关键质量特性识别与管理57页PPT
关键质量特性分析(critical-to-qualityanalysis)
L 关键质量特性分析(critical-to-quality analysis)关键质量特性分析是一种分析过程流程图以发现对丁顾客来说最重要的质量特性的方法。
这种分析方法研究输入和输出并找出影响过程和输出质量的环节。
适用场合-当为了找出对丁顾客来说最重要的质量特性时；-当画过程流程图时，确保包含了影响过程质量的关键步骤；•当画出了过程的流程图后，为了找出问题和潜在原因；-在过程中寻找改进机会时。
实施步骤1画出过程的详细流程图。
2对流程图的输出端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁接收输出？•输出的是什么（例如：信息、打印表格、授权、服务等）？-何时需要（时间和频率）？-在流程图上它从哪来？-对接收者来说它有多重要？持续时间多长？让顾客回答时间和方式的问题，在流程图中用符号写下这些问题的答案。
通用的符号是用矩形或椭圆形表小人，箭头表小地点，箭头上的字表小对象，菱形或圆圈表小时间和方式。
3对流程图的输入端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁提供输入？•输入的是什么（例如：信息、打印表格、授权、原材料等）？-何时接收（时间和频率）？•在流程图中它在哪里接收？哪里使用？,它有多重要？持续时间多长？在流程图中，用有意义的符号写下这些问题的答案。
4列出顾客对每种输出的要求（如：准时？正确？完整？易丁使用？）,评价输出是否满足了要求。
5列出顾客对每种输入的要求，评价输入是否满足了顾客的要求。
6找出关键质量环节。
-有损丁或有助丁输出质量的环节；-输入决定下步是什么的环节；-可以衡量输入或输出是否满足要求的环节。
为突出这些环节，在上面作记号或填色。
7针对这些关键质量环节，找出它们出了什么问题。
示例“巴黎风情”洒店的顾客服务小组在研究顾客等待时间过长的问题，他们画了一个顾客等待的流程展开图（图表5. 64）,然后进行关键质量特性分析，查找发生问题的地方。
为简化分析, 他们着力丁流程图的子环节，从领班的活动开始。
关键质量特性与质量控制
案例一：汽车制造业的质量控制
总结词
严格把控，全面覆盖
详细描述
汽车制造业的质量控制涉及从原材料到成品的每一个环节，包括采购、生产、 检测和出厂等。严格把控每一个环节，确保产品质量符合设计要求和客户期望 。
案例二：电子产品制造业的质量控制
总结词
精细化管理，高标准要求
详细描述
电子产品制造业的质量控制要求高精度和高可靠性。从设计、元器件选择、生产 到测试，每一个环节都需要精细化管理和高标准要求，确保产品性能稳定可靠。
提高生产效率和降低成本
通过监控与测量，可以及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施进行优化和改进，从 而提高生产效率，降低生产成本。
增强客户满意度
通过监控与测量，可以了解客户对产品或服务的满意度，及时发现和解决客户反馈的问题，从而 提高客户满意度。
监控与测量的方法与工具
抽样检验
通过随机抽取一定数量的产品进行检验，评估 整体的质量水平。
将产品或服务分解为多个组成部分，逐一分析每个特性的重 要性和对顾客满意度的影响程度。
确定关键质量特性
根据分析结果，将那些对顾客满意度有显著影响的特性识别 为关键质量特性。
关键质量特性的确定方法
历史数据法
通过分析历史数据，找出与顾客 满意度或产品退回率相关性较高
的特性。
专家评审法
邀请行业专家或内部专家对产品 或服务进行评估，确定关键质量
增强竞争力
优化关键质量特性有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高 市场份额和品牌知名度。
降低成本
通过减少产品缺陷和降低质量损失，企业可以减少生产成本和售后 维修费用，提高计分析
运用统计学原理和方法 ，对关键质量特性进行 数据分析和处理，识别 问题、找出原因并制定
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
关键质量特性识别与管理讲解
7
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
3
课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
5
基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
关键质量特性识别与管理分析
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
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如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
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什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
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（项 潜在失 潜在 严 级 潜在 频 现行控 探 RP 建 责任 措施结果
目） 效模式 失效 重 别 失效 度 制
过程
后果 度 原因 0
测 N 议 及目
度D
措 标完
功能
S /机 理
预 探测 防
施 成时 采取 S 间 的措 施
O DR P N
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
关键质量特性
什么是复杂产品━━━━━复杂产品是指具有“客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂”等特征的一类产品，被誉为“工业之花”的航空发动机就被列入复杂产品序列。
作为刚满7岁的萌萌“小商”，虽然年龄不大，却由3-5万个零部件组成，这就决定了他需要历经各种磨练才能孕育而生。
在设计阶段，他需要接受需求分析和定义、概念设计、初步设计、详细设计、验证及各阶段评审；在制造阶段，他需要接受精密铸造、精密锻造、精密加工、精密装配等环节来保证结构的完美；在试验阶段，他需要接受各项极其苛刻乃至破坏性的试验来确保适应各种严苛的工作环境；以上决定了其质量要求苛刻、研发、制造、试验及管理成本高昂、研制周期漫长。
因此，在复杂产品研制过程中，如何正确理解复杂产品关键质量特性，并进行识别，以对复杂产品研制过程关键质量特性进行重点监控，并及时发现潜在质量问题，在产品全生命周期质量管控中显得尤为重要。
涡扇航空发动机（图片来源于网络）━━━━━什么是关键质量特性━━━━━质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
为了有效地在产品研制过程中开展质量保证工作，需要从质量工程“关键少数，次要多数”的角度准确地把握质量保证的重点和对象，为此在质量特性的基础上，把质量特性划分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性，其中关键质量特性是指影响和决定产品质量的关键的少数质量特性，它们是产品相关性能技术指标及其参数的集合，它们来源于顾客对产品质量的需求。
关键质量特性形成于产品策划阶段的技术规范，在概念设计、初步设计、详细设计、制造、试验不同阶段不断传递与细化。
质量特性分解图━━━━━关键质量特性的作用━━━━━在复杂产品质量管理过程中，关键质量特性是决定和控制产品质量的关键因素，是产品质量主要载体，是产品研制阶段质量保证的主要对象，他们能够极大地影响产品全生命周期顾客满意度、安全性、可靠性、符合性、一致性、功能实现性等，他们需要额外或重点的管控手段来减少潜在的质量问题和失效成本，从而提高产品质量。
关键质量特性
关键质量特性（简称CTQ,CriticaltoQuality）关键质量特性（CTQ定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK（PPK）>1.5;对于测量系统来讲，测量能力完全满足要求，R&R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK（PPK）<1.5;对于测量系统来讲，测量能力部分满足要求，10%<R&R<30%.红色区域表示不满足；对于过程能力来讲，过程能力不满足要求，CPK（PPK）<1;对于测量系统来讲，测量能力不满足要求，R&R>30%.过程（工序）能力分析（简称CPCapabilityProcessAnalysis）1、过程能力（简称CP在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用66表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%2、过程能力指数（简称CPK）（1）过程（工序）能力指数（简称CPKCapabilityProcessKey）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（66）的比值。
一般用符号CP表示。
（2）过程（工序）能力指数计算1）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心（M）相一致时,用符号CP表示。
CP=T/6…（TU-TL）/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心（M）不一致时，用符号CPKg示，£=|X-M|CPK=（T-2e）/6i（T-2£）/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CP5（TU-X）/3S4）当给定单向公差的下限时:CP3（X-TL）/3S（3）过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）,CPK1偏离系数K建议的措施1.33<CPK0.25<K<0.50密切关注1.00<CPKC1.330.25<K<0.50应予以调整B.对有偏过程能力的调整原则：1.CP值的富裕程度；2.调整的难易程度；3.对最终产品的影响；4.调整的经济性。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
数据质量管理解决方案PPT(57张)
9.实施监 督控制
10.沟通行动和结果
数据质量管理关键点
• 制定规范的数据质量度量标准 • 建立有效的数据质量监管体系 • 建立完善的数据质量管理制度 • 高质量的数据来源于数据标准、数
据分析、检验以及管理制度的综合 作用
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场景分析：唯一性校验
• 存在问题 – 某ODS系统中，对私客户主题中的客户信息不允许重复，客户身份证号 字段可以作为客户唯一的标识，为了保证系统中客户信息的正确，需要 对系统中客户基本信息表增加唯一性校验。
平台孤岛 安全管理
业务系统数据变化周期 变化频度
技术元数据
数据维护 数据维护
人为调整 数据流程
变更维 数据测 错误数据维
护流程 试流程 护流程
数据清洗
流程
调度流 程
数据使用
稽核流程
数据创建
稽核传递
流程问题域
数据加 载流程
实体数据刷新周期
数据质量问题
数据装载
数据转 换流程
激励
反馈渠道 反馈机 奖惩制 奖惩制
• 解决方案 – 数据质量管理系统中提供了规范的一致性校验规则来检核系统中ETL过程 中数据记录数不一致的问题。通过对系统ODM层及FDM层对公活期表主 键增加一致性COUNT校验规则，得到ODM层与FDM层不一致记录数。
场景分析：主外键校验
• 存在问题 – 某ODS系统中，对公客户财务信息表中存在出资币种、注册资本币别等 币种描述信息，其信息来自系统中的币种代码表。为了保证系统中对应 关系的正确，需要对系统中对公客户财务信息表与币种代码表关联关系 进行主外键校验。
数据质量管理解决方案
目录
• 数据质量管理概述 • 数据质量问题解决之道 • 数据质量管理产品简介 • 产品实施案例及场景分享
关键特性标示系统PPT学习教案
关键控制特性（KCC）是一个过程参数(例如温度、线速度、压 力、黏度等等），其变差必须被控制在某个目标值附近以便确保关键 产品特性的变差被维持或最小化在其目标值附近。
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关键特性标识系统
充分的关注 Due Care 理智的、知识丰富的、负责任的人员应确保产
品的设计、制造和交付符合适用的政府标准和法规。
关键特性标示系统
会计学
1
关键特性标识系统KCDS
目录
1 目的 2 总则
好处
基本概念
3 定义 4 产品特性金字塔 5 行动步骤 6 失效模式分析、过程流程图和过程控制计划 7 选择标准 8 团队协作方法
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关键特性标识系统
KCDS 目的：关键特性标识系统的目的在于经济地制造
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关键特性标识系统
标准关注
是通常的和习惯的制造实 践和控制以便确保要求被一 致地满足。“通常的和习惯” 的关注包括全部基本的方法 和质量保证体系的程序。
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关键特性标识系统
附加关注
在装配、功能关键特性的 制造过程中要求附加的关注。 附加的关注是应用一组方法来 确保指定的关键特性的变差是 稳 定 受 控 和 准 确 的 （ Targeted) 。
装配/功能（关键）特性Fit/Function (Key) Characteristic (<F/F>)是一种 产品特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响顾客对某一产品的满 意度（而不是产品的安全、政府标准或法规符合性），例如装配、功能、 性能、耐久性、安装、外观、或真正该产品的过程能力。