东区轨道上山绞车安装组织措施11
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。
安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的安全和正常使用。
安装前的准备在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作：确定设备位置安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。
根据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质条件、周围环境、通讯情况等。
检查工作区域检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。
检查绞车组件检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。
检查配件，确定具体方式和位置。
安装人员的要求安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和操作技能。
安装步骤在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。
根据绞车的不同型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的，如下所示：安装固定支架先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。
支架底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。
同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。
安装主体设备把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。
在此过程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。
此外，应该对安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。
连接电气设备连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进行试运转。
特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
试运转安装完成后，应该进行一定时间的试运转，确保设备全面正常运转。
在试运转过程中，重点检查设备的各项性能指标、操作精度、噪声、振动等，对设备进行全面而深入的检查和排障。
首次运用在经过调试、检查和试运转之后，设备可以投入使用。
在首次运用过程中，需要按照相关的工作规程，制定详细的操作规程及流程，保证设备正常运转，避免不良现象出现。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
11采区运输上山25绞车安装及使用的安全技术措施(模板)
11采区运输上山JD—25kw调度绞车安装和使用的安全技术措施施工单位：综掘八工区施工负责人：雷帮华措施编制：武海华编制日期：2006年7月23日一、工程概况11082运输顺槽即将施工，由于运输和提升的需要，必须安装绞车。
绞车安设位置在11082运输顺槽开门上方15米的11运输上山西帮，斜巷段长度为90m，坡度为16.5°。
所选用的绞车型号为JD—25型。
二、绞车安装安全技术措施1、绞车基础采用混凝土浇灌，底座固定基础长×宽×高=1.4m ×1.5m×1m。
2、采用M25的地脚螺栓4颗对绞车进行预固定，预埋浇灌深度不得小于0.8m。
3、使用混凝土的强度不得小于C20。
4、安装时，绞车的提升中心线和滚筒宽度中心线必须保持一致。
5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，绳头要固定牢固。
三、11采区运输上山25小绞车钢丝绳安全系数的验算1、选用JD-25度绞车，电机功25KW,绞车最大静张力为F jmax=16000N。
提升钢丝绳的直径为6*15-Φ12.5㎜，提升钢丝绳的单位长度质量0.5412㎏/m。
提升钢丝绳全部钢丝破断拉力总为95640N。
斜巷长度90m，倾角16.5°，矿车自重Q=1t，载重量Q Z=3t，所选钢丝绳的最小安全系数为6.5，钢丝绳与轨道摩擦系数f′取0.015，f″取0.4。
2、钢丝绳提升安全系数的计算及校验m a=F破/{n(Q+Q Z)(f′cosβ+sinβ)g+PL K(f″cosβ+ sinβ)g}=95640/{4×103×（0.015cos16.5°+sin16.5°）×9.8 +0.524×100×（0.4 cos16.5°+sin16.5°）×9.8}=95640/{4×103（0.015×0.96+0.284）×9.8+0.524×90×（0.2×0.96+0.284）×9.8}=96540/11917=8＞6.5绞车提升能力验算F=11917N﹤16000N通过上述计算及校验，说明选用Φ12.5㎜的钢丝绳，25KW能提升能满足要求。
绞车专项管控措施
绞车专项管控措施一、概述潞宁孟家窑煤业公司辅助运输系统对单绳缠绕式提升机做出了重大风险源评估，针对大坡度的绞车运输，保证11采区轨道上山安全运输，特制定专项安全技术措施。
二、单绳缠绕式提升机(11绞车)重大风险源辨识1、人为因素造成的过卷、断绳跑车重大事故。
(1)事故案例：原先主斜井机轨合一的巷道在进行运输作业上行时，绞车司机瞌睡、打盹儿将车盘拉上猴车机头，及时发现才遏制了这场事故的扩大化。
延伸到11绞车如何预控该事故：①配备2名绞车司机，夜班期间可以挺行对方不要瞌睡、打盹儿。
②11绞车装有过卷保护。
及时司机睡着后，过卷保护起到作用，绞车及时停车。
③定期对过卷保护进行测试(2)事故案例：11绞车在下运至下部车场时，由于绞车司机瞌睡、打盹儿造成滚筒上的钢丝绳发生过抖绳事故。
预防措施：①11绞车装有松绳保护以及在程序中设定运行至快到下部车场能自动减速。
②建议：是否可以在绞车滚筒下方装设类似传感器的配件(红外线感应)一旦钢丝绳松离滚筒，及时停车，配合松绳保护起到双重保护作用。
(3)事故案例：11绞车在下运过程中，轨道巷未安设照明给运输作业带来极大隐患，由于道岔未打到正确位置发生过串车误入车场的事故，发生过串车挂住挡车栏的事故。
预防措施：①轨道巷尽快完善照明，给跟车工一个良好的作业环境。
下运时，可时刻注意前方运输状况。
②各车场的警戒工要时刻注意道岔指向方向、挡车栏开闭状态。
③现阶段挡车栏联动正在调试中，实现联动后，如果绞车在运行过程中挡车栏未正常开闭，即使控制系统中设有反应距离，但万一跟车工与绞车司机配合缓慢没有及时停车，导致串车挂住挡车栏时，绞车控制回路中过载保护就会起作用，绞车停止运行，不至于拉断钢丝绳。
(旧井曾经发生过在运输支架过程中，钢丝绳挂住挡车栏导致断绳跑车事故)2、电气、机械设备故障以及外界因素造成的过卷、断绳、跑车重大事故。
钢丝绳断绳事故主要原因是：松绳、跑车、过卷、钢丝绳强度降低、操作失误等。
轨道上山绞车硐室施工安全技术措施
轨道上山绞车硐室施工安全技术措施前言轨道上山绞车硐室施工安全技术措施，是在轨道上山绞车硐室施工过程中，为了保障工人的生命财产安全，确保施工质量，制定的一系列的安全技术措施。
本文将会从施工前、施工中、施工后三个阶段阐述轨道上山绞车硐室施工的安全技术措施。
施工前在轨道上山绞车硐室施工前，必须制定详细的施工平面图和剖面图，并安排专业的技术人员进行现场勘测，确保施工质量和施工进度。
在施工前，对施工现场周边环境进行详细的评估和分析，确定施工现场的安全隐患来源，制定出清除安全隐患和防范措施。
施工前应对施工现场周边环境进行详细地检查，特别是对附近的高压线和地下管线，必须认真核查，确保施工的安全。
此外，在施工前还需要对施工人员进行严格的培训和安全教育。
对施工人员进行安全技术培训，特别是针对轨道上山绞车硐室施工的特殊工艺、安装方法、操作技巧等方面进行详细的讲解。
同时，为了确保施工现场的安全，还需要制定施工现场安全管理规定，明确职责、权利和义务，规范施工人员的行为，切实保障施工现场的安全。
施工中在轨道上山绞车硐室施工中，严格遵守安全施工规定，做好施工安全管理，是确保施工过程安全的关键。
为了保证施工人员的安全，必须在施工现场设置合理的临时安全防护措施，对施工过程中可能存在的危险进行预判和控制。
对于轨道上山绞车硐室的施工，应设置专门的施工围栏和安全防护带，禁止未经许可的人员进入施工现场，严格控制施工现场人员和设备的进出。
在施工过程中，要注意开展质量安全检查，以确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，必须注意对施工现场进行定期的安全检查和隐患排查。
及时发现和处理隐患，确保工人的安全和生命财产安全。
施工后施工结束后，仍需做好相关的安全工作。
在轨道上山绞车硐室施工结束后，对施工现场进行清理整治，移除相关设备和临时设施，消除施工过程中遗留下来的隐患。
对于轨道上山绞车硐室施工的验收，必须经过专业的验收机构验收合格，验收结果应当在相关部门备案并及时公示。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
绞车安装及安全设施安装方案
东翼轨道下山两部32t回柱绞车安装方案一、绞车安装方法1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底板。
用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定1.绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。
2.钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。
严禁将钢丝绳破股与绞车固定。
初次上绳要将绳排列整齐、严密。
3.绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。
4.斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于3.5个捻距。
三、信号、规章制度及牌板记录1.巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。
2.躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。
3.硐室及运输巷道内要有充足的照明。
4.岗位责任制、操作规程、技术特征等牌板必须悬挂于绞车硐室内，各种记录必须填写真实有效。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施在绞车使用过程中，安装是非常重要的一步，正确安装可以保证绞车的正常运行，但是稍有不慎就可能会引发事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，在安装绞车的过程中，必须注意安全技术措施，本文将为读者介绍绞车安装安全技术措施。
负责人员的技术能力在绞车安装之前，必须要有一名有资质的负责人员来指导和管理安装过程，这名人员应该是有丰富经验的技术人员，能够正确了解并判断绞车安装的各个步骤。
在安装过程中，负责人员的技术能力是很重要的，因为他们可以及时发现问题并解决。
安全设备的检测和使用在安装绞车之前，必须确保所有安全设备（如保险绳、安全风盘等）完好无损。
在安装过程中，必须正确地安装这些安全设备，并保证其处于运作状态。
此外，在绞车的使用过程中，也要检查安全设备的正常运行，并在必要时替换或修理。
绞车的选型和安装在安装绞车的开始时，需要选择一个适合的型号，并根据使用环境选择安装方案。
在绞车安装过程中，需要确保以下几点：1.机器底座的固定：绞车安装时需要稳固地安装在机器底座上，最好使用螺栓等强度高的材料固定，以确保绞车在运行时不会移动或倾倒。
连接底座和绞车机身的螺纹部分需要严密接合，并加入防松垫片等安全装置。
2.电气系统的安装：绞车的电气系统是整个绞车的中枢，安装前必须仔细检查电气线路接法，确定接地，保证安全。
同时要注意进行电气线的固定，避免过长过短的线路的安装。
3.监测和控制：绞车的使用需要通过监测和控制来确保安全。
在绞车的使用中，必须要有相应的监控和控制系统，以及能承受工作负荷的电控箱等设备。
同时，监测系统应能够对绞车的负载、速度、以及传输扭矩等参数进行实时监测和回传，以便对工作进行有效管理。
安全教育和培训在绞车安装完成后，需要对使用者进行安全教育和培训，使其能够正确使用绞车，并知道操作中的注意事项。
操作者需要了解如何使用各种安全保护装置，正确使用操作和维护设备，并使用正确的配件。
同时，应该警示操作者必须始终保持清醒，不要疲劳驾驶或在不恰当的地点操作设备。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
安装队使用绞车临时安全措施
安装队使用绞车临时安全措施
依据矿任务支配，由我队回收-600东机二队的皮带及电缆。
在运输过程中必需使用-600东轨沿线绞车进行运输，由于综一队不能派出专职绞车司机，现有领导协调，由我队绞车司机进行操作，为确保使用期间的平安，特制定以下平安措施：
1、安装的绞车必需坚固牢靠，红灯信号齐全，确保正常使用。
2、挡车杠要完好，并准时使用。
3、绞车司机和把钩工要持证上岗。
4、每班接班先检查绞车钩头、钢丝绳及电器，不完好不准作业。
5、开关等通电设备要绝缘好，杜绝失爆。
6、拉放车时，必需挂好保险绳。
7、车辆在提升和下放时，无关人员要撤到平安处。
车辆拉到主道上时，并实行封闭管理，防止发生撞车伤人事故。
8、巷道内，确因有平巷段不利轻车下放时，需人力助推时，必需在该处设置信号，确保联系牢靠，班组长必需在现场指挥。
9、每班现场必需有一名班组长指挥。
10、在联巷运输期间，严禁两道风门同时打开。
11、经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及
钢丝绳受力范围内。
12、绞车使用期间，由安装队负责维护、检修机械设备。
13、此措施不详之处，按煤矿平安规程及领导审批看法一并执行。
领导审批看法：。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施前言绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将重物提升到高空或拉动重物。
在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。
因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家介绍一些绞车施工及安全安装措施。
绞车施工安装1.绞车选择在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。
例如，当施工场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。
当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。
绞车类型的选择首先要根据自己的需求来决定。
2.绞车位置对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基础定位的一些周期性工作。
对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可能利用绞车的最大起重能力。
在绞车的安装位置上需要安装牢固，并能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。
同时，绞车周围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。
3.绞车定位绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其图像数据是高质量的。
因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。
安全安装措施1.加装安全保护装置安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时进行自动处理，以确保安全。
例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。
这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。
此外，还要对安全保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
2.人员标识在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。
如需在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。
如果需要在高处操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。
3.防止电气火灾绞车具有很高的电气功率，因此在绞车附近应进行防火处理。
在绞车周围应当设置防火限制区，并定期对绞车及其周围的电缆、插头、开关等配件进行检查和维护，以防止火灾事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
底板上山打运及安装绞车安全技术措施
1、用叉车将要安装的绞车配件打运至 54206 底板上山下口处； 2、使用 54206 底板上山下口的 18.5KW 回柱绞车提绞，将 18.5KW 回柱绞车的钢丝绳穿过 已经安装好的回头轮，通过拉回头轮将装有绞车配件的叉车拉运至 54206 底板上山平巷绞 车安装处； 3、将绞车底盘逐一挪移到基础处摆好，然后将底盘两部分用螺丝对接装好；
1、施工前要认真检查绞车的稳固是否有松动，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限； 声光信号是否灵敏可靠；
（1）掘进三队提前对轮眼下口 18.5KW 回绞打 4 根 M22－2200mm 强锚杆，深度不少于 2100mm，确保地锚生根稳固；
（2）在轮眼上口合适位置打 3～4 根 M22－2200mm 强锚杆，深度不少于 2100mm，用 5 分 钢丝绳缠绕 4～5 圈，用至少不少于 4 个配套的钢丝绳卡卡牢，为固定回头滑使用，回头 滑与生根绳之间必须连接牢固可靠；
4、使用的绞车要安专职司机，司机必须持证上岗，行车时注意力要集中，时刻观察钢丝 绳的受力和摆动情况，若出现绞车绳受力突然增大，必须立刻停止绞车，检查窄轨叉车是 否掉道，严禁在运行过程中处理缠乱钢丝绳；
5、轮眼上、下使用信号联系，严格按信号开车，指定专职信号工负责，且人员要始终在 上、下口保险硐内。严禁在上、下信号不清的情况下使用绞车；
7、用另一 3T 葫芦将滚筒稳固后调整起吊点位置，用葫芦将滚筒挪移、吊起到需安装的合 适高度； 8、调整两葫芦使滚筒与电机中心高度一致，然后进行安装对合； 9、将绞车滚筒的轴承座在底盘上安装好； 10、将绞车的两个前闸座逐一在底盘上安装好； 11、将两个闸把和连接两个闸大臂的连接站杆的通轴在底盘上安装好； 12、将调整闸皮间隙的两个闸大臂逐一与前后闸座、站杆进行装接好； 13、最后将绞车上的所有螺丝紧固上紧； 14、打地锚、压车柱和尾绳（由掘进 301 队负责施工）； 15、将绞车开关、信号接好，电缆吊挂整齐； 16、然后进行试车，钢丝绳在绞车滚筒上要逐层依次盘整齐； 17、检查各部位螺栓是否紧固，各供油部位油量充足正常，确保备用润滑系统正常完好 闸瓦接触是否良好，确认无误后方能离开施工现场。
绞车安装安全技术措施-措施
绞车安装安全技术措施-措施靖远县王家山第二煤矿 JD--0 40 绞车安装安全技术措施编-02 号工作面名称：+1475JD-40 绞车安装安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日安全技术措施会审意见会审部门意见签名日期安装队生产技术部安全通风部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长+1475JD--0 40 绞车安装安全技术措施一、概述靖远县王家山第二煤矿+1475 东翼轨道上山为了以后正常提升运输，需在轨道上山上变坡点绞车硐室安装一台40KW 绞车，为保证绞车的安装的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在平板车上必须固定牢固，平板车必须完好。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、班队长对施工地点顶板及运输巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、运输巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及运输的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用1、首先，由测量放线确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与轨道上山内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用 C40 砼浇灌，基础面高于轨面 100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设 2 根起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于 800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
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轨道上山绞车安装安全措施
东区轨道上山绞车安装
安全措施
施工地点：东区轨道上山2米车房
施工任务：安装新绞车机械部分及电气部分
（一）安装技术措施
一、地面的拆卸和运输
1、地面对绞车滚筒部分进行解体时，必须将滚筒垫好、放稳、固定好后方可进行施工，施工过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员协调进行。
拆下的零部件和固定用螺栓必须由专人进行收集、整理，便于安装时的使用。
2、拆装前，必须对绞车滚筒连接部分进行编号，确保安装进度和质量。
3、拆装时，必须保护好滚筒制动盘和主轴不受任何碰撞，确保安装时的精度。
4、往井下运输时，所有大件必须固定牢靠，且事先与井下巷道断面进行核对，确保运输过程的顺利。
5、回大件前，机电科负责对回设备用的绞车及钢丝绳进行详细检查，发现问题及时处理，确保绞车运输安全。
6、机运区在下方大件时，应再次检查大件是否固定牢靠，勾头连接是否可靠，确认无误后方可下放。
注意：绞车的行驶速度不得超过0.5m/s。
且在下放过程中，运输
区作业人员应随时注意观察钢丝绳的运行情况，发现异常及时停车，防止出现卡绳、挂绳现象。
7、回大件时，必须有专用通讯与车房保持联系通畅，便于出现异常时能够及时停车。
二、机械部分的安装
1、参加施工人员应掌握《煤矿安全规程》中的有关规定和有关标准，并有一定的机械安装、起重等基础知识。
2、操作前将倒链、锤子、大扳手、撬杠等工具准备好，并检修完好。
使用的绳套、大链等起重工具必须符合安全要求。
3、所有工作人员必须听从施工负责人统一指挥，不得擅自离岗、脱岗、换岗。
4、起重时施工负责人应对所有起重工具再次进行详细检查，确保无误后方可使用。
严禁超负荷使用，倒链悬挂一定要做到牢固可靠，钢梁悬挂倒链时，钢丝绳必须用木材与钢梁隔离。
特别注意：起吊时重物下严禁站人。
起吊较重的物体时为了验证倒链是否完好在倒链上劲后必须用大锤敲击主链2-3次，以证实不会有异常情况发生。
5、搬运重物时注意轻拿轻放，并统一口令避免碰伤事故的发生。
6、安装工作必须严格按质量标准化进行，如出现疑问及时向施工负责人提出，并由施工负责人相关领导一同研究解决。
7、在井下起吊滚筒及制动盘时，必须设置保护措施，防止变形造成安装误差增大。
8、减速器安装前，必须先安装底盘，待找平找正后方可安装减速器。
注油前应对减速器内腔进行认真清洗和检查，确保无问题后方可注油。
9、减速器全部安装完成后，对润滑管路进行认真检查并通知试验，调整润滑站供油量，确保减速器运行正常。
10、液压站安装完毕后，应对液压管路进行清洗除锈。
由于液压元件属精细元件，严禁使用棉丝清洗液压站。
油箱用柴油清洗干净后方可注入新油。
11、使用电气焊作业时，施工人员必须清理工作地点周围10米范围内的可燃物品，并在工作地点备用足够的消防用水、不少于两个灭火器，并制定专人负责落实。
12、进行电气焊作业时，应有瓦斯员现场跟班，负责对施工现场附近20米范围内风流中的瓦斯浓度进行实时监测。
13、进行气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须位于工作地点的上风侧，且两瓶间距不得小于5米，并距工作地点距离不得小于5米，工作前必须检查输气管路，保证完好不漏气。
注意：应远离电焊机！
14、电气焊工作人员必须经过技术培训合格后，持证上岗，施工时必须随身携带瓦斯便携仪，并做好个人安全防护。
15、电焊机停、送电应明确专人负责，施工完毕必须停电、并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
16、二次浇筑时，必须使用配比合理的水泥浆，并且填实，确保
浇筑的强度。
三、电气部分的安装
1、设备配电时，必须执行专人停送电制度，操作时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套并一人操作一人监护，作业前必须执行验电、放电、封地线等程序，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
2、安装绞车控制回路时，在厂方指导人员的指挥下，一定要按照施工图纸进行施工，并且在接线的两端串上清晰的号码管，便于今后的维护。
3、控制电缆在吊挂时，一定要做到强、弱电分开。
4、施工时，必须按照《机电质量标准化》要求，将各项保护设施安装齐全，确保绞车运行安全。
5、对于主控台等惊喜零件，一定要在厂方指导人员的指导下进行安装、调试。
严禁私自安装、调试，杜绝损坏设备情况的发生。
6、进行整机调试时，一定要做机械、电气双方指导人员在场的情况下进行，杜绝私自开车现象的发生。
7、电机、变压器、开关等设备在试运行前必须进行绝缘测试，否则严禁试车；试验数据必须做好详细记录。
8、所有接地线必须按厂家要求连接，接地电阻不大于2Ω。
9、所有线路安装完毕后必须逐条线路检查，确保无误后在厂家的指导下试车。
四、试车时的注意事项：
1、试车前，对所安装的设备进行全面检查一遍，无误后，争得厂家的同意，清理现场，人员撤离运转部位后，在总负责人的统一指挥下试车。
2、试车前，必须保证液压站、润滑站压力符合设定要求，减速器油位达到技术要求，润滑正常后方可通电运转。
3、上绳前，必须保证制动盘的偏摆不得大于0.5mm，盘型闸闸块与制动盘的接触面积不得小于60%，间隙调整为1mm。
4、试车时，应首先进行空负荷运转，及卷筒在不挂绳及容器的条件下，对整机进行试运转。
正、反向各运转4h，然后检查各轴承的温度，主轴装置运转是否平稳，有无震动，主轴有无大的窜动，游动卷筒的离合装置工作是否平稳可靠；齿轮联轴器啮合情况是否良好，有无声响及发热现象；检查各处地脚螺丝有无松动；制动装置动作是否灵敏，闸瓦的固定情况如何，闸瓦间隙是否过大，每对闸瓦的间隙应相等，检查闸瓦与制动盘的接触面积是否符合规定；提升电动机及各辅助电动机的电压、电流是否正常，有无震动；电控装置的电压、电流是否正常；各安全装置动作的灵敏程度和可靠性；深度指示器传动部分的运行情况及深度指示的正确性等。
5、进行符合试运转，即将钢丝绳及提升容器挂上，根据井底的装卸载位置，利用调绳离合器调整好钢丝绳的长度，同时在深度指示器上及滚筒上做好减速、停车等标记，调整好深度指示器上的自动减速开关、过卷开关的位置。
一切都调整好后，可开始在提升容器内加载
荷。
载荷应逐渐的增加，一般分五级进行，即一次提升设计符合的25%、50%、75%、100%及110%。
满负荷试运转合格后，再进行超负荷试运转，上提、下放各五次，注意运转过程中有无异常现象，各零部件有无残余变形。
6、特别注意：在试运转过程中，要将所发生的设备的缺陷及其它问题加以检修及调整，合格后才能进行下一项试运转。
同时要做出详细的工作记录，并按规定的表格填写技术文件，作为原始资料经施工负责人签字后，存入提升技术档案。
（二）安全保障措施
1、所有施工人员必须参加培训安全措施，经培训合格后方可上岗作业。
2、施工前要向调度室通知开工时间。
3、安排专人负责整个施工，并保证安全，做到不安全不施工。
4、安排专人负责整个施工安全，发现违章及时制止，并纠正。
5、作业时，所有参加施工人员要听从施工负责人指挥，不得擅自改变作业方法，如发现不安全现象要及时汇报或立即停止工作。
6、施工前施工负责人要指定专人认真检查各个连接部件及工作现场各连接处进行检查是否可靠，如不可靠不准施工。
7、现场操作人员必须具备较高的专业业务能力。
8、采用电气焊时，必须指定相应的专项措施。
（三）安全强制措施
1、施工前必须认真检查所使用的工具是否完好。
2、作业时，各操作工必须严格按照《煤矿安全规程》及《机电质量标准化》要求进行操作。
3、在施工期间严格禁止上下同时作业。
4、施工时，所有工作人员必须戴安全帽等防护设施，所用随手工具要放到易取可靠的地方，打锤时不得戴手套。
5、做试运行时，必须有厂家及相关技术人员在场，禁止私自开车。
6、紧固各连接部位时必须紧固到位，防止运行时反松造成事故。
7、所有职工必须按照规程进行操作。
附：1、绞车安装工作量
2、设备明细表。