【精美排版】关键质量特性识别与管理
关键质量特性识别与管理
直接影响产品性能
关键质量特性与产品的功能性 能密切相关，对这些特性的有 效控制和管理是确保产品性能 达标的关键。
一些关键质量特性可能涉及到产 品的安全性，如汽车刹车系统的 性能、医疗器械的无菌要求等。 对这些特性的管理直接关系到消 费者的生命财产安全。
体现企业核心竞争 力
企业通过对关键质量特性的识别 和管理，可以形成独特的产品特 点和优势，进而在激烈的市场竞 争中脱颖而出。
THANKS
感谢观看
01
建立跨部门的质量管理团队，负责关键质量特性的 识别、评估和管理。
02
制定跨部门协同工作的流程和制度，确保各部门在 关键质量特性管理上的协同和配合。
03
定期召开跨部门的质量管理会议，分享关键质量特 性的管理经验和改进措施。
持续改进方向和目标设定
01 根据关键质量特性的重要性和紧急程度，设定持 续改进的优先级和目标。
关键质量特性识别与管理
汇报人：XX
目录
• 引言 • 关键质量特性识别方法 • 关键质量特性评估与分类 • 关键质量特性管理策略制定 • 关键质量特性监控与预警系统建设 • 关键质量特性问题应对与改进措施 • 总结与展望
01
引言
Chapter
目的和背景
提高产品质量
01
通过识别和管理关键质量特性，确保产品在设计、制造和服务
评估方法介绍
01
专家评估法
利用专家经验、知识和判断力，对产品或过程的关键质量特性进行评估
。
02
数据分析法
通过对历史数据、实验数据等进行分析，识别出影响产品质量的关键因
素。
03
故障模式与影响分析（FMEA）
通过对产品或过程可能发生的故障模式进行分析，评估其对产品质量的
识别和控制关键质量过程方法
识别和控制关键质量过程方法
1. 了解产品和服务的特性：了解企业产品和服务的特性，明确哪些过程对产品质量和服务质量有重要影响。
这将有助于确定关键质量过程。
2. 分析过程数据：收集和分析企业各个生产过程的数据，找出对产品质量和服务质量影响较大的过程。
通过数据分析，可以更准确地确定关键质量过程。
3. 制定关键质量过程的控制计划：针对确定的关键质量过程，制定详细的控制计划。
控制计划应包括过程的控制目标、控制方法、控制点、监控频率等。
4. 建立关键质量过程的监控体系：建立完善的关键质量过程监控体系，对关键质量过程进行实时监控。
监控体系应包括数据收集、数据分析、过程控制等环节。
5. 采用统计过程控制（SPC）：利用统计过程控制方法，对关键质量过程进行控制。
通过SPC，可以对过程的稳定性进行分析，及时发现和整改问题。
6. 建立异常处理机制：针对关键质量过程中可能出现的异常情况，建立异常处理机制。
当发生异常时，能够迅速采取措施，防止问题扩大化。
7. 定期评估和改进：定期对关键质量过程的控制情况进行评估和改进。
通过对过程的持续改进，确保关键质量过程始终处于受控状态。
通过以上措施，企业可以有效地识别和控制关键质量过程，提高企业的质量管理水平，为企业的发展贡献力量。
产品质量特性重要度分级管理制度
产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高，产品质量对企业的竞争力越来越关键。
而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级，可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性，从而优化产品设计、生产和检测过程，提高产品的质量和性能，满足消费者的需求和期望。
二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理，确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性，提高产品质量，增加消费者的满意度，提升企业的竞争力。
三、管理方法1.分级标准（1）功能性特性：产品功能是否正常、完备，是否满足用户的需求和期望。
（2）可靠性特性：产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验，是否存在故障的风险。
（3）安全性特性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的国家和行业标准。
（4）耐久性特性：产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。
（5）外观质量特性：产品的外观是否整洁、美观，是否符合消费者的审美需求。
（6）性能稳定性特性：产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。
（7）易用性特性：产品的易操作、易维护性，以及是否考虑了用户的人体工程学需求。
（8）可维修性特性：产品是否易于维修、维护，维修是否容易、快捷。
（9）环境适应性特性：产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。
2.分级程序（1）确定产品的质量特性：通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式，确定产品的质量特性。
（2）设定分级标准：根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境，制定产品质量特性的分级标准。
（3）对产品质量特性进行分级：根据产品的质量特性和分级标准，对每个特性进行分级评估，确定其重要度等级。
（5）制定改进计划：根据关键特性的重要度和优先级，制定相应的改进计划，确保关键特性的质量能够得到提升。
3.审查和改进（1）定期审查：定期对产品质量特性的分级进行审查，确保分级的准确性和有效性。
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
装备通用质量特性技术与管理精选文档
（七）环境适应性的概念与内涵
环境适应性是指装备在其寿命期可能遇到的各 种环境作用下能实现其所有预定功能、性能和 不被破坏的能力。
环境适应性反映了装备在变化的环境条件下仍 能正常工作的能力，是可靠性的一种特殊情况。
环境条件是指装备寿命期内规定使用的环境， 包括自热环境、诱发环境。
（七）环境适应性的概念与内涵
二、装备通用质量特性概念与内涵
（三）维修性的概念与内涵
➢ 战场损伤修复是指在战场环境中将损伤的装备迅 速恢复到能执行全部或部分任务的工作状态或自 救的一系列活动。
（三）维修性的概念与内涵
维修性工程—为了确定和达到产品的维修性要 求所进行的一系列技术和管理活动称为维修性 工程。维修性工程包括维修性论证、管理、设 计与分析、试验与评价、评估与改进等工程活 动。维修性工程以全系统、全寿命的观点为指 导，在产品工程研制阶段，通过设计与分析、 实验与评价确保新研制和改型的装备达到顾客 规定的和隐含的可靠性要求；在产品使用阶段 通过维修性数据收集、分析、评价及设计改进， 实现产品维修性的增长。
第1部分 引言 （二）问题的提出
3.武器装备新技术含量不断提高，系统高度 综合，软件比重大，大型试验不断增多， 新装备不断批量交付部队，质量管理的难 度越来越大，重大质量问题和事故屡有发 生，质量问题日益凸显。装备质量也备受 关注。 …………
第1部分 引言 （三）解决途径
第1部分 引言 （三）解决途径
➢环境工程主要工作内容包括环境工程管理、 环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价 等。
（八）通用质量特性的相互关系 1、可靠性、维修性、保障性的相互关系 ➢都是与时间相关的装备质量特性； ➢都对战备完好性产生影响，它们之间又相互 关联； ➢各自的工程领域都有相通的理论和技术基础； ➢参数大都具有随机特性； ➢目标是一致的。
详细分析质量特性
详细分析质量特性1. 质量特性的定义与重要性质量特性是指产品或服务在满足顾客需求和期望方面的固有属性。
它涉及到产品或服务的功能性、可靠性、性能、安全性、可用性、维护性和环境适应性等多个方面。
质量特性对于企业的市场竞争力和顾客满意度至关重要，因此对质量特性的深入分析和理解是提高产品或服务质量的基础。
2. 质量特性的分类与分析质量特性可以分为以下几个主要类别：2.1 功能性质量特性功能性质量特性是指产品或服务的基本功能和性能指标。
对于功能性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 性能参数：包括产品或服务的技术性能指标，如速度、精度、容量等。
- 功能性需求：分析产品或服务需要满足的功能性需求，如操作界面、功能模块等。
- 功能性指标：包括产品或服务的功能性指标，如响应时间、处理能力、兼容性等。
2.2 可靠性质量特性可靠性质量特性是指产品或服务在一定时间内和一定条件下能够正常运行的能力。
对于可靠性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 寿命周期：分析产品或服务的寿命周期，包括使用寿命、维修周期等。
- 故障率：分析产品或服务的故障率，包括故障频率、故障严重程度等。
- 可用性：分析产品或服务的可用性，包括维修时间、备用设备等。
2.3 安全性质量特性安全性质量特性是指产品或服务在使用过程中对人员和环境的安全保护能力。
对于安全性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 安全功能：分析产品或服务的安全功能，如安全保护装置、紧急停机功能等。
- 安全性能：分析产品或服务的安全性能，如防爆性能、防尘性能等。
- 安全规范：分析产品或服务需要遵守的安全规范和标准，如国家标准、行业标准等。
2.4 可用性质量特性可用性质量特性是指产品或服务在使用过程中的易用性和用户体验。
对于可用性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 用户界面：分析产品或服务的用户界面设计，如操作简便性、界面美观性等。
- 用户体验：分析产品或服务的用户体验，如舒适性、便捷性等。
什么是关键质量特性(CTQ)
CTQ是Criticaltoquality的英文缩写，是来自于关键质量特性的英文缩写。
它是分析与发现对于顾客来说，重要的质量特性的一种方法。
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。
在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。
很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。
1.CTQ的目的及重要性CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。
CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。
CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。
2.CTQ的确定方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ 后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
关键质量特性识别与管理讲解
7
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
20
The philosophy behind it : FMEA背后的理念
3
课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
5
基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
关键质量特性识别与管理分析
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
16
如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
17
什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
27
（项 潜在失 潜在 严 级 潜在 频 现行控 探 RP 建 责任 措施结果
目） 效模式 失效 重 别 失效 度 制
过程
后果 度 原因 0
测 N 议 及目
度D
措 标完
功能
S /机 理
预 探测 防
施 成时 采取 S 间 的措 施
O DR P N
9
品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
10
关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
开展全特性识别,提高产品要求评审有效性
开展全特性识别，提高产品要求评审有效性全特性识别是指在产品要求评审过程中，对产品的所有特性进行全面识别的过程。
全特性识别的目的是为了确保在产品要求评审中不会遗漏任何一个重要的特性，从而提高产品要求评审的有效性。
产品要求评审是产品开发过程中非常重要的环节，它是在产品设计阶段对产品要求进行评审，确保产品的质量、性能和功能都符合客户的需求。
产品要求评审的目的是确保产品的设计是可行的、有效的，并且符合市场的需求。
要提高产品要求评审的有效性，首先需要建立一个完整的产品要求清单。
产品要求清单应包括产品的功能特性、性能特性、质量特性等所有的特性。
只有建立了完整的产品要求清单，才能够进行全特性识别。
需要明确产品要求的来源。
产品要求的来源可能包括客户需求、市场需求、法规法规等。
只有明确了产品要求的来源，才能够在全特性识别中全面考虑这些要求。
接着，需要建立一个全面的评审团队。
评审团队应包括产品设计、工程技术、市场销售、质量保证等多个部门的专业人员。
通过多方面的专业人员参与，可以确保产品要求评审的全面性和有效性。
在评审过程中，应该对产品的每一个特性进行详细的讨论和确认。
特别是对于一些关键的特性，必须进行充分的讨论和确认。
通过全面的讨论和确认，可以有效的发现和排除产品要求中的问题和缺陷。
产品要求评审中还应当对产品特性的优先级进行明确。
有些特性可能是关键的，而有些特性可能并不是很重要。
对于关键的特性，应当给予更多的关注和讨论。
产品要求评审后，还需要进行一些必要的跟踪和监控。
特别是对于产品要求中的问题和缺陷，应当及时进行整改和跟进，以确保产品要求的完整性和正确性。
关键质量特性识别与管理
Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误
关注产品系统的可靠性安全性
FMEA 技术的应用：
设计---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善, 管理效益↑↑
制造---- 不是根据发生的问题采取措施， 而是事先对可能发生的问题进行 先期控制
常用工具与方法
FMEA潜在失效模式分析及后果分 析
品管技能提升培训
体系要求的五大核心工具 之一:
PPAP : 生产件批准程序 APQP : 产品质量先期策划 SPC : 统计过程控制 FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 MSA : 测量系统分析
任何事情 都有可能失败， 所以你必须事 先做好预防。
品管技能提升培训
特 性 质量特性
质 量
要
满足要求的程度
求
产品特性
特殊特性
非特殊特 性
关键特性 重要特性 一般特性
过程特性
体系要素
特殊特性
非特殊特 性
关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
质量特性管理培训
特性的分类
二、什么是特殊特性
1、TS16949中特殊特性定义：
产品特性或制造过程参数，可能影响产品的安全性或法规的符合
性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
2、影响产品配合 /功能配合、功能、 性能或后续生产
过程的产品特性
或过程参数。
3、关于控制和文 件化有其他原因 （如顾客需求） 的产品特性或过
21
4、什么是一般特性
• 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 • 特性中符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的 则成为非特殊特性。 • 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差（如控制精 度较高或变差在合理范围内的参数，可设定为非特殊特性。同样，温 度、压力、时间等参数变差控制较困难或波动较大则设定为特殊特 性），且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合 /功能的产品特性或过程参数（即变差的波动对产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/功能影响较小）。
核心小组： 供方 / 工厂/批准 /日期 其它批准/日期 (如需要)
编制日期
修订日期
顾客工程批准/日期 (如需要) 顾客质量批准/日期 (如需要) 其它批准/日期 (如需要)
零件/ 过程名称 机器、装置
过程
/ , 夹具、工
编号 操作描述
装
编号
1
特性 产品 过程
特殊特性
方
法
分类 产品/过程 评估/测
样品
7
2、部分关键特性，图纸无要求。
序号
1
问题描述手刹拉线试车时易拉断
原因分 零部件原因：铆接质量差 析
问题性 对拉线强度是否有要求？ 质
2
风机栅格板焊合（4YZ4.25.02.006 ）尺寸偏差大，导致与风机装配困 难。 加工来件焊接不合格，图纸尺寸未 明确注明所需尺寸要求。
项目管理-关重特性分析报告模板
(单位技术负责人)
日期：
密级：
XXXX（产品名称）
关重特性分析报告
签署页
编制：日期：
校对：日期：
审核：日期：
标审：日期：
会签：日期：
批准：日期：
文件变更记录表
序号
批准变更时间
批准文号
变更位置（册/页）
目 次
1概述
装备的用途、适用范围、特点、主要组成及功能。
1.1产品用途
××××××××××××××××××××××××××××。
××××××××××××××××××××××××××××。
1.2产品组成
××××××××××××××××××××××××××××。
（可用图、表表示）
1.3产品功能
××××××××××××××××××××××××××××。
2技术指标分析
主要技术指标的分析。
3设计分析
安全、互换性、寿命的分析及关键件、重要件的分析确定。
4选定检验单元
确定关键、重要特性及检验要求。
定型文件 密级：
XXXX(产品名称)
关重特性分析报告
ZZX.XXX.XXX GT
共X册 第X册 共X页
研制单位名称
二○一X年X月
密级：
XXXX（产品名称）
关重特性分析报告
签署页
编制：
(设计师)
日期：
校对：
(系统设计师)
日期：
审核：
(项目经理)
日期：
标审：
(单位项保证师)
日期：
品检中的关键特性管理方法探究
品检中的关键特性管理方法探究品质管理是现代企业管理的重要组成部分，对于保障产品质量、提高企业竞争力具有至关重要的作用。
而在品检过程中，关键特性的管理是确保产品质量稳定性的关键环节之一。
本文将探究品检中的关键特性管理方法，帮助读者更好地了解如何有效地管理产品特性以保证产品质量。
为了能够从整体上掌握产品特性的情况，企业需要建立完善的特性数据库。
该数据库应包括产品的各项关键特性指标、标准值、变异范围等信息。
这样一来，品检人员在进行检测时，可以通过与数据库中的数据进行对比，判断产品的特性是否符合要求。
对于关键特性的抽样检验，一般采用统计学的方法来进行评估。
通过对样本进行抽取，然后进行检测、测量和数据分析，可以得出产品关键特性的平均水平、标准差等统计指标。
通过统计学的方法，企业可以更加准确地了解产品特性的分布情况，从而为产品质量的控制提供依据。
在关键特性的管理过程中，常常会遇到特性值超出正常范围的情况。
为了防止这种情况的发生，企业需要建立特性异常管理机制。
一旦检测到特性异常，应立即进行分析、定位，并采取相应的纠正措施。
这可以通过运用质量控制工具如控制图、因果图、5W1H等方法来实现。
通过分析特性异常的原因，企业可以找到问题的症结，进而采取针对性的改善措施，以提升产品质量。
关键特性的管理还需要与供应链管理紧密结合。
供应商的产品特性直接关系到最终产品的特性。
因此，企业在选择供应商时，需要对供应商的品质能力进行评估，并与供应商共同确定产品特性的标准和要求。
同时，还需要建立起有效的供应商管理机制，定期对供应商的质量水平进行评估，以确保供应链中的产品特性符合要求。
品检中的关键特性管理方法还需要不断的改进与创新。
技术的不断进步和市场需求的变化，要求企业不断更新管理方法和工具。
比如，近年来，随着人工智能技术的发展，企业可以运用智能检测设备来对产品关键特性进行管理。
这种设备可以更加精准地进行测量和判断，提高品质管理的效率和准确性。
一文读懂质量管理的核心对象——产品质量特性（CTQCTP）
一文读懂质量管理的核心对象——产品质量特性（CTQCTP）专注于质量管理知识+技术与工艺+个人学习成长软技能导语：在《质量管理到底管什么？》一文有提到，质量管理管的是：1.质量风险的预防和控制2.质量问题的解决怎么管？如何落地？？其实就是通过质量特性来下手的。
那到底什么是质量特性(CTQ&CTP)？本文告诉你质量特性是什么？首先，回顾下质量的定义：一组固有特性满足要求的程度特性是什么？特性是可以区分的特征；如亚洲人是黄种人，非洲人是黑人特征明显，好区分质量特性是什么？质量特性的定义：把感性的、混淆的顾客需求转化为理性、清晰、技术或工程的语言质量特性是需求转化而来的工程语言由此可得，质量管理=客户需求管理=质量特性的管理其实，这也就是QFD的思想质量特性的分类下面我们先深入了解下质量特性2.1按等级分类：质量特性=特殊特性+一般特性=关键特性+重要特性+一般特性•关键特性（CC) critical character：如发生故障，会发生人身财产安全，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起客户投诉的特性，常用标识图案：▲••安全性：对人身，财产安全，如手机不会爆炸•法律法规符合性：符合法律法规要求，如CCC•功能特性，基本的功能：确保产品能用，如能拍照，WIFI能联网•可靠性：产品的寿命不同场景下的环境适应性，如可在高温下打电话•可制造性：良率高，效率高，量产的产品不能要像手工精品打磨才能出来•重要特性(SC)sinificant character：如发生故障，会影响产品使用性能及寿命，可能会引起客户投诉的特性，常用标识：●••性能特性：基本功能上的加持，确保产品好用，如拍照高清、联网速度快•可维修性：产品方便维修，特别是重要部件拆机后可用•一般特性：如发生故障，对产品和使用性能及寿命影响不大，不致于引起一般客户投诉，但有可能导致挑剔客户抱怨的特性•感观特性：视觉上如何有色彩，触觉上是否刮手，嗅觉上是否异味，听觉上是否有杂音，心理上是否延迟等以上的案例分类不是绝对的，一切以客户体验为判断的金标准，•如产品是单反一样的高清相机，拍照高清就是关键特性了。