一管理，负责培训计划的制定、实施和评估。
十二、培训衔接培训结束后，公司将对学员进行培训效果跟踪和督导，以确保培训效果得到最大发挥。
本培训计划将有助于提高加工中心操作人员及相关技术人员的手动编程能力，推动生产效率的提升，实现公司业务的发展和利润的增长。
使用加工中心的零件加工 教学大纲
《使用加工中心的零件加工》教学大纲一、课程基本信息课程名称：使用加工中心的零件加工课程代码：0601033课程类别：专业必修课适用对象：三年制数控技术专业（高中后）开设学期：大二上学期前修课程与后续课程：前修课程《机械产品的数字化设计》《使用手动工具的零件加工》《通识机械制造》《使用数控车床的零件加工》后续课程《计算机支持的零件加工》《典型零件的数控加工工艺的编制与实施》课内学时（学分）：4.5二、教学目的《使用加工中心的零件加工》是数控技术专业一门重要的培养职业特定能力的核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握使用加工中心完成零件加工的基础知识；在专业技能上达到会编制零件加工工艺、会编制零件加工程序、会使用加工中心加工零件、会保养和维护加工中心的“四会”能力要求，使学生获得“加工中心操作工”中级职业资格证书；把核心能力培养贯穿于课程教学全过程，使学生在职业道德、创新意识、团队协作、交流表达、数字应用、自我提高、信息处理、解决问题以及外语应用等各个方面得到提高，培养面向生产第一线的高端技能型专门人才。
三、教学任务本课程是按照职业工作过程来设计课程的每一个情境，学习情境全部选用来自企业的不同零件类型、结构特征、难度递进的典型工作任务。
通过理实一体化的教学，使学生掌握数控加工中心的操作、根据加工零件进行加工工艺的拟定、合理选择刀具与切削参数、正确选择工装夹具、编制加工程序并进行零件的切削加工，同时使学生具有较强的动手能力、分析解决问题能力及创新能力，为今后工作学习打下坚实的基础。
1．具体任务要求（1）熟悉数控加工中心的基本结构、操作方法以及日常维护；（2）正确理解常用指令的含义，会正确编制数控加工程序；（3）通过对零件图的分析，选择数控加工的工、量、夹具，制定加工工艺，编制包括平面加工、外（内）轮廓加工、孔加工（点、钻、铰、镗、攻螺纹）、曲面加工等数控加工程序以及配合件的编程；（4）能熟练操作数控加工中心，进行刀具的安装、工件的定位和夹紧；通过对刀能正确设置工件坐标系和刀具的长度、半径补偿；熟练输入、编辑加工程序；（5）能在数控编程和数控机床加工过程中，具有发现问题、提出问题的能力；通过加工质量的分析与控制，掌握保证精度的方法；（6）学会使用常用测量工具进行工件的测量。
《加工中心操作》课程教学大纲
《加工中心操作》课程教学大纲课程名称：加工中心操作课程代码：学时学分：四周学分：课程类别：技能操作考核方式：考试先修课程：机械制图、公差与配合、工程材料适用专业：数控技术开课系部：机电工程系大纲编写人：编写日期：2009-8-12大纲审定人：审定日期：一、基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2、基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环) 2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)二、职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质(二)编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的选择方法(三)工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表我正工件4.能够正确夹紧工件1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法(四)刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数 1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编制程序(一)编制孔类加工程序1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套(二)编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护(一)日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.加工中心操作规程2.日常保养的内容(二)基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能健3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7. 程序试运行的操作方法.四、工件加工(一)孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1.铣刀的种类及功用2.加工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm(四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法五、精度检验(一)内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径 1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法(二)长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度(三)深(高)度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法(四)角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法(五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能学时分配二．对学生能力培养：1.能够合理选择组合夹具和专用夹具，熟练正确安装调整夹具2.根据加工要求熟练手工编制复杂的二维半铣削程序3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养4.能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障三、其它教学要求说明本门课在计算机多媒体+车间机床实操上课，采用交互式教学方式。
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一．本课程的性质和任务准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图形，称为图样。
工程界的技术语言。
工程技术人员必须掌握这种技术语言，具备画图和看图的能力。
课程的主要任务和要求是：1．学会用正投影理论并遵照国家《技术制图与机械制图标准》的规定来阅读机械图样的技能。
2．培养学生空间想象能力、分析能力和对空间形体的表达能力。
3．培养学生自学能力、分析和解决问题的能力等；初步掌握机械制造的基础知识；为学习后续课程打下必要的基础。
4．培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
二．本课程的学习方法1．认真听课及复习，掌握和领会空间想象、了解画图及掌握读图的基本原理和方法。
2．认真完成作业。
只有通过作业的实践，才能牢牢掌握图学的基本原理，熟悉形体分析、线面分析和结构分析等方法的应用，提高动手能力。
第一讲制图的基本知识和技能本章重点介绍：国家标准《机械制图》与《技术制图》中的有关规定；绘图工具及仪器的使用；几何图形及平面曲线的作图；平面图形的尺寸分析、绘图方法等。
1.1 国家标准《技术制图与机械制图》的基本规定对图样的格式、画法、尺寸标注、有关代（符）号作统一的规定。
设计和生产部门必须严格遵守国家标准《技术制图与机械制图》的统一规定，认真执行国家标准。
国家标准简称“国标”，代号为“GB”。
1.1.1 比例（GB/T14690—93）图形与实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。
绘图时，应尽可能采用1:1 比例，以便由图形直接看出机件的真实大小。
1.1.2 字体（GB/T14691—93）GB/T14691—93《技术制图字体》规定了文字、数字、字母的书写形式。
图样中书写的汉字、字母、数字必须做到：字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度h 的公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、7、10、14、20 毫米。
汉字规定用长仿宋字书写。
1.1.3 图线（GB/T17450—1998）为了使图样统一、清晰、便于阅读，绘制图样时，应遵循国家标准GB/T17450—1998 《技术制图图线》的规定。
该规定包括基本线型、图线的构成和尺寸。
基本线型适用于各种技术图样，机械制图的图线型式及应用。
图线的宽度分粗、细两种，粗线的宽度为b。
根据图形的大小和复杂程度，并考虑图样的复制条件，b 在0.5～2 毫米范围内选用，细线的宽度约为b/3。
图线 b 的推荐系列为：0.18、0.25、0.35、0.7、1、1.4、2 毫米。
为了便于图样复制，尽可能不采用0.18 毫米。
绘制图样时，应遵守以下规定和要求：（1）同一张图样中，同类图线的宽度基本一致。
虚线、点划线和双点划线的线段长度和间隔，应各自大致相等。
（2）两条平行线（包括剖面线）之间的距离，应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7 毫米。
（3）轴线、对称中心线、双点划线应超出轮廓线2～5 毫米。
点划线和双点划线的末端应是线段，而不是短划。
若圆的直径较小，两条点划线可用细实线代替。
（4）虚线、点划线与其它图线相交时，应在线段处相交，不应在空隙或短划处相交。
当虚线是粗实线的延长线时，粗实线应画到分界点，而虚线与分界点之间应留有空隙。
当虚线圆弧与虚线直线相切时，虚线圆弧的线段应画到切点处，虚线直线至切点之间应留有空隙1.1.4 尺寸标注（GB/T16675.2—1996）（结合CAD3-13DWG 讲解）标注尺寸是一项非常重要的工作，遗漏尺寸或标注错误都会给生产造成困难或损失。
所以，标注尺寸必须严格遵守国家标准中规定的原则和标注方法。
1、基本规则（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小和绘图的准确度无关。
（2）机械图样中的尺寸以毫米为单位，图中不需要注明该尺寸的单位名称或代号。
如采用其它单位时，则必须注明该单位的名称或代号，如角度、弧度、英寸等。
（3）图样中所标注的尺寸为该机件的最后完工尺寸，否则另作说明。
（4）机件的每一个尺寸，一般在图样上只标注一次，且应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2、尺寸组成一个完整的尺寸标注，由尺寸界线、尺寸线、尺寸数字组成。
（1）尺寸界线尺寸界线表示所注尺寸的范围。
（2）尺寸线尺寸线用细实线绘制，轮廓线、中心线或它们的延长线均不得作为尺寸线。
尺寸线必须与其所标注的线段平行。
几条互相平行的尺寸线，一般是大尺寸注在小尺寸的外面，以免尺寸线与尺寸界线相交。
（3）尺寸数字线性尺寸的尺寸数字应注写在尺寸线的上方或中断处。
尺寸数字不可被任何图线所通过，无法避免时，可将图线断开。
3、各种尺寸标注示例。
第2 章组合体（结合PPT机械制图课件讲解）所谓组合体，是由若干基本体经过切割和叠加等方式组成的形体。
本章是在学习画法几何的基础上，以形体分析和线面分析的方法来研究组合体的组合形式、读图及尺寸标注的方法。
通过本章的学习，要求熟练地掌握三视图之间的投影规律；在看图和标注尺寸的实践中，自觉运用形体分析法和线面分析法,培养和提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
2.1 三视图的形成2.1.1 三视图的形成及展开GB4458.1-84《机械制图图样画法》规定, 采用第一角画法。
2.1.2 三视图的投影规律1.长对正──主、俯视图长对正。
2.高平齐──主、左视图高平齐。
3.宽相等──俯、左视图宽相等，前后对应。
2.2 形体分析与线面分析2.2.1 形体分析法物体的形状是多种多样的，看图时，常把复杂的物体看成由若干基本体叠加和切割而成.把复杂物体分解为由若干个简单体经叠加或切割组成，并分析各简单体之间的相对位置的方法，称为形体分析法。
该物体称为组合体。
组合体按其组合结构形式，可分为叠加和切割两类。
线、面的投影分析：包括分析表面的形状、面与面的相对位置、投影特性、面与面的交线（分界线）等。
这种分析方法叫做线面分析法。
2.2.2 组合体的组合形式1 1 ．叠加叠加是指两基本体的表面互相重合。
2 2 ．相切相切是指两个基本体的表面（平面与曲面或曲面与曲面）光滑过度，相切处不存在轮廓线，在视图上不应画分界线。
3 3 ．相交相交是指两基本体的表面相交，所产生的交线（截交线或相贯线），应画出交线的投影，。
4切割与穿孔1. 切割切割是从基本体上切去一个平面或曲面后，会产生不同形状的截交或相贯线。
2. 穿孔穿孔当基本体被穿孔后，也会产生不同的截交线或相贯线。
2.3 画组合体的视图(结合UG3-13PRT画三视图)根据两视图，补画第三视图1、根据两视图，在指定位置补画第三视图。
2根据两视图，在指定位置补画第三视图。
3根据两视图，在指定位置补画第三视图。
4根据两视图，在指定位置补画第三视图。
5根据两视图，在指定位置补画第三视图。
6根据两视图，在指定位置补画第三视图。
7根据两视图，在指定位置补画第三视图。
8根据两视图，在指定位置补画第三视图。
9根据两视图，在指定位置补画第三视图。
10根据两视图，在指定位置补画第三视图。
11根据两视图，在指定位置补画第三视图。
12根据两视图，在指定位置补画第三视图。
13根据两视图，在指定位置补画第三视图。
14根据两视图，在指定位置补画第三视图。
15根据两视图，在指定位置补画第三视图。
16根据两视图，在指定位置补画第三视图。
17根据两视图，在指定位置补画第三视图。
18根据两视图，在指定位置补画第三视图。
19根据两视图，在指定位置补画第三视图。
20根据两视图，在指定位置补画第三视图。
21根据两视图，在指定位置补画第三视图。
根据两视图，在指定位置补画第三视图。
根据两视图，在指定位置补画第三视图（12分）。
二、机械加工工艺基础（结合PPT机械加工工艺基础课件）主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。
第一章.切削加工的基础知识1.钳工与机械加工2.零件表面质量的概念3.切削运动与切削用量4.切削刀具5.刀具磨损和刀具耐用度6. 金属的切削过程第二章.金属切削机床1、机床的类型2、机床的基本结构3、机床的传动4、机床的变速机构5、车床的种类和基本结构第三章.机械加工工艺过程生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零件的过程，称为工艺过程。
工艺过程由很多工序组成。
工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的部分工艺过程。
三.机械加工方法（结合PPT常用机械加工方法）讲解常用的几种加工方法与其特点车、削钻、镗削、刨、插、拉削、铣削、磨削四、数控加工技术1、数控技术的基本概念数字控制（Numerical Control Technology，NC）是一种借助数字化信息（数字、字符）对某一工作过程（如加工、测量、装配等）发出指令并实现自动控制的技术。
数控系统（Numerical Control System）采用数字控制技术的自动控制系统。
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。
是数控技术典型应用的例子。
2、数控机床的发展趋势运行高速化加工高精化功能复合化控制智能化体系开放化交互网络化3、数控机床的工作过程零件图------编制程序------键盘输入------数控装置------伺服装置------加工运动4、数控加工原理a.数控加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给冷却液等）和步骤以及与工件之间的相对位移等都用数字化的代码表示，并按工艺先后顺序组织成“NC程序”，数控机床之所以能够加工一些几何形状复杂的零件，就是因为数控机床的坐标轴能够联动，编程人员在编写NC程序时，使用规定的NC代码体系，只给出联动轴的起终点坐标及插补速度等的代码，而完成联动轴在起终点间的运动过程参数要由NC自动求出。
b.插补原理c.刀具补偿原理五、数控加工编程基础1、坐标系的认识与掌握G代码的认识与辅助代码的认识能够熟悉常用的代码，并能根据简单的零件进行编程2、熟悉全部的代码，并进行较复杂零件的编程。