关键质量特性识别与管理讲解
关键质量特性识别与管理
直接影响产品性能
关键质量特性与产品的功能性 能密切相关，对这些特性的有 效控制和管理是确保产品性能 达标的关键。
一些关键质量特性可能涉及到产 品的安全性，如汽车刹车系统的 性能、医疗器械的无菌要求等。 对这些特性的管理直接关系到消 费者的生命财产安全。
体现企业核心竞争 力
企业通过对关键质量特性的识别 和管理，可以形成独特的产品特 点和优势，进而在激烈的市场竞 争中脱颖而出。
THANKS
感谢观看
01
建立跨部门的质量管理团队，负责关键质量特性的 识别、评估和管理。
02
制定跨部门协同工作的流程和制度，确保各部门在 关键质量特性管理上的协同和配合。
03
定期召开跨部门的质量管理会议，分享关键质量特 性的管理经验和改进措施。
持续改进方向和目标设定
01 根据关键质量特性的重要性和紧急程度，设定持 续改进的优先级和目标。
关键质量特性识别与管理
汇报人：XX
目录
• 引言 • 关键质量特性识别方法 • 关键质量特性评估与分类 • 关键质量特性管理策略制定 • 关键质量特性监控与预警系统建设 • 关键质量特性问题应对与改进措施 • 总结与展望
01
引言
Chapter
目的和背景
提高产品质量
01
通过识别和管理关键质量特性，确保产品在设计、制造和服务
评估方法介绍
01
专家评估法
利用专家经验、知识和判断力，对产品或过程的关键质量特性进行评估
。
02
数据分析法
通过对历史数据、实验数据等进行分析，识别出影响产品质量的关键因
素。
03
故障模式与影响分析（FMEA）
通过对产品或过程可能发生的故障模式进行分析，评估其对产品质量的
《关键产品特性(KCDS)的识别与传递》-20131105-杨佳音付艳玲
关键产品特性（KCDS）的识别与传递工程质量部2013.11.05⏹讲师生活照⏹姓名：杨佳音⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： yangjiayin @⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用⏹讲师生活照⏹姓名：付艳玲⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： fuyanling@⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用通过学习本课程，您将掌握：Know-What Know-WhyKnow-When Know-WhereKnow-How四．SMTC 的KCDS 相关文档 一．KCDS 的定义二．KCDS 的目的三．KCDS 标识与传递的工作流程 五．KCDS 识别方法第一部分KCDS的定义第二部分KCDS的目的第三部分KCDS标识与传递的工作流程第四部分SMTC的KCDS相关文档第五部分KCDS识别方法特性：在工程技术资料中所描述的零部件或总成的性质，如尺寸、材质、性能等。
属性特性：可被测量或检查并且结果是Yes/No 的产品特性，离散分布数据。
变量特性：可用恒定度量衡测量的产品特性，连续分布数据。
什么是关键特性？体系：体落实有物质保障和有具体工作内容的有机整体，应明确有关部门和人员的职责和权力，以及规定完成任务所必需的各项程序和活动。
如：工作流程，规范、记录等。
Designation ：指示、指定、标名。
应区别于Identification产品特性特殊产品特性一般产品特性属性特性AQC变量特性VQC产品可追溯性TRA安全相关SAF法规要求COM选装防错ERP特殊零部件处理SCH功能检查FCKPCPQCKCCKey Characteristic Designation System，关键特性识别系统。
是一个用于统一上汽内部及供应商标识、记录、传递产品“需要特殊关注的产品特性”的工作流程。
CTQ-CTP概念理解
某食品加工厂在生产过程中发现，产品微生物指标（CTQ）与原料的储存温度和时间（CTP）有直接关 系。通过严格控制原料储存条件，有效降低了产品微生物超标的风险。
05
CTQ-CTP在企业管理中应用
在产品设计阶段应用
确定关键质量特性（CTQ）
在产品设计阶段，通过分析客户需求和市场趋势，确定产品的关键质量特性（CTQ）， 为产品设计提供明确的目标和方向。
设定关键过程特性（CTP）
根据产品的关键质量特性（CTQ），设定相应的关键过程特性（CTP），确保生产过程 中的关键环节得到有效控制，从而保证产品质量。
优化产品设计
通过对比分析不同设计方案对CTQ和CTP的影响，选择最优的设计方案，提高产品的竞 争力和客户满意度。
在生产过程控制中应用
实时监控关键过程特性（CTP）
市场调研
通过市场调研了解顾客对产品 的期望和需求，从而识别出关 键质量特性。
顾客反馈
收集和分析顾客对产品或服务 的反馈意见，找出影响顾客满 意度的关键质量特性。
专家评估
利用专家知识和经验对产品或 服务进行评估，确定关键质量 特性。
竞争分析
通过对竞争对手的产品或服务 进行分析，发现自身产品或服 务的关键质量特性。
CTQ（Critical to Quality）和 CTP（Critical to Process）是 质量管理的核心概念，分别代 表了对产品质量和过程控制至 关重要的因素。
CTQ（Critical to Quality）和 CTP（Critical to Process）是 质量管理的核心概念，分别代 表了对产品质量和过程控制至 关重要的因素。
在过程监控中，应重点关注 CTP的变化情况，确保其处于 受控状态，以保证产品质量和 性能的稳定。
关键过程的识别控制
关键过程的识别控制LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】浅谈对关键过程识别、控制和审核要点（赛宝认证中心赵惠芹）发布日期：[2012-10-29]【打印此页】【关闭】摘要：质量形成于过程，识别产品形成的各个过程，尤其是关键过程，并对这些过程加以控制更为重要，“关键过程”，规定了产品在实现过程中对关键过程的控制要求，因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制，审核。
关键词：关键件（特性）、重要件（特性）、关键过程引言众所周知、“关键的少数和次要的多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上，既产品的关键的少数特性对产品的适用性有重大影响,标要求对“关键过程”控制的目的之所在。
一、基本概念关键特性：指如果不满足要求，将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键件：含有关键特性的单元件。
重要件：不含关键特性的单元件。
关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定，易造成重大经济损失的过程。
关键产品:是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。
对寿命周期周期费用来说，价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。
特性：是指可区分的特征，如物理的、功能的、时间的特性。
单元件：在特性分类的基础上，对军工产品实施质量控制的基本单元。
二、产品研制生产过程关键件（特性）、重要件（特性）及关键过程（工序）识别目的及准则：1、目的：加强对产品的特性分类及关键过程控制，能够帮助设计部门提高设计质量，同时便于生产部门了解设计意图，有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点，从而保证产品质量的稳定性和可追溯性。
2、识别准则：在产品的研制和生产过程中，对产品质量起直接影响的是产品的形成过程。
而关键过程是产品实现过程中重要的环节，识别其过程是控制关键过程的一个至关重要的内容，因此应首先了解并正确理解关键过程及关键件（特性）、重要件（特性）的内涵，及其相互关系，才能准确把握和识别关键过程。
TS16949五大工具最新经典讲解16494
环境Mother-natured
机械Machine
方法Methods
物料Material
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan
第二章 APQP
一、质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷
6、PPAP提交状态
完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
5、PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。
关键质量特性与质量控制
案例一：汽车制造业的质量控制
总结词
严格把控，全面覆盖
详细描述
汽车制造业的质量控制涉及从原材料到成品的每一个环节，包括采购、生产、 检测和出厂等。严格把控每一个环节，确保产品质量符合设计要求和客户期望 。
案例二：电子产品制造业的质量控制
总结词
精细化管理，高标准要求
详细描述
电子产品制造业的质量控制要求高精度和高可靠性。从设计、元器件选择、生产 到测试，每一个环节都需要精细化管理和高标准要求，确保产品性能稳定可靠。
提高生产效率和降低成本
通过监控与测量，可以及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施进行优化和改进，从 而提高生产效率，降低生产成本。
增强客户满意度
通过监控与测量，可以了解客户对产品或服务的满意度，及时发现和解决客户反馈的问题，从而 提高客户满意度。
监控与测量的方法与工具
抽样检验
通过随机抽取一定数量的产品进行检验，评估 整体的质量水平。
将产品或服务分解为多个组成部分，逐一分析每个特性的重 要性和对顾客满意度的影响程度。
确定关键质量特性
根据分析结果，将那些对顾客满意度有显著影响的特性识别 为关键质量特性。
关键质量特性的确定方法
历史数据法
通过分析历史数据，找出与顾客 满意度或产品退回率相关性较高
的特性。
专家评审法
邀请行业专家或内部专家对产品 或服务进行评估，确定关键质量
增强竞争力
优化关键质量特性有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高 市场份额和品牌知名度。
降低成本
通过减少产品缺陷和降低质量损失，企业可以减少生产成本和售后 维修费用，提高计分析
运用统计学原理和方法 ，对关键质量特性进行 数据分析和处理，识别 问题、找出原因并制定
《关键产品特性(KCDS)的识别与传递》-20131105-杨佳音付艳玲
关键产品特性（KCDS）的识别与传递工程质量部2013.11.05⏹讲师生活照⏹姓名：杨佳音⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： yangjiayin @⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用⏹讲师生活照⏹姓名：付艳玲⏹部门/科室：工程质量部/开发质量科⏹联系电话： 021-********（办公电话）⏹E-mail： fuyanling@⏹主要职责：DFMEA、DFSS、KCDS等质量工具的推广与应用通过学习本课程，您将掌握：Know-What Know-WhyKnow-When Know-WhereKnow-How四．SMTC 的KCDS 相关文档 一．KCDS 的定义二．KCDS 的目的三．KCDS 标识与传递的工作流程 五．KCDS 识别方法第一部分KCDS的定义第二部分KCDS的目的第三部分KCDS标识与传递的工作流程第四部分SMTC的KCDS相关文档第五部分KCDS识别方法特性：在工程技术资料中所描述的零部件或总成的性质，如尺寸、材质、性能等。
属性特性：可被测量或检查并且结果是Yes/No 的产品特性，离散分布数据。
变量特性：可用恒定度量衡测量的产品特性，连续分布数据。
什么是关键特性？体系：体落实有物质保障和有具体工作内容的有机整体，应明确有关部门和人员的职责和权力，以及规定完成任务所必需的各项程序和活动。
如：工作流程，规范、记录等。
Designation ：指示、指定、标名。
应区别于Identification产品特性特殊产品特性一般产品特性属性特性AQC变量特性VQC产品可追溯性TRA安全相关SAF法规要求COM选装防错ERP特殊零部件处理SCH功能检查FCKPCPQCKCCKey Characteristic Designation System，关键特性识别系统。
是一个用于统一上汽内部及供应商标识、记录、传递产品“需要特殊关注的产品特性”的工作流程。
什么是关键质量特性(CTQ)
CTQ是Criticaltoquality的英文缩写，是来自于关键质量特性的英文缩写。
它是分析与发现对于顾客来说，重要的质量特性的一种方法。
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。
在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。
很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。
1.CTQ的目的及重要性CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。
CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。
CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。
2.CTQ的确定方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ 后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
TS16949五大工具经典讲解：APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA
是对过程偏差的控制
四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
输入 活动 输出
管理
1、过程定义
什么是 FMEA？
用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具
• 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 • 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 • 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用.
“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs)
管理导向过程
Management Oriented Processes (MOPs)
支持过程
Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
顾客 要求
将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的
确认顾客要求
提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其 他的适当信息来决定关键 特性 为关键特性制定管理计划
FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息 根据关键特性 制定Control Plan
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
关键过程的识别控制
浅谈对关键过程识别、控制和审核要点（赛宝认证中心赵惠芹）发布日期：[2012-10-29] 【打印此页】【关闭】摘要：质量形成于过程，识别产品形成的各个过程，尤其是关键过程，并对这些过程加以控制更为重要，而GJB9001A-2001标准中7.5.6条增加了“关键过程”，规定了产品在实现过程中对关键过程的控制要求，因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制，审核。
关键词：关键件（特性）、重要件（特性）、关键过程引言众所周知、“关键的少数和次要的多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上，既产品的关键的少数特性对产品的适用性有重大影响, 而另外的多数特性则影响较小。
这就给人们以启示，在产品的研制与生产过程中，应对其关键的少数特性加以重点控制，因此GJB9001A-2001标准中7.5.6对关键过程控制要求予以更加明确规定。
抓住关键、控制重点，这也是国军标要求对“关键过程”控制的目的之所在。
一、基本概念关键特性：指如果不满足要求，将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键件：含有关键特性的单元件。
重要件：不含关键特性的单元件。
关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定，易造成重大经济损失的过程。
关键产品:是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。
对寿命周期周期费用来说，价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。
特性：是指可区分的特征，如物理的、功能的、时间的特性。
单元件：在特性分类的基础上，对军工产品实施质量控制的基本单元。
二、产品研制生产过程关键件（特性）、重要件（特性）及关键过程（工序）识别目的及准则：1、目的：加强对产品的特性分类及关键过程控制，能够帮助设计部门提高设计质量，同时便于生产部门了解设计意图，有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点，从而保证产品质量的稳定性和可追溯性。
品控管理中的关键质量特性识别方法研究
品控管理中的关键质量特性识别方法研究随着市场竞争的加剧，对产品和服务的质量要求越来越高。
在品控管理中，关键质量特性的识别是确保产品和服务质量的重要步骤。
本文将探讨品控管理中的关键质量特性识别方法的研究。
理解关键质量特性的概念至关重要。
关键质量特性是指对产品或服务性能、可靠性和持久性产生显著影响的特征。
通过识别关键质量特性，企业可以更好地了解客户需求，制定相关的控制措施，从而提高产品和服务质量。
一种常用的关键质量特性识别方法是质量功能展开（QFD）分析法。
QFD方法通过将顾客需求转化为产品或服务的设计要求，识别出关键质量特性。
通过市场调研和用户反馈，收集顾客需求数据。
将这些需求转化为具体的技术要求。
接下来，使用QFD矩阵将技术要求与产品或服务的特性进行关联。
根据这些关联，确定产品或服务的关键质量特性。
另一种常用的关键质量特性识别方法是故障模式与影响分析（FMEA）方法。
FMEA方法通过对产品或服务潜在故障模式和影响的评估，识别出关键质量特性。
在FMEA过程中，首先确定可能发生的故障模式。
评估这些故障对产品或服务的影响程度，包括对安全性、可靠性、可维护性和用户满意度的影响等。
根据影响程度，确定关键质量特性。
六西格玛方法也可以用于关键质量特性的识别。
六西格玛方法是一种基于数据的管理方法，通过统计和分析数据，识别出影响产品或服务质量的关键特性。
六西格玛方法强调过程的稳定性和可靠性，并鼓励通过减少变异来提高质量。
通过使用六西格玛方法，企业可以识别出关键特性，优化生产过程，提高产品或服务的质量。
除了上述方法，还可以采用因果图分析和质量控制图等工具来识别关键质量特性。
因果图分析是一种将问题拆解为因果关系的工具，通过分析问题的根本原因，识别出关键质量特性。
质量控制图是一种用于监控和控制质量的统计工具，通过监测质量数据的变化，识别出关键质量特性。
综上所述，品控管理中的关键质量特性识别是确保产品和服务质量的关键步骤。
关键质量特性识别与管理分析
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
16
如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
17
什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
27
（项 潜在失 潜在 严 级 潜在 频 现行控 探 RP 建 责任 措施结果
目） 效模式 失效 重 别 失效 度 制
过程
后果 度 原因 0
测 N 议 及目
度D
措 标完
功能
S /机 理
预 探测 防
施 成时 采取 S 间 的措 施
O DR P N
9
品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
10
关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
关键质量特性
什么是复杂产品━━━━━复杂产品是指具有“客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂”等特征的一类产品，被誉为“工业之花”的航空发动机就被列入复杂产品序列。
作为刚满7岁的萌萌“小商”，虽然年龄不大，却由3-5万个零部件组成，这就决定了他需要历经各种磨练才能孕育而生。
在设计阶段，他需要接受需求分析和定义、概念设计、初步设计、详细设计、验证及各阶段评审；在制造阶段，他需要接受精密铸造、精密锻造、精密加工、精密装配等环节来保证结构的完美；在试验阶段，他需要接受各项极其苛刻乃至破坏性的试验来确保适应各种严苛的工作环境；以上决定了其质量要求苛刻、研发、制造、试验及管理成本高昂、研制周期漫长。
因此，在复杂产品研制过程中，如何正确理解复杂产品关键质量特性，并进行识别，以对复杂产品研制过程关键质量特性进行重点监控，并及时发现潜在质量问题，在产品全生命周期质量管控中显得尤为重要。
涡扇航空发动机（图片来源于网络）━━━━━什么是关键质量特性━━━━━质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
为了有效地在产品研制过程中开展质量保证工作，需要从质量工程“关键少数，次要多数”的角度准确地把握质量保证的重点和对象，为此在质量特性的基础上，把质量特性划分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性，其中关键质量特性是指影响和决定产品质量的关键的少数质量特性，它们是产品相关性能技术指标及其参数的集合，它们来源于顾客对产品质量的需求。
关键质量特性形成于产品策划阶段的技术规范，在概念设计、初步设计、详细设计、制造、试验不同阶段不断传递与细化。
质量特性分解图━━━━━关键质量特性的作用━━━━━在复杂产品质量管理过程中，关键质量特性是决定和控制产品质量的关键因素，是产品质量主要载体，是产品研制阶段质量保证的主要对象，他们能够极大地影响产品全生命周期顾客满意度、安全性、可靠性、符合性、一致性、功能实现性等，他们需要额外或重点的管控手段来减少潜在的质量问题和失效成本，从而提高产品质量。
飞机柔性装配型架关键特性的识别与控制
李维亮’ ，李西宁’ ，李卫平 ，王仲奇’ ，郭飞燕’ Ｌ ｌ Ｗｅ ｉ ． １ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｘｉ ． ｎ ｉ ｎ ｇ 。 ， Ｌ Ｉ Ｗｅ ｉ ． ｐ ｉ ｎ ｇ ， ＷＡＮ Ｇ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ． ｑ － １ ＇ ＧＵ Ｏ Ｆ ｅ ｉ ． ｙ ａ ｎ ’
性 定义 与 管理 过 程 的计 划 － 执行一 检查－ 处理循环 ，
达 到 了在 制 造 阶段 控 制关 键 特 性 并 使 之 稳 定 的 目 的 。文 献 ［ ３ １ 采 用 关 键 特性 的 方 法 表示 粗 粒 度 、非
完 备 的 产 品 信 息 ，以 支 持 在 概 要 工 艺 规 划 过 程 进 行产品的可生产性分析和关键工艺方案的制定 。
得 格 外 重要 。根据 文 献 ［ １ － ４ １ 所描 述 的ＫＣ的概 念 ，
规 范） ， 它 们 的 波 动 会 显 著 影 响 产 品 的 安 装 、 性
能 、使 用 寿命 和可 制造 性 。 全 面 采 用 基 于 关 键 特 性 的 飞 机 设 计 制 造 方 法 能 有 效 的 减 少 飞 机 总 体 研 制 和 制 造 时 间 ，保 证 零 部 件 装配 中 的 互换 协 调 ， 同 时 减 少 返 工 ，提 高 飞
机 质量 。如 文 献 【 ２ 】 提 出 了基 于 并 行 工程 的关 键 特
作 者 认 为 装 配 型 架 关 键 特 性 是 指 在 飞 机 产 品装 配 过 程 中 ， 装配 型 架 的 某 些 结 构 、外 形 、定 位 特 性 对 被 装配 产 品 的 质 量 影 响 最 严 重 的 几 何 特 性 ；在 飞 机 柔性 装配 型 架 中 还 包 括 自动 测 控 系统 控 制 机 械 随 动 定位 机 构 精 确 定 位 。 当 装配 型 架 关 键 特性 处 于 临 界 值 或 超 出临 界 值 时 必 须对 其 进 行控 制 ，
关键质量特性识别与管理
关键质量特性识别与管理引言在软件开发过程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保软件的稳定性、可靠性和可用性，开发团队需要识别和管理关键质量特性。
本文介绍了关键质量特性的概念和重要性，以及如何进行识别和管理，以便开发团队可以提供高质量的软件产品。
什么是关键质量特性关键质量特性是指在特定环境下对软件系统最为重要的特性。
它们直接影响软件系统的性能、稳定性、可靠性和可用性。
关键质量特性通常根据系统的需求和用户的期望来确定，不同的软件系统可能有不同的关键质量特性。
常见的关键质量特性包括：1.可靠性：软件系统的稳定性和可靠性是关键质量特性之一。
一个可靠的软件系统应当能够正确地执行所需的功能，且不容易出现错误或崩溃。
2.性能：性能是关键质量特性之一，它指的是软件系统执行任务的速度和效率。
一个高性能的软件系统可以快速地响应用户的请求，并能够处理大量的数据。
3.可维护性：可维护性是关键质量特性之一，它指的是软件系统的易于维护和修改程度。
一个可维护的软件系统应当有清晰的代码结构和文档，方便开发者进行维护和更新。
4.可用性：可用性是关键质量特性之一，它指的是软件系统对用户来说是否易于使用。
一个具有良好可用性的软件系统应当具备友好的界面和清晰的操作流程。
5.安全性：安全性是关键质量特性之一，它指的是软件系统的抵御攻击和保护用户数据的能力。
一个安全的软件系统应当有有效的安全策略和机制，防止恶意攻击和数据泄漏。
关键质量特性的重要性有效识别和管理关键质量特性对于软件开发团队至关重要。
以下是一些原因：1.软件质量保证：通过识别和管理关键质量特性，软件开发团队可以确保软件系统的质量符合用户的期望。
这有助于提高用户对软件系统的满意度，并增加软件系统的可信度。
2.成本控制：关键质量特性的识别和管理可以帮助开发团队避免在开发过程中出现问题，并减少修复问题所需的时间和资源。
这有助于控制软件开发的成本，并提高开发效率。
3.竞争优势：具备高质量的软件系统可以帮助企业获得竞争优势。
KCDS讲解
KCDSKey Characteristics Designation System1.关键特征命名法是标识需要额外检查的零件和总成的一种流程○1额外检查是在装配或制造过程中应用的额外的控制和/或检查确保满足要求○2额外检查是常规检查之外的检查，常规检查适用于产品与服务中所有产品开发，制造，装配的零件和过程2.KCDS的主要目的○1关注于关键的少数的对质量，可靠性和耐久性(QRD) 至关重要的特征，零件和总成○2为了获得质量，可靠性和耐久性，经济型产品的制造更注重预防，而不是检查○3以清晰的方式把要求的措施编制成适当的文件从而进行有效沟通3.产品特征○1在工程文件如SOR，图纸，主流程文件(MPDs), 或工程标准中规定，并带有一个完整定义的可接受的标准○2特定的特征要求一套测量体系，具有想得到的精确度以及实施实际测量，校准/验证的方法○3通常是尺寸，属性，功能，定位或外观○4可作为一个可变特征或属性特征来测量4.可变特征○1可变特征是可测量的与技术规格有关的连续度量如毫米，公斤，摄氏度或其它度量○2可变特征要求有测量工具或测量系统，目标值，公差和一定程度的波动➢目标值是最佳的满足设计要求的标称值➢波动是相对目标值的变化量或偏差，由反复的接近目标值的测量得到➢公差是可接受的标准，确定个体件是否符合意图并被接受，任何公差以外的特征必须返工或拒收5.属性特征○1例如标签的判断标准应包括：➢这是正确的标签吗？(零件号)➢标签在正确的位置吗？➢标签上是否有任何可见的砂眼出现？○2工作辅具，如可接受件对比不可接受件的照片，在检查属性特征时通常用作对比说明○3属性特征没有与之有关的普通或范围数据，没有可计算的容量值，所以要求100%试验和/或检查以确保与技术规格的一致性6.可变特征对比属性特征某些产品特征可作为可变特征或属性特征来测量，螺栓力矩就是这种特征的例子○1如果实际的螺栓力矩被再测量和跟踪，这就是一种可变特征○2如果其被认为是在规格内或不在规格内，则是一种属性特征例：螺栓力矩在50-56 Nm之间7.常规检查○1常规检查描述通常的和习惯的应用于制造和/或装配条件下的检查，用来确保一贯地满足技术条件和图纸要求○2检查应用标准流程，业务流程和其它质量流程来描述○3常规检查通常应在质量体系基础中描述基本的管理，产品，过程操作及体系○4常规检查要求生产体系的设计应满足制造产品的要求，同时保证用户不使用不合格的材料○5常规检查要求大量的操作和体系到位，这些操作和体系可分为以下三类➢与操作和体系相关的过程➢与操作和体系相关的产品➢操作和体系的管理8.常规检查：工程部常规工作○1装配工厂和/或供应商必须执行○2为保证零件正确安装，工程部要求装配/制造部门采取的特殊措施如：所有电器插件的“卡哒声”特征应有相关的指导说明，插接插件时应听到卡哒声，拖曳插件确保已固定后再次插接9.常规检查：特殊部件处理○1特殊部件处理也是制造/装配厂必须坚持常规检查的一部分○2包括产品工程，主流程文件或部件识别图纸中提到的特殊零件/总成/体系的处理流程○3记录在供应商图纸和SOR中○4特殊部件处理的技术要求➢在安装卤素灯泡时戴手套➢安装易碎橡胶圈/扣件进应避免划痕，折皱或其它损坏10.文书要求(DR)○1这是常规检查里的第三个要素，应用在标准生产，对零部件功能和加工能力数据文书很重要○2DR标识，使用在供应商设计图纸上，来标出哪个特性需要被检查（对加工能力CPK）○3加工能力数据可以根据公司的要求来做，然后使用这个数据来分析并解决索赔问题○4文书要求是常规检查，被考虑为普通要求的一部分（对有DR 标识特性的各种产品）11.功能检查○1功能检查是常规检查里的另一部分，是要求生产、装配或供应商要求执行的○2产品工程师做指导，介绍MPD 或零部件图纸或要求书○3具体的检查需要在装配完成后检查（100%的检查和测试）。
CTQ管理规范(含表格)
CTQ管理规范（ISO9001-2015）1目的：规范我司扬声器、受话器产品的关键质量控制点的控制方法，使产品的关键特性得到正确识别和控制，提升产品质量。
2适用范围：我司扬声器、受话器产品。
3定义：CTQ:CriticaltoQuality关键质量特性CTP:CriticaltoProcess关键过程特性4职责：质量部负责主导关键质量控制点的识别与控制，负责相关质量数据的收集、分析、汇报与异常反馈工作；工艺部与生产部应参与关键质量控制点的选定、数据分析和问题处理工作。
5程序：5.1CTQ的识别5.1.1CTQ是公司生产、工艺、质量等相关部门根据产品的特性及相关的工艺要求，制定的通用的生产制造过程关键质量特性。
5.1.2CTQ列表中列举的控制点，是产品批量生产时最基本的质量控制点。
车间生产、工艺、质量部门应根据产品的规格书、产品质量水平以及顾客的相关特殊要求,进行适当调整。
（见5.2.7）。
5.2CTQ的控制5.2.1公司质量部根据产品以及过程的特性和数据类型选择适当的控制方法.(附表是公司级CTQ列表,具体产品的关键控制点详见产品的控制计划)。
5.2.2CTQ控制点的数据采集5.2.2.1试生产阶段的要求参考《生产件批准程序》5.2.2.2批量生产时,针对所有的CTQ控制点,计量型数据抽样频次不得少于5PCS/2hrs，计数型数据根据附表或控制计划的要求进行抽样。
5.2.2.3批量生产时,当连续3月关键参数的Ppk>1.33时,抽样频次可以改为5PCS/4hr。
5.2.2.4当有过程异常以及顾客投诉时,车间的质量部门应当根据实际情况调整相关的抽样频次，具体方法包括提高AQL值或全数检验。
5.2.3所有CTQ控制点的控制限应当根据《统计过程管理办法》或AIAGSPC参考手册的要求进行确定。
5.2.4CTQ失控和异常的判定方法参考《统计过程管理办法》或AIAGSPC参考手册的要求进行确定。
5.2.5CTQ的异常处理及反馈参考《异常事件管理办法》。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
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7
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
3
课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
5
基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
15
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
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如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
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什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
定性的或定量的；C、有各种类别的，如物量的、感官的、时间的、功能的等）
4、质量特性：与要求有关的，产品、过程或体系 的固有特性。 5、产品特性：是指在图纸或其它的工程技术资料 中所描述的零部件或总成的特点与性能如尺寸、 材质、外观、性能等特性。 6、过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系 的过程变量，也称为过程参数。（过程特性仅能在它发生时才
关键质量特性识别与管理
品管技能提升培训
课程安排：
1、课程目的 2、课程思考 3、基本术语和概念 4、常用工具与方法 5、识别、评价与控制 6、案例分析 7、课程小结
1
课程目的
品管技能提升培训
课程目的：
利用关键的少数2/8原则理论，导入关键 质量特性概念及FMEA分析工具方法，指导 品管人员正确快速掌握识别关键特性，使 品控工作有的放矢，提高品检效率和效果。
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FMEA的定义？
FMEA是在产品、过程和设备的设计阶 段,对构成产品、设备的子系统、零件，对构成 过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的 失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取 必要的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性 的一种系统化的活动。
包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。
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8、非特殊特性：有合理的预计的变差，且不大可 能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及 配合/功能的产品特性或过程参数。
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品管技能提升培训
9、关键特性：如发生故障，会发生人身财产安全， 丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降 低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及 必然会引起客户投诉的特性。 10、重要特性：如发生故障，会影响产品使用性 能及寿命，可能会引起客户投诉的特性。 11、一般特性：如发生故障，对产品和使用性能 及寿命影响不大，不致于引起一般客户投诉，但 有可能导致挑剔客户抱怨的特性。
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
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常用工具与方法
FMEA潜在失效模式分析及后果分析
品管技能提升培训
体系要求的五大核心工具之一:
PPAP : 生产件批准程序 APQP : 产品质量先期策划 SPC : 统计过程控制 FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 MSA : 测量系统分析
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任何事情都 有可能失败，所 以你必须事先做 好预防。
DO IT RIGHT THE FIRST TIME —— 第一次就做好
Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误
关注产品系统的可靠性安全性
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FMEA 技术的应用：
设计---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善, 管理效益↑↑