低硅烧结矿质量分形维数影响因素
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
包钢低硅烧结矿强度解析
包钢低硅烧结矿强度解析Ξ段祥光1,魏国良2,王 鑫1(11包钢(集团)公司技术中心,内蒙古 包头 014010;21包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古 包头 014010)摘 要:通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析,包钢低硅烧结矿w (SiO 2)<5%维持足够机械强度的关键因素是:铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少。
而促成这一成因有3个因素:降低w (SiO 2)、提高烧结矿碱度和提高烧结料层。
关键词:烧结;低S iO 2;机理;碱度;矿物组成中图分类号:TF52 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2006)S0-0005-03Explanation on the Intension o f Sinter w ith Low er SiO 2o f B aotou Steel Cor p.DUAN Xiang -guang 1,WEI G uo -Liang 2,W ANG Xin 1(1.Technical Center o f Baotou Ste el (Group )Corp.,Baotou 041010,Nei Monggol ,China ;2.Iron -making Plant o f Baotou Ste el (Group)C orp.,Baotou 041010,Ne i Monggol ,China) Abstract :T he paper analyses the s inter process at a sin ter pot us ing min or -s inter way.T o keep the intensity of the sinter [w(SiO 2)<5%]su fficiently is to in creas e the SFCA and decrease the glass ph ase.T he main measures are to reduce the content o fSiO 2in sinter ,t o increase th e bas icity of sinter and the heigh t of sin tered layer. K ey w or ds :s inter ;low content of SiO 2;mechanis m ;basicity ;mineral composition 低硅烧结能改善烧结矿冶金性能,减少高炉冶炼过程中产生的渣量,减薄软熔层,提高滴落带的透气性,因而有利于高炉顺行和降低焦比。
高品位低SiO2烧结技术
2.目前我国高品位低SiO2烧结生产的现状：
由表2可见，我国高品位低SiO2烧结生产已有一 定的推广面，往往还有后来者居上，去年受到铁 矿石市场紧缺的影响，减慢了这一新技术的发展， 但从长远看，这一技术有广泛的推广价值，值得 炼铁烧结界重视和关注。到目前为止，烧结矿的 品位有>60%，SiO2含量有接近4.0%的。
(2)优化熔剂结构，高配比生石灰烧结 试验研究和生产实践均已证明，白云石粉，轻烧白云石生 石灰和蛇纹石，各种熔剂的烧结特性也是不一样的，应加 以选择和合理搭配。通过这种搭配，达到提高粘结相及其 强度的目的。几个单位的研究和生产实验都证明了[1][2]。 采用蛇纹石作为熔剂，具有较高的结构强度和转鼓指数。 用蛇纹石替代石灰石和白云石的效果 ①利用系数和成品率有明显提高 ②转鼓指数大幅度提高 ③固体燃耗有所降低
烧结矿 转鼓强 度/%
64.53
成品率 /%
79.11
利用系 数/t·m2·h-1
1.613
FeO/% 8.01
5.5
6.5
18.78
64.90
81.15
1.677
8.00
5.5
6.8
18.56
65.73
82.69
1.803
7.64
太钢不同料层操作烧结各项指标列于表7
表7 太钢二烧不同料层操作参数及指标
2019
441
2019
472
2019
538
水
145×1
钢
115×2
2019
545
利用系数 (t/m2·t)
1.227 1.215 1.428 1.455 1.590 1.329 1.754 1.778 2.334 2.042 1.591 1.645
烧结降硅 炼铁应对措施
烧结降硅炼铁应对措施烧结降硅技术是炼铁行业中常用的一种技术手段，主要用于降低原料中硅元素的含量，提高炼铁炉渣的脱硅能力，从而提高炼铁炉的生产效率和产品质量。
炼铁行业在面对硅含量较高的铁矿石时，通常会采取一系列措施来降低硅含量，以确保炼铁过程稳定进行。
然而，在实际生产中，烧结降硅技术也面临着一些挑战和问题，如烧结矿质量波动、炉缸结垢等。
因此，针对这些问题，研究人员和生产企业需要深入探讨并寻找解决方案，以提高炼铁生产的效率和质量。
在炼铁行业中，烧结是一项关键的制度工艺，它将散状铁矿石和粉状焦炭等原料烧制成一定强度的球团矿，为高炉的生产提供了优质原料。
然而，在烧结过程中，铁矿石中的硅元素通常也会被还原出来，并随着高炉炉渣进入高炉，影响高炉的冶炼过程。
硅元素会影响高炉的还原条件和矿渣粘度，导致高炉运行时的稳定性下降，同时也会影响炼铁产品的质量。
因此，如何有效降低炼铁原料中的硅含量，成为炼铁行业面临的一个重要问题。
为了解决这一问题，炼铁企业和研究人员们不断探索和研发烧结降硅技术。
目前，烧结降硅技术主要包括物理降硅和化学降硅两种方式。
物理降硅主要通过铁矿石的预处理和筛分等方式，将硅含量较高的铁矿石与硅含量较低的铁矿石混合使用，以达到硅含量的均衡。
而化学降硅则是通过在烧结过程中添加一定的降硅剂，如矾土、石灰石、磷石膏等，来吸附和固定硅元素，降低硅含量。
在实际生产中，烧结降硅技术的应用一般需要结合具体的炼铁生产工艺和设备进行优化和调整。
首先，炼铁企业需要选择合适的硅含量较低的铁矿石原料，保证烧结过程中铁矿石的平衡配比，减少硅元素的还原；其次，在烧结过程中，需要严格控制烧结温度和时间，以确保原料充分烧结，使硅元素得到有效降解；最后，在炼铁过程中，需要合理控制炉缸结垢，加强炉渣的处理，避免硅元素对炉缸结垢的影响，保证高炉的正常运转。
同时，烧结降硅技术的应用还需要结合其他技术手段和辅助措施来进行综合优化。
例如，在炼铁生产中，可以通过优化高炉布料配比、加强高炉操作管理、改进高炉炉料运行等方式来提高炼铁生产的效率和质量。
低硅烧结分形研究进展
２ ０ １ ３年 ７月
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ － ２ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ２ ４ － ０ ３
低 硅 烧 结 分 形 研 究 进 展
马雪刚 ， 崔志敏 ， 刘 青 ， 桑榕栎 ， 张玉柱
（ １ ． 河北联合大学 现代技术教育 中心 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ９ ； ２ ． 河北联合大学 冶金 与能源学院 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ９ ）
的主要方 法 。
分形理论计算可以利用单重分形维数来表征也可以利用多重分形谱和奇异性指数来定量刻画。冶金工 作者们利用单重分形维数对低硅烧结矿做了大量的工作 ， 并取得 了一些成果 。但是 由于单重分形只能对事 物进行整体性 、 平均性的描述而不能从局部上对其进行奇异性 、 非均匀性 的分析研究 ， 而烧结矿本身就是多 孔的复杂结构 ， 不仅要求整体的刻画更要求对局部进行精确 的描述 ， 所 以冶金工作者们开始探求新的解决方 法 。研究 发现 ， 利用 多个 分形 维数 （ 分维 谱 ） 可 以从 局部 结构 上 ， 对复 杂事 物 进行 奇 异性 、 非 均匀 性 的定 量 进 行表征 ， 从而弥补了单重分形 的不足。
பைடு நூலகம்
第３ 期
马雪刚， 等： 低硅烧结分形研究进展
分布、 空隙分布、 晶粒分布的分形研究建立 了相应的分形维数和烧结矿配矿条件及性能之间的关系。分维值 愈大 ， 其小粒度所 占的质量百分 比愈大、 材料越易粉碎 ； 分维值愈小 ， 粒度组成越集 中、 均匀程度愈好并且烧 结矿的晶粒生长越来越均匀， 粘结相的分布也更加均匀 ； 利用粒度分布曲线及数据表可 以外推估测其级配， 为各级颗粒所 占比例的精确估测提供 了实用依据。通过压汞实验对烧结矿的微孔隙进行 了测定的实验曲线
烧结矿的矿物组成与结构及其对烧结矿质量的影响
赤铁矿
磁铁矿 铁橄榄石 (CaO)•(FeO)2-x•SiO2
91.5
95.5 2.7
—
— 3.7
—
— 14.0
49.4
25.5 5.0
x=0.3
x=0.6 x=0.8 x=1.2
—
— — —
—
— — —
—
— — —
11.2
11.4 12.3 12.1
CaO•2Fe2O3
CaO•Fe2O3 2CaO•Fe2O3 4CaO•Al2O3•Fe2O3
燃料用量和烧结温度适宜，液 相生成适度，烧结矿的还原性 好、强度高
宏观结构
燃料配比多，烧结温度 高，液相生成多，粘度 小；烧结矿的孔壁和表 面显得光滑；强度和还 原性均较差
粗孔蜂窝 状结构
石头状结 构
燃料配比更多，烧结温度 过高时，产生过熔现象； 孔隙度很低，强度尚好， 还原性较差
烧结矿的显微结构
烧结矿的显微结构是指在显微镜下所观察到的烧结矿矿物
结晶颗粒的形状、相对大小及他们相互结合排列的关系
熔化温度高，比周围其它矿物结晶
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
烧结矿低硅含量合理性的辩析
Ｆ、 ａ， Ｏ 如 之 用， 但 ｅ 及ＣＯ Ｍ 等， 果弃 不 则不 ｇ
造成资源的浪费， 而且还会污染环境。只有将 这些废弃物回收利用， 形成闭路循环， 才能拓 宽可持续发展的 路子。 但是，由于这类废弃物品位较低， 其性质 又各不相同。 要全部回收用于生产， 在技术上 存在一定难度。在几年来的实际生产中， 我们 针对不同形态 （ 固态、 液态、 及不同浓度的污 泥和泥浆）的工业废弃物， 在利用方法上作了 大量工作， 开发了 一系列新的工艺技术， 最终 使从烧结、 炼铁到炼钢、 轧钢整个钢铁冶炼过 程中产生的工业废弃物全部都能回收用于生
４．９ ４３ ．１ ４ １ ．１ ４ ７ ．８ ０ ．３ ４ ２ ．５ ４ ７ ．２ ４ ２
４ 烧结矿中含硅值的确定原则及 ‘
思路
综上所述， 在实际应用中，我们并没有将 烧结矿中的 Ｓ ｉ 仇稳定在 ＜ ．％的较低水平。 ４０
烧结的 工业试验研 究， 使烧结矿中Ｓ ２ 曾 ｉ 含量 ０
月平均达到 ４０ ．％的好水平。但是．
收稿日 ２０ 一 １ １ 联系人： 期： ４ ０ 一 ４ ０ 张珍堂（ ００） ５ １ ２１ 山东 济钢集团总公司第一侥结厂
ＤＥ Ｌ Ｍ ＮＴ Ｆ Ｅ － Ｅ ＳＮＴ ＲＩ Ｇ ＶＥ ＯＰ Ｅ Ｏ Ｄ Ｐ Ｂ Ｄ Ｅ Ｉ Ｅ Ｎ Ｉ Ｎ
第 ２卷 第 ３ ９ 期
烧
结
球
团
一 ２４ Ａ ０主５一一一一一一一一‘Ｓｅ ０ ｉｒ ｎｉ ｔｔ
烧结矿低硅含量合理性的辩析
张瑞堂 代汝昌 孙艳红
（ 济钢集团总公司第一烧结厂》
摘 奚 低硅烧结对铁前系 意义 统的 众所周知。 但就整 体效果而言 烧结矿的 硅含且并 不 是越低越好， 而要充分考虑到技 术的可 行性、 工艺的 合理性及经济的 有效性。 本文钻合挤
关于低硅烧结的探讨
关于低硅烧结的探讨【摘要】适当降低烧结矿SiO2，一方面能提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味，另一方面可减少高炉渣量，改善高炉冶炼条件，对降低焦比，提高利用系数和稳定炉况具有深远的意义。
【关键词】低硅高品位烧结矿；烧结性能；还原机理；节能降耗前言随着炼钢技术的发展，生铁中的硅作为发热剂的意义早已不很重要，为了满足无渣或少渣炼钢的需要，炼钢生铁含硅量逐渐降低。
同时，低硅生铁对于铁水炉外预处理（脱磷、脱硫）是有益的。
再者，冶炼低硅生铁对降低焦比提高产量也是很有益的。
一般生铁中硅（Si）每降低1%，焦比降低4～7kg/t铁。
最近l0年来，国内外高炉冶炼低硅生铁有新的进展和突破。
我国炼钢生铁含硅量在20世纪70年代ω（Si）为0.8%左右，现在也降低到0.6%左右，大型高炉铁水含硅量已降低到规（Si）为0.2%～0.4%。
1 还原机理高炉内硅的还原是按照SiO2→SiO→Si的顺序逐级进行的。
高炉中硅还原进入生铁的过程主要是在滴落带进行，并以SiO气体为中介还原转入铁水中。
（SiO2）+C=SiO+COSiO+[C]=[Si]+CO[Si]+2（MnO）=2[Mn]+SiO2[Si]+2（FeO）=2[Fe]+（SiO2）2 降低生铁含硅量的途径：（1）有效降低烧结矿含硅量，是降低高炉冶炼渣量，也就是减少SiO2的来源，抑制硅的还原反应，从而降低生铁[Si]含量。
（2）有效降低烧结矿含硅量，是提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味的最直接有效途径。
高炉冶炼表明：入炉品味每提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。
可见低硅烧结对高炉冶炼中降低焦比，提高生铁产量有着客观的经济效益。
（3）有效降低烧结矿含硅量，是提高炉渣的二元和三元碱度炉渣的二元碱度指m（Cao）/m （SiO2），三元碱度指m（CaO+MgO）/m（SiO2）。
提高炉渣的二元和三元碱度，可降低炉渣中SiO2的反应性，从而可以抑制硅的还原。
，3 低硅烧结工艺优化探讨3.1 低硅烧结的意义低SiO2烧结矿，一般是指烧结矿中的SiO2含量低于5.0%的烧结矿，它具有以下优点：使入炉品位提高，渣量减少；改善烧结矿冶金性能，尤其是其软熔温度升高、软熔区间变窄，可使高炉的软熔带位置下移，厚度变薄，有利于高炉内间接还原发展和料柱透气性和透液性的改善。
碱度、SiO2及MgO含量对烧结矿产质量的影响
2.8
高 SiO2 含量
5 . 15
1.8
2.8
添加蛇纹石
收稿日期：2001 - 02 - 02 联系人：张永中（243021） 安徽 马鞍山钢铁公司二烧结厂
48
烧结球团
第 26 卷
═════════════════════════════════════════════════════════════
摘 要 在马钢二烧目前的原料条件下，就烧结矿碱度、SiO2 及 MgO 含量对其产质量的 影响进行了研究。结果表明，随烧结矿碱度及 SiO2 含量提高，利用系数提高，烧结矿强度变 好；但 MgO 含量提高，对烧结矿质量有不利影响。
关键词 烧结矿 碱度 SiO2 MgO
1前言
马钢二烧现有 3 台 75m2 烧结机（建于 60 ～ 70 年代），年设计能力 180 万 t，使用的原料基本 上是公司 内 部 的 自 产 精 矿， 系 全 精 矿 烧 结。 由 于设备老化，加之原料条件差，影响了烧结矿产 质量。 近 几 年 来， 通 过 一 系 列 技 术 改 造， 各 项 技术经济指标逐年得到改善，2000 年，生产能 力达到了 250 万 t。但炼铁和烧结能力不匹配的
料结构进行了 SiO2、MgO 含量及碱度的水平试 验。结果表明：随烧结矿 SiO2含量及碱度提高， 技术经 济 指 标 得 到 改 善， 利 用 系 数 及 烧 结 矿 强 度均提高；在高碱度条件下 ，随 MgO 含量增加， 各项指标均变差；以蛇纹石部分取代白云石后， 烧结矿强度改善，利用系数略增；提高碱度，降 低 SiO2 含量，都能使烧结矿冶金性能变好。
14
8.0
7.0
10 . 41
-
2 . 04
6.3
SiO2对铁矿烧结质量的影响
123科学技术Science and technologySiO 2对铁矿烧结质量的影响郭小龙（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）摘 要：在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。
烧结工艺复杂、影响因素众多。
其中SiO 2作为烧结粘结相的成分，其含量高低对烧结矿性能产生重大的影响。
因此本文探讨SiO 2含量对铁矿烧结质量的影响机制，从微观结构、强度影响、还原性能、低温还原粉化性能等影响变化展开分析，为实践生产工艺提供依据。
关键词：铁矿；烧结质量；液相；矿物组成中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0123-2收稿日期：2020-05作者简介：郭小龙，男，生于1981年，汉族，河北张家口人，本科，中级工程师，研究方向：烧结矿配矿研究，烧结质量提升，矿粉烧结性能。
烧结是现代大型钢铁联合企业中必不可少的一道工序，在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。
烧结工艺复杂、影响因素众多。
原材料是烧结质量的一个最主要的因素，目前我国的生产中以进口矿为主，目前我国也成为世界上最主要的铁矿石进口国，尤其是2019年铁矿进口额在度创新高，累计进口铁矿石10.7亿吨，进口金额1014.6亿美元。
随着铁矿石进口量的递增，优质铁矿石出现明显劣质化的同时，部分低劣的新矿种也开始投入市场，由于成本限制低价物料的大量使用，使烧结矿SiO 2含量整体呈升高趋势。
本文基于烧结矿微观结构结合生产实际，探讨SiO 2对烧结矿性能质量的影响。
1 Si O 2对烧结矿微观结构的影响相关实验研究通过取配矿烧结试验成品矿进行矿相鉴定和能谱分析，探究了SiO 2含量对烧结矿微观结构的影响。
当SiO 2含量从4.83%逐步增加到5.77%的过程中，烧结矿微观结构发生了显著的变化。
当SiO 2含量为4.83%时，显微结构较为不均匀，黏结相主要为片状赤铁矿，伴随着少量的熔蚀状与条状铁酸钙。
烧结实业部质量指标影响因素(ppt 35页)
微量元素对高炉影响
磷（P）： 磷也是钢材的有害成分，以Fe2P、Fe2P形态溶于铁水： 因为磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结 合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于 磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部还原进入 生铁。所以控制生铁含磷含磷的唯一途径就是控制原料的含磷量。
烧结矿粒级： 影响因素： 2）精粉和矿粉配比：精粉比例失衡（30%-45%为宜），精粉比例偏高， ＞40mm比例上升，＜10mm比例下降；精粉比例偏低，＞40mm比例下 降，＜10mm比例上升； 3）焦粉配比调整：燃料用量偏高，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，10-40mm比例基本保持不变；燃料用量偏低，＞40mm比例下降， ＜10mm比例上升； 4）混合料水分：混合料水分偏低，成球率下降，料层透气性、垂直烧 结速度降低，液相粘结面积增加，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，整体烧结矿比例粒级偏大，10-40mm粒级比例下降；混合料水分偏 高，整体烧结矿粒级偏碎，＜10mm比例上升趋势明显；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
熔融滴落 资料研究表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分 之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰等元素
的之接还原；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200-1220， 软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区 间（T2-T1）变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，如果软 化开始温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善， 一般影响烧结矿荷重软化性能的主要因素有： 一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过 程中形成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。 二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中 脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高；
细磨矿泥的分形维数及其影响因素研究
细磨矿泥的分形维数及其影响因素研究
细磨矿泥的分形维数及其影响因素研究，主要包括以下步骤：
采集不同粒度、不同矿物组成和不同工艺条件的细磨矿泥样品。
使用分形维数测量方法，例如盒子计数法或分形维数测量软件，对每个样品进行分形维数测量。
分析不同因素（如粒度、矿物组成、工艺条件等）对细磨矿泥分形维数的影响。
构建数学模型或相关关系，描述分形维数与影响因素之间的关联。
根据研究结果，提出优化细磨矿泥分形维数的建议，以提高其应用价值。
影响因素可能包括物理性质（例如粒度、密度、磁性等）和化学性质（例如矿物组成、化学键、表面活性等）。
具体的影响因素还需要根据实际情况进行分析。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素
影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素及相应控制措施摘要本文简单介绍了京唐公司成品烧结矿在线检验设备及烧结矿质量检验在高炉冶炼过程中的重要性。
在生产过程中，我们发现，由于烧结矿大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，取样时大、小成品的取样比例不准确，导致烧结矿粒度检验数据存在偏差，本文重点讨论了影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素，针对这些因素，我们制定了相应的控制措施，并对烧结矿在线检验设备进行了改造。
关键词成品烧结矿分级取样粒度筛分取样机改造AbstractThis article explains the Jingtang company's finished sinter testing-online equipment and the importance of Sinter quality inspection in blast furnace smelting.process.Because of the ratio of large sinter and small sinter is different, the ratio of large sinter and small sinter is inaccurate in sampling,cause the data of sinter size inspection is inaccurate. This article focuses on the impact factors of the sinter size test.To these factors, We have made the corresponding control measure,and Improvement the sinter testing-online equipment.Keywords:Finished sinter Grade sample Size test Equipment modification前言首钢京唐公司采用了先进的烧结矿分级入炉技术，对烧结矿的质量要求较高，因此我们的取、制样以及物理性能检验工作必须保证真实、准确。
烧结矿低硅含量合理性的辩析
表２ ０ 年各月烧结矿中Ｓ ， Ｆ 的含．统计 《 ２ １ ０〕 ｉ 和Ｔ ｅ Ｏ ％，
月份 Ｓ仇 ｉ
ＴＦｅ
４ ５ ６ ７ ９ ８ １ ０
１ ２
又
５ ５ ５１６ ５１５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ６ ７ ６５ ６５ ５ ７ ４ ８ ４ ４ ７ ． ． ． ． ．６ ７ ． ８ ． ９ ９ ． ６ ２ ２ ３ ３ ． ． ｔ ． ６ ． ． １ ４ ３ ９ ８ ９ ２ １ １ ７ ７ ３ ０ ４ ６ ７ ８ ７ ０ ６ ７ ２ ０ ０ ０ ５ ０ ３５ ５ ９ ２ ５５ ８ ９ ６ ３ ５ ７ ４４ ９ １ ４
目 前由 于市场经济的完善与深化， 更需要追求 技术的可行性与经济的 合理性协调一致， 如果 一味地追求低硅含量， 将会失之偏颇， 影响低 硅烧结综合效应的发挥。因此，我们结合本单 位的 生产实际情况， 确立了由单纯追求最低 Ｓ 含量， ｉ 仇 逐步转移到追求铁前系统效益最大 化的战略方针。通过辩证看待低硅烧结， 将现 阶段烧结矿 Ｓ 含量确定为４０ ４２ ｉ 仇 ． ％一 ．％的 水平 （ 甚至特殊情况下还可以放宽） 。实践证 明， 此含量值更为经济合理， 既能巩固低成本 优势，又可获得巨大的社会和环境效益。
近几年来， 我厂烧结矿中Ｓ ２ ｉ 含量总的趋 ０ 势是逐年下降 （ 如表 １０特别是在 ２０ 年， ） ００ 一烧厂专门就低硅烧结的 课题立项研究， 并获 得初步突破，当 年各月的 烧结矿品位及 Ｓ 含 ｉ 仇
量统计见表 ２ ，
２ ４ ０ 年第３ 期
张瑞堂 等 烧结犷低硅含全合理性的辫析
瑰
结
球
团
第 ２卷 第 ３ ９ 期
应恶化。由工业试验研究的统计数据可知，当
Ｓ： ｉ 含量达到 ５ ０ ％时， 每下降 １ 个百分点， 就 会使吨矿返矿量增加 ６ ％，使固体姗耗上升 ５ 烧结矿产量下降 １％ ％， ０ 左右。 从生产实践及有关理论分析中还发现，随 着烧结矿中Ｓ ｉ 仇含量的无限制下降， 除液相数 量减少外， 生产技术指标还会受到其它一系列 因索的制约， 甚至带来一些新的工艺问题。 一 是匀矿结构发生变化，混料过程中的成球性变 差； 二是混合料的容积密度增加， 影响了布料 过程中的正常偏析及料层的松散性； 三是料层 透气性变差后， 抽风系统的负压随之升高， 漏 风率明显上升。 ２２ 原料结构及综合平衡的限制 ． 低硅烧结还受到原料结构、资源、成本以 及上下工序综合平衡的限制。对大多数企业而 言， 要获得烧结矿中Ｓ ｉ 伍含量 低于４ 原料结 ％的 构， 其矿粉资源 往往受到限制， 且要采购硅含量 低的矿粉精料也会引起成本上升； 另一方面， 钢 铁冶炼过程中会产生一定量的含铁废弃物， 从资 － 源利用和经济角度考虑， 应该将其加以回收利 用， 但是因 这些废弃物的品 位一般较低， 这无疑 会引起烧结矿中Ｓ ２ ｉ 量的上升； ０ 再则， 从烧结 技术的角度考虑， 碱度是强化低硅 提高 烧结生产 的 有效手段之一， 而烧结矿碱度的 高低往往受到 高炉炉料结构的限制。这些因素都涉及系统平衡 及综合利用的问 题， 也在某种程度上限制了 烧结 矿中Ｓ ｉ 仇含盆的 进一步下降。 ２３ 离炉应用效果的限制 ． 随着人炉料品位的提高， 低硅烧结矿在引 起渣里下降的同时， 也使炉渣的化学成分、 理 化性能、 脱硫效果以及在高炉内的行为相应地 发生了变化； 甚至， 在低渣蚤条件下， 高炉内 复杂的相间反应、物料运动、热力学特性及反 应物之间的相互作用等， 也会有一个重新匹配 的问题， 这就要求高炉操作者去探索与适应， 否则，就难以获得提高品位后带来的一系列效 果。我们在工业试验期间，曾将烧结矿品位由 ５％提高到 ５．％。虽然高炉入炉品位由 ９ ９７
稳定烧结矿质量方案
稳定烧结矿质量方案简介烧结矿是铁矿石的一种热处理产品，通过将粉状铁矿石和其他配料混合，在高温条件下进行球化和烧结而成。
稳定烧结矿质量方案是为了确保烧结矿产出的产品质量稳定和符合规定标准而制定的一项重要方案。
1. 烧结矿质量参数设定烧结矿质量参数是指烧结矿的物理和化学参数，是评判烧结矿质量的重要指标。
在制定稳定烧结矿质量方案时，需要设定以下几个关键参数：1.1 矿石配比矿石配比是指不同铁矿石的比例，在矿石配比中需要考虑到不同铁矿石的化学成分和物理特性。
通过合理的矿石配比，可以控制烧结矿的矿石成分，从而影响到最终产品的质量。
1.2 矿石粒度矿石粒度是指矿石的颗粒大小，对烧结矿质量有着重要影响。
合适的矿石粒度可以提高烧结矿的透气性和高温性能，从而提高产品的质量。
1.3 添加剂配比添加剂是指在矿石配料中加入的一些辅助材料，如石灰石、煤粉等。
通过合理的添加剂配比，可以调整烧结矿的化学成分和物理性能，以提高产品质量。
2. 烧结矿生产工艺控制稳定烧结矿质量方案除了设定矿石质量参数外，还需要进行烧结矿生产工艺控制，以确保产品质量的稳定。
2.1 球团化工艺控制球团化是将矿石和添加剂混合后，在高温条件下进行球化，形成球团。
在球团化工艺中，需要控制球团化温度、球团化时间和球团化湿度等参数，以确保球团化效果良好。
2.2 烧结工艺控制烧结是将球团化后的矿石在高温条件下进行烧结，使其形成烧结矿。
在烧结工艺中，需要控制烧结温度、烧结时间和烧结速度等参数，以确保烧结矿的质量符合要求。
2.3 冷却工艺控制冷却是烧结矿从高温状态逐渐冷却至室温的过程，在冷却过程中需要控制冷却速度和冷却湿度等参数，以防止烧结矿产生开裂或变质的现象。
3. 质量控制和检测手段为确保烧结矿质量的稳定，需要建立完善的质量控制和检测手段，对烧结矿进行全面的质量检测和监控。
3.1 采样和样品制备对于烧结矿的质量检测，首先需要进行采样和样品制备工作。
通过合理的采样方法和样品制备工艺，可以获得代表性的样品，以进行后续的质量检测。
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制 料 ５ ｎ 再取 ２ ｋ （ 中铺底 料 约为 １ｇ 混合 料装 入 Ｏ２０ ｍ 的烧 结杯 中 ， ｍｉ， ５ｇ其 ｋ） ０ｍ 以液 化石 油气 为点火 燃 料 ， 点 火温度 １０～１０ ￣ 点 火时 间 ｌ ｎ 点火 负压 ４ ９ Ｐ ， ５ ２０Ｃ， ｍｉ， ． ｋ ａ点火 后将 负 压 升 为 ７ ８ｋ ａ进 行 烧结 点 火器 待 点 火 ．４Ｐ 完 毕保 温 ２ ｎ后 移 开 。烧 结 至废气 温度 达 到最 高点并 开 始下 降时刻 为烧 结 终点 ， ｍｉ 继续 抽 风冷却 废气 温度 达
（） １
实际工作 中， 我们测量的是各级粒径的质量， 而不是颗粒 的数 目， 因此要讨论粒度分布与其质量之间的
分形维 数 。
设 ｍ（） ｒ 为直径 小 于 ｒ的颗 粒 积累质 量 ， ｍ为 总质 量 ， ｍ（ ） ｍｏｒ 时 ， ｄ ｒ 当 ｒ ／ ｃ 则 ｍ（ ） ｄ 。 由于 ｒ （） ２
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ｌ ８
河 北 理 工 大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
第２ ９卷
Ｊ ｒ ）＝Ｊ （ ）ｒ Ｏ 一 ７ ＞ ｖ （ Ｐ ｒ ｄ Ｃ Ｄ
式中 Ｐ ｒ） 直径 ｒ （ 一 的分 布密度 函数 Ｄ 分形 维 数 。 —
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第２ ９卷
第 ３期
河北 理 工 大 学 学 报 （ 自然 科 学 版 ） Ｊｕｎ ｆＨｅｅ Ｐ ｌｔｃｎｃＵｎｖｒｉ （ ａ ｒ ｃｅｃ ｄｔｎ ｏ ｒＭ ｏ ｂｉ ｏｙｅｈ ｉ ｉｅｓｙ Ｎ ｔ ａ Ｓｉ ｅＥ ｉｏ ） ｔ ｕｌ ｎ ｉ
Ｖ １ ９ Ｎ ． ｏ． ｏ３ ２ Ａ ｇ２０ ｕ．０７
２０ ０ ７年 ８月
文 章 编 号 ：６４０ ６ （０ ７ ０ － １－７ １７ － ２ ２０ ）３０ ６ ２ ０ ０
低 硅 烧 结 矿 质 量 分 形 维 数 影 响 因素
司新 国 ， 玉柱 ，张 庆 军 ， 文玲 ，刘 丽妹 ，马上也取得 了较大的进展 。 。 。同时分形维数是分形理论 的唯一定量 参数 ， 因而在低硅烧结矿的定量解释中， 准确把握烧结矿分形维数的影响因素至关重要 ， 本文就烧结矿的分
形维 数 的一个 分 支 （ 量分形 维数 ） 了进一 步 的分析 和探 讨 。 质 做
（ 河北理工大学 冶金与能源学院 ， 河北 唐山 ０３ ０ ） ６ ０ ９
关 键词 ： 低硅 烧 结矿 ； 质量分 形 维数 ： 度 碱
摘 要： 低硅烧结矿质量分形维数的研 究具有重要的理论依据和价值 。本文通过研究初 步得 到 了烧 结原 燃料 中 Ｍ Ｏ的含 量 、 物种 类 、 度 以及 配碳对 低硅 烧 结矿 质量 分 形 维数 的影 响 ， ｇ 矿 碱
灰分 成 分见表 ４ 。
表 １ 含铁原料的化学成分 （ ） ％
收 稿 日期 ：０ ６０ － ２０ － ３ ７ ０
基 金项 目： 国家 自然科 学基金项 目５４ ４ １ ； 北省 自然科学基金项 目Ｅ ０ ５ ０ ４ ３ ０ ４０ ９ 河 ２０ ００ ３
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１ 实验 的原燃 料条 件
实验所用的原料全部由唐山不锈钢公司提供 ， 其中有 ７种含铁原料 、 ２种熔剂原料和 １ 种焦粉。含铁原
料 的化 学成分 见 表 １实验 所用熔 剂 和焦粉 的化 学 成分 见 表 ２ 表 ３ ， 、 。其 中焦 粉 的 固定 碳 含 量 为 ８ ．７ ， １２ ％ 其
为烧 结矿 的定量 描述提 供 了新 的、 合理 的数 值模 型 。
，
中图分 类 号 ： Ｆ１４ ５ 文献 标识 码 ： Ｔ ２ ． Ａ
０ 引 言
分形 理论 是非 线形科 学研 究 中的重 要成果 … 。它为 人们 从 局部 认 识 到整 体 ， 有 限认 识 到无 限 提供 了 从 新 的方法论 ； 为不 同学科 发现 的规律 性提 供崭 新 的语 言和定 量描 述 ； 现代 科学 技 术 提 供新 思 想 和新 方 法 。 为 近２ Ｏ年来 ， 分形 理论 在不 同学科 和不 同方 面得 到 了广泛 的应 用 一ｊ ． 着分 形 理 论 研究 的深 入 发展 ， 们 。随 我
第 ３期
司新 国 ， ： 硅 烧结矿 质 量分形 维 数影 响 因素 等 低
１ ７
表 ４ 焦炭灰粉的化学成分 （ ） ％
２ 烧 结 矿 的配 矿 方 案
根 据 唐 山不锈钢 实 际生产 条件 和意 见 ， 实验 室拟 定实 验方 案为 ：
以唐 山 不 锈 钢 提 供 的 混 匀 矿 太 其 配 料 作 为 基 准 样 ， 据 烧 结 矿 化 学 成 分 ； Ｆ ：５ ６ Ｃ Ｏ ＳＯ ：． ； 依 Ｔ ｅ ５ ． ； ａ ／ ｉ ２ ０ ＳＯ ：９～ ． ； Ｏ：． ｉ２４ ５ ８Ｍｇ ２０～３０ 配 焦 粉 ：． ４ ５ Ａ／ ｉＯ ２～ ． ； 矿 ：５ ； 矿 的 出发 点是 ： 度 １８ ．； ２ ５～ ． ； ｌＡ ：． ０ ３ 返 ， １％ 配 碱 ．、
２ Ｏ ２ ２ 配碳 ３ ５ ４ Ｏ ４ ５ 氧化镁 ２ Ｏ ２ ５ ３ ０ 印度 粉 １ 、Ｏ ３ ； ． 、． ； ． 、． 、． ； ． 、． 、． ； Ｏ ２ 、０ 巴西 粉 １ ２ 、Ｏ 返矿 １ 。 Ｏ、Ｏ ４ ； ５
３ 实验 过 程 及 结 果
首 先用 托 盘天平 称 量原料 ， 经人 工一 次混 匀 ， 原 料倒 入 二次 圆桶混 料 机 内混 匀 ， 在 将 之后 放 人造 球 机 内
到 ２ ０Ｃ时取 出烧 结饼 。按 Ｇ ０￣ Ｂ标准 检 测烧结 矿 的落 下指 数 ， 同时算 出不 同粒 级 的百 分含 量 ， 表 ６所示 。 如
表 ５ 烧 结 矿 成 品料 组 成
４ 实验结果分析
４１ 质 量 维数计 算原 理 … 结果 ． 及 假 设颗 粒 的直径 为 ｒ 的颗粒 数 目为 Ｎ（ ， ）