铣床X6132C吊架注油油塞三种“飞翔改进法”
铣工工艺第十二章铣床的结构与调整
§ 12-1 X6132型卧式铣床主要部件的结构
§ 12-2 铣床的调整
§ 12-1
X6132型卧式铣床主要 部件的结构
一、X6132型卧式铣床的主轴变速箱
1. 主轴传动系统
2. 主轴变速箱的结构
（1） 主轴
（2） 中间传动轴
（3） 弹性联轴器 （4） 主轴制动装置
垂向进给运动及双层丝杠 １—齿轮 ２、３—锥齿轮 ４—丝杠 ５—丝杠套筒 ６—螺母 ７—台阶螺母
（2） 升降台的操纵
横向和升降的操纵机构 ａ） 俯视图 １—鼓轮 ２、３—支点 ４、５、６—杠杆 ７、８—轴销
横向和升降的操纵机构 ｂ） 局部放大图 １—鼓轮 ２、３—支点 ４、５、６—杠杆 ７、８—轴销
不合格的齿轮。
2. 在全程内手摇动工作台纵向移动时松紧 不均匀
产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损 或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法： 对于 丝杠弯曲或局部磨损， 应校直、修理或更换丝杠； 对 于丝杠轴线与纵向导轨不平行， 则应重新校装丝杠并
铰定位销孔。
3. 升降台低速升降时爬行
变速操纵机构 ａ） 示意图 ｂ） 三对齿条杆分布图 １—手柄 ２—扇形齿轮 ３—转速盘 ４、８、１０、１２—拨叉 ５—轴 ６—变速孔盘 ７、９、１１—齿条杆 １３—主电动机微动开关 １４—凸轮
二、X6132型卧式铣床的进给变速箱
1. 进给变速传动系统
2. 进给变速箱的结构
（1） 安全离合器 （2） 多片式摩擦离合器
一、主轴轴承间隙的调整
1. X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整
X6132型卧式铣床主轴结构 1-盖板 2-锁紧螺钉 3-调节螺母 4、6-轴承内圈 5、7-轴承外圈
普通车床的数控改造方法及设计方案图
用华中Ⅰ数控系统对 C6132 车床进行数控改造 2008-4-21 20:16:00 来源：中国自动化网 网友评论 1 条 点击查看 1 机械部分的改造把 C6132 普通车床改成数控车床的主要改造部位：主电 动机和水泵电动机能分别通过 M03、M04、M05、阴刀、M09 等指 令来进行控制；把原来的手动进给改成微机控制，实现二轴联 动；为实现螺纹车削在主轴后端加一光电编码器。
机械部分的改造，在原机床的基础上，去掉挂轮箱(保留三星齿 轮>、进给箱、溜板箱、刀架部分，保留大拖板、中拖板。
光电编码器的安装利用挂轮箱中的三星齿轮，找到与主轴传动比为 1:1 的传动齿轮，采用同心套通过一个固定支架与 光电编码器相联，结构示意图如图 1 所示。
纵、横向丝杠的改造去掉机床的进给传动系统，安装上 滚珠丝杠、减速器接口、步进电动机。
X 轴传动比为 5:3, Z 轴 的传动比为 1:1。
这类小型机床在中间设置一级传动结构的目 的是提高伺服电动机的使用寿命。
对于瞬时性的快速起、停起 到一定的缓冲作用。
改造后机床的传动进给示意图如图 2 所 示。
2 电控部分的改造华中Ⅰ型数控系统开放性好，所以改造非常简单。
具体 方法为全部拆除原车床的电控线路。
对单速电动机，直接从数 控系统的电控柜中出线与主轴电动机的 U2、 V2、W2 和冷却泵 电动机的 U6、V6、W6 连接。
对于双速电动机，除了直接连线以 外还应对电控柜和系统软件中的内置 PLC 系统程序 STEP.DAT 进 行相应的修改。
3 微机系统控制部分的设置对于一般车床的改造只须对以下两部分系统配置进行参 数设置就可以了。
一是轴参数，二是内置 PLC 的编码。
在华中Ⅰ型数控系统软件中输入正确的口令以后就可以 对轴参数进行设置了。
不同的用户在改造车床时步进电动机与 丝杠之间选择的传动比是不同的，同时丝杠的螺距也不同，所 以为了适用不同的传动比，华中Ⅰ型数控系统开发了一个有用 的工具，通过设置一对电子齿轮的比值来对实际的传动比进行 调整。
铣床X6132C吊架注油油塞三种飞翔改进法
冷加工quipment and MaintenanceE 设备与维修油塞又称堵头、管帽、盖头、管子盖或闷头等。
在机床上，按功能分为注油油塞和放油油塞；按形状分为四方、六角、圆头、圆形、半球形、椭圆形、碟形及球冠形等；按螺纹分为管螺纹（多种）及米制螺纹等。
铣床X6132C 所有油塞为圆头内六角管螺纹堵头。
万能升降台铣床X6132C 吊架注油油塞（见图1）作用在设计上比其他铣床明显偏低，储油箱储油不够，经常出现轴瓦和轴抱死现象，导致铣床不能正常工作。
为此，我们认为注油油塞必须加以改进。
本文介绍我们在实践中总结的三种改进方法（我们命名为“飞翔改进”），供参考。
改进方法一：直接购买带有排气功能的特殊堵头（见图2）。
此堵头是带有排气功能的特殊堵头，可在设备末端进行排气提高液压系统的稳定性，降低润滑油的油温。
但不易购买到，主要在台湾地区产的机床使用较多，国内机床很少使用。
此改进效果一般。
改进方法二：在原油塞中心钻孔排气，钻头直接为34m m 。
此方法最简单快捷，成本最低，但效果较差。
改进方法三：外加针阀式注油杯（见图3），并通过自制弯管采用螺纹联接。
此改进较复杂，但效果最好。
改进装置见图4。
武汉理工大学 （湖北 430063 ） 李玉珠 郑卫刚铣床X6132C吊架注油油塞三种“飞翔改进法”图1 X6132C 型万能升降铣床的油塞图2 带有排气功能的特殊堵头图3 针阀式注油杯图4 使用针阀式注油杯滴油润滑装置后的X6132C 型铣床虽然长春数控机床召回案在我国机床召回史上为首例出现，但它是高档机床。
普通机床的召回在我国几乎没有先例，但X6132C 型万能升降台铣床确实存在由于支架处注油孔设置较低引起的主轴及轴瓦发热、磨损、抱死问题。
上述三种“飞翔改进”可以推广到其他机床设备中的类似问题。
（收稿日期：20120919）￣。
CA6132普通车床数控化改造2
中国石油大学（华东）硕士学位论文以6132 普通车床数控化改造姓名：郡细林申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：韩彬；林传宏20090401摘要应用成熟的数控技术理论和成功经验，以低廉的成本对普通旧机床进行数控化改造，可以恢复甚至提高原机床的精度，适应工业高速跨越式发展的要求，为此机床数控化改造在国际国内作为新的经济增长行业获得了很大的发展。
本文以CA61 犯机床为研究对象，对该机床进行了数控化改造，主要研究内容如下：对数控伺服系统的工作原理进行分析研究，简单介绍了数控化改造过程中数控系统的选型，分析研究了CA6132 机床的数控化改造方案，重点介绍了本课题采用的GSK980TD 系统。
根据机械、动力学及电气设计原理，采用交流电机变频调速，对数控机床的主传动系统进行了设计和校核。
根据进给系统的要求，对切削力和滚珠丝杠进行了计算，并选配了合适的齿轮和进给电机。
对CA61 犯车床电气控制部分进行了PLC 设计，绘制了主轴及伺服系统的梯形图，编制PLC 可编程控制器工作程序；给出整机电气线路改造方案。
对改造后的车床精度进行了恢复，并给出伺服系统典型部件改造方案。
数控化改造后的机床实际应用效果良好，取得了良好的加工质量和经济效益。
此次研究，为企业技术人员实现传统CA6132 型车床数控改造提供了行之有效的科学方法，对于企业其它传统设备的技术改造也有借鉴及参考价值。
关键词：数控改造；伺服系统；PLC ; CA61 犯车床Numerical control innovation ofCA6132 common lathe飞恤nXi 一lin ( Mech 痴calEngineering )Directed by Ilan Bin Lin Chuan 一hongAbstractColnPuter Numerical Control ( CNC ) machine tools , innovation was conducted by application sophisticated CNC techno10gy theory , success 细exPerience and low cost . The accuracy of the original machine can be restored or even improved , 50 that it can be adapted to industrial requirements of high 一speed developmeni by leaps and bounds . CNC machine tools ' innovation was greatly developed as a new intemational and domestic economic growth industry . In this paper , CNC machine tools ,innovation programs , tec 俪cal route and 50 on was analyzed taking CA6132 common machine as researcho 场ects , All the contents are included as follows :The motion principle of CA6132 lathewas analyzed ; It was briefly introduced the selection of numerical control system during CNC machine tools , innovation and emphatically introduces GSK 一CTL Series CNC Sliding Units . According to the principles of Mecllanics , D 邓amics and Electronics , the main drive system of NC machine toolllas been designed using AC motor speed conirol by variable frequency . The sPindle drive system has been designed and checked . In accordance with the requirements of feeding system , the cutting force and the ball serew 15 calculated , and equlpped with aPpropriate gear and feed motor . The electrical 一control parts of the CA6132 lathe 15 design 己d by using P LC . The trapezoidal figures of the sPindle and the servo 一ys 把ms areg 主ven . The programs of the PLC are programmed . Areformingprojectofwh01eelectricpartsisgiven . TheaccuracyoftheNC machine was restored , A reforming project of the tyPical parts of the servo 一system 15 given . After CNC machine tools , innovation , the lathe has a good aPplication effect , and achieved good processing quality and economic benefit .The research offer facility technicians in enterprises not only a scientific efficient Way of realizing NC reform of traditional equipments , but also some references and lessons of other kinds of 加dltional facilities .Keywords : NC reforln ; Servo system ; PLC ; CA6132 lathe独创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在指导教师指导下独立进行研究工作所取得的成果，论文中有关资料和数据是实事求是的。
机械制造基础项目五 铣床
相关知识
一、分度头的结构和传动系统
二、分度方法 1．直接分度法 当加工工件的等分数目较少，如2、3、4、6 等分，分度精度要求不高时，一般采用直接 分度法进行分度。 2．简单分度法 分度头手柄转数nk与Z的关系为
1 : 40 1 : nk Z
40 nk Z
例 5-1 在铣床上铣直齿圆柱齿轮，其齿数 为 36，问如何分度？（分度盘的孔圈有 54.57.58.59.62.66） 解：
5．横向及垂向进给操纵机构
二、铣削方式 1．周铣 用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式，称为 周铣。周铣有逆铣和顺铣之分.
（1）逆铣。铣削时，铣刀每一刀齿在工件切 入处的速度方向与工件进给方向相反，这种 铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚 度从零逐渐增大至最大值。铣削力F的垂直 铣削分力是向上的，对工件夹紧不利，易引 起振动。 （2）顺铣。铣削时，铣刀每一刀齿在工件切 出处的速度方向与工件进给方向相同，这种 切削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚 度从最大逐步递减至零，同时铣削力F的垂 直分力始终压向工作台，避免了工件的振动。
说明
任务2的具体内容是，了解X6132型卧式万能 升降台铣床孔盘变速的工作原理，掌握卧式铣床 的铣削方式。通过这一具体任务的实施，能够掌 握不同铣削方式的优点和缺点，能根据不同的加 工条件选择合适的加工方式。
知识点 能力点
1. X6132型卧式万能升降台铣床 的主要结构部件。 2.铣削方式。
【工作情景】
2．端铣 用端铣刀的端面齿进行铣削的方式，称为端 铣，铣削加工时，根据铣刀与工件相对位置 的不同，端铣分为对称铣和不对称铣两种。 不对称铣又分为不对称逆铣和不对称顺铣。
知识拓展
顺铣和逆铣的比较
任务3 分度头及分度法
X6132万能铣床控制系统改造学习指导书
项目六 X6132万能铣床控制系统改造学习指导书一、学习目的本学习情境是一个完整的小型工程项目，通过本学习情境的学习一方面要求学生掌握X6132万能铣床控制系统的设计、安装、调试知识和技能；另一方面掌握X6132万能铣床改造项目实施的工作流程和要点。
在该学习情境中要求每两名学生组成一个团队，通过分工协作共同完成改造任务。
1．了解X6132万能铣床改造工程的工作流程◆正确分析改造对象和改造任务◆了解设备改造工作流程及方法2．掌握完整的X6132万能铣床PLC控制系统的设计、安装、调试方法◆正确分析设计要求和设计指标◆绘制图纸、编写相关技术文件◆了解控制系统安装调试工艺规范◆排除调试过程中的问题，修正设计缺陷3．基本掌握变频器的使用方法◆了解变频器的接线方式◆了解变频器与PLC的连接形式◆掌握变频器的基本使用方法4．掌握相关国家标准与规范◆盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92◆电气设备安全设计导则GB 4064-83◆国家电气设备安全技术规范GB 19517-2004◆机械安全机械电气设备：通用技术条件GB 5226.1-2002◆电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82◆用电安全导则GBT 13869-92◆电气安全管理规程JBJ6-80◆电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB3797-1989◆外壳防护等级（IP代码）GB4208-93◆工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-835．学会设备技术文件的编写与整理◆编制施工进度表◆绘制X6132万能铣床PLC控制系统原理图◆绘制X6132万能铣床PLC控制系统元件布置图◆绘制X6132万能铣床PLC控制系统连接图及布线图◆编写PLC控制程序◆编写调试方案、调试记录二、学生需准备的资料1．西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌PLC的选型样本2．西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌PLC的系统手册3．西门子、森兰、ABB、三菱等变频器使用手册4．常用低压电器选型样本5．相关国家标准：◆GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件◆GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范◆JBJ6-80 电气安全管理规程◆GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件5．X6132万能铣床相关资料三、预习要求1．学习主要PLC生产厂商的小型PLC主要参数（I/O点数、输入输出类型、供电电压、可扩展模块类型等），适用环境等。
数控机床润滑系统控制的改进(doc 5页)
数控机床润滑系统控制的改进(doc 5页)数控机床润滑系统控制的改进机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
1 润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。
1) 过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
2) 油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。
如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。
初始工作时适当增加。
现将润滑泵的工作状态分成三类，分别设置润滑泵工作时间和频率。
1) 开机初始阶段机床开机，润滑泵即刻开始工作，连续供油一段时间，此时润滑泵工作的时间T1比正常状态下的要长，以便在短时间内提供足够润滑油，使机床导轨上迅速形成一层油膜。
润滑泵运行时间由PMC程序中的TMRB指令设定。
x6132a卧式万能升降台铣床
X6132A
型万能升降台铣床X6132A/1
使用说明书
工作台工作面宽度 320mm
工作台工作面长度 1250mm
出厂编号
中华人民共和国
南通五山机床有限公司
欢迎您使用我公司的产品！
从现在起您就是我公司永久的朋友，我公司将及时为您提供技术指导与服务。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维护本产品前，仔细阅读本使用说明书。
本产品在我公司内制造时的完整型号为X6132A万能升降台铣床、X6132A/1型卧式升降台铣床。
如果您就本产品需要我厂提供服务，请按此型号及本产品的出厂编号进行联系，以便能迅速为您解忧。
谢谢合作！
地址：南通市港闸区新华路58号
邮政编码：226003
电话：8
传真：8
E-mail:。
XA6132卧式万能铣床讲解.doc
1 XA6132卧式万能铣床的主要结构结构：箱形的床身固定在底座上,在床身内装有主轴传动机构和主轴变速机构。
在床身的顶部有水平导轨,其上装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端,而心轴的另一端固定在主轴上。
在床身的前方有垂直导轨,一端悬持的升降台可沿垂直导轨做上下移动,升降台上装有进给传动机构和进给变速机构。
在升降台上面的水平导轨上,装有溜板,溜板在其上做平行主轴轴线方向的运动(横向移动,又称前后运动),溜板上方装有可转动部分,转动部分对溜板可绕垂直轴线转动一个角度。
在转动部分上又有导轨,导轨上安放有工作台,工作台在转动部分的导轨上做垂直于主轴轴线方向的运动(纵向移动,又称左右运动)。
这样工作台可在上下、前后、左右三个相互垂直方向上均可运动,再加上转动部分可对溜板垂直轴线方向转动一个角度,这样工作台还能在主轴轴线倾斜方向运动,从而完成铣螺旋槽的加工。
为扩大铣削能力还可在工作台上安装圆工作台。
图2-4-1 XA6132卧式万能铣床的主要结构2 XA6132卧式万能铣床的运动形式铣床的运动形式：主运动、进给运动及辅助运动。
主运动：铣刀的旋转运动即主轴的旋转运动；进给运动：工件夹持在工作台上在垂直于铣刀轴线方向做的直线运动。
包括工作台上下、前后、左右三个相互垂直方向上的进给运动；辅助运动：工件与铣刀相对位置的调整运动即工作台在上下、前后及左右三个相互垂直方向上的快速直线运动及工作台的回转运动称为辅助运动。
3 XA6132卧式万能铣床电气控制要求1）结构上主轴传动系统在床身内,进给系统在升降台内。
主运动与进给运动之间没有速度比例协调的要求,故采用单独传动。
2) 主轴电动机空载起动,能进行顺铣和逆铣,用正、反转来实现。
在加工前需预选,在加工中方向不改变。
3) 铣削加工是多切削刃不连续加工,因此为减轻负载波动,往往在主轴传动系统中加入飞轮,使转动惯量加大,但为实现主轴快速停车,对主轴电动机应设有停车制动。
第二单元--铣削ppt课件
五、质量分析
2.沟槽的形状、位置精度不符合图样要求的原因 (1)槽两侧与工件中心不对称。 (2)槽侧面与工件侧面不平行。 (3)槽的两侧出现凹面。
五、质量分析
3.表面粗糙度不符合图样要求的原因 (1)主轴转速过低或进给量过大。 (2)背吃刀量过大，铣刀切削时不平稳。 (3)切削钢件没有加注切削液。 (4)刀具刃口磨损、变钝。
三、加工步骤
1.加工过程 （1）用机用虎钳装夹工件 （2）选择并安装铣刀 （3）确定切削用量 （4）用侧面对刀法铣沟槽 （5）铣槽的另一侧 （6）按要求倒角或去毛刺 （7）测量各处尺寸，检验尺寸精度、表面粗糙度是否 达到要求
三、加工步骤
1.加工过程 （8）其他两个沟槽 （9）按要求倒角或去毛刺 （10）测量各处尺寸，检验尺寸精度、表面粗糙度是 否达到要求 （11）卸下工件、刀具及夹具
主轴变速操作图示
提示: 在X6132型铣床的床身左侧和工作台正面各有一套 控制按钮，分别为停止、启动、快速进给按钮，床身 左侧控制板上还有主轴锁紧开关。 由于电动机启动电流很大，主轴变速时连续变速应 不超过3次，否则易烧毁电动机电路，若必须变速，中 间的间隔时间应不少于5min。
3.进给变速操作 (1)向外拉出进给变速手柄 (2)转动进给变速手柄，带动进给速度盘转动，将进 给速度盘上选择好的进给速度值对准指针所指位置 (3)再将进给变速手柄推回原位ꎬ即可完成进给变速 的操作
四、加工方法
4.质量分析 (2)影响台阶形状、位置精度的因素。 机用虎钳固定钳未校正或用压板装夹时工件位置未校 正。 工作台“零位”不准。 立铣头“零位”不准。 用立铣刀采用纵向进给铣台阶时，台阶底面产生凹面。
四、加工方法
4.质量分析 (3)影响台阶表面质量的因素。 铣刀因磨损而变钝。 铣刀摆差大。 铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。 铣钢件时没有使用切削液或切削液使用不当。 铣削时振动大，未使用的进给机构没有紧固，工作台 产生窜动现象。
X6132C型万能升降台铣床注油塞的改进与应用
X6132C型万能升降台铣床注油塞的改进与应用邓卉;郑卫刚【摘要】齐二机床集团有限公司生产的X6132C型万能升降台铣床,在工作过程中出现主轴前支轴承磨损严重的问题.通过将不同铣床在相同工况下运行后的状态进行对比得出结论,是由于X6132C型万能升降台铣床托架处注油塞存在设计问题而导致的.因此,从油塞的通气性能和改进润滑装置这两方面对该铣床进行技术改进,通过实验得出最佳改进方案即将该铣床托架处前支轴承的润滑方式由手工给油润滑改为针阀式注油油杯滴油润滑.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2012(050)008【总页数】2页(P73-74)【关键词】X6132C型万能升降台铣床;注油塞;针阀式注油杯【作者】邓卉;郑卫刚【作者单位】武汉理工大学交通学院武汉430063;武汉理工大学工程实训中心武汉430063【正文语种】中文【中图分类】TH117由齐二机床集团有限公司生产的X6132C型万能升降台铣床（以下简称X6132C 型铣床）具有转速高、功率大、变速范围宽、刚性好、操作方便灵活、通用性强等优点。
其加工范围广泛，可加工平面、斜面、沟槽、齿槽、螺旋槽等，在机械制造行业中有着广泛的应用［1］。
但在机床使用过程中发现主轴前支轴承出现了磨损异常严重的问题，初步分析是托架处注油油塞设计存在问题而导致的。
笔者针对X6132C铣床润滑装置的合理性进行了分析并作了相应的技术改造，提高了其运行的可靠性，避免了因机床磨损而产生的安全问题和经济损失。
1 问题分析通过对比X6132C型铣床、X6130型铣床、X62W型铣床的结构参数发现，X6130型和X62W型铣床托架处的注油油塞距托架底部的高度明显高于X6132C 型铣床。
因此可以大胆地猜想，正是由于该机床托架处注油油塞设置过低导致了主轴前支轴承磨损严重的后果（在3种铣床均采用同种润滑油，同种工况运行的情况下）。
为了验证这个猜想，让这3台铣床分别在1 000 r/min的主轴转速下运行5 min 后对托架处润滑油温度进行测量，测量结果发现X6132C型、X6130型和X62W 型前支承处使用的30#机械油油温分别为108℃、73℃、66℃，对比发现X6132C型铣床该处润滑油温度明显过高。
X6132铣床
铣床电气线路分析与排故一、铣床的结构认识X6132万能卧式铣床主要构造由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成，其外形图如图5-9所示。
（说明：主要关注可移动部分的结构）主轴（铣刀）→主轴电机→主轴电机控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路图5-9 铣床结构图1－主轴变速手柄 2－主轴变速盘 3－主轴电动机 4－床身 5－主轴 6－悬架7－刀架支杆 8－工作台 9－转动部分 10－溜板 11－进给变速手柄及变速盘12－升降台 13－进给电动机 14－底盘箱形的床身4固定在底座14上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速操纵机构。
在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。
在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板10。
工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。
这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。
此外，由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±450），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。
二、铣床的运动情况认识主运动：铣刀的旋转运动。
进给运动：工件相对于铣刀的移动。
工作台的左右、上下和前后进给移动。
旋转进给移动：装上附件圆工作台。
工作台是用来安装夹具和工件。
在横向溜板上的水平导轨上，工作台沿导轨作左、右移动。
在升降台的水平导轨上，使工作台沿导轨前、后移动。
升降台依靠下面的丝杠，沿床身前面的导轨同工作台一起上、下移动。
变速冲动：为了使主轴变速、进给变速时变换后的齿轮能顺利地啮合，主轴变速时主轴电动机应能转动一下，进给变速时进给电动机也应能转动一下。
这种变速时电动机稍微转动一下，称为变速冲动。
项目二普通铣床维护与保养
返回
2. 2普通铣床基础知识
2.2.1 铣削加工概述
铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、 T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件 (齿轮、链轮、棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣 床的工艺范围如图2一1所示
2.2.2 X6132A型万能升降台铣床的组成
X6132A型万能升降台铣床的外形如图2一2所示， 其主要组成部件及功能如下。 X6132A型万能升降台铣床由底座、床身、悬梁、刀 杆支架、主轴、工作台、床鞍、升降台及回转盘等 组成。
下一页返回x6132a型万能升降台铣床主轴部件结构1主轴2后支承3锁紧螺钉4中问支承6前支承7主轴前锥孔8端面键9飞轮10套11螺母上一页下一页返回然后拧松中间支承4左侧螺母11上的锁紧螺钉3用专用勾头扳手勾住螺母11再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴1顺时针旋转使中间支承4的内圈向右移动其实就是螺母11在主轴1上向右移动带动中间支承4的内圈向右移动从而使中间支承4的间隙得以消除
下一页 返回
图2一5 X6132A型 万能升降台铣床主轴部件结构
1-主轴 2-后支承 3-锁紧螺钉 4-中问支承 5-轴盖 6-前支承 7-主轴前锥孔 8-端面键 9-飞轮 10-套 11-螺母
返回
返回
2. 3 X6132 A型万能升降台铣床主要结构
由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从 而使切削过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高 的刚度和抗性，因此主轴采用三支承结构。 前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在 保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作 用，在制造和安装过程中要求较高。 X6132A型铣床主轴部件的前支承6和中间支承4分 别采用D级7518和E级7513圆锥滚子轴承，以承受 作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支 承2为G级单列深沟球轴承，只承受径向力。
CK6132型数控车床的故障分析和维护维修技_术毕业设计
附录张家界航空工业职业技术学院Zhangjiajie Institute of Aeronautical Engineering毕业设计说明书设计题目：CK6132 型数控车床的故障分析和维护维修技术所在系部数控维修系专业数控设备应用与维护班级123521姓名肖超学号03指导老师胡细东2015 年 5 月 5 日张家界航空工业职业技术学院专业：数控设备应用与维护毕业设计任务书届次2015 姓名肖超班级123521 学号03一、设计题目：CK6132型数控车床的故障分析和维护维修技术二、设计依据：1.数控机床说明书2.数控装置说明书三、设计内容：1．数控机床和数控系统简介。
2．故障现象、故障原因分析、故障诊断过程、维修方法、维修过程（典型故障包括机械故障、数控系统故障、电气故障）3．设计说明书（论文）发题日期：2014 年 12 月 18 日完成日期：2015 年 5 月 26 日指导教师：胡细东教研室主任：附录摘要全文共分三章节，主要介绍了数控机床基本知识，数控机床故障与维修的基本知识，数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法，包括直观检查法，仪器检查法，信号和报警指示分析法，参数调整法，接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故机械零件的修理方法，机床电气设备维修与故障故障排除，数控机床故障诊断与维修内容。
并将传统设备维修技术与现代维修新技术，新工艺相结合，最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程，可以熟悉数控机床的各个部分和机械设备中机、液、电装置故障诊断与维修的基本思路方法和技术，以及必要的基本理论加加实践，提高工作效率。
关键词：数控机床，维护，故障处理、诊断目录第一章数控简介1.1数控机床的基本概念。
6 1.2数控机床的组成。
7 结构特点与结构组成。
10数控机床机械结构的特点。
10数控机床机械结构的组成。
10第二章数控机床常见故障诊断与维护2.1 数控机床系统的故障诊断。
CKJ6163型机床的部分改进方案范文
CKJ6163型机床的部分改进方案范文【摘要】本次改进中主要是以步进电机作为执行元件，使其完成横纵向溜板以及刀架的自动化，对原有的手动传动部件做了大量的拆除。
在控制方面，拆除原来的手动装置，用数控系统代替。
数控系统采用的是单片机控制，只要用高级语言编写加工程序，输入单片机中就可以完成相应的加工。
数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、螺纹加工等主要功能。
【关键词】滚珠丝杠;数控系统;纵向进给;直线插补;圆弧插补数控机床是综合应用机械、计算机、自动控制、自动检测及信息处理等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。
它的广泛使用给机械制造业生产，产品结构，产业结构带来了深刻变化。
在传统的CKJ6163车床母体上，加装数控装置，将其改造成数控车床，使其实现多种常见零件的半自动或全自动化加工，且应实现CKJ6163车床原有功能，在机床的精度，性能方面除保持原来状况还应有所提高，减轻工人的劳动强度。
改进后的经济型数控机床应具有定位，直线插补，两坐标轴Z、某联动的顺逆圆弧插补，加工暂停，循环加工，公英制螺纹加工等功能，故应选择连续控制系统。
考虑到经济型数控机床对加工精度的要求不是很高，同时为了简化机构，降低成本，决定采用由微机控制的步进电机开环控制系统。
根据经济型原则和机床加工能力的要求，决定采用8位单片机。
由于MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快和为工业现场制造，抗干扰能力强和现场维修方便，具有很高的性能价格比等特点，采用MCS-51系列中的8031单片机来组建数控系统。
系统的加工程序调用和控制命令的实施通过数控系统的控制面板来操作，键盘输入命令和调用程序，编辑程序，LED显示加工信息，其它的控制由相应的控制开关加以以控制。
为实现机床所需要的分辨率，传动系统采用步进电机经齿轮和蜗轮蜗杆减速再带动丝杠和刀架旋转系统转动，为保证一定的传动精度和平稳性，应尽量减小摩擦阻力选用滚珠丝杠螺母副，同时，为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加载荷的结构，齿轮传动采用消除齿侧间隙的结构。