电池质量要求 - 副本
IATA53版《危险品运输规则》(DGR手册)关于锂电池运输规则的修订及锂电池空运包装详解
IATA53版《危险品运输规则》(DGR⼿册)关于锂电池运输规则的修订及锂电池空运包装详解IATA 53版《危险品运输规则》(DGR⼿册)于2012年1⽉1号正式实施,关于锂电池运输规则的包装指导PI965~PI970及特殊规定的更新。
IATA 53版《危险品运输规则》还具体介绍了锂电池空运时作为危险品的包装要求(联合国标准包装,即UN包装)和作为⾮危险品的包装要求(⾮联合国规范标准包装,即Non UN包装)。
1 关于锂电池包装指导PI965~PI970的更新锂电池包装指导PI965~PI970 与2010年的52版《危险品运输规则》(DGR⼿册)技术要求上并没有太多变化, 52版《危险品运输规则》(DGR⼿册)规定锂电池运输如果满⾜PI965~PI970第⼆部分的要求,可以不受《危险品运输规则》的其他要求限制。
⽽53版《危险品运输规则》(DGR⼿册)更加明确规定满⾜包装指导PI965~PI970的第⼆部分要求外,还需要满⾜以下要求:1.1 这些锂电池以旅客⼿提⾏李的⽅式运输时须满⾜由乘客或机组⼈员携带危险品的要求(参见《危险品运输规则》(DGR⼿册)2.3章节),即由始发国有关当局的批准,可以以⼿提姓李的⽅式运输超过100⽡时⼩于160⽡时的锂电池2块;1.2 这些锂电池以邮政航空运输时须满⾜危险品邮政航空运输的要求(参见《危险品运输规则》(DGR ⼿册)2.4章节),即禁⽌锂电池邮政空运;1.3 锂电池须满⾜事故报告要求(参见《危险品运输规则》(DGR⼿册)9.6.1和9.6.2章节),即必须报告锂电池事故。
从以上更新内容看,锂电池包装指导PI965~PI970没有太多技术⽅⾯的更新,只是更着重强调锂电池空运时除了要遵守PI965~PI970的规定外,还需要满⾜锂电池以⼿提⾏李⽅式运输的要求、邮政航空运输的要求以及事故报告的要求。
2 关于锂电池空运特殊规定的变更锂电池空运的特殊规定新增了A181,A182和A183三个特殊规定,修订了A88和A99两个特殊规定。
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收 - 副本
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收1933928195内容介绍:本软件由三部分内容组成:第一部分:施工质量验评表格第二部分:技术标准规程规范第三部分:管理学习参考资料详细内容:一、试运调式竣工移交资料表式样张1、机组启动试运和调试资料内容及表式说明2、卷册封面、卷内目录、备考表样张3、调试技术文件材料及主要表式样张调3—0—1 设备系统安装完工启动前验收签证书调3—0—2 设备及系统代管签证书调3—0—3—1 分部试运后验收签证卡调3—0-3-2 分部试运后验收签证卡调3—0—4 分系统调试及试运记录调3—0—5 调试技术交底记录调3—0—6 调试过程记录调3-0-7 基建机组发生的重大问题及处理记录调3—0—8 试运中发现的设备缺陷处理记录调3—1—3-3—1 锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计调3-1—3-3-2 锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计调3-2—3—3-1 汽轮机168h 满负荷试运记录调3—2—3-3-2 汽轮机168h 满负荷试运记录(续)调3-3-3—2-1 发电机整套启动试运电气调试记录调3—3—3-2—2 发电机整套启动试运电气调试记录调3—3-3-2-3 发电机整套启动试运电气调试记录调3-3-3-2-4 发电机整套启动试运电气调试记录调3—4—3—5—1 热控系统168h 满负荷调试记录调3-4—3-5-2 热控系统168h 满负荷调试记录调3—5—3-6-1 机组整套启动试运化学监督记录调3—5-3—6-2 机组整套启动试运化学监督记录4、调整试运质检评定文件表式样张调4-1—1—1—1 电厂#机组安装工程调4-1—1-1-2 电厂#机组安装工程调4-1-1—2 电厂#机组安装工程调4—1-1-3 电厂#机组安装工程调4-1-1—4 电厂#机组安装工程调4—1—2—1-1 电厂#机组安装工程调4—1-2-1-2 电厂#机组安装工程调4-1-2-2 电厂#机组安装工程调4-1—2-3 电厂#机组安装工程调4-1-2-4 电厂#机组安装工程调4-1-3-1 电厂#机组安装工程调4—1—3—2 电厂#机组安装工程调4-1-3-3 电厂#机组安装工程调4—1-3-4 电厂#机组安装工程调4-1—4—1 电厂#机组安装工程调4—1-4—2 电厂#机组安装工程调4—1-4-3 电厂#机组安装工程调4-1—4—4 电厂#机组安装工程调4—1-5—1 电厂#机组安装工程调4—1—5—2 电厂#机组安装工程调4—1—5—3 电厂#机组安装工程调4-1-5—4 电厂#机组安装工程5、启动及竣工验收和机组质量总评文件表式样张调4—2-1 电厂#机组安装工程调4—2-2 电厂#机组安装工程调4-2—3 电厂#机组安装工程调4-2—4 电厂#机组安装工程调4-2—5 电厂#机组安装工程调4—2-6 电厂#机组安装工程调4-2-7 电厂#机组安装工程调4—3-1 电厂#机组安装工程调4—3—2 电厂#机组安装工程调4-3—3 电厂#机组安装工程调4-3-4 电厂#机组安装工程调4-3-5 电厂#机组安装工程调4—3-6 电厂#机组安装工程调4—3-7 电厂#机组安装工程调4-3-8 电厂#机组安装工程验5—6-1~5 工程竣工验收证书二、火电工程通用标准规程规范1.电力建设工程施工技术管理导则2。
原电池电解池口诀课件 - 副本
3 在体积为2L的密闭容器内合成氨,已知在时间t内,氨的 物质的量增加了0.6mol,在此时间内,用氢气表示的平 均反应速率为0.45mol•L-1•s-1,则t是( B )。 A.0.44 s B.1 s C.1.33 s D.2 s 4 将气体A、B置于容积为2L的密闭容器中,发生如下反应 :4A(g)+B(g) 2C(g),反应进行到4s末,测得生成物C的 浓度为0.1mol•L-1。请回答下列问题: (1)用生成物C浓度的增加来表示该反应的速率应为 0.025mol•L-1•s-1。 ________________ (2)用反应物A浓度的减少来表示该反应的速率应为 0.05mol •L-1•s-1 。 _______________ (3)用反应物B浓度的减少来表示该反应的速率应为 0.0125mol•L-1•s-1 。 _________________
增加 增加
增加 增加
增加 增加
加快 加快
2.“惰性气体”对化学反应速率的影响 我们把与化学反应体系中各反应成分均不起反应 的气体统称为“惰性气体”。 (1)恒温恒容时 充入惰性气体 体系总压强增大,但各反应成 分分压不变,即各反应成分的浓度不变,化学反应速 率不变。 (2)恒温恒压时 充入惰性气体 容器容积增大 各反应成 分浓度降低 反应速率减小。
重要考点1
影响化学反应速率的因素
1.用活化分子及碰撞理论解释外界条件对反应速 率的影响
条件 活化分 活化分子 单位体活化 适应范围 子数 百分数 分子数积 有气体或 溶液参加 反应 有气体参 加反应 反应 速率
增大 浓度
增加
不变
不变
不变
增加
增加
加快
加快
增大 压强 升高 任何反应 温度 ( 正) 催 任何反应 化剂
DFMEA - 副本
7
1
ZD3
短路 MCU无法检测按键,无法正 常工作 MCU无辅助电源,无法工作 7 2
开路
8
1
D1
短路 正常工作 8 1
开路
MCU无辅助电源,无法工作 Q16无限流电阻,易烧毁导 致MCU无辅助电源,无法工 作 MCU无法得到稳定辅助电 源,无法工作 ZD4无限流,烧毁,导致 MCU无辅助电源,无法工作 MCU无辅助电源,无法工作 Q7 C,E间电压过高,易烧 毁导致MCU无辅助电源,无 法工作 第8页/共51页
短路 元件分析 无法提供过充保护 8 1
开路
无法充电 ZD8无限流,烧毁导致无法 充电 正常工作
8
1
R111
短路 8 1
开路
8
1
R110
短路 无法充电 Q24,Q26 G,S间电压无稳 压保护,烧毁导致无法充 电 无法充电 8 1
开路
8
1
ZD8
短路
7
1
开路
无法充电
7
1
Q24
短路 无法提供过充保护 第10页/共51页 7 1
7
2
R41
短路 工作正常,自耗电变大 第12页/共51页 8 1
潜在设计失效模式及
零件名称: 核心小组: 过程责任部门: 生产部/生计/QE:
process function
requirement R14,R15,Q6, R19,Q9,R25, R28
Design Failure Mode
开路
Effects Analysis
Severity (S)
7
Causes/Mechanism
Occurrence(O)
1
电池容量检测是通过电池分容柜进行的 - 副本
7.4v锂电池低于多少开始充电额定电压:7.4V充电限制电压:8.6V放电截止电压:5.6V过充保护电压:8.7V过充恢复电压:8.22V充电电流小于0.8A放电终止电流12mA过放保护电压:5.0V单节锂电池的截止电压一般设为2.75V,两节则是2.75*2=5.5V,就是说低于5.5V就放不出电的,要马上充电了.最好不超过8.4V,充电电流小于0.8A 单节锂电池的充电截止电压一般为4.2V-4.25V6节的话充电截止电压即6X4.2=25.2V你的笔记本10.8V即4节串,充电截止电压为16.8V16V/4A是完全匹配的.两串锂电组成的7.4V电池充满电电压为8.4V,放电终止电压为6.0V,一般在7.0V就应停止放电,对锂电池充电最好采用先恒流充电,再恒压充电,这样对锂电池最好,有利于延长锂电池使用寿命。
电池容量检测是通过电池分容柜进行的电池容量检测原理:第一步,把电池充满电,达到额定电压,一般是4.2V第二步,把电池放电,达到额定电压,并记录放出电量多少,电压一般为3.0V第三步,把电池充电到正常量,一般设定为3.8V-4.0V在第二步中记录出来的容量就是电池的容量了。
放电axh电池容量(C)的计算方法:容量C=放电电池(恒流)I×放电时间(小时)T反过来:放电时间T=容量C/放电电流(恒流)I比如一个电池用500MA(毫安)的恒定电流放了2 个小时,那么这个电池的容量就等于500MA*2H=1000MAH=1AH再如一个电池用5安的电流放了2个小时,那么该电池的容量就是10AH电池满电与放完电时的电压差是多少其实这和电池的种类及类型有关,不同类型的电池不一样,比如手机用的锂电池,额定电压3.6,最低电压3V,铅酸电池单格额定电压为2V,最低电1.75V如果是12V的铅酸电池额定电压为12V,最低10.5V。
怎样测试锂电池容量充电电池代替一次电池正在运用到许多场合,电池容量的高低是决定电池质量的主要内容,但是社会上充斥着各种伪劣电池,我们可以用简单的三步法测量电池的真正容量工具/原料万用表,充电器,电池说明1.电池容量一般用mAh毫安时表示,1mAh表示:1毫安电流放电1个小时2.电池总容量用C表示步骤/方法1.把电池充满电,单只锂电池充充满电后的电压是4.2V 2.用万用表使电池恒流(0.5C,相对于电池容量而言)放电,终止电压设定为3v;3. 用恒流放电的时间乘以放电电流就是电池容量了;检验:如果恒流放电不能达到两个小时,那么标称电压就是不够的。
电子信息系统机房设计规范GB50174-2008 附录A 各级电子信息系统机房技术要求副本
机房专用空调
N
—
主机房设置采暖散热器 电气技术 供电电源
允许,但不 建议
—
两个电源供电 两个电源 两回线路供 不应同时受到损坏 电 M(1+1)冗余 (M=1、2 、3……) N 用电容量较 大时设置专 用电力变压 器供电
变压器
不间断电源 系统的供电 N或(N+X) N 供电电源 时间满足信 后备柴油发电机系统 冗余 不能满足要 息存储要求 (X=1~N) 求时 时,可不设 置柴油发电 机 后备柴油发电机的基本容量 应包括不间断电源系统 — 柴油发电机燃料储存量 72h 24h 2N或M(N+1) 冗余(M=2 N+X冗余 不间断电源系统配置 N 、3、4… (X=1~N) …) 不间断电源系统电池备用时 15min 柴油发电机作为 根据实际需 间 后备电源时 要确定 双路电源 (其中至少 双路电源, 一路为应急 末端切换, 采用放射式 空调系统配电 电源),末 采用放射式 配电系统 端切换。采 配电系统 用放射式配 电系统 电子信息设备供电电源质量要求 稳态电压偏移范围(%) ±3 ±5 稳态频率偏移范围(Hz) ±0.5
— 宜
—
可 —
监控中心活荷载标准值 (KN/㎡) 钢瓶间活荷载标准值(KN/ ㎡) 电磁屏蔽室活荷载标准值 (KN/㎡) 主机房外墙设采光窗 防静电活动地板的高度 防静电活动地板的高度 屋面的防水等级 空气调节 主机房和辅助区设置空气调 节系统 不间断电源系统电池设置空 调降温系统 主机房保持正压 冷冻机组、冷冻和冷却水泵
6 8 8~10 不宜 不宜小于400mm 不宜小于250mm I 应 宜 应 N+X冗余 N+1冗余 (X=1~N) N+X冗余 N+1冗余 主 (X=1~N) 机房中每个 主机房中每 区域冗余一 个区域冗余 台 X台 不应 不宜 II 可 可 可 N —
电池容量检测是通过电池分容柜进行的 - 副本
7.4v锂电池低于多少开始充电额定电压:7.4V充电限制电压:8.6V放电截止电压:5.6V过充保护电压:8.7V过充恢复电压:8.22V充电电流小于0.8A放电终止电流12mA过放保护电压:5.0V单节锂电池的截止电压一般设为2.75V,两节则是2.75*2=5.5V,就是说低于5.5V就放不出电的,要马上充电了.最好不超过8.4V,充电电流小于0.8A 单节锂电池的充电截止电压一般为4.2V-4.25V6节的话充电截止电压即6X4.2=25.2V你的笔记本10.8V即4节串,充电截止电压为16.8V16V/4A是完全匹配的.两串锂电组成的7.4V电池充满电电压为8.4V,放电终止电压为6.0V,一般在7.0V就应停止放电,对锂电池充电最好采用先恒流充电,再恒压充电,这样对锂电池最好,有利于延长锂电池使用寿命。
电池容量检测是通过电池分容柜进行的电池容量检测原理:第一步,把电池充满电,达到额定电压,一般是4.2V第二步,把电池放电,达到额定电压,并记录放出电量多少,电压一般为3.0V第三步,把电池充电到正常量,一般设定为3.8V-4.0V在第二步中记录出来的容量就是电池的容量了。
放电axh电池容量(C)的计算方法:容量C=放电电池(恒流)I×放电时间(小时)T反过来:放电时间T=容量C/放电电流(恒流)I比如一个电池用500MA(毫安)的恒定电流放了2 个小时,那么这个电池的容量就等于500MA*2H=1000MAH=1AH再如一个电池用5安的电流放了2个小时,那么该电池的容量就是10AH电池满电与放完电时的电压差是多少其实这和电池的种类及类型有关,不同类型的电池不一样,比如手机用的锂电池,额定电压3.6,最低电压3V,铅酸电池单格额定电压为2V,最低电1.75V如果是12V的铅酸电池额定电压为12V,最低10.5V。
怎样测试锂电池容量充电电池代替一次电池正在运用到许多场合,电池容量的高低是决定电池质量的主要内容,但是社会上充斥着各种伪劣电池,我们可以用简单的三步法测量电池的真正容量工具/原料万用表,充电器,电池说明1.电池容量一般用mAh毫安时表示,1mAh表示:1毫安电流放电1个小时2.电池总容量用C表示步骤/方法1.把电池充满电,单只锂电池充充满电后的电压是4.2V 2.用万用表使电池恒流(0.5C,相对于电池容量而言)放电,终止电压设定为3v;3. 用恒流放电的时间乘以放电电流就是电池容量了;检验:如果恒流放电不能达到两个小时,那么标称电压就是不够的。
副本9V电池放电比对数据xls
6F22碳性电池放电测试报告
一、原因:现有电池不能满足客户需求。
二、目的:验证测试6F22碳性电池放电性能!
三、测试仪器及工具:TD-S-025三用电表/200R(5W)电阻+带夹线材
四、测试日期:4/26~5/11
五、测试说明:取新电池各2PCS,将200R/5W电阻串接于电池中,用三用表监测其电压和电流,放电终止电压约5.4V!
六、放电测试数据如下:(电池型号:碳性电池6F22)
取电池各1PCS ,用两端带夹子连接线将电池正负极短接,24小时后目视无漏液、鼓包、爆裂等不良状况!
八、结论:
从以上测试数据可得出,间隙放电4小时后6F22碳性电池整体放电状况相差不大(其中新利达电池稍优于其它两家),核准:测试:。
电池检验标准
电池检验标准
电池是我们日常生活中不可或缺的能量来源,它们用于手机、笔记本电脑、手表、遥控器等各种电子设备。
然而,随着科技的发展,电池的种类越来越多,质量也参差不齐。
因此,为了保障用户的安全和权益,制定一套严格的电池检验标准显得尤为重要。
首先,电池的外观检查是至关重要的。
通过外观检查,可以确定电池是否有破损、变形、渗漏等情况。
这些问题都可能导致电池的安全隐患,因此外观检查是电池质量检验的第一步。
其次,电池的性能参数也是必须要检验的内容。
例如,电池的电压、容量、内
阻等参数需要经过严格的测试。
只有确保这些参数符合标准,才能保证电池的正常使用和安全性。
此外,电池的循环寿命也是需要重点考虑的内容。
通过对电池进行循环充放电
测试,可以了解电池在一定的循环次数下的性能表现,从而判断其使用寿命和稳定性。
另外,电池的安全性也是电池检验的重要内容之一。
例如,对于锂电池来说,
需要进行过充、过放、短路等安全性测试,以确保在极端情况下电池不会出现爆炸、起火等危险情况。
最后,电池的环境适应性也是需要考虑的因素。
电池在不同的温度、湿度、压
力等环境下的表现可能会有所不同,因此需要进行相应的环境适应性测试。
综上所述,电池检验标准涉及到外观检查、性能参数测试、循环寿命测试、安
全性测试以及环境适应性测试等多个方面。
只有通过严格的检验,我们才能确保所购买的电池质量合格、安全可靠。
希望相关部门能够加强对电池质量的监管,制定更加严格的电池检验标准,以保障消费者的权益和安全。
来料质量要求联络函 - 副本
联络函
致公司:
你们好!
现因我司内部的品质提升改进已实施,为配合公司的品质计划,需对来料的品质要求进一步规范化,以达到全过程的品质控制目的;为了更好的保障其来料的品质能符合要求,需对供应商的供货品质进行管制及约束,请贵司配合执行,具体如下:
1.发货前确认
1.1 发货前需确认所发货物是否为我司所要求的规格,型号及离型纸/离型膜;
1.2 发货前需确认有无收到我司的正式订单;如已收到,联系我司确认出货的运输方式。
1.3 如没有收到订单,请及时联系我司相关负责人进行确认,得到批准后方可供货,如
未按照此执行,后续因物料状态未明而产生的直接、间接损失将由贵公司承担。
2.送货清单要求
2.1 贵司来料必须有Invoice & Packing List, 一定要提供准确的净重和毛重,准备好后提
供电子文档给我司负责人,不用放进货物纸箱随货发出。
2.2 出货检测报告一份,电子文档发给我司负责人,纸张随货物发出。
2.3 每批货物需提供3张A4样品给我司进行检测。
2.4 出货检测报告& A4样品统一放在一个文件袋里,再放入货物纸箱里一起寄出。
3.出货检测报告
3.1出货检测报告至少包含但不限于:生产日期、出库日期、型号、规格、批号、件数,
产品特性检测数值等,可参考附件。
3.2 报告均需加盖贵司公章
3.3 检验报告需针对每批来料各个规格出具质量证明,同一批号只需出具一份质检报告,
但要注明数量。
顺颂商祺!。
高中化学涉及的特殊电池(3)——柔性电池 - 副本
随着柔性和可穿戴电子设备的快速发展,人们对柔性电源的需求越来越大,这反过来又引发了人们对柔性电池的研究和开发。
理想的柔性电池不仅要有高的电化学性能,而且要有优异的机械变形能力。
因此,电池的组成部件、化学体系、器件配置和实际应用都是需要深入考虑的关键方面。
目前为止,锂离子电池因其能量密度高、循环性能良好、稳定性好等优势成为发展柔性储能器件最理想的候选,但柔性锂离子电池面临三个问题:1)柔性电极的设计和制备;2)弯曲折叠过程中器件电化学性能的稳定性;3)高能量密度和高功率密度。
先来看一下商用锂离子电池的基本结构。
如图,正负极由活性电极材料、导电剂(如碳黑)、粘结剂(如聚偏氟乙烯)和集流体(如铜箔、铝箔)组成。
当电池弯曲时,电极材料和集流体易发生分离,轻则接触不良,重则造成短路。
因此,怎么样才能防止电极材料和集流体分离是电池柔性化研究的第一步。
锂离子电池示意图思路1:二维“纸电极”纸张是有柔韧性的,要是能把电极材料和集流体合二为一变成一张纸,问题不就解决了么?载有活性材料的碳纸、碳纳米管(CNT)纸、石墨烯纸被纷纷报道,制备方法也是多种多样,从简单的涂布法到真空抽滤法,再到复杂的CVD、原位水热沉积等。
思路2:“海绵电极”活性材料填在多孔电极的孔隙中,即不容易脱离,又能解决充放电过程中活性材料的膨胀问题。
思路3:“织物电极”碳纤维织物也是良好的集流体,在表面沉积活性物质,不但能实现柔性化,还可以减少粘合剂的使用。
几种二维电极虽然能解决柔性电极的问题,但提高活性比表面积和导电率进而提高电池比容量又成为了电极材料和结构设计的主要挑战。
因此出现了各种具有高性能的三维电极,包括阵列结构、线型结构、多孔支架等。
再来看看电解质的问题,目前广泛使用的液体电解质具有易泄漏、易燃和化学稳定性差等缺点,更使柔性电池的可弯曲性受到了很大的限制。
而近年来发展起来的固体电解质恰好解决了传统的液体电解质稳定性差的问题,大大提高了锂电池的安全性,也有利于柔性锂电池的机械性能。
C2碳晶电池项目节能环保之评价 - 副本
碳晶电池项目-节能环保.项目概要4S店里混合动力汽车和纯电动汽车既省油又节能减排,可用户只看不买;让大街小巷里川流不息的数以亿计的电动自行车车主唯一感到头痛的事情是每年都要花几百元来更换电池;秀立于大道两旁的太阳能路灯两年后只能发出微弱的荧光……。
电池,廉价的电池,长寿命的电池是这一系列新能源应用的急待产品。
碳晶电池技术是由美国EION ENERGY 公司经过多年的努力研发出的国际领先的,具有独立知识产权的高新电池技术。
这项技术在从根本上解决新能源电池的价格问题和寿命问题的同时,将革命性的化解电池生产过程中的能耗和环境污染的难题。
绿色电池品牌将由绿色生产开始。
本碳晶电池项目旨在将美国EION ENERGY公司的碳晶电池技术在中国商业化。
在助推中国本世纪的新能源产业经济的同时,打造一个节能环保可持续发展的储能和动力电池的生产基地。
1. 美国Eion Energy公司简介位于美国加州北部的EION ENERGY公司创建于2005年2月。
该团队曾为美国上市公司 H-Power 公司和 Ocean-Power 公司的研发骨干力量。
公司以现代清洁能源市场需求为向导,聚焦电化学能量转化领域,致全力研究和开发新型动力电池,储能电池等高新技术产品。
在过去的几年里,根据当今世界快速扩展的电动自行车市场,新能源汽车市场,以及风光储能市场电池需求的共性和特性,以经济型纳米材料为基础,通过新材料的生产工艺研究和电池技术设计,EION ENERGY公司相继开发出国际领先的低成本,高性能,长寿命碳晶电池及碳晶材料生产制造系列技术平台。
碳晶电池将为市场提供性能接近磷酸铁锂电池系统,价格与铅酸电池相当的高功率储能电池。
这一新电池技术为大大降低电动自行车,混合动力汽车,电动车及储能系统的购置和使用成本。
从而加速新能源利用市场化的历史进程。
鉴于中国的巨大电源产品市场和国家政府对新能源利用的大力支持,EION ENERGY公司决定将在中国把碳晶材料和碳晶电池系列产品技术进行产业化。
JY(宇航级)质量要求 - 副本
宇航级的质量要求---加工要求 (见GJB33A)
JY级晶体管的结构要求 1.金属化层厚度 进水化层的厚度不应小于0.8μm 2.内部引线尺寸 铝引线的直径不得小于0.025㎜,金引线的直径不得小于
0.018㎜ 3.JY级二极管的熔焊缝合 所有的JY级二极管(不包括肖特基势垒二极管和点接触超
高频二极管)在装配时,内部的机械连接界面处必须是 熔焊键合。
产品应储存在温度-10~40℃和相对湿度不大于80%的干燥、 通风、无腐蚀性气味影响的库房内。
3.运输要求 产品运输时应有牢固的包装箱。箱外面应符合5.1规定并且
应有符合规定的“小心轻放”“防湿”等标志。装有产品的包装
箱允许用任何运输工具运输。运输中应避免雨、雪的直淋袭和机 械撞击。
The end
筛选
全部的JT、JCT和JY级器件,应按下表规定的顺序和器 件的类型以及规定的产品保证等级允许的不合格品率, 100%承受并通过全部筛选试验。达不到任一筛选项试验 判据的器件,应在发现失效时从批中剔除,或者在发现失 效的试验结束时,立即从批中剔除,这些剔除的器件不能 作为JP JCT JY级产品发货。
宇航级的质量要求---对承制方的要求
2.对承制方的要求 承制方必须按GJB546A和附录A规定建立和实施质
量保证大纲,才能进行质量认证和器件鉴定。承制 方应按附录A的要求将大纲计划提交批准并提供设备 概况以备鉴定机构审查。质量保证大纲和大纲计划 应定期的接受鉴定机构的审查,以保证它的有效性 实施。
JY(宇航级)质量和检验要求
2017.07.06
一、等级的分类 二、宇航级电路要求 三、宇航级交货要求
一、等级的分类
国军标元器件质量等级分级如下表:
二、宇航级(K级)电路要求
ATL-聚合物锂电池原理 - 副本
ATL聚合物锂离子电池资料来源:●工序来自ME●测试方法及数据来自TE●一些电池性能评估及计算来自CE●其它摘自国内外公开出版的有关书籍及文章目录第一章电化学系统与化学电源1.1 电化学反应系统1.2 各类化学电源简介1.3 电池的性能参数第二章聚合物锂离子电池及材料2.1 聚合物锂离子电池简介2.2 正极材料的结构和性能2.3 负极材料的结构和性能2.4 电解液2.5 锂离子电池用粘接剂2.6 聚合物锂离子电池用增塑剂2.7 隔离膜2.8 碳负极上的SEI膜第三章ATL聚合物锂离子电池的制造工序第四章聚合物锂离子电池实例---ATL413462D之性能4.1 活性物质的容量密度4.2 容量平衡4.3 ATL电芯413462D的构成与的性能第五章ATL聚合物锂离子电池性能检测5.1 充放电制式5.2 性能测试5.3 贮存测试5.4 机械性能试验5.5 安全性测试第一章电化学系统与化学电源1.1 电化学反应系统电化学反应包含电极与反应物质之间的电子交换过程。
虽然在普通化学反应中也有的有电子转移,但在电极成为电子交换的对象这一点上,电化学反应与普通化学反应不同。
为了进行电化学反应,还需要一些“装置”。
本节举例介绍电化学反应的特征、电化学体系的构成,以及电化学反应的装置。
氢气和氧气混合点火将发生爆炸性反应。
这是因为在生成水的同时放出大量的热的缘故。
其反应式如下:2H2+O2=2H2O 放热237.2J(H2O)-------------- (1.1)如果稍微仔细分析,反应过程可分成如下两步:2H2=4H++4e- -------------- (1.2)O2+4H++4e-=2H2O -------------- (1.3) 氢放出电子后变成质子,即氢被氧化。
另一方面,氧接受电子与质子反应生成水,即氧被还原。
氧化反应与还原反应同时急剧地进行。
若使上述的氢的反应和氧的反应各自在控制下进行。
那么,以电子为中介,就能使反应式(1.2)和式(1.3)中的反应各自进行。
铅酸蓄电池_副本思维导图
铅酸蓄电池作用1.发动机起动时,向点火系统和起动机供电2.当用电设备同时接入较多使得发电机超载时,协助发电机供电3.当发电机的端电压高于蓄电池的电动势时,它可将电能转变为化学能储存起来(充电)注意:蓄电池还相当于一个容量很大的电容器(保护用电设备不被损坏)4.当发动机不发电或电压较低时,向用电设备供电构造极板正极板活性物质为二氧化铅(PbO2),呈深棕色负极板活性物质为海绵状的纯铅(Pb)隔板具有多孔性,以便电解液渗透,具有抗酸性和抗氧化性微孔塑料(橡胶)、木质材料,玻璃纤维材料压制而成体大量采用聚丙烯塑料外壳(耐酸、耐热、耐振、强度高)电解液本质化学纯净硫酸蒸馏水密度一般为1.24~1.31g/m³过低易结冰过高其黏度增加,电池内阻增大,加速极板腐蚀使其寿命缩短工作原理充电过程正负极板上的硫酸铅分别变成了原来的二氧化铅和铅,电解液中的硫酸增加,密度增大。
公式放电过程正极板上的二氧化铅和负极板上的铅都变成了硫酸铅,电解液中的硫酸减少,密度减小工作特性蓄电池的基本电特性静止电动势定义:蓄电池在静止状态下正负极之间的电位差(即开路电压),用E0表示影响因素电解液密度温度内阻R0构成极板电阻电解液电阻隔板电阻铅连接条和极柱电阻影响因素:电解液的密度蓄电池的充放电特性充电特性充电初期端电压迅速上升,极板孔隙中生成的硫酸来不及想在扩散,电解液密度增大充电中期端电压随着电解液密度的增加而上升充电末期活性物质全部转化为二氧化铅和海绵状铅,如继续充电,会出现“沸腾”(点解水产生氢气和氧气)充电终了特征1.蓄电池内部产生大量气泡,即所谓“沸腾”2.端电压和电解液密度均上升至最大值,且在2~3h内不在增加放电特性过度放电(端电压降到一定值时再继续放电):对电池有害,粗结晶硫酸铅充电时不易还原蓄电池“休息”电解液相互渗透,趋于平衡放电终了特征1.电解液密度降低到最小许可值(约1.1g/m³)2.单体电池的端电压降至放电终止电压容量定义一定放电条件下蓄电池所能输出的电量,用C表示,单位A·h影响因素1..放电电流随着放电电流的增大,蓄电池容量变小2.电解液温度温度降低,容量减小3.电解液密度适当增加电解液密度,容量增大,但密度过大时,电解液的黏度增大使渗透速度降低,内阻和极板硫化增加,容量会减小蓄电池的使用与维护维护性充电蓄电池的充电去硫充电硫化蓄电池长期充电不足或放电后长期放置,极板上生成一种白色的粗晶粒硫酸铅,在正常充电时很难溶解还原,蓄电池容量明显下降的现象产生原因★电池初充电不足或初充电中断时间较长;★电池长期充电不足;★放电后未能及时充电;★经常过量充电或小电流深放电;★电解液密度过高或者温度过高,硫酸铅将深入形成不易恢复;★电池搁置时间较长,长期不使用而未定期充电;★电解液不纯,自放电大;★内部短路局部作用或电池表面水多造成漏电;★电池内部电解液液面低,使极板裸露部分硫酸化。
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[文档标题]锂离子电池组质量标准文件变更记录1/ 20目录一目的 (3)二适用范围和职责 (3)三参考文件 (3)四环境要求 (3)五缺陷定义 (4)六外观包装验收标准 (10)七常温性能验收标准 (10)八安全可靠性验收标准 (12)九存放性能验收标准 (16)十收货检验流程 (16)十一特采及供应商奖惩措施 (18)十二文件生效及变更条件 (19)2/ 20一目的1.1为了规范电池来料检验操作标准,保证检验入库的电池组质量符合相关产品国家质量标准和产品设计书的质量要求;1.2为了保障合作双方的合法权益,统一出货检验与收货检验标准及过程操作规范。
二适用范围和职责2.1适应范围:2.2适应产品:商品车车载售前管控设备车载监控设备高低温锂离子电池组(以下简称电池组);2.3涉及使用本规范岗位人员需经甲方或甲方授权人员培训合格,方可进行相关岗位内容的操作;2.4操作过程中如发生异议,需甲乙双方共同协商解决完善;2.5在操作过程中如发现本规范未涉及的项目和内容,甲乙双方应及时沟通后由甲方对本规范进行修改完善或解释。
三参考文件3.1国标GB/T 2828-2012抽样索引标准;3.2国标GB/T18287-2013相关锂离子电池检验规范;3.3车载监控设备高低温锂离子电池组产品技术规格书(以下简称规格书);3.4甲方其它的质量相关文件要求。
四环境要求3/ 204.1检验距离:距离30cm;4.2检验时间:时间≥10 S;4.3正常检验环境:光源600-800 流明;温度23℃±2℃;相对湿度60%±10%;4.4检验位置:检验员与被检物料平面呈45°上下左右转动在15°之内;4.5等级面定义:4.5.1 A面:电池组粘贴信息标签和生产信息条码的面;4.5.2 B面:电池组电源线引出面;4.5.3 C面:电池组安装到位后,不可见的面(如电池组背面、无导出电源线端面);五缺陷定义5.1包装&外观缺陷定义5.1.1包装不良:包装箱或包装袋破损、脏污、液体浸泡、明显跌落导致包装箱变形塌陷等不良;5.1.2包装标签缺损:包装箱或包装袋没有按照规定粘贴显示物料名称、数量、规格、编号、生产批次、出厂品检合格等内容的标签或者标签破损导致信息内容不可辨识、条形码无法扫描;5.1.3封箱不良:包装箱或包装袋封口没有供应商统一的封口胶带或封口胶带破损、二次封箱;5.1.4实物不符:包装箱或包装袋内的包装实物名称、规格、数量、编号等与所贴的标签信息不符;5.1.5变形:电池组的尺寸变化超过产品设计规范;4/ 205.1.6划伤:电池组表面存有明显划痕毛刺及其它机械划伤;5.1.7脏污:电池组表面存有严重灰尘、油污、墨水迹等脏污现象;5.1.8电池组标签缺损:电池组没有按照规定粘贴标明规格书内要求体现内容的标签和体现电池组生产信息的条码标签;5.1.9电池组附件缺损:电池组电源导线和电源线插头破损、断脱,外层绝缘皮翘起、破损、底材裸露等。
5.2性能缺陷定义5.2.1额定容量不足:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后按规格书内要求条件进行放电测试,实测容量与规格书内定义标准不符;5.2.2出厂电压不符:常温下环境下(23℃±2℃)对电池组进行输出电压测试,实测电压值与规格书内定义值不符;5.2.3标称电压不符:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后按规格书内要求条件进行电压测试,实测电压值与规格书内定义值不符;5.2.4放电电流:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后按规格书内要求条件进行标准放电电流和最大连续放电电流测试,实测放电电流值、持续放电时间与规格书内定义值不符;5.3安全可靠性缺陷定义5.3.1爆炸:电池的任何部分瞬间喷射出固体或液体材料;5/ 205.3.2着火:电池或电池组分伴有火焰燃烧;5.3.3漏液:电解质、气体或其他材料从电池中意外地溢出;5.3.4过充过放保护失效:电池组PCBA设计的过充过放保护功能失效,或者实际保护值与规格书内定义值不符;5.3.5过热:电池组在存储或充放电过充中表面温度上升超过规格书内规定的温度范围;5.3.6鼓包:电池组在存储或充放电过充中表面出现明显可见凸起、变形等异常;5.3.7高低温持续放电时间不符:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后,按照规格书内要求条件进行极限温度环境下放电测试,实际持续放电时间低于规格书内定义时间值;5.3.8跌落安全不达标:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后按规格书内要求条件进行跌落试验,电池组开路电压低于90%的初始电压或电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象;5.3.9短路保护功能缺失:常温下环境下(23℃±2℃)电池组充好电后按规格书内要求条件进行短路试验,电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、外表温度上升发热等异常现象;5.3.10其它:存在隐性伤害危险的潜在风险及超出规格书内包含的安全相关定义标准的内容;5.2.11抽样验收标准5.4甲乙双方品检批量抽检样品按照下图表1《抽检样本量对应表》的一般检验水平II级标准对应的要求进行随机样品抽检;5.5抽检样品数量及入库检验的可接受Ac值为参照图表2《正常检验抽样方案》的要求;6/ 205.6缺陷等级分类级对应的AQL值:5.6.1Critical(致命缺陷):可能对使用者造成危害或有安全隐患的缺陷(包含但不限于规格书内涉及安全相关内容),如电池漏液爆炸、存有触电等隐患和因电池组性能与规格书要求不符导致产品设计功能不能正常实现的缺陷;5.6.2Major(严重缺陷):影响产品使用或影响装配生产的功能、外观、结构缺陷,偶发不良、缺件、组件松脱和因电池组性能与规格书要求不符导致产品设计功能不能完全实现的缺陷;5.6.3Minor(轻微缺陷): 轻微影响外观缺陷,不影响产品的整体外形、功能实现;如轻微无感划伤,可擦拭的轻微脏污;5.6.4实际操作中单个抽检样品合计检出≥3个Minor(轻微缺陷)时,则合计为1个Major(严重缺陷);单个抽检样品合计检出≥2个Major(严重缺陷),则合并计为1个Critical(致命缺陷);5.6.5抽检样品各缺陷级别对应的AQL值为:Critical(致命缺陷)=0.25;Major(严重缺陷)=0.40;Minor(轻微缺陷)=1. 0;5.6.6送检电池组数量与可接收不良数量百分比:Critical(致命缺陷)=0.01%;Major(严重缺陷)=0.02%;Minor(轻微缺陷)=0.05%;抽检样本量对应表7/ 20表1 8/ 20正常检验抽样方案(基于GB/T2828.1-2003标准)9/ 20六外观包装验收标七常温性能验收标准10/ 2011/ 20八安全可靠性验收标准12/ 2013/ 2014/ 2015/ 20九存放性能验收标准十收货检验流程16/ 2010.1正常检验流程10.1.1甲方(或获得甲方授权的第三方检验组织)根据乙方送货单信息核对对包装信息、包装箱质量是否符合要求;10.1.2根据乙方送货批量依照对应抽检比例要求进行随机性能及可靠性安全检验;10.1.3当甲方在乙方当批送检电池组中检验发现的缺陷数没有一类超过相应的合格判定数,且所有缺陷数没有超过轻缺陷允许的合格判定数,判定整批电池组合格,予乙方签署验收合格报告;10.1.4封箱粘贴品检识别标志,通知库房收料入库;10.2异常处理流程10.2.1当甲方在乙方当批送检电池组中检验发现的缺陷数有一类超过相应的合格判定数或所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时,则甲方判定乙方当批送检电池组整批检验不合格;隔离、标识不良品并做好记录;10.2.2甲方予方签署检验不合格报告,并通知乙方进行重工、退货、返修等异常处理操作;10.2.3当双方对检验结果存有异议时,本着友好协作原则,由甲乙双方质量负责人根据双方合约友好协商处理;10.2.4乙方重工或换货等异常操作完成后应通知甲方进行二次抽检,此条件下各质量相关AQL值依据正常抽检值上调一个等级;10.2.5乙方应在收到甲方检验不合格通知后5个工作日内,对异常问题进行分析,并给出符合甲方要求的有效改善方案。
17/ 20十一特采及供应商奖惩措施11.1当乙方送检的电池组被甲方按照双方约定的质量标准判定为不合格时,乙方换货、重工的周期无法满足甲方生产需求时,可由乙方向甲方提出特采申请(前提是不合格内容为非安全性内容,且不影响甲方产品设计功能的实现),经甲方相应负责人确认同意后,可进行备案特采;11.2乙方在连续送检≥50批次且所提供的电池组各项质量指标均满足双方约定的质量标准要求(批合格率为98%,且无安全、性能相关品质不良),甲方品质部门统计相关数据并经甲方内部评审通过,在乙方签署电池组供货品质保证函后,甲方可给予乙方送检电池组入库免检资格;11.3当出现下列条件之一时,甲方有权在不通知乙方的情况下取消乙方送检电池组的入库免检操作:11.3.1当乙方送检的电池组在甲方正常使用过程中出现品质不稳定或其它质量指标无法满足双方约定的质量标准时;11.3.2由于乙方提供的电池组质量原因导致甲方存有客户投诉时;11.3.3由于乙方提供的电池组质量原因导致甲方导致生产线停线造成损失时;11.3.4甲方产品质量标准、业务需求变更时,或甲方内部供应商评审后认为因其它因素需求取消乙方免检资格时。
11.4甲方会根据乙方周期内供货质量水平乙方供应资质进行评估,甲方有权在不通知乙方的情况下根据乙方实际质量水平调整乙方供应资质(从优秀至改进直至取消乙方供应资格);18/ 2011.5在乙方予甲方供货期间,因乙方供货质量无法达成双方约定的质量标准而导致的返工、换货等异常操作产生的相关费用均由乙方承担(具体规则见双方签署的合同内相关要求细则)。
十二文件生效及变更条件12.1本标准由甲乙双方相关负责人签署并加印甲乙双方公司章后生效;12.2如有本标准未涉及质量相关内容,则以甲乙双方签署的产品规格书要求为准;12.3当甲方产品设计规格书内容变更时,本标准内容在双方协商认可后随之变更;12.4本质量标准作为甲方双方签署合作合同附件,具有合同条款同等约束效应;12.5本规范文件内容修改权及解释权属于福云(上海)信息科技发展有限公司。
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