关键质量特性识别与管理(ppt 55页)_8840
2024版质量管理培训ppt(45张)
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六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
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创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
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统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
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明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
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营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
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过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
关键质量特性分析(critical-to-qualityanalysis)
L 关键质量特性分析(critical-to-quality analysis)关键质量特性分析是一种分析过程流程图以发现对丁顾客来说最重要的质量特性的方法。
这种分析方法研究输入和输出并找出影响过程和输出质量的环节。
适用场合-当为了找出对丁顾客来说最重要的质量特性时；-当画过程流程图时，确保包含了影响过程质量的关键步骤；•当画出了过程的流程图后，为了找出问题和潜在原因；-在过程中寻找改进机会时。
实施步骤1画出过程的详细流程图。
2对流程图的输出端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁接收输出？•输出的是什么（例如：信息、打印表格、授权、服务等）？-何时需要（时间和频率）？-在流程图上它从哪来？-对接收者来说它有多重要？持续时间多长？让顾客回答时间和方式的问题，在流程图中用符号写下这些问题的答案。
通用的符号是用矩形或椭圆形表小人，箭头表小地点，箭头上的字表小对象，菱形或圆圈表小时间和方式。
3对流程图的输入端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁提供输入？•输入的是什么（例如：信息、打印表格、授权、原材料等）？-何时接收（时间和频率）？•在流程图中它在哪里接收？哪里使用？,它有多重要？持续时间多长？在流程图中，用有意义的符号写下这些问题的答案。
4列出顾客对每种输出的要求（如：准时？正确？完整？易丁使用？）,评价输出是否满足了要求。
5列出顾客对每种输入的要求，评价输入是否满足了顾客的要求。
6找出关键质量环节。
-有损丁或有助丁输出质量的环节；-输入决定下步是什么的环节；-可以衡量输入或输出是否满足要求的环节。
为突出这些环节，在上面作记号或填色。
7针对这些关键质量环节，找出它们出了什么问题。
示例“巴黎风情”洒店的顾客服务小组在研究顾客等待时间过长的问题，他们画了一个顾客等待的流程展开图（图表5. 64）,然后进行关键质量特性分析，查找发生问题的地方。
为简化分析, 他们着力丁流程图的子环节，从领班的活动开始。
关键质量特性与质量控制
案例一：汽车制造业的质量控制
总结词
严格把控，全面覆盖
详细描述
汽车制造业的质量控制涉及从原材料到成品的每一个环节，包括采购、生产、 检测和出厂等。严格把控每一个环节，确保产品质量符合设计要求和客户期望 。
案例二：电子产品制造业的质量控制
总结词
精细化管理，高标准要求
详细描述
电子产品制造业的质量控制要求高精度和高可靠性。从设计、元器件选择、生产 到测试，每一个环节都需要精细化管理和高标准要求，确保产品性能稳定可靠。
提高生产效率和降低成本
通过监控与测量，可以及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施进行优化和改进，从 而提高生产效率，降低生产成本。
增强客户满意度
通过监控与测量，可以了解客户对产品或服务的满意度，及时发现和解决客户反馈的问题，从而 提高客户满意度。
监控与测量的方法与工具
抽样检验
通过随机抽取一定数量的产品进行检验，评估 整体的质量水平。
将产品或服务分解为多个组成部分，逐一分析每个特性的重 要性和对顾客满意度的影响程度。
确定关键质量特性
根据分析结果，将那些对顾客满意度有显著影响的特性识别 为关键质量特性。
关键质量特性的确定方法
历史数据法
通过分析历史数据，找出与顾客 满意度或产品退回率相关性较高
的特性。
专家评审法
邀请行业专家或内部专家对产品 或服务进行评估，确定关键质量
增强竞争力
优化关键质量特性有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高 市场份额和品牌知名度。
降低成本
通过减少产品缺陷和降低质量损失，企业可以减少生产成本和售后 维修费用，提高计分析
运用统计学原理和方法 ，对关键质量特性进行 数据分析和处理，识别 问题、找出原因并制定
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)ppt课件
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备 1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作
人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保 养。 2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满 足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等 相关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首件制作 首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的 首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装 配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。
确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员 在《工序流程卡》填写相应内容后进行生产。
6
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主 管等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质 量信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能， 程序的培训，以确保管控。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
关键质量特性识别与管理讲解
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品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
3
课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
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基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
品控管理中的关键质量特性识别方法研究
品控管理中的关键质量特性识别方法研究随着市场竞争的加剧，对产品和服务的质量要求越来越高。
在品控管理中，关键质量特性的识别是确保产品和服务质量的重要步骤。
本文将探讨品控管理中的关键质量特性识别方法的研究。
理解关键质量特性的概念至关重要。
关键质量特性是指对产品或服务性能、可靠性和持久性产生显著影响的特征。
通过识别关键质量特性，企业可以更好地了解客户需求，制定相关的控制措施，从而提高产品和服务质量。
一种常用的关键质量特性识别方法是质量功能展开（QFD）分析法。
QFD方法通过将顾客需求转化为产品或服务的设计要求，识别出关键质量特性。
通过市场调研和用户反馈，收集顾客需求数据。
将这些需求转化为具体的技术要求。
接下来，使用QFD矩阵将技术要求与产品或服务的特性进行关联。
根据这些关联，确定产品或服务的关键质量特性。
另一种常用的关键质量特性识别方法是故障模式与影响分析（FMEA）方法。
FMEA方法通过对产品或服务潜在故障模式和影响的评估，识别出关键质量特性。
在FMEA过程中，首先确定可能发生的故障模式。
评估这些故障对产品或服务的影响程度，包括对安全性、可靠性、可维护性和用户满意度的影响等。
根据影响程度，确定关键质量特性。
六西格玛方法也可以用于关键质量特性的识别。
六西格玛方法是一种基于数据的管理方法，通过统计和分析数据，识别出影响产品或服务质量的关键特性。
六西格玛方法强调过程的稳定性和可靠性，并鼓励通过减少变异来提高质量。
通过使用六西格玛方法，企业可以识别出关键特性，优化生产过程，提高产品或服务的质量。
除了上述方法，还可以采用因果图分析和质量控制图等工具来识别关键质量特性。
因果图分析是一种将问题拆解为因果关系的工具，通过分析问题的根本原因，识别出关键质量特性。
质量控制图是一种用于监控和控制质量的统计工具，通过监测质量数据的变化，识别出关键质量特性。
综上所述，品控管理中的关键质量特性识别是确保产品和服务质量的关键步骤。
关键质量特性识别与管理分析
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
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如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
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什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
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（项 潜在失 潜在 严 级 潜在 频 现行控 探 RP 建 责任 措施结果
目） 效模式 失效 重 别 失效 度 制
过程
后果 度 原因 0
测 N 议 及目
度D
措 标完
功能
S /机 理
预 探测 防
施 成时 采取 S 间 的措 施
O DR P N
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
5-关键质量特性分析(精)
关键质量特性分析(Critical-To-Quality Analysis)概述:关键质量特性分析是一种分析过程流程图以发现问题的方法。
这种分析方法研究输入和输出并找出影响过程和输出质量的环节。
适用场合：当画出流程图时，确保包含了影响过程质量的关键步骤；当画出了过程的流程图后，为了找出问题和潜在原因；在过程中寻找改进机会时。
程序：1、画出过程的详细流程图。
2、对流程图的输入端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
●谁提供输入？●输入是什么？（例如：信息、表格、授权、原材料）●何时接收？（时间和频率）●在流程图中它在哪里接收？哪里使用？●它有多重要？持续时间多长？在流程图中，用有意义的符号写下这些问题的答案。
通用的符号是用矩行或椭圆形表示人，箭头表示地点，箭头上的字表示对象，菱形或圆圈表示时间和方式。
3、对流程图的输出端提问：人、对象、时间、以及方式。
●谁接受输出？●输出是什么？●何时需要？（时间和频率）●在流程图上它从哪来？●对接收者来说它有多重要？持续时间多长？在流程图中用符号写下这些问题的答案。
4、列出对每种输入的要求（如：准时？正确？完整？易于使用？），评价那些输入是否满足了要求。
5、列出顾客对每种输入的要求，评价输出是否满足了顾客的要求。
6、找出关键质量环节。
●输入决定下一步是什么的环节；●可以衡量输入或输出是否满足要求的环节；●有损于或有助于输出质量的环节。
为突出这些环节，在上面作记号或填色。
7、针对这些质量环节，找出它们出了什么问题。
注意事项：●如果回答那些问题有困难，树木流程图还不够详细，可以做下面任意一种改进。
你可以在流程图中加入更多的细节，使每个环节都展开到子环节。
或者，如果流程图覆盖的范围太广，那么缩小范围，只选择过程的一部分展开；●在步骤5，最好与顾客面谈得到答案。
在步骤3，向你的顾客寻求时间和方式的答案。
关键质量特性识别与管理
Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误
关注产品系统的可靠性安全性
FMEA 技术的应用：
设计---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善, 管理效益↑↑
制造---- 不是根据发生的问题采取措施， 而是事先对可能发生的问题进行 先期控制
常用工具与方法
FMEA潜在失效模式分析及后果分 析
品管技能提升培训
体系要求的五大核心工具 之一:
PPAP : 生产件批准程序 APQP : 产品质量先期策划 SPC : 统计过程控制 FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 MSA : 测量系统分析
任何事情 都有可能失败， 所以你必须事 先做好预防。
品管技能提升培训
特 性 质量特性
质 量
要
满足要求的程度
求
产品特性
特殊特性
非特殊特 性
关键特性 重要特性 一般特性
过程特性
体系要素
特殊特性
非特殊特 性
关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
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6、过程特性：是指被识别产品特性具
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有因果关系的过程变量，也称为过程参
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过 程特性，包括政府法规和安全特性，和 /或由供方通过产品和过程的了解选出 的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程 参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要 求）的产品特性和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容 易发生异常的）
关键质量特性识别与管理(ppt 55页)
品管技能提升培训
课程安排：
1、课程目的 2、课程思考 3、基本术语和概念 4、常用工具与方法 5、识别、评价与控制 6、案例分析 7、课程小结
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Part1 课程目的
品管技能提升培训
课程目的：
利用关键的少数2/8原则理论，导入关 键质量特性概念及FMEA分析工具方法， 指导品管人员正确快速掌握识别关键特 性，使品控工作有的放矢，提高品检效 率和效果。
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还 是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
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FMEA的定义？
FMEA是在产品、过程和设备的设计阶段 对构成产品、设备的子系统、零件，对构成过程 的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要 的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性的一 种系统化的活动。
包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。
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Part4 常用工具与方法 FMEA潜在失效模式分析及后果分
品管技能提升培训
体系要求的五大核心工具之一:
❖ PPAP : 生产件批准程序 ❖ APQP : 产品质量先期策划 ❖ SPC : 统计过程控制 ❖ FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 ❖ MSA : 测量系统分析
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任何事情都 有可能失败，所 以你必须事先做 好预防。
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失败无所不在
❖ 生活：饭烧糊、丢东西、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ班迟到、感冒 ❖ 工作：算错帐、发错货、报告出错 ❖ 产品：不合格品、用户异议 ❖ 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 ❖ 设备：跳闸、断辊、机械故障 ❖ 环境：粉尘、污水、噪音 ❖ 安全：工伤、火灾、爆炸 ❖ 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ❖ ……
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Part2 课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到 关键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
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Part3 基本术语与概念
品管技能提升培1训、质量：一组固有特性满足要求的程 度。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须 履行的需求和期望。
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一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
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如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
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什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通常用 来评估潜在失效模式和它们的起因。
根据潜在失效的风险和造成的后果 优先消除和减少它们发生的可能性。
提供一种规则/方法，文件化，这种 分析为将来使用和持续过程改进。
8、非特殊特性：有合理的预计的变差， 且不大可能严重影响产品的安全性、政 府法规的符合性及配合/功能的产品特 性或过程参数。
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品管技能提升培训
9、关键特性：如发生故障，会发生人 身财产安全，丧失产品主要功能，严重 影响产品使用性能和降低产品寿命，对 环境产生违反法规的污染，以及必然会 引起客户投诉的特性。 10、重要特性：如发生故障，会影响 产品使用性能及寿命，可能会引起客户 投诉的特性。 11、一般特性：如发生故障，对产品 和使用性能及寿命影响不大，不致于引 起一般客户投诉，但有可能导致挑剔客 户抱怨的特性。
❖ DO IT RIGHT THE FIRST TIME —— 第一次就做好
❖ Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误
关注产品系统的可靠性安全性
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FMEA 技术的应用：
❖ 设计---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善, 管理效益↑↑
❖ 制造---- 不是根据发生的问题采取措施， 而是事先对可能发生的问题进行 先期控制
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的 多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的 财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会 怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的
或赋予的；B、可以定性的或定量的；C、有各种类别的，如物量的、 感官的、时间的、功能的等）
4、质量特性：与要求有关的，产品、 过程或体系的固有特性。
5、产品特性：是指在图纸或其它的工 程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能如尺寸、材质、外观、性能 等特性。