80+t_d精米厂碾米工艺设计的探讨
碾米加工成套设备的加工精度与加工效率研究
碾米加工成套设备的加工精度与加工效率研究摘要：碾米加工是农产品加工过程中的重要环节，其加工精度和效率直接影响到农产品的质量和生产效益。
本研究以碾米加工成套设备为对象，探讨了其加工精度和加工效率的影响因素，并提出了提高加工精度和加工效率的方法和措施。
通过实验数据的分析和对比，得出了一些有针对性的结论和建议，对提升碾米加工成套设备的加工精度和加工效率具有指导意义。
一、引言碾米加工是将稻谷等农作物加工成大米的重要工序之一。
在碾米加工过程中，加工精度和加工效率是两个重要指标。
加工精度是指加工后的米粒形态和品质与标准规定的误差范围之间的关系，是衡量设备加工质量的重要参数。
加工效率是指单位时间内设备加工的米粒数量，是衡量设备生产效率的重要指标。
提高碾米加工成套设备的加工精度和加工效率，可以提高大米的品质，降低生产成本，提高生产效益。
二、碾米加工成套设备的加工精度影响因素1. 设备结构和设计碾米加工成套设备的结构和设计直接影响设备的加工精度。
设备结构合理、加工面平整、间隙合适等因素可以保证米粒加工的均匀性和一致性，从而提高加工精度。
2. 设备调试和维护设备的调试和维护工作对保证加工精度起着重要作用。
及时调整设备的参数和机械间隙，保持设备的正常运转和良好状态，可以有效降低加工误差，提高加工精度。
3. 原料质量原料的质量是影响加工精度的重要因素之一。
原料的品种、湿度、杂质含量等都会对加工过程产生一定的影响。
因此，对原料进行合理的筛选和处理，可以减少加工误差，提高加工精度。
三、碾米加工成套设备的加工效率影响因素1. 设备速度和功率设备的速度和功率是影响加工效率的关键因素。
适当提高设备的运转速度和功率，可以加快加工速度，提高加工效率。
2. 设备自动化程度设备的自动化程度越高，加工效率越高。
自动化设备可以实现自动送谷、自动控制加工参数等功能，减少人工干预，提高加工效率。
3. 操作技术和管理水平操作技术和管理水平对设备的加工效率有着重要影响。
大米加工工艺技术研究
大米加工工艺技术研究大米是我国最主要的粮食作物之一，也是人们日常生活中不可或缺的食物之一。
在加工之前，大米需要经过一系列工艺技术的处理和研究，以保证其品质和口感。
首先是大米的清洁和去杂。
大米经过稻谷的破壳、脱壳和碾米等过程，会带有糠麸、石子和其他杂质。
为了确保大米的干净和纯度，需要进行清洁和去杂的工序。
这一过程可以通过使用各种设备来完成，如除石机、选精机等。
清洁和去杂工序的好坏，直接影响到大米的品质和商品价值。
其次是大米的脱水和干燥。
一般情况下，新收获的稻谷含有较高的水分含量，需要进行脱水和干燥处理，以保证大米的质量和储存性。
传统的脱水和干燥方法包括太阳曝晒和自然风干，但这种方法效率低、周期长，并且容易受到天气等外界因素的影响。
因此，现代工艺技术主要采用机械脱水和烘干。
机械脱水常用离心机等设备，而烘干则有流化床干燥机、扬程干燥机等。
接下来是大米的研磨和碾米。
大米经过研磨和碾米处理后，可以去除外壳和糠层，得到白色的米粒。
这一工艺技术对大米的质量和产量具有重要影响。
传统的研磨和碾米方法是通过石碾或乳胶辘轳对大米进行压榨和研磨。
现代工艺技术则采用了进口碾米机、喷流碾米机等。
这些设备通过精确的控制运行参数，可以实现高效率的研磨和碾米，提高大米的产量和质量。
最后是大米的加工和制品生产。
大米加工主要包括大米的分级和包装。
根据大米的质量和粒度等级，可以将大米进行筛分，分为头等米、二等米和粗粮等级。
分等级后的大米，需要进行包装，以便保存和销售。
传统的包装方式是手工包装，现代工艺技术采用包装机自动完成。
这些机器可以按照一定的要求，将大米装入袋子或其他包装物中，并进行密封和标识。
综上所述，大米加工工艺技术的研究对于提高大米的品质和增加产量具有重要意义。
通过不断探索和创新，我们可以找到更高效、更精确的工艺技术，提高大米加工的效率和质量。
这将促进大米工业的发展，满足人们对于大米食品的需求。
大型打米机成套碾米设备成套设备工艺原理
大型打米机成套碾米设备的工艺原理引言随着农业机械化的不断发展，现代农业生产中的碾米设备发生了很大的变化。
传统的手工碾米已经无法满足现代农业的需求。
因此，现代化的碾米设备应运而生。
本文旨在介绍大型打米机成套碾米设备的工艺原理，为农业生产提供技术支持。
大型打米机成套碾米设备大型打米机成套碾米设备是一种高效率、低能耗、易于操作的设备，适用于稻谷、小麦、玉米等粮食作物的加工程序。
该设备集成了多种功能，如脱壳、分米、抛杂、碾米、筛分等。
不仅能够提高加工效率，而且保持稻谷的完整性和营养价值。
设备工艺流程大型打米机成套碾米设备的工艺流程分为以下几个步骤：步骤一：脱壳在这个步骤中，稻谷首先要通过脱壳机进行脱壳，把壳和谷物分开。
步骤二：分米在这个步骤中，通过重力分级器，把稻谷按大小分开。
分来的稻谷会进入到不同的轮缘，然后被赶到不同的区域。
步骤三：抛杂在这个步骤中，会使用抛杂机去掉开口和带表面的物质。
步骤四：碾米在这个步骤中，将精米机向斗轮投入物料。
原料由日替轮带动粗锥旋转，在锥干摩擦下，将颗粒磨成颗粒，进行大颗粒的碾压。
步骤五：筛分在这个步骤中，通过筛分机过滤出不同大小的米粉。
设备工艺原理在大型打米机成套碾米设备中，需要考虑以下几个重要的工艺原理：原理一：脱壳脱壳是稻谷加工的第一步，是将农作物的壳层和种子分开。
脱壳的过程需要考虑壳层开裂的良好效果和种子的完整性。
因此，在设备的设计中应该采取高效的脱壳结构和材料，从而实现能耗低、维护简单的目标。
原理二：分米分米是将稻谷按大小分离的过程。
采用重力分级，按锤头重量与稻谷分离。
分级器的构造应该考虑到其可靠性和耐用性。
原理三：抛杂经过分米后，需要进行抛杂。
抛杂通过风控制和开口控制两种方式进行。
重点在于去除杂质的同时，不能打碎稻谷，否则可能会损失稻谷的营养和完整性。
原理四：碾米进行大颗粒的碾压产品不需要加入排放液态淋浴的方法。
相比传统的碾磨方式，新技术可以消除传统碾磨道路的缺点。
碾米机械的加工工艺及其对米质的影响研究
碾米机械的加工工艺及其对米质的影响研究引言：米是世界各地人们的主要粮食之一，而米的质量直接关系到食品的口感和营养价值。
碾米机械是现代农业生产中重要的一环，其加工工艺对米质产生着巨大影响。
本文将探讨碾米机械的加工工艺及其对米质的影响，并提出一些优化建议。
一、碾米机械的加工工艺概述1. 碾米机械的作用及原理碾米机械是将稻谷进行碾磨处理，去除稻壳、内胚乳和糠层，最终获得大米的设备。
主要由碾米筒、碾齿、筛网等部分组成。
其工作原理是通过碾齿将稻谷进行破碎、磨皮等处理，然后通过筛网分离出大米。
2. 碾米机械的基本加工工艺碾米机械的基本加工工艺包括清洁、脱壳、破碎、分离和去糠等环节。
首先将稻谷经清洁除杂处理，然后通过脱壳装置去除稻壳，接下来进行破碎和分离，最后通过去糠装置去除米粒表面的糠层。
二、碾米机械对米质的影响因素1. 米的外观碾米机械的加工工艺直接影响米的外观，如米粒的色泽、米粒形状和表面质感等。
加工过程中如出现碾米机械对米粒表面磨损过度或糠层去除不彻底等问题，可能导致米粒的外观不佳，影响其品质。
2. 米的口感碾米机械的加工工艺对米的口感产生重要影响。
过于磨损或不充分破碎可能导致米粒变硬，口感粗糙。
而过度去糠或不彻底去糠则可能导致米粒过于光滑或过软，影响米的口感。
3. 米的营养价值碾米机械的加工工艺还会对米的营养价值产生一定影响。
糠层是米粒中富含纤维素和维生素B等营养物质的部分，若去糠过度会导致其中营养物质的丧失。
三、对碾米机械加工工艺的优化建议1. 合理控制碾米机械的转速和力度合理的转速和力度能够保证碾米过程中的破碎和分离效果，同时避免过度磨损米粒表面和损失太多的糠层。
2. 优化碾米机械的筛网设计合理设计筛网的孔径和结构，既能保证米粒的有效分离，又能减少大米的破碎损失。
3. 注重清洁和维护工作定期对碾米机械进行清洁和维护，确保设备的正常运转，避免因设备的脏污和生锈等影响米的品质。
4. 精确控制处理时间加工过程中要根据不同品种的稻谷、水分含量等因素，精确控制处理时间，以保证加工的效果和米的品质。
碾米机械的结构优化设计与分析
碾米机械的结构优化设计与分析1. 引言碾米机械是一种重要的农业机械设备，广泛应用于大米的加工生产过程中。
其结构设计对于提高加工效率、降低能耗和保证产品质量具有重要意义。
本文将对碾米机械的结构进行优化设计与分析，旨在通过结构改进提高机械的工作性能和经济效益。
2. 碾米机械的基本原理碾米机械主要由碾辊、胀桶和传动系统等组成。
其工作原理是通过胀桶中加入大米与水，在碾辊的作用下进行碾米磨皮，进而实现大米的脱壳与研磨。
3. 结构优化设计要点3.1 碾辊参数设计：碾辊是碾米机械的核心部件，其结构参数的设计直接影响到碾米效果。
优化设计时，可考虑碾辊的直径、长度、齿轮比以及表面处理等因素，以提高碾辊的耐磨性和磨削效果。
3.2 胀桶设计：胀桶的设计要考虑其容量、旋转速度和出米位置等因素。
合理的容量设计能够提高产量，而适当的旋转速度能够使大米均匀受力，从而减少米粒破碎。
出米位置的设计则需避免米粒二次碾磨的情况。
3.3 传动系统设计：传动系统起到将电动机的旋转动力传递到碾辊上的作用，其设计要考虑传动比、传动效率和传动形式等。
合理的传动系统设计能够提高碾米机械的运转平稳性和工作效率。
4. 结构优化分析4.1 碾辊结构优化：针对碾辊的优化设计，可以采用CAD软件进行三维建模，并进行有限元分析。
通过分析模拟碾辊在工作过程中的应力分布、变形程度等情况，可以对碾辊结构进行优化调整，从而提高碾米效果和延长使用寿命。
4.2 胀桶结构优化：胀桶的结构优化可以通过流体力学模拟和实验测试进行。
通过了解和控制胀桶内流体的流动状态，可以降低米粒破碎和损失现象。
根据模拟和实验结果，优化胀桶的结构参数，从而提高碾米机械的加工效率和產品质量。
4.3 传动系统结构优化：传动系统的结构优化可以采用数值仿真的方法进行。
通过建立传动系统的动力学模型，在不同工况下对传动系统进行仿真分析，找出能够提高传动效率和降低噪音的最佳传动参数，从而优化传动系统的设计。
碾米机械的创新设计与现代化改造
碾米机械的创新设计与现代化改造随着科技的不断进步和社会的发展，传统的碾米机械已经不能满足现代农业生产的需求。
为了提高碾米机械的效率和品质，人们对其进行创新设计和现代化改造，以适应农田生产的发展和市场的需求。
首先，碾米机械的创新设计需要考虑其自动化程度。
传统的碾米机械需要由工人手动进行操作，不仅效率低下，而且劳动强度大。
因此，现代化改造的关键是将其自动化，使之能够自动完成碾米的工作。
可以采用传感器技术和控制系统，实现对碾米机械的自动控制和操作。
通过精准的控制，可以提高碾米机械的工作效率和稳定性，减轻工人的劳动强度。
其次，碾米机械的创新设计还需要考虑碾米的质量。
传统的碾米机械往往存在碾糠不净、碾损率高的问题，导致米粒质量不稳定，影响市场竞争力。
因此，现代化改造时可以引入先进的碾米技术，如无残碾米技术、恒温碾米技术等。
通过优化碾米工艺和改进碾米机械结构，可以减少碾损和糠粕含量，提高米粒的完整性和质量。
另外，碾米机械的创新设计还需要考虑其节能环保性能。
随着社会对环境保护的重视，传统的碾米机械往往存在能耗高、污染排放多的问题。
因此，在现代化改造时可以采用节能环保的设计理念，如应用高效节能的电机、控制系统和传动装置等。
同时，还可以引入先进的污染治理技术，对碾米机械的尾气和粉尘进行处理，减少对环境的影响，提高碾米机械的可持续发展能力。
此外，碾米机械的创新设计还可以考虑增加功能和附加值。
传统的碾米机械往往只能完成碾米的功能，无法适应不同品种和加工需求。
因此，在现代化改造时可以增加功能模块，如筛选模块、分选模块等，使碾米机械能够适应不同品种和规格的谷物加工需求。
此外，还可以引入智能化的设计理念，如添加仪表控制和数据采集系统，实现对碾米过程的自动监测和控制，提高生产管理的科学性和效率。
综上所述，碾米机械的创新设计和现代化改造是提高农田生产效率和经济效益的重要手段，对农民的农产品加工和市场竞争力具有重要意义。
通过优化碾米机械的自动化程度、碾米质量、节能环保性能和功能附加值，可以实现碾米机械的全面升级和提升。
碾米加工成套设备的原理与工艺研究
碾米加工成套设备的原理与工艺研究概述碾米是一种重要的粮食加工工艺，通过将稻谷进行碾磨、去皮和筛分，得到大米和副产品。
碾米加工成套设备是完成这一工艺过程的关键设备，其性能和工艺对大米品质和生产效率有着重要影响。
本文探讨碾米加工成套设备的原理与工艺研究，旨在提高大米生产质量和效率。
一、碾米加工成套设备的原理1. 碾米机的工作原理碾米机是碾米加工成套设备的核心组成部分。
其工作原理基于碾磨和筛选的过程，可以分为以下几个步骤：（1）进料：将稻谷通过进料口导入碾米机。
（2）碾磨：稻谷经过碾米机内的碾磨辊和槽面摩擦，使稻谷外皮破碎。
（3）去皮：破碎的稻谷外皮会通过气流等方式被吹出碾米机，实现去皮目的。
（4）筛分：碾磨后的稻谷通过筛分装置进行分级，分离出不同粒径的大米和副产品。
2. 碾米设备的动力系统面对大米加工的需求，碾米加工成套设备通常采用电动机作为动力源。
电动机通过带动各个设备部件的运动，实现碾米机和筛分器的工作。
在选择电动机时，需要考虑电源容量、稻谷产量和设备的实际需求，以确保设备的正常运行。
二、碾米加工成套设备的工艺研究1. 碾米加工工艺的选择碾米加工工艺的选择对大米品质和生产效率具有重要影响。
常见的碾米加工工艺包括一次碾磨工艺、二次碾磨工艺和巴氏工艺等。
不同工艺在大米品质、产量和能耗等方面有所差异，应结合生产需求和市场需求合理选择。
2. 碾米加工中的参数优化（1）碾磨辊间隙：碾磨辊间隙的设置对稻谷的碾磨效果有着重要影响。
较小的间隙可提高碾磨效果，但同时增加能耗和碾米机损坏的风险。
因此，应根据稻谷品种和设备性能进行合理设置。
（2）筛分装置的设计：筛分装置的设计对大米的品质和产量有直接影响。
合理选择筛网尺寸和材料，调整振动频率和振幅，可实现精细筛分，提高大米品质和产量。
（3）稻谷水分控制：碾米加工中，稻谷的水分含量直接影响碾米品质和产量。
稻谷过于干燥容易产生碎米，过于潮湿则易黏附在碾磨辊表面。
因此，稻谷的水分应在适宜范围内控制，以保证碾米加工的质量。
碾米机械的加工工艺优化与节水技术
碾米机械的加工工艺优化与节水技术概述：碾米机械是农田中常用的粮食加工机械之一，其功能是将稻谷去壳、碾磨成大米。
为了提高碾米机械的加工效率和米质，工艺优化和节水技术变得至关重要。
本文将探讨碾米机械加工工艺的优化和节水技术的应用。
一、碾米机械加工工艺优化1. 去壳工艺：去壳是碾米机械最基本的工艺步骤之一。
传统的去壳方式是通过摩擦和磨削的方法去除稻谷外壳，但这种方式存在能耗高、易产生粉碎和破碎等问题。
优化后的去壳工艺可以采用气流去壳技术，通过气流的力量分离稻谷外壳，减少能耗且不会对米质产生不利影响。
2. 碾磨工艺：碾磨是将稻谷破碎并获得大米的步骤。
传统碾磨工艺中，稻谷通过摩擦力和冲击力被碾磨，但这种方式存在米酒泛白、破碎损失大等问题。
优化碾磨工艺可以采用低温碾磨技术，利用水冷却稻谷，降低摩擦温度，减少米酒泛白，保持米质的口感和风味。
3. 选精工艺：在碾米过程中，一般会产生不完美的米粒，例如碎米、短粒米等。
传统的选精工艺是通过人工筛选的方式，但效率低且易造成人工疲劳。
优化选精工艺可以采用光学选别技术，通过高速相机和计算机分析，精确分辨并排除次品米粒，提高选精效率和米粒质量。
二、碾米机械的节水技术1. 稻谷清洗：在碾米之前，稻谷需要进行清洗以去除杂质。
传统的清洗方式中，使用大量水资源，并且水资源的回收再利用率较低。
节水技术中，可以引入稻谷湿法清洗技术，将清洗水与悬浮杂质分离，有效减少清洗过程中的水耗。
2. 种植水利管理：在稻田种植过程中，科学合理的水利管理对节水至关重要。
优化水利管理可以通过合理的田间灌溉制度、土壤保水措施和灌排一体化等手段实现。
通过合理的水分供应和蓄水管理，减少了水资源的浪费和过度消耗。
3. 技术改进：在碾米机械的设计和制造过程中，可以采用节水型技术和设备。
例如，通过应用喷雾冷却系统，可以减少碾米过程中的水耗。
同时，利用高效水泵和节水阀门等装置，可以有效降低水资源的使用量。
结论：碾米机械的加工工艺优化和节水技术的应用对于提高碾米机械的加工效率和米质起到了重要的作用。
碾米加工成套设备的机械设计与结构优化
碾米加工成套设备的机械设计与结构优化随着人们对于食品安全和质量的要求越来越高，碾米加工成套设备在农业领域发挥着重要的作用。
这些设备的机械设计和结构优化对于提高加工效率、降低能耗、保持产品品质至关重要。
本文将探讨碾米加工成套设备的机械设计和结构优化的关键要素，并提出一些改进的方向和方法。
在进行碾米加工时，设备的机械设计应考虑以下几个因素：加工效率、能耗、易维护性和产品品质。
首先，加工效率是影响设备性能的重要指标。
设备应设计成能够在一定时间内处理更多的稻谷，并尽量减少设备停机时间。
其次，设备的能耗也是非常重要的考虑因素。
通过减少能量损失和优化能源利用，设备可以降低能耗并提高生产效益。
此外，易维护性也应被纳入设计考虑，使得设备在出现故障时能够迅速维修，以减少停机时间和生产损失。
最后，产品品质是决定设备应用价值的重要因素之一。
设备应保证产品的均匀度、色泽和口感，以满足消费者对于优质米饭的需求。
针对碾米加工成套设备的机械设计与结构优化，提出以下改进方向和方法：1. 加工效率的提升：通过改进设备的输送系统和研磨机构，可以提高加工效率。
例如，设计更高效的输送带系统，确保稻谷在加工过程中的顺畅流动，并减少堵塞和停机的发生。
此外，采用先进的研磨机构和磙皮机，能够有效去除稻谷表面的外壳和杂质，并提高碾磨效果，从而提高加工效率。
2. 能耗的降低：通过优化设备的动力传输系统和控制系统，可以降低能耗。
例如，采用高效的电动机和减速机，降低机械能的损失。
另外，应用先进的传感器和自动控制技术，实现设备的智能化控制和自动化运行，节约能源并提高生产效益。
3. 易维护性的提高：通过合理的设备结构设计，可以提高设备的易维护性。
例如，合理布置设备的各个部件，方便维修人员进行维护和更换。
此外，采用模块化设计和标准化零件，可以快速替换损坏的零部件，并减少维修时间。
4. 产品品质的保证：通过优化设备的研磨机构和控制系统，可以提高产品的品质。
例如，采用先进的研磨技术，确保稻谷的研磨均匀和细腻。
碾米机械的智能化技术研究
碾米机械的智能化技术研究随着科技的不断发展，各行各业都在不断追求智能化的发展，而碾米机械作为农业机械中的重要一环，也在智能化技术方面有了很大的突破。
本文将就碾米机械智能化技术的发展进行研究和探讨，为相关领域的专业人士提供有益的信息。
首先，碾米机械的智能化技术发展的背景和意义值得关注。
农业是国民经济的基础，提高农业生产效率和质量具有重要意义。
传统的碾米机械存在一些问题，比如需要人工操作、无法自动识别谷物的品质等。
而智能化技术的应用可以解决这些问题，提高农产品加工的自动化程度和质量。
其次，碾米机械智能化技术的研究内容可以分为图像处理和自动控制两个方面。
在图像处理方面，利用计算机视觉技术可以对谷物的品质进行检测和分析。
通过拍摄和处理谷物图像，可以实现对谷壳完整性、杂质含量和米粒长度等指标的自动分析。
此外，还可以应用智能算法对大量图像数据进行处理，实现对不同品种谷物的自动分类。
在自动控制方面，利用传感器和执行机构等装置，可以实现碾米机械的自动化操作。
通过采集谷物的一系列参数，如湿度、温度和颗粒大小等信息，可以实现对碾米过程的智能化控制和优化。
再次，碾米机械智能化技术的研究存在的问题和挑战需要解决。
首先，图像处理技术的准确性和速度需要进一步提高。
由于谷物的质量和形状多变，图像识别和分析的准确性成为智能化技术的瓶颈。
其次，自动控制技术的稳定性和可靠性需要加强。
碾米机械作为一种复杂的农业机械，自动控制系统需要能够应对各种不确定性因素和异常情况。
最后，智能化技术的应用成本和操作维护的难度也是问题之一。
农业机械的普及需要考虑到成本因素，智能化技术在实际应用中需要能够适应不同农户的需求和实际情况。
在研究碾米机械智能化技术的过程中，还需要关注一些前沿的技术趋势和发展方向。
首先是人工智能技术的应用，通过机器学习和深度学习等技术实现碾米机械的自主学习和优化。
此外，物联网技术的应用也可以实现碾米机械的远程监控和远程操作，提高农业机械的管理效率。
碾米加工成套设备的智能化过程控制与优化研究
碾米加工成套设备的智能化过程控制与优化研究随着科技的不断发展，越来越多的传统行业开始引入智能化技术，以提高生产效率和产品质量。
碾米是农业加工领域的一个重要环节，如何实现碾米加工成套设备的智能化过程控制与优化成为了当前的研究热点。
本文将从碾米加工过程的智能化控制、过程优化和自动化技术三个方面进行探讨。
一、碾米加工过程的智能化控制碾米加工过程中，智能化控制系统的设计是实现自动化、精确化和高效化的关键。
智能化控制系统根据原料的性质、加工设备的参数和产品的质量要求，通过传感器对关键参数进行实时监测和控制。
传感器可以测量稻谷的含水率、温度、粒度等重要参数，将这些参数输入到控制系统中进行分析和处理。
基于神经网络、模糊控制、遗传算法等智能算法的技术可以实现自适应控制，根据实时数据调整加工设备的工作状态，以达到最佳的加工效果。
智能化控制系统还可以通过远程监控技术，使操作人员随时随地了解加工设备的工作状态，及时进行干预和调整。
二、碾米加工过程的优化碾米加工过程的优化是指通过调整碾米设备的参数和工艺流程，使之能够在保证产品质量的前提下提高加工效率和降低能耗。
优化碾米加工过程可以从多个方面进行，如控制设备的工作速度、研磨时间和研磨轮压力等参数，选择合适的研磨机械和研磨工艺，改善加工设备的运行状况等。
此外，还可以采用数据挖掘和模型预测的技术，通过对历史加工数据的分析和建模，预测出最佳的工艺参数组合，以指导实际生产。
通过对加工过程的优化，可以提高加工效率，减少废品率，提高产品质量，降低能耗，从而实现碾米加工过程的可持续发展。
三、碾米加工过程的自动化技术碾米加工过程的自动化技术旨在实现设备的智能化控制和工艺的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化技术可以应用于多个环节，如原料的输送、清理和选别，研磨工艺的控制和调整，成品的包装和储存等。
通过搭载传感器和控制装置的自动化设备，可以实现对加工过程的自动监测和自动控制。
碾米加工成套设备的自动化生产线设计与建设
碾米加工成套设备的自动化生产线设计与建设随着社会经济的发展，农产品加工行业也在不断提升和发展，碾米加工成套设备作为重要的农产品加工设备之一，其自动化生产线的设计与建设变得越来越重要。
本文将探讨碾米加工自动化生产线的设计与建设，重点关注自动化的特点和优势，以及在设计和建设过程中需要注意的问题。
碾米加工成套设备的自动化生产线设计与建设过程中，首先需要考虑的是自动化的特点和优势。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品品质，减少人为操作和劳动强度，降低生产成本。
在碾米加工中，自动化生产线可以实现自动上料、破碎、脱皮、筛分、研磨和包装等一系列操作，提高加工效率和产品质量。
在设计碾米加工成套设备的自动化生产线时，需要充分考虑工艺流程和产品特性。
首先，需要了解加工原料的特点和要求，例如米谷的湿度、长度、硬度等因素，以便确定合适的工艺流程和设备的自动化控制参数。
其次，在选择设备时，要考虑设备的可靠性、稳定性和适应性，确保各个环节之间的协调配合，高效地完成加工过程，并确保最终产品的品质。
在建设碾米加工成套设备的自动化生产线时，需要注重以下几个方面的问题。
首先，需要考虑设备的布局和空间利用。
自动化生产线需要确保各个环节之间的顺畅连接，并充分利用场地空间。
在布局设计时，应考虑设备安装和维护的便利性，确保设备能够稳定工作，并且易于清洁和保养。
其次，需要选择适合的自动化设备。
自动化设备的选择应根据加工工艺和产品特性，确定合适的设备类型和规格。
例如，可以采用自动化送料、自动化分选和自动化包装等设备，实现整个碾米加工过程的自动化操作。
第三，需要注重设备的自动化控制系统。
自动化控制系统是自动化生产线的核心，能够实现设备之间的协调配合和信息的传递。
在设计控制系统时，应根据加工工艺和流程要求，选择合适的自动化控制器和传感器，并编写相应的控制程序，确保设备能够高效地运行。
此外，需要注意设备的安全性和环保性。
自动化生产线在设计和建设过程中，必须考虑设备运行过程中可能出现的安全隐患和环保问题。
碾米机械的零件加工工艺与技术流程
碾米机械的零件加工工艺与技术流程碾米机械是一种广泛用于大米加工的设备，它的性能和质量直接关系到大米的加工效率和品质。
为了确保碾米机械的正常运行和长期使用，零件加工工艺和技术流程至关重要。
本文将介绍碾米机械的零件加工工艺与技术流程的基本要点，以帮助读者更好地了解和应用于实践。
首先，碾米机械的零件加工工艺需要考虑材料的选择。
通常，碾米机械的零件需要具备耐磨、耐腐蚀等特性。
常用的材料有高强度合金钢、不锈钢等。
根据零件的功能和应力要求，选择合适的材料是确保碾米机械性能和寿命的重要一环。
其次，零件的加工工艺涉及到机械加工和热处理两个关键步骤。
在机械加工过程中，包括铣削、车削、钻孔等工序。
合理选择和使用加工设备和工具，严格控制加工精度和表面质量是至关重要的。
热处理主要包括淬火、回火、退火等工序，目的是通过调整材料组织和性能来提高零件的强度和韧性。
此外，精密加工对于碾米机械的零件来说非常重要。
在零件的安装过程中，需要保证各个零件之间的配合精度以及间隙的合理设置。
传动部件如轴和齿轮等的精密加工，对于碾米机械的运行平稳性和噪音控制至关重要。
除了材料选择和机械加工外，碾米机械的零件加工还需要考虑到表面处理和装配工艺。
表面处理可以采用化学镀、电镀、喷涂等方式，以提高零件的耐蚀性和装配精度。
装配过程要对各个零件进行检测和调整，确保每个零件的安装质量。
同时，碾米机械的零件加工流程中还需要关注质量控制和检验环节。
通过引入先进的质量控制手段，如精密测量设备和检验手法，严格把控每个环节的质量，确保零件的尺寸精度和性能符合设计和使用要求。
此外，碾米机械的零件加工过程中还应注意安全生产。
制定合理的安全操作规程和防护措施，培训操作人员，并定期进行设备的检修和维护，以确保工作环境安全、设备稳定运行。
综上所述，碾米机械的零件加工工艺与技术流程是确保机械性能和寿命的关键要素。
通过科学选择材料、精密加工、合理装配以及质量控制和检验，可以生产优质的碾米机械零件，提高大米加工的效率和品质。
碾米加工成套设备的智能化质量控制与优化研究
碾米加工成套设备的智能化质量控制与优化研究碾米加工是稻谷精加工中的一项重要环节，其质量控制和优化对稻谷加工产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，智能化质量控制与优化已经成为加工行业的发展趋势之一。
本文将探讨碾米加工成套设备的智能化质量控制与优化研究。
首先，智能化质量控制是指通过应用先进的传感技术、图像处理技术和控制算法等手段，实时监测和控制稻谷碾米过程中的各项指标，以达到提高加工品质和稳定性的目标。
通过智能化质量控制，可以实现稻谷品种的识别和分选，检测和控制碾米质量参数，如碾白米率、碎米率、黄粒率等，从而提高碾米的质量和产量。
其次，智能化质量控制与优化的关键在于数据的采集和分析。
通过传感器和仪器设备，可以实时采集稻谷加工过程中的各项参数，如稻谷湿度、含杂率、储存时间等。
通过大数据分析和机器学习算法，可以建立稻谷加工过程的质量模型和优化模型，预测和控制稻谷加工的稳定性和提高品质。
同时，还可以利用智能化系统进行碾米设备的优化调节，实现自动化控制和高效加工。
在碾米加工成套设备的智能化质量控制与优化研究中，还需要解决一些关键问题。
首先是稻谷特征提取和模式识别。
稻谷的形状、颜色、湿度等特征与加工品质密切相关，因此需要提取和分析稻谷的特征信息，并建立对应的模式识别算法。
其次是稻谷加工过程中的参数优化问题。
通过优化稻谷的水分含量、加工速度、压力等参数，可以提高加工的效率和品质。
最后是碾米设备的智能化控制问题。
通过集成传感器、控制器和执行器等设备，实现碾米加工设备的智能化控制，实时监测和调节加工过程中的各项参数，提高加工的稳定性和一致性。
随着智能化技术的不断发展，碾米加工成套设备的质量控制与优化研究已经取得了一些重要的进展。
例如，利用计算机视觉技术可以实现对稻谷质量参数的检测和控制，通过机器学习算法可以建立稻谷加工过程的优化模型，通过智能传感技术可以实现对碾米设备的实时监测和调节。
这些技术的应用不仅提高了碾米加工的质量和效率，同时也降低了人工成本和能源消耗，对稻谷加工产业的可持续发展具有重要意义。
碾米加工成套设备的生产过程计划与调度优化研究
碾米加工成套设备的生产过程计划与调度优化研究摘要：碾米加工成套设备是农业生产中不可或缺的设备之一，其生产过程的计划和调度对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
本文通过研究碾米加工成套设备的生产过程，以及其中的生产计划和调度问题，探讨如何优化生产过程，提高生产效率和降低生产成本。
首先，对碾米加工成套设备的生产过程进行了详细介绍，包括原料准备、碾磨加工、筛分分级和包装出库等环节。
然后，通过分析生产过程中的主要问题和瓶颈，提出了一种生产计划和调度优化方法，以最大化生产效率和优化资源利用。
最后，通过实例验证了该方法的有效性和可行性，为碾米加工成套设备的生产过程提供了一种有效的优化方案。
关键词：碾米加工成套设备；生产过程；计划调度优化；生产效率；资源利用引言：随着农业现代化的进一步推进，碾米加工成套设备在农民日常生产中的作用越来越重要。
碾米加工成套设备能够将稻谷转化为精细的米粒，提高农产品的附加值，满足市场需求。
然而，在碾米加工成套设备的生产过程中，生产计划和调度问题常常成为制约生产效率和质量的瓶颈。
因此，对碾米加工成套设备的生产过程进行研究和优化，有助于提高生产效率、降低生产成本，进一步推动农业产业的发展。
一、碾米加工成套设备的生产过程1. 原料准备碾米加工成套设备的生产过程首先要进行稻谷的原料准备。
稻谷经过清理、去壳等预处理工序后，进入到加工阶段。
原料准备阶段要求原料的质量和数量满足生产需求，确保后续加工环节的顺利进行。
2. 碾磨加工碾米加工成套设备的核心环节是碾磨加工，即将稻谷加工成精细的米粒。
这一环节的关键是控制碾磨过程中的时间、温度、湿度等因素，以及精细度和剥壳率等指标的控制。
3. 筛分分级碾磨加工后，还需要进行筛分分级，将米粒按照大小和质量进行分类。
筛分分级的目的是获得符合标准的米粒，提高产品质量，同时也可以根据市场需求对米粒进行不同规格的分类和包装。
4. 包装出库最后，经过筛分分级的米粒需要进行包装出库。
碾米机械的系统集成与工艺优化
碾米机械的系统集成与工艺优化一、引言碾米作为小麦、大米等粮食加工行业的基础工艺，其生产效率和产品品质直接影响到农产品的经济效益和市场竞争力。
在现代农业产业化发展的背景下，碾米机械的系统集成与工艺优化显得尤为重要。
本文将就碾米机械系统集成和工艺优化的相关问题进行探讨。
二、碾米机械的系统集成碾米机械的系统集成是指将碾米工艺中各个环节的机械设备有机地结合在一起，形成一个整体的生产线，以提高生产效率和产品品质。
系统集成主要包括以下三个方面：1. 设备的选择与搭配碾米生产线中的各种设备，如清选设备、清理设备、碾磨设备等的选择与搭配是系统集成的关键。
在选择设备时，应结合产品的特性和生产需求，选用性能稳定、质量可靠的设备。
在设备搭配上，应根据碾米工艺流程的要求，合理进行设备的组合，以提高生产效率和产品品质。
2. 控制系统的集成控制系统的集成是碾米机械系统集成的重要组成部分。
通过将各个设备的控制系统进行统一集成，可以实现自动化控制和信息化管理。
在集成过程中，要保证各个设备之间的信息传递和控制指令的准确传达，使得整个生产线可以实现高效、稳定的运行。
3. 物料输送与处理系统的集成碾米工艺中，物料的输送和处理是不可忽视的环节。
通过将物料输送与处理系统进行集成，可以有效提高生产效率和产品品质。
在集成过程中，需要考虑物料输送的均匀性和稳定性，以及物料处理过程中的破碎、清洗、烘干等问题，从而使得整个生产线的物料流动更加顺畅，大大减少能耗和劳动力成本。
三、碾米机械的工艺优化碾米机械的工艺优化是指通过对碾米工艺流程的合理调整和改进，提高碾米的加工效率和产品品质。
工艺优化主要包括以下几个方面：1. 工艺流程的优化工艺流程的优化是碾米机械工艺优化的核心。
通过对清选、清理、碾磨等工艺环节的细致分析和研究，找出工艺流程中的瓶颈和问题，并通过改进工艺参数、优化设备设置等方式，提高碾米生产的效率和品质。
2. 设备的改进和更新设备的改进和更新是碾米机械工艺优化的重要手段。
碾米加工成套设备的可靠性与维修性设计研究
碾米加工成套设备的可靠性与维修性设计研究1. 引言碾米加工设备作为农业机械的重要组成部分，对农作物的加工起着关键作用。
一台稳定可靠的碾米加工成套设备能够提高加工效率、降低劳动力成本，并确保产品质量。
因此，本文将围绕碾米加工成套设备的可靠性与维修性进行深入研究，以提高设备的工作效率和稳定性。
2. 可靠性设计2.1 设备设计在碾米加工成套设备的设计中，应考虑设备的可靠性。
具体而言，应确保设备的结构设计合理、材料选用适宜，并对设备进行合理的负载分析和强度计算。
此外，应结合实际工作环境和使用需求，设计设备的防尘、防水、防腐等措施，从而提高设备的可靠性。
2.2 零部件选择在设计过程中，应选择可靠性高的零部件。
必要时，可以采用冗余设计、备用件和检修件等措施来提高设备的可靠性。
此外，零部件的供应商选择也非常重要，应选择有信誉和经验的供应商，以确保零部件的质量。
3. 维修性设计3.1 设备维护手册为了方便操作者进行设备的日常维护，应编写详细的设备维护手册。
该手册应包含设备的结构图、维护保养周期和方法、常见故障排除指南等内容，以帮助操作者及时发现和解决设备问题。
3.2 维修工具与备件为了提高维修的效率和及时性，应配备适当的维修工具和备件。
维修工具应包括常用工具、专用工具和测试仪器等，以满足维修的需求。
备件的选购要准确、及时，以确保在设备故障时能够快速更换。
3.3 维修培训针对操作者和维修人员，应进行相应的维修培训，使其能够熟练掌握设备的日常维护和故障排除技术。
培训应包括理论知识和实际操作，并且要定期进行培训更新，以跟上设备技术的发展。
4. 可靠性与维修性测试为了评估碾米加工成套设备的可靠性和维修性，应进行相关测试。
测试可以包括设备的运行测试、负载测试和故障模拟测试等。
通过这些测试，可以检验设备是否满足设计要求，并及时发现和改进其中的问题。
5. 结论碾米加工成套设备的可靠性与维修性设计是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要因素。
碾米机械的自动化生产线研究与设计
碾米机械的自动化生产线研究与设计碾米作为从稻谷中获得大米的关键工序之一，其生产效率和质量对于大米加工工业的发展至关重要。
为了提高碾米的生产效率和产品质量，许多企业开始引入自动化生产线，并对碾米机械的自动化生产线进行研究和设计。
在碾米机械的自动化生产线研究与设计中，首先需要考虑的是生产线的整体规划和布局。
根据生产线的实际需求和生产工艺的要求，合理布置生产设备、输送设备和检测设备的位置，以确保生产各环节之间的高效衔接和流畅运作。
此外，还需要考虑生产线的可扩展性，以便在需要增加产能时能够方便地进行扩展。
其次，自动化设备的选型和配置是碾米机械生产线设计的关键环节。
自动化设备包括自动送料装置、碾米机、脱皮器、分选机、筛选机等。
在选型时需要考虑设备的稳定性、安全性、效率以及适应不同规格稻谷的能力。
此外，还需考虑设备之间的协同工作和信息交流，以确保整个生产线的高效运作。
在自动化生产线的设计过程中，需要充分考虑生产过程中的精度要求和自动化控制系统。
对于碾米机械而言，精度要求往往决定了生产线各个环节设备的选型和配置。
在自动化控制系统方面，可以采用PLC控制、传感器监测、人机界面等技术手段来实现生产线的自动化控制和操作。
通过合理地设置参数和制定操作流程，可以提高生产线的生产效率和产品质量，并减少人为因素对生产的影响。
另外，在碾米机械的自动化生产线设计中，还需考虑设备的维护和保养问题。
定期对设备进行维护和保养，检查设备的运行状态和性能，及时更换磨损部件，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
此外，为了确保生产线的安全性和稳定性，还需配备安全设备和报警装置。
例如，对于碾米机械的自动化生产线，可以配备火灾报警器、温度传感器、烟雾报警器等安全设备，以及急停按钮、门禁控制等安全措施，确保工人和设备的安全。
最后，碾米机械的自动化生产线研究与设计还需要考虑环境保护和资源利用。
在生产过程中，可以采用环保型设备，如低噪音、低排放的碾米机械，减少对环境的污染。
碾米加工成套设备的设计与优化
2021年安徽淮南市第十九中学高三生物上学期期末考试试题及答案一、选择题：本题共15小题，每小题2分，共30分。
每小题只有一个选项符合题目要求。
1. 某同学设计“模拟孟德尔杂交”实验：在2个小桶内各装入20个等大的方形积木（红色、蓝色各10个，分别代表配子D、d）。
分别从两桶内随机抓取1个积木，记录组合后，将积木放在旁边，没有放入原来的容器中，这样直至抓完桶内积木。
统计结果是DD：Dd：dd=10：5：5。
你认为在他的实验方案中，最需要改进的是A.把方形积木改换为质地、大小相同的小球；以便充分混合，避免人为误差B.抓取时应闭上眼睛，并充分摇匀；保证基因的随机分配和配子的随机结合C.将一桶内的2种配子各增加5倍，另一桶数量不变；因为卵细胞和精子数目不等D.每次抓取后，应将抓取的积木放回原桶；保证每种配子被抓取的概率相等2. 下列哪一项不是细胞间信息交流的方式（）A.胰岛细胞形成的胰岛素通过血液运输作用于组织细胞B.细胞膜将细胞与外界环境分隔开C.精子和卵细胞相互接触完成受精作用D.高等植物细胞之间通过胞间连丝相互连接3. 下图表示某草原生态系统中的食物网，下列相关叙述不正确的是A.该食物网中含有6条食物链B.处于第三营养级的生物有人、鼬和鹰C.鹰和鼬之间存在捕食和竞争的关系D.大量捕杀鼬会导致鹰的数量大幅下降4. 某色盲男孩，他的父母、祖父母和外祖父母色觉都正常，该男孩色盲基因的传递过程是（）A.祖父→父亲→男孩B.祖母→父亲→男孩C.外祖父→母亲→男孩D.外祖母→母亲→男孩5. 家兔的黑毛对褐毛为显性，要判断一只黑毛兔是否是纯合子，选用的交配方式及与它交配的兔子分别为A．自交、纯种黑毛兔B．测交、杂种黑毛兔C．测交、褐毛兔D．自交、长毛兔6. 生长抑素（SS）是一种含14个氨基酸环状多肽，由下丘脑合成释放，构成SS的基本单位的平均相对分子质量为m。
下列说法错误的是（）A.1分子SS的相对分子质量可以表示为14m－252B. 在核糖体上合成1分子SS可产生13分子H2OC.SS中有可能不含有游离的氨基D.SS可与双缩脲试剂发生紫色反应7. 下列细胞中，全能性最容易表达出来的是（）A. 造血干细胞B. 蛙的受精卵细胞C. 口腔上皮细胞D. 洋葱鳞片叶外表皮细胞8. 图是A TP-ADP的循环图解，其中①①表示过程。
米厂工艺设计中值得探讨的两个问题
米厂工艺设计中值得探讨的两个问题
刘义侠;谷中颍
【期刊名称】《吉林粮专学报》
【年(卷),期】1992(000)001
【总页数】2页(P9-10)
【作者】刘义侠;谷中颍
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS212.8
【相关文献】
1.小型精制米厂工艺设计探讨 [J], 才晓梅;杨玉民;朱梅梦;李丹
2.80 t/d精米厂碾米工艺设计的探讨 [J], 陆峰
3.小型精制米厂工艺设计探讨 [J], 才晓梅;王军
4.关于教材中两个值得商榷的问题探讨 [J], 周莉;黎明;陈斌
5.再论米厂工艺设计的若干问题——关于物料输送方式与设备分层设计问题的探讨[J], 姚惠源
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轻质稻谷与回砻谷脱壳时， 所需线速差、 胶辊压力以及对脱壳 率的要求与净谷均有所不同， 设计时将上述两种物料并入轻质 谷仓利用原机定时分段加工。回砻谷仓容应尽量设计大些。
图! !"! 谷壳分离
砻谷、 谷糙分离及糙米精选流程示意图 这不仅影响成品的质量和出米率， 而且影响到副产品的利 用。因此， 对糙米进行精选去杂是有意义的。对生产高品质 大米来讲是不可缺少的一道工序。 糙米精选即是利用筛选分级、 去石、 风选等方法去除小 杂、 糙碎、 糙粞及石子等杂质。 筛选是糙米进行大小粒分级和清除糙碎和细小杂质的 有效方法。在 *0,+ !!- . / 平面谷糙精选筛的底层筛面， 采 用! （!" . !" $ !- . !-） 编织筛网， 可 ( 2 - 33 圆孔或 4 -% 2 （ / 33） 完全去除细小泥砂、 稗粒和糙碎。 糙米去石采用 ’567 8" 重力分级去石机， 在该机完成高 效率去石的同时， 充分发挥其吸风作用， 将糙米中残余的糠 灰、 稻壳吸尽。 !"% 糙米调质 水分是影响糙米加工品质的重要因素。糙米的最佳入机 水分含量为 !/2%# $ !%2%# 。水分过低的糙米， 其皮层过于干 硬， 去皮困难， 碾米时需较大的压力， 且糙米籽粒结构变脆。 加工时， 碎米率高、 米粒表面易被划伤、 米粉增加、 光洁度差。 糙米调质的方法是在糙米碾制之前， 适当着水， 润伏一 段时间， 使水分渗入到皮层、 糊粉层， 结果使皮层软化， 皮层 与胚乳结合力降低， 米粒表面摩擦系数增大， 碾削下来的糠 片较大。米粒表面易产生有光泽的质地， 同时可降低碎米 率， 提高出米率。但水分不得进入胚乳， 以免胚乳着水后强 度下降， 碾米过程中增加碎米。 采用微量喷雾着水机进行润糙调质， 着水方式采用空气 压缩机雾化式， 可与色选机共用气源。加水量为 " 2 %# $ 具体数值应根据实际糙米化验水分含量确定。着水后， !# ， 皮层水分控制在 !8# 左右。调质仓要有足够的容量， 根据糙 米的品质和着水量， 润糙时间应有所调整。润糙时间一般控 制在 " 2 % $ ! 9 左右。糙米的输送选用振动输送机， 减少糙米 的破损， 保证出米率。 # 碾米及抛光 （见图 (）
工艺流程是整个建厂设计的基础， 其他各项设计都是围 绕工艺设计为核心来进行的。因此， 工艺流程设计的先进与 否， 直接影响产品质量、 成本、 生产能力等各项经济技术参数 指标。以笔者设计的日产 &" ’ 精米厂为例， 谈几点看法， 供 同行参考。
图@
清理流程示意图 应按产量下限选用设备。除尘风网应保证垂直吸风道的吸 风量， 使其充分发挥风选分级作用， 将灰尘、 轻杂、 瘪稻吸走， 保证下一道工序良好的运作。 去石机可选用重力分级去石机， 该机除了具备良好的去 石功能外还具备分级作用。通过分级可达到重质稻与轻质 稻分级加工的目的。把轻质稻和回砻谷并到一起单独加工。 分级去石机需要的风量较大， 同时可将轻杂、 瘪稻吸走。 A AB@ 砻谷、 谷糙分离及糙米精选 （见图 !） 砻谷分级加工
第1期
!""$ 年
粮食与饲料工业
$$
&" ’ ( ) 精米厂碾米工艺设计的探讨
陆 峰
!!*""!） （江苏省南通粮食机械总厂， 江苏 南通 摘
要： 以 &" ’ 精米厂为例阐述了碾米工艺设计的原则和内容； 对碾米厂工序的设置以及清理、 砻谷、 碾米等主机
设备的选择进行了说明； 对如何合理地组合清理、 砻谷及糙米精选、 碾米、 白米分级精选、 成品包装 + 个工段的工艺 流程进行了详细的分析并提出了一些观点。 关键词： 稻谷； 碾米工艺； 设计 中图分类号： ,- !$! . & 文献标识码： / 文章编号： （!""$） $""0 # *!"! "1 # ""$$ # "0
当原粮中含穗较多时， 特别是新稻加工时， 谷穗较嫩， 脱 粒不完善， 物料将会在筛面上堆积， 严重影响振动筛的除杂 效果和碾米厂的正常生产。为此设计时根据具体情况在初 清筛大杂出口处设置打芒设备， 用以增加稻谷的散落性， 提 高出糙率。 计量工序应设在初清之后， 才能正常工作。为保证生产 的连续性， 计量秤前后均设置了存储仓。 筛理设备宜选用性能较好的 ,IKM $"" N $+" 振动清理筛 并配置垂直吸风道。稻谷一般含杂量大且因其本身固有特 性易堵塞筛孔， 所以筛理设备的筛理面积相应配置要大些，
谷壳分离过程中， 由于一次不能将粮粒与稻壳截然分 清， 在保证主流 （谷糙混合物） 纯净的前提下， 允许吸出稻壳 中含有少量的粮粒， 然后再对稻壳进行二次吸壳整理， 分出 粮粒。利用风筛结合的方法将糙碎、 未成熟粒、 青夭片等取 出作饲料。二次吸壳的工艺有利于把谷壳含粮降低到最低 程度， 将谷壳中有经济价值的物料提出， 各尽其用， 提高了综 合利用效益； 同时， 由于减少糙米中的杂质， 减轻后道糙米精 选的压力， 为高等级大米的加工创造了良好的条件。 !"# 谷糙分离 近几年来， 随着杂交稻的大面积推广， 新品种的不断增 加， 加之稻谷收购季节时仓容有限， 不能按品种存放， 因此稻 谷粒形、 粒度混杂现象比较严重。单独依靠一种工作原理的 设备难以满足分离要求。目前常将两种不同的工作原理的 谷糙分离精选组合筛、 重力谷糙分离机串联起来进行谷糙分 离。其组合流程相应的设备配套是： （ &’ ()） 、 ! 台砻谷机 !台 *+,+ !!- . / 谷 糙 分 离 精 选 组 合 筛、 ! 台重力谷糙分离机 粒形大小不一的稻谷 *0,1 !"" . (。这种流程对品种混杂、 适应性较强， 它既能满足产量要求， 又能提高分离工艺效果。 开停机时， 因流量小、 料层薄， 不易形成良好的自动分 级， 往往使分离出来的糙米中含谷超过规定指标。所以应在 糙米自溜管处加设回流管及拨斗， 用于开机、 停机时将不符 合规格的糙米回机重新分离， 以保证净糙质量。 !"$ 糙米精选 要在稻谷清理过程中完全去除各种杂质是困难的， 糙米 中还含有少量杂质 （稗子、 石子等） 。同时稻谷在加工过程中 还会不断产生新杂质， 如稻壳、 稻灰、 糠片等。这些杂质会严 重影响碾米工艺效果， 而且涉及到产品的纯度和质量。此 外， 稻谷经砻谷后， 不可避免的会产生碎米， 这便是糙碎。糙 米的胚乳碎粒称为糙粞， 糙粞和糙碎的化学成分接近于糙 米， 但结构力学差距很大。如在同一操作条件下， 糙碎、 糙 粞、 糙米一起碾制， 会将糙碎、 糙粞碾得更碎， 甚至碾成粉状。
大米精碾的技术在于合理地选择主机和工艺。碾白的 道数根据大米的精度和碾米机的性能确定。加工优质粳米 可选用 !"!# $ #%&’ 双辊喷风碾米机， 采用两机四道碾白工 艺， 碾辊根据米质要求可配置为两砂两铁或三砂一铁。 !"$ 米糠吸运 米糠采用气力输送方式。 !"!( $ #%&’ 喷风碾米机自喷 风量为 &)* +, $ -， 在风网设计中米机吸风量为 % .** +, $ -， 大 的风量可以较多带走碾米时米机产生的热量和湿气， 加速米 机排糠， 降低碾白室温度， 使出机米温度低、 含糠粉少， 有利 于碾白效果及产量的提高。米机一般封闭较严， 形成的阻力 较大， 实测约为),/ 0 ,1 #2， 而一些手册上给出的阻力只有 3/ 0 会造成风机选型不当， 米糠 . 4 ./ #2。若米机阻力选择过小， 吸运无法正常运行。为提高碾白工艺效果， 使米糠吸运所用 风量尽量从米机吸入， 达到一风多用的目的， 风机应选用高 压低流量型， 以 /5%/， 653, 系列为主。 !"! 糠粞分离 组合糠粞分离流程时将各道碾米机排出的糠粞混合物
万方数据 万方数据