高熔点酰胺蜡
乙撑双硬脂酸酰胺
乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1:乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC 制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。
本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。
这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。
提高其它成份，如着色剂、填充剂在塑料中可分散性。
2: [编辑本段]概述乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
别名：亚乙基二硬脂酰胺化学名称：N,N'-已撑双硬脂酰胺，N,N-乙撑双硬脂酰胺英文名称： N,N-Ethylene Bis-stearamide化学式: C38H76N2O2参考资料：百度百科3:EBS（韩国）乙撑双硬脂酰胺是什么？步骤/方法EBS（乙撑双硬脂酰胺）产品介绍一。
慨要：（CASNO：110-30-5）EBS为乙撑双硬脂酰胺之英文名称缩写，是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利进行，提高最终产品的质量。
二。
性状：珠状三。
物性：外观：白色细珠四。
溶解性：常温下，不熔与水。
酒精。
苯。
甲苯。
二甲苯。
石脑油。
煤油。
庚烷。
丁醇。
甲基纤维素。
三氯乙烯。
二甲基甲酰胺等溶剂。
对酸。
碱介质稳定。
五。
毒理实验：无毒，对人体无副作用。
六。
用途：各种塑料和合成树脂的活化剂。
脱模剂。
颜料分散剂。
粘着防止剂 .润滑剂。
塑料用润滑剂的分类
常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
聚酰胺蜡使用方法
聚酰胺蜡使用方法
聚酰胺蜡主要用于制备防水、防潮、阻燃等功能性涂层，其使用方法如下：
1. 准备工作：将聚酰胺蜡放置在室温下，使其回复到常温状态。
同时检查聚酰胺蜡是否有结块或变质现象，如有则不宜使用。
2. 溶解：将聚酰胺蜡加入适量的有机溶剂中，如甲苯、二甲苯等，按照一定的比例进行溶解。
搅拌溶解时应注意避免外界的杂质进入。
3. 调配：根据具体使用需求，将溶解后的聚酰胺蜡溶液与其他所需添加的助剂进行混合、调配。
例如，可以根据需要添加颜料、增稠剂等。
4. 涂覆：使用喷涂、刷涂等方法将调配好的聚酰胺蜡涂料均匀地涂覆到待处理的表面上。
在涂覆过程中应注意保持涂膜的厚度均匀，并避免出现气泡和流挂现象。
5. 烘干：将涂覆好的聚酰胺蜡涂层进行烘干处理，使其充分固化。
烘干温度和时间根据具体产品的要求而定，一般在50℃-80℃之间进行烘干。
6. 后处理：将烘干固化好的聚酰胺蜡涂层进行必要的后处理工艺，如打磨、抛光等，以增加涂层的光亮度和平整度。
需要注意的是，聚酰胺蜡使用时应遵循安全操作规程，防止其
接触皮肤和眼睛。
同时，聚酰胺蜡的使用方法可能根据具体产品和要求有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书或咨询相关专业人士。
聚酰胺蜡的作用原理
聚酰胺蜡的作用原理
聚酰胺蜡是一种高分子材料，主要由聚酰胺单体组成。
它具有许多优异的特性，如良
好的流动性、热稳定性、化学稳定性、耐磨性以及低摩擦系数等。
因此，它被广泛应用于
润滑、防腐、改善抗氧化和耐磨性能等领域。
该材料的作用原理主要表现在以下几个方
面：
1. 润滑功能
聚酰胺蜡具有良好的润滑性能。
当其加入产品中以后，会形成一层均匀的润滑膜，可
以减少产品在加工、运输、使用时的摩擦。
此外，它还可以减小机械零件的磨损，提高机
械设备的寿命。
2. 抗氧化、防腐作用
聚酰胺蜡具有优异的化学稳定性，可以防止产品在机械加工、储存等过程中受到氧化
腐蚀的影响。
加入聚酰胺蜡后，它能够和产品表面形成一层稳定的保护膜，从而增加了其
耐氧化性和防腐性能。
3. 提高耐磨性能
聚酰胺蜡可以提高产品的硬度和耐磨性能，该材料的分子链结构稳定，可以在较高的
温度和压力下保持稳定，因此可以使用于高承受负荷的部件表面，减少摩擦和磨损，提高
机械设备的寿命。
4. 改善产品的加工性能
聚酰胺蜡的流动性能非常好，在产品制造过程中可以提高产品的成型效率，缩短加工
时间，并且可以减少产品表面的缺陷。
此外，它还可以调整产品的表面张力和粘度，使其
更易于处理。
综上所述，聚酰胺蜡的作用原理主要是通过提高产品的润滑性能、抗氧化性、防腐性、硬度和耐磨性能，同时改善产品的加工性能，使得机械设备能够更加稳定、持久地运作。
各种蜡资源简介
川蜡别名：虫蜡、白蜡、川蜡、雪蜡或中国蜡。
性状：外观白色至微黄，表面光滑有光泽，无明显杂质，质硬而脆，断面呈马牙状有光泽，有蜡香气味，熔点82－84度。
化学成分：其主要成份是脂肪族一价酸的酯类混合物，包括：烷基酸、三方字离酸、三方字离醇、烃类化合物、树脂等。
主要来源：白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质。
将这种分泌物从树上刮下来后用热水溶化，撇出蜡，再熔化后并过滤以进行精制，必要时再进行漂白。
主要用途：熔点高（约80℃）、硬度大，与巴西棕榈蜡、小烛树蜡等硬蜡在应用上具有良好的可置换性。
医药行业用于片剂、片剂抛光；食品工业用于巧克力、糖豆、瓜子抛光；日化行业用于眉笔、鞋油、汽车上光蜡、地板蜡、复写纸；家具用于雕刻、石材；军事工业用于精密铸造添加剂；机械工业用于金属的防潮，防锈和润滑剂；造纸工业用于高级铜版纸，复写纸，蜡纸，蜡光纸，糖果纸的填充剂。
紫胶蜡CAS号：97766-50-2英文名称：Shellac wax、Chinese wax别名名称：紫胶蜡、中国蜡、川蜡主要成分：是一种混合蜡，是由酯类、酸类、醇类、烃类以及紫胶、紫胶黄色素等组分构成，其中以酯类为主要成分，约占80%～82%，自由蜡酸为10%～14%（二十六烷酸）、蜡醇（C29H58O4）1%、烃类2.6%、紫胶树脂2.4%。
主要来源：紫胶虫吸取寄主树树液后分泌出的紫色天然树脂。
主要含有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。
其中原胶含树脂 70%～80% ，蜡质5%～6% ，色素1%～3%，水分1%～3%，其余为虫尸、木屑、泥沙等杂质。
紫胶蜡的提取工艺有醇溶法和萃取法。
主要用途：可代替巴西棕榈蜡和蒙旦蜡使用，还在电器工业、复写纸、蜡纸、抛光剂、地板蜡、皮带蜡、水果蜡、包装封面、瓶子封闭剂、彩色蜡笔、化妆品及高级鞋油等方面有着广泛的用途等。
德国KPS公司的紫胶蜡品质印度AngeloBrotherLimited的紫胶蜡指标硬脂酸化学成分：十八烷酸性状：本品为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；有类似油脂的微臭，或无味。
聚酰胺蜡防沉浆的化学结构
精心整理聚酰胺蜡防沉浆的化学结构/作用机理及常见问题对于聚酰胺防沉剂本人提出下面4个问题，一一解答，供大家参考学习借鉴：1、作为防沉剂的聚酰胺蜡具体化学结构是什么？2、其作用机理是什么？3、为什么国产品种包括韩国的某些产品不稳定？存在热返粗现象？4INLIC C 题，应手。
1,，简称 12以上2个作用机理以1为主2为辅现在讲解一下聚酰胺蜡浆的热返粗问题。
聚酰胺蜡浆防沉剂的热返粗比氢化蓖麻油要好很多，那么市场上各家的聚酰胺蜡的热返粗有什么不一样的地方？为什么会产生热返粗？如何改进热返粗？市场上楠本的6900-20x 的热返粗是最好的，各种性能也是最优秀的，还有一家就是本人测试的这家美国公司的产品热返粗和性能也是相当不错，其他的国产和韩产的大都差不多，属于一个档次。
精心整理为什么会热返粗，书上有，就是由于蜡粉具有一定的熔点，当体系稳定达到一定高时体系中的溶剂会把蜡粉溶解掉，温度降下来后又析出，就形成粗颗粒。
如何改进？本人认为主要与聚酰胺蜡的分子量/结构改性/熔点有关，分子量高，加上一些改性会使得聚酰胺蜡的熔点提高，从而改善热返粗。
据说6900-20x的聚酰胺蜡熔点在145℃，所有能通60℃热存储15天不返粗，而一般的熔点不会超过130℃，都过不了60℃X15天的热储实验，氢化蓖麻油熔点就更低只有86℃左右。
前面讲过聚酰胺蜡的分子式结构，分子结构式都定了，为什么还有分子量的不同？这主要是12-HSA的问题，12-HSA来源于蓖麻油脂肪酸，蓖麻油脂肪酸是一混合物，所以12-HSA的纯度至关重要，如果含有C12-C14之类饱和脂肪酸，那合成的聚酰胺蜡的平均分子量就会低，熔点也会低，楠本的聚酰胺蜡是专门合成用于生产防沉蜡浆，选择的12-HSA是非常严格的，原料来源是其机密。
我测试的美国公司产品也是自己从严格选择高纯12-HSA开始合成聚酰冲入3%X对聚酰胺分子进行适当的改性提升抗醇性，保证产品质量以及质量稳定性。
粉末涂料蜡粉
粉末涂料蜡粉蜡粉系列助剂主要增加涂层硬度和提高耐磨性，或防止表面机械划伤。
一般用于粉末涂料的蜡粉按化学组成可以分为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等。
就相容性和性价比而言，聚乙烯蜡较好，能满足一般对增硬和抗划伤的要求，因而适用范围广。
在增硬和抗划伤方面，聚四氟乙烯蜡最好，价格也最高。
部分蜡粉除用于涂层增硬和抗划伤外，还具有一定程度的消光，可用于对消光效果要求不高的粉末涂料中作为消光剂的替代品使用。
但此时其加量一般都大于2%，有时涂膜有明显的蜡颗粒析出。
在应用中，蜡粉分为前加和后混两中使用方式。
后混用蜡为粒径很小的微粉蜡，大颗粒蜡粉都要与原料一起混合挤出使用。
市场上应用较多的进口蜡有科莱恩的PE520/3920F、三叶的675A/SST3、路博闰的1778/1830、泰国的H110等牌号。
湖北来斯公司蜡粉系列品种多，性价比高，在粉末业内销量最大。
其中较多销售的牌号有，蜡粉211，颗粒蜡101，片状蜡103，微粉蜡1442等。
价格都在10-60元/KG。
湖北来斯咨询赵400-027-6780聚酰胺蜡Y41聚酰胺蜡跟聚乙烯蜡相比较，硬度高，熔点高，具有优良的打磨性和爽滑性，抗粘连，也可增加粉末涂料的荷电性，并改善多孔表面的脱气性。
对颜料展色，提高鲜艳度也有一定帮助。
适用于E/P和纯聚酯粉末体系。
一、产品规格外观白色粉末相对密度 0.961溶点 140～146℃平均粒径 5微米二、用法用量1、可在混料段加入也可在成品粉中直接添加。
2、最大添加量不宜超过1％。
三、注意事项1、加量大时会对光泽产生影响。
2、在成品粉中外混前，需做相容性试验。
四、包装与储存聚乙烯衬里的牛皮纸袋，20KG/袋。
存放于阴凉及干燥处。
使用后应立即封闭，远离火源。
湖北来斯咨询赵400-027-6780聚乙烯蜡粉101蜡粉101是一种聚乙烯蜡，分子量在2000-3000。
在粉末涂料中能有效提高涂膜的表面硬度，是一种用增加硬度的经济型助剂产品，起到抗划伤作用，也能帮助挤出前段下料。
各种蜡的熔点
各种蜡的熔点蜡是一种常见的材料，其熔点不同，用途也有所不同。
在这篇文章中，我们将介绍几种常见蜡的熔点及其应用。
1. 蜡烛蜡：熔点约为60-65℃蜡烛蜡是最常见的蜡之一，它通常是由白色或乳白色固体和一小部分液体组成。
由于其低熔点，蜡烛蜡能够迅速融化，然后被倒入蜡烛模具中制成蜡烛。
它还能用于制作护肤品、润滑剂和密封剂等。
2. 果蜡：熔点约为70-80℃果蜡通常是从植物中提取的蜡，它通常是固态或半固态的。
由于其高熔点，果蜡常用于制作水果和蔬菜的保鲜剂、糖果的光泽剂和巧克力的润滑剂等。
3. 蜂蜡：熔点约为62-64℃蜂蜡是一种天然蜡，由工蜂分泌并用于制造巢穴的构造。
蜂蜡通常是黄色或棕色的固体，其熔点较低，可在手掌中加热后变软。
蜂蜡常用于制作护肤品、蜂蜜和蜜蜡烛等。
4. 石蜡：熔点约为60-90℃石蜡是由石油提炼而来的蜡，通常是白色或黄色的固体。
由于其高熔点和稳定性，石蜡被广泛应用于制造润滑油、蜡烛、化妆品和医疗用品等。
5. 蜡笔蜡：熔点约为50-60℃蜡笔蜡是用于制作蜡笔的蜡，通常为多种颜色的固体。
由于其低熔点，蜡笔蜡能够快速融化并流入蜡笔中，使儿童可以轻松地使用。
它还可以用于制作彩色蜡砖和其他艺术用品。
6. 珠光蜡：熔点约为88-93℃珠光蜡是一种高熔点蜡，通常用于制造珠光颜料和涂料。
它的高熔点使得它能够在高温下保持其稳定性和颜色，因此在汽车、玩具和建筑材料等领域得到广泛应用。
不同种类的蜡具有不同的熔点和用途。
熔点较低的蜡通常用于制造蜡烛、护肤品和润滑剂等，而熔点较高的蜡则通常用于制造珠光颜料、涂料和医疗用品等。
了解不同种类的蜡的特性和用途，可以帮助我们更好地选择和使用它们。
橡胶助剂中常用试剂介绍
橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。
最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。
DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。
其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。
DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。
无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。
优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。
低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。
应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。
特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。
201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。
关于汽车蜡的毕业设计
2 国内外特种蜡生产现状
国外石油蜡深加工工业化至今已有 30 多年的 历史，在美国、西欧和日本等国家石蜡总产量和销售 量当中，其特种蜡约占 25% ～ 35% 。经过几十年的 发展，国外已经形成了一批具有相当规模和实力的 特种蜡生产公司。如美国 Boler Prteolurum 有 4 个蜡 生产厂和 3 个蜡调和厂。该公司特种蜡用户 700 多 家，生产品种 400 多种，有几个销售代理。英国 Astor 公司生产的特种蜡有 6 大类 100 多种，产量达 75 kt。德国 Sxhumamn 集团 Trehell 石蜡厂，生产特种蜡 300 多种，年产量 80 kt[3 ]。
蜡 的 氧 化 是 通 过 引 入 - OH、- COOH、 C = O，- COOR 等基团，改变其理化性质。其主要优点是 工艺简单，产品乳化性能好，可以改善原料蜡的柔韧 性。这样的蜡膜在低温时不易开裂，而且耐折。在油 脂化学工业、石油蜡氧化工艺主要用于大量制备脂 肪酸和脂肪醇等产品。石油蜡氧化工艺在其它方面 的用途还有待于研究和开发。笔者曾对石蜡无催化 剂氧化改质的工艺条件进行了研究，开发出了一系 列不同指标的氧化石蜡，用其代替天然蜡，可以适应
3. 1 包埋组织用蜡
在病理组织学中，把试料组织渗透石蜡以获得 能耐切薄的强度，然后把组织和石蜡一起进行切薄， 供显微镜检查，这样的处理叫包埋。以石蜡为主制 成的包埋剂，可以把试料组织切薄到 1 ～ 2 µm，并且 在热水中有良好的伸展性，组织与蜡分离时也不产 生细裂纹，有良好的组织渗透性、染色性，脱蜡容易， 急冷和破裂时不裂痕。
合成蜡的应用
有较好 的耐磨性 和滑 爽性 、 高熔点 等特性 ， 越来越多 地 应 用 在 不 同 的化 工 产 品 中 ， 同时 市 场 需 求 量 也 在
不断的增加 。
而 易 碎 的 固体 ；０ 以 上会 熔 化 但 不 分解 ； 化 后 的 ４℃ 熔
０ ２份 Ｖ Ｓ Ｏ Ｘ Ｓ １５ ． Ｅ Ｔ ＷＡ Ａ ５ ０
氧 化 费 托 蜡 ＶＥ Ｔ ＷＡ ６ Ｓ Ｏ Ｘ Ｃ ０可 用 作 发 泡 Ｐ Ｃ Ｖ 的 外 润 滑 剂 ， 别 适 用 于 外 型 膨 胀 的 挤 出 产 品 ； 乙 特 聚 烯 蜡 Ｖ Ｓ Ｏ Ｘ Ａ ２ 、 氧 化 聚 乙烯 蜡 Ｖ Ｓ Ｏ Ｘ Ｅ Ｔ ＷＡ ２ ７ Ｅ Ｔ ＷＡ
Ｐ Ｃ聚合 物 中 ， 降低 粘 度 和 减 小 摩 擦 作 用 。 Ｖ 起
酯 化 聚 乙烯 蜡 Ｖ Ｓ Ｏ Ｘ Ａ ２和 部 分 皂 化 聚 Ｅ Ｔ ＷＡ Ｅ
３ ５份 Ｌ ｘｍｏ ６ ７ ． ｏａ ｄ２ ２
３ ５份 Ｓ ｂｌ Ｃ ４ ０ ． ｔ ｉ ｘＶ Ｚ ２ ３ ａ ｏ １０份 Ｅ ｅｏ Ｄ ８ ． ｄｎｌ １ ０ ３ Ｓ ｂｏ Ｐ １２ ． 份 ｔ ｉｌ ９ ９ ａ
维普资讯
王晓云 合成蜡的应用
德 夏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
赔
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应
王 晓 云 （ 海 汇普 化 工 新 材 料 有 限公 司 ２０ ２ ） 上 ００３
热 溶 胶 、 织 助 剂 、 光 油 ５个 方 面 。 纺 上
厢 用
简 介 ： Ｅ Ｔ ＷＡ Ｖ Ｓ Ｏ Ｘ是 Ｄ Ｇ Ｓ Ａ公 司合 成 蜡 的 系 列产 品 ， 用方 面很 广 ， 要 应 用在 塑料 加 工 、 料 油墨 、 Ｅ ＵＳ 应 主 涂 关 键 词 ： 成 蜡 合
开口剂的主要成分
开口剂的主要成分
开口剂是一种应用于塑料薄膜的添加剂，其主要成分因不同的生产工艺和原材料而有所差异。
常见的开口剂成分包括有机硅、氟代烃、脂肪酸及其酯、长链脂肪酸及其酰胺、低熔点蜡、石蜡及其衍生物等。
这些成分在塑料薄膜表面形成一层极薄且透明的涂层，可以增加薄膜表面的滑爽度、降低摩擦系数，从而改善薄膜的开口性能。
具体来说，有机硅是常用的开口剂成分之一，它具有优异的耐热性、抗氧化性和化学稳定性，可以有效地提高薄膜的开口性能和防粘连性能。
氟代烃具有极低的表面能，可以在薄膜表面形成一层致密的氟化膜，从而降低薄膜表面的摩擦系数和粘附力，改善薄膜的开口性能。
脂肪酸及其酯、长链脂肪酸及其酰胺等也可以在薄膜表面形成润滑层，提高薄膜的滑爽度和防粘连性能。
低熔点蜡、石蜡及其衍生物等则在高温下融化形成润滑层，起到改善薄膜开口性能的作用。
此外，开口剂的配比和添加量也会影响其作用效果。
适量的开口剂可以有效地改善薄膜的开口性能，提高薄膜的抗粘连性和表面滑爽度。
但是，如果开口剂的配比或添加量不合适，可能会对薄膜的其他性能产生负面影响，如影响薄膜的透明度、阻隔性能、机械强度等。
总之，开口剂的主要成分是多种有机和无机物质，这些物质在塑料薄膜表面形成润滑层，提高薄膜的滑爽度和抗粘连性能。
在实际应用中，需要根据不同的生产工艺和原材料选择合适的开口剂成分和配比，以达到最佳的效果。
聚酰胺蜡的作用原理
聚酰胺蜡的作用原理聚酰胺蜡是一种具有独特化学结构的高分子化合物，其作用原理可以通过以下几个方面进行解释：1.润滑作用：聚酰胺蜡具有良好的润滑性能，可以减少固体摩擦和黏附力，提高液体流动性，并降低摩擦噪音。
聚酰胺蜡提供了润滑膜，使得摩擦表面之间的相互接触面积减小，摩擦系数得到降低。
此外，聚酰胺蜡还可以通过降低表面能，减少接触角，提高润滑效果。
2.熔融改良：聚酰胺蜡具有较低的熔点和熔融粘度，可以以溶解在高温下，在固体和表面涂层生产中，发挥熔融改良的作用。
聚酰胺蜡可以通过渗入固体材料内部或者填充到涂层中，使固体或表面涂层具有良好的熔融流动性，提高材料的加工性能和表面涂层的涂敷性能。
3.增塑剂作用：聚酰胺蜡具有较高的分子量分布和一定的弹性形变能力，可以在塑料制品中充当增塑剂，改善塑料的柔韧性和延展性。
聚酰胺蜡通过在塑料中形成交联结构和增加链的柔性，可以改变塑料的分子排列和结晶度，提高塑料的可加工性和机械性能。
4.抗氧化作用：聚酰胺蜡分子中含有多个羰基基团，具有良好的抗氧化性能，可以延缓高分子材料的老化速度和降解过程。
聚酰胺蜡可以与氧气中的自由基发生反应，中和自由基，阻碍自由基引发的氧化反应。
此外，聚酰胺蜡还可以通过吸收光线，改变分子内部能量分布，减少或消除自由基的形成和传递。
5.功能性涂层：聚酰胺蜡通过与各种材料的表面相互作用，可以形成均匀、致密的涂层，使表面具有高耐磨、防腐蚀、耐高温和耐化学腐蚀性能。
聚酰胺蜡涂层还可以具备一定的防尘防水性能，改善材料的表面光洁度和美观度。
此外，聚酰胺蜡还可以用于光学镀膜、电镀、防静电涂层等领域。
总之，聚酰胺蜡通过其独特的化学结构和分子间相互作用，具有润滑、熔融改良、增塑剂、抗氧化、功能性涂层等多种作用原理，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑剂、纺织品等领域。
科莱恩C蜡
科莱恩Licolub FA1酰胺蜡（C蜡）【产品介绍】抗粘连剂Licolub FA1是聚酰胺蜡，应用于塑料中以极好的热稳定性及一系列极具价值的性能著称。
低挥发性使其适用于加工温度较高的塑料。
【产品参数】产品化学分类滴点酸值mg KOH/g密度at23℃g/cm3应用功能Licowax C 酰胺蜡～142 ～6 ～1.00通用塑料、工程塑料、PVC、色母粒抗粘连（开口剂）、润滑和流动促进剂，色母中用作润湿剂和粘度控制剂，符合FDA【主要应用】1、硬PVC FA1的高度热稳定性保证了硬PVC加工过程中的保色性和制品的最终稳定性。
用作内润滑和流动促进剂，改善成品的表面质量。
在硬PVC膜中，FA1改进表面发花现象和提高滑爽性。
此时添加量为0.1-0.5phr.2、软PVC FA1在软PVC中用作抗粘连剂.浓度增加时,抗粘连剂效果增加.但印刷性和焊接性在高浓度时有所降低.因此添加量应根据各种不同的应用作调整.其常用量为0.3-1.0phr.3、聚烯烃FA1在聚烯烃中用作外润滑剂。
最重要的应用是在编织带和LDPE的平光膜，FA1改善聚合物融体的流动性质，有助于由膜，带的转化。
常用量为0.3-1.0phr.又如LDPE膜常被用作自粘胶（不干胶）的剥离层，其剥离效果可通过加入2.0-3.0phr的FA1得到实质性改善。
4、聚苯乙烯PS/ABS在PS和ABS中，FA1用作内润滑剂，流动促进剂，它也有助于注塑中的脱模，常在用量为0.1-0.5phr.在PS粒料中加入0.05-0.10phr的FA1格改善流动和加料行为.FA1也可用转鼓混合后水分散液的方式喷洒在粒料上,制备水分散液的方法是把FA1搅入含1%润湿Genapo10×100的冷水中.5、工程塑料在尼龙中加入0.1-0.5phr的FA1可明显改善流动必性.FA1已成功地应用于注塑,薄膜和纤维中. 在聚塑醛类中加入0.2-0.5phr的FA1也可改善流动性,可注塑出外形复杂的制品. 热塑性聚氨酯在加工的一段时间内有表面粘连现象,造成脱模和制品堆放困难.此时可加入0.3-1.0phr的FA1来改善. TPU6、色母粒在PS和ABS的色母粒中用作润湿剂和粘度控制剂.其添加量为3.0-5.0phr,FA1也可作载体来生产高浓度色饼,使PS,ABS和其它热塑性塑料着色. FA1【包装】20KG纸袋【食品法状况】FDA等多国食品法认可。
ral 9005熔点
ral 9005熔点（原创版）目录1.RAL 9005 的简介2.RAL 9005 的熔点特性3.RAL 9005 的应用领域4.RAL 9005 的未来发展前景正文1.RAL 9005 的简介RAL 9005 是一种高性能的塑料材料，它属于聚酰亚胺 (polyimide, PI) 材料家族。
聚酰亚胺是一类具有高耐热性、低膨胀系数和优良的电绝缘性能的高分子材料。
RAL 9005 不仅具有这些优点，还具有很高的机械强度和良好的化学稳定性，使其在众多领域都有广泛的应用。
2.RAL 9005 的熔点特性RAL 9005 的熔点较高，达到了 900 摄氏度，这也是它名字中的“9005”的含义。
这一特性使得 RAL 9005 在高温环境下具有良好的稳定性，使其在需要承受高温的场合中有很好的应用前景。
3.RAL 9005 的应用领域由于 RAL 9005 的优异性能，使其在航空航天、电子、汽车和医疗等领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，RAL 9005 的高耐热性和低膨胀系数使其可以用于制造高温环境下的结构件和密封件。
在电子领域，RAL 9005 的优良电绝缘性能和化学稳定性使其可以用于制造电子元器件和电路板。
在汽车领域，RAL 9005 的耐磨性和耐高温性能使其可以用于制造发动机部件和刹车系统部件。
在医疗领域，RAL 9005 的生物相容性和耐高温性能使其可以用于制造高温消毒设备和生物医疗器件。
4.RAL 9005 的未来发展前景随着科技的发展和新材料的研究，RAL 9005 在未来的发展前景十分广阔。
在航空航天、电子、汽车和医疗等领域，对高性能材料的需求不断增长，RAL 9005 凭借其优异的性能，将会有更大的应用空间。
高熔点相变蜡的研究
高熔点相变蜡的研究张建雨;胡威威;吴俊岭【摘要】以09号蜡和己二胺为原料，在无催化剂、无交换气、常压的条件下合成高熔点相变蜡。
通过正交试验设计优化实验方案，然后采用控制单一变量的方法确定的最优工艺条件为：n （己二胺）∶n （09号蜡）＝0.65，低温反应温度165～175℃，低温反应时间2.0～2.5 h，高温反应温度190～195℃，高温反应时间1.5～2.0 h。
经过 DSC 差式扫描量热仪表征，高熔点相变蜡的焓变量大于170 J/g，熔点为140～145℃，其焓变量和熔点高于目前国内同类产品。
%Using 09# wax and 1,6-hexanediamine as raw materials,high melting-point wax is syn-thesized under the condition of normal pressure without catalyst and exchange gas,which could be used as a phase change energy storage material. The optimal reaction conditions are determined by orthogonal test design,followed by the single variable method. The mole ratio of 09# wax to 1,6-hexanediamine is 1∶0.65,and the low-temperature reaction time is 2.0—2.5 h at 165—175 ℃,and the high-tempera-ture reaction time is 1.5—2.0 h at 190—195 ℃. The produced phase change wax is tested by differenti-al scanning calorimetry (DSC). The melting enthalpy is greater than 170 J/g,and the melting point is 140—145 ℃. The enthalpy variables and melting point are higher than the current domestic similar products.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】4页(P23-26)【关键词】相变储能材料;相变蜡;高熔点蜡;酰胺蜡;合成蜡【作者】张建雨;胡威威;吴俊岭【作者单位】华东理工大学资源与环境工程学院，上海 200237;华东理工大学资源与环境工程学院，上海 200237;上海焦耳蜡业有限公司【正文语种】中文相变储能技术可以解决能量供给在时间和空间上失衡的矛盾，起到提高能源利用效率和保护环境的作用。
聚酰胺蜡粉失效温度
聚酰胺蜡粉失效温度
聚酰胺蜡粉是一种常见的高分子材料，具有优异的耐热性能。
失效温度是指在一定条件下，材料开始发生重大结构变化或性质退化的温度。
对于聚酰胺蜡粉而言，失效温度是一个重要的参数，直接关系到其在高温环境下的应用性能。
聚酰胺蜡粉的失效温度是由其分子结构和热稳定性决定的。
一般来说，聚酰胺蜡粉的分子链越长、交联程度越高，其失效温度就会相应提高。
这是因为分子链越长、交联程度越高，聚酰胺蜡粉的分子结构就越稳定，对高温的抵抗能力也就越强。
聚酰胺蜡粉的失效温度还受到其分子中的官能团的影响。
一些官能团具有较高的热稳定性，能够抵抗高温环境下的分解和结构变化，从而提高聚酰胺蜡粉的失效温度。
而一些官能团则具有较低的热稳定性，容易在高温下发生分解和结构变化，导致聚酰胺蜡粉的失效温度降低。
聚酰胺蜡粉广泛应用于高温环境下的涂料、胶粘剂、防腐剂等领域。
在这些领域中，聚酰胺蜡粉的失效温度是一个关键的指标。
只有在高温环境下能够保持稳定的性能，才能够确保其应用的可靠性和持久性。
总的来说，聚酰胺蜡粉的失效温度是一个重要的参数，直接关系到其在高温环境下的应用性能。
通过调整分子结构和官能团，可以提
高聚酰胺蜡粉的失效温度，从而满足不同领域对高温稳定性的要求。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的聚酰胺蜡粉，以确保其在高温环境下的良好性能。
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高熔点酰胺蜡(High melting point amide wax)
一、产品描述和典型物性
熔点：141.5℃-144.5℃
引火点：305℃
闪点：287℃
分子量：590
色相：Gardner,5max
外观：白色粉末或颗粒（微黄）
酸价(AV):10MAX
含水率：0.5Max
二、应用领域
1、塑料与树脂：
该产品主要用于热塑性和热固性塑料、橡胶等高分子材料的生产及加工中做润滑剂。
EBS应用塑料加工时，可作为多种塑料之内部外部润滑剂，最具代表性者如：ABS、PS、AS、硬质PVC，亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素、耐龙、酚醛树脂等。
如：ABS、PS的生产中添加1－2%的EBS可提高树脂的熔融指数，改善物料的流动性，还可以降低混炼的能耗，提高产品的光泽度。
在尼龙改性时加入0.3－0.5%的EBS可增加尼龙制品的透明性及抗冲击性。
另外EBS还可作为抗静电剂、光亮剂应用于树脂加工中。
2、橡胶：
合成树脂及橡胶如Vinyl、Polychloroprene、GRS（SBR）在它们的乳化液中加入1－3%，有良好的抗黏及抗结块的效果。
3、沥青：
EBS加入沥青中，能够提高其软化约10℃，减少冷温塑性流动，而且在不变脆的前提下，可降低融化后的粘性，亦可增加耐水、耐酸、耐盐水喷雾之能力。
4、颜料、涂料
塑料及油漆制造时，添加0.5%－2%EBS能提高盐水喷主防潮效果。
EBS在色母生产中作颜料的分散剂。
5、纺织染整
EBS可作染色工程用消泡剂及永久性拨水剂。
6、离型剂
铸砂用酚醛树脂添加EBS可作离型剂。
该产品为白色粉末或固体颗粒，无毒，对人体无任何副作用。
常温下不溶于多数溶剂，且对酸、碱和水等介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，80℃以上对水具有可湿性。