换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]
换热器污垢清理方案
污垢清理方案1.概述根据管壳式换热器不同类型的结垢成分，制定可靠的清洗除垢方案，定期进行换热器清洗除垢，改善换热器结垢问题，提高管壳式换热器的传热效率，以保证换热器的使用寿命。
当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产热性能严重下降（热交换器换热能力的下降），主要由积垢导致，传热管积垢会导致换热能力的下降。
主要通过性能试验中的热性能指标探测。
2.积垢的种类积垢会影响传热管的正常流量参数，主要分为：微粒积垢、微生物积垢、析晶积垢。
2.1 微粒积垢悬浮于水中的不溶颗粒的积累会造成微粒结构，其会附着在热交换器传热部件的表面。
主要的影响因素有：悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况。
2.2 微生物积垢微生物积垢是由于热交换器表面附着的微生物造成的，其会导致热交换器性能下降并会引起MIC，在静水中此现象较为明显。
2.3 析晶积垢析晶积垢在热交换器表面的流体中溶解的离子结晶时出现。
PWR一回路流体中含有的硼酸就会导致析晶积垢。
除了上述的老化机理，还有一些物质的存在以及存在的浓度、方式也会造成热交换器的老化如：碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、硅酸镁、硅、铁和锰、硼。
3.积垢的监测与管理在热交换器性能参数明显改变前，难以检测到热交换器中存在的积垢，但可以通过热交换器运行数据的监测来间接实现，然后通过关键参数变化的趋势来制定设备部件维修/更换的计划。
在一些情况下，还可以使用目视检查来进行积垢的检查。
积垢影响因素主要积垢部位特征检测指标检测手段悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况传热管、管板、壳体、管嘴、内部构件、水室、封头、壳侧分隔板热性能下降热性能指标热性能监测、目视检查、表面检查如果积垢达到了一定程度，影响了热交换器性能，则可以通过热性能监测数据来反映这种降级。
具体的热性能监测可以根据法规规定或电站指定的程序进行。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
换热器发生结垢的原因及处理方法
编号：SM-ZD-63126换热器发生结垢的原因及处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热器发生结垢的原因及处理方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器结垢科目三
换热器结垢科目三
（原创实用版）
目录
1.换热器结垢的原因和影响
2.换热器结垢的清理方法和维护
3.预防换热器结垢的措施
4.结语
正文
换热器结垢是常见的问题，特别是在科目三的考试中，它是一个重要的考点。
换热器结垢会影响热交换效率，导致设备性能下降，增加能耗，严重时还可能导致设备损坏。
因此，对于换热器结垢的问题，我们需要了解其原因和影响，掌握清理方法和维护技巧，以及采取预防措施，以确保设备的正常运行。
换热器结垢的原因主要有两个：一是水中的硬度离子在高温下结晶，形成硬垢；二是水中的杂质和微生物在换热器表面附着，形成软垢。
硬垢通常较厚，硬而坚硬，而软垢则较薄，软而松散。
换热器结垢的影响主要表现在热交换效率降低，导致设备性能下降。
严重的结垢会使得热交换面积减小，从而增加热阻，使热交换效率大大降低。
同时，结垢还会增加设备内部的阻力，导致水流量减少，从而影响设备的热效率。
此外，结垢还可能导致设备过热，损坏设备。
对于换热器结垢的清理和维护，可以采用以下几种方法：一是机械清理，如刷洗、刮除等；二是化学清洗，如使用清洗剂进行清洗；三是电脉冲清洗，通过电流产生脉冲，使结垢松动，从而将其清除。
在设备维护方面，可以定期对设备进行清洗和检查，以确保其正常运行。
预防换热器结垢的措施主要有：一是降低水中的硬度，可以通过离子
交换或反渗透等方法来实现；二是控制水中的杂质和微生物，可以通过过滤和消毒等方法来实现；三是定期对设备进行清洗和检查，以确保其正常运行。
总的来说，对于换热器结垢的问题，我们需要了解其原因和影响，掌握清理方法和维护技巧，以及采取预防措施，以确保设备的正常运行。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
常见故障及处理方法——换热器结垢严重
一、常见故障及处理方法——FIC101阀卡
事故处理：
(1)关闭FIC101前后阀VB04、VB05。 (2)打开FIC101的旁路阀VD01，逐渐开大VD01开度，使 FIC101的流量示数达到正常值20000kg/h。 (3)将FIC101的置手动控制，开度调至0%。
一、常见故障及处理方法——TV101A阀卡
一、常见故障及处理方法——换热器结垢严重
通过以下动画观察当换热器结垢严重时的现象，并作分析。
1_5_8_5换热器结垢严重
一、常见故障及处理方法——换热器结垢严重
主要现象： (1)初始冷热物流的流量均未发生变化；冷热物流入口处温度未发生变 化。 (2)几秒钟后，热物流出口温度升高；冷物流出口温度降低，汽化率下 降。 (3)FI101流量升高，FI102流量降低。 分析： 热物流出口温度升高，TIC101控制TV101A开大，TV101B关小，增加 热物流输入到换热器释放热量；此情形应该在冷物流流量不变的前提下 ，冷物流出口处温度升高，汽化率升高，然而此时现象正好相反。只有 一种可能换热器失去部分换热能力，发生严重结垢后会出现此现象。 事故处理：
〖复习〗
列管换热器停车，壳程流体、管程流体被排放干净的标志是什么？
〖答案〗
VD02出口处标志由绿变红说明壳程流体排放干净；VD05出 口处由红变绿说明管程流体排放干净。
〖新课导入〗
列管换热器是一种伴随热量传递变化的流体输送设 备。在离心泵单元中我们已经学过一些有关流体输 送的故障分析、排除的方法。这些方法同样适用于 列管换热器。然而，由于该设备的功能更加具体化， 所以还会有一些不同于一般流体输送设备的故障。 那么这些故障有哪些现象，如何排除呢？
TV101A阀卡 通过以下动画观察当TV101A阀卡时的现象，并作分析。
换热器除垢方法
换热器结垢原因分析与除垢方法导语换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，部会形成污垢，污垢的积累使换热器部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
换热器运行前后一、污垢成因１、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
二、换热器常用清洗方法１、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
1.1常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
1.2化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备以达到搅拌清洗的目的。
工业换热器清理方案
工业换热器清理方案工业换热器是工业领域中广泛应用的设备之一，其用途是利用热传递原理将热量从一种介质传递到另一种介质，从而实现能量转化。
然而，长期使用或使用不当会导致换热器内部积累大量污垢和沉积物，这些污垢会导致换热器效率降低，增加能耗，影响工业生产。
因此，对工业换热器进行定期清理是十分必要的。
本文将介绍一些常用的工业换热器清理方案，以供读者参考和借鉴。
方案一：化学清洗化学清洗是一种常见的工业换热器清洗方式。
其流程为：使用适当的腐蚀剂或清洁剂将换热器内的污垢和沉积物溶解，并通过水冲洗彻底清除清洗剂和污垢残留。
化学清洗操作简单，能够清洗掉多种类型的污垢，并能够在短时间内完成清洗工作。
但是化学清洗过程中需要使用腐蚀剂或清洁剂，对环境和人体健康有一定危害性。
方案二：高压水冲洗高压水冲洗是一种相对环保的换热器清洗方式，其比化学清洗更加安全。
这种清洗方式可以通过高压水将污垢和沉积物从换热器内部冲刷出来，并迅速冲洗掉残留物。
高压水冲洗不需要使用有毒有害的化学品，对设备和环境影响较小。
但是，高压水冲洗需要消耗相对较多的水资源，并且操作员需要使用防护措施。
方案三：机械刮板清洗机械刮板清洗是一种通过机械手段将换热器内部的污垢和沉积物刮掉的清洗方式。
机械刮板清洗适用于壳管型换热器，其优点是能够深入清洁换热器内部，清除顽固污垢和沉积物。
不过，由于机械刮板清洗需要使用特殊设备和具有一定技能的工人进行操作，因此成本较高。
方案四：超声波清洗超声波清洗是一种利用高频声波的振动作用将污垢和沉积物震落的清洗方式。
这种清洗方式非常适用于一些比较大型、难以清洗的换热器设备。
超声波清洗具有高效、节能、环保的特点，能够彻底清洁换热器内部的污垢，不会对设备造成损害。
但是，超声波清洗设备价格较高，需要专业人员进行操作。
结论以上四种工业换热器清理方案各有优缺点，具体使用哪种方式需要根据换热器的类型、使用情况以及特殊需求来进行选择。
无论使用哪种清洗方式，定期清除换热器内的污垢和沉积物是保持设备高效运行、减少能耗、延长设备使用寿命的必要措施之一。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
换热器常见清洗工艺及过程
换热器常见清洗工艺及过程换热器清洗换热器由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，下面列举了几种常见的清洗工艺，具体实施如下：机械除垢法在管壳式换热器的管束轻微堵塞或积渣积垢时，可以用不锈钢筋或低碳铜圆盘从一头通入，另一头拉出的方法，清除轻微的堵塞或积渣积垢。
轻薄的积垢，可以按管径大小选择专用清管刷，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的垢或堆积异物。
当管子内垢比较严重或全部堵死时，可以用软金属捅管清理。
当管子的管口被结垢或异物堵塞时，可以用铲、削、刮、刷等手工方法处理。
高压水冲洗清理高压水冲洗清理是利用高压水泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水打到需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa。
当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右。
当结构坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器设备壳体及管束表面的结垢和异物，如U形管换热器清洗过程：(1)清洗人员要穿戴好劳动防护用品；(2)针对设备本身的情况合理调节水压，注意人身及设备安全；(3)试用水枪；(4)对换热器管、壳程进行清洗，若设备封头已拆开，在清洗过程中水枪喷水方向应设立警戒范围，并有专人警戒。
化学除垢首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。
除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。
热交换器结垢的原因及处理方法
热交换器结垢的原因及处理方法换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本.1结垢原因1.1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙尘土不溶性盐类胶状物油污等组成当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏1.2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌真菌和藻类铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率1.3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀这些水垢由无机盐组成结晶致密，被称为结晶水垢1.4腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢腐蚀程度取决于流体中的成分温度及被处理流体的pH 值等因素通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢1.5凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大2金属腐蚀换热器大多数是金属质地，而在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程换热器的腐蚀主要是指板片的腐蚀与水质不纯大气对水的污染管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系2.1化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程2.2电化学腐蚀金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍最常见的腐蚀电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂点蚀(小孔腐蚀)缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现2.3应力腐蚀产生应力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境和足够大的拉伸应力CL-是造成应力腐蚀的另一个主要因素Cl- 半径小，穿透力极强，很容易穿透保护膜内极小的孔隙，破坏局部钝化膜而进入裂缝尖端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+ 在尖端析出，渗入裂缝前缘，可使金属脆化温度是引起应力腐蚀破裂的重要因素，温度愈高时引起腐蚀的Cl- 浓度越低，也就愈易发生应力腐蚀破裂2.4生物腐蚀主要是与冷却水系统的循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机缓蚀剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2 浓度不均而引起氧浓差腐蚀3换热器防腐蚀的六项措施3.1合理的工艺设计设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验振动时效及锤击等另外，管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整无划痕能够顺利入壳3.2耐腐蚀材料采用耐蚀材料(如双目不锈钢哈氏合金钛钛合金铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难3.3电化学保护法电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂, 而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展可采用牺牲阴/阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法阴极保护：利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护这种方法消耗电量大，费用高，采用极少阳极保护法：把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制3.4添加缓蚀剂法在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀**降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀降低介质中Cl- 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施3.5防腐蚀涂层法在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料高温涂料重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展3.6换热器运行换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为最小停车后，用干燥压缩空气将换热器中所有的流体排除，这样可以将应力降到最小，避免应力腐蚀在开车过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀1）维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
换热器中污垢的种类及清洗方法
换热器污垢的类型及清洗方法
(一)结垢危害分析
(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如果异物粘
附在管壁上并产生电位差，则会导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
严重结垢会导致堵塞。
(3)管道中的污垢使管道内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，局部过热是由管壁温度升高引起的，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，这也增加了设备维护
和清洁的成本。
(二)常见污垢类型
1．规模
工业中常见的无机盐污垢大多是从水中沉淀出来的，即以规模形
式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积
增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到
金属表面。
规模种类主要有碳酸盐规模、硅酸盐规模、硫酸盐规模、磷酸盐规模、含油规模及混合型规模等。
规模的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢
锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面形成不溶的二价或三价氧化铁或氢氧化铁。
3．微生物污垢或生物粘液
生殖过程中微生物分泌的粘性液体，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．润滑脂刻度
是由油脂沉积的沙、泥土、设备表面的盐颗粒和质变产物以富含粘性油的形式沉淀(三)清洗
鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对于
易于缩放的介质，必要时在填充管处设置滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
换热器清洗方法
换热器清洗方法
换热器是工业生产中常用的设备，它能够有效地传递热量，但长时间使用后会
积累污垢，影响换热效果。
因此，定期清洗换热器是非常必要的。
下面将介绍几种常用的换热器清洗方法。
首先，机械清洗是一种常见的清洗方法。
在进行机械清洗时，首先要将换热器
拆卸下来，然后使用高压水枪或刷子清洗换热器表面和管道内部。
这种方法清洗效果好，能够彻底清除污垢，但需要较长的清洗时间和较高的清洗成本。
其次，化学清洗是另一种常用的清洗方法。
在进行化学清洗时，可以选择合适
的清洗剂，将其注入换热器内部，经过一定时间的浸泡后再用清水冲洗干净。
这种方法清洗效果好，能够去除顽固的污垢，但需要注意清洗剂的选择和使用，以免对设备造成损害。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
在进行超声波清洗时，将换热器放
入超声波清洗槽中，通过超声波的作用将污垢从表面和管道内部去除。
这种方法清洗效果好，能够彻底清洁换热器，但设备成本较高，适用范围有限。
最后，冷凝水清洗是一种简单有效的清洗方法。
在进行冷凝水清洗时，将冷凝
水注入换热器内部，利用冷凝水的冷却效果将污垢冻结，并随后将其清洗出来。
这种方法清洗效果好，操作简单，成本低廉，但需要注意冷凝水的使用量和排放问题。
综上所述，换热器清洗是非常重要的工作，选择合适的清洗方法能够有效地延
长换热器的使用寿命，提高换热效果。
在实际操作中，应根据换热器的材质、污垢的性质和清洗条件等因素选择合适的清洗方法，并严格按照操作规程进行清洗，以确保清洗效果和设备安全。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。
工人们在冷水中工作，工作条件很差。
清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。
(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。
1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。
具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。
b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。
清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。
2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。
a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。
b.洗两次，每次洗三四个小时。
C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。
防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。
2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。
循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。
3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。
换热器结垢的清理方法
换热器结垢的清理方法展开全文废热锅炉技术问答.PDF电子书小商店10换热器结垢的清理方法1、常见换热器的形式、工作原理及换热介质在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。
2、换热介质的化学成分对结垢形成的影响换热介质是指和工艺物料发生热量交换的辅助介质，常用的有水、油、空气等。
水是最常见的换热介质，其杂质成分对换热器结垢的形成有很大的影响。
具体来说有：以离子或分子状态溶解于水中的杂质：钙盐类、镁盐类、钠盐类。
以胶体状态存在的杂质：铁化合物、微生物、冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
3、换热器垢的理化性质在受热面与传热表面上沉积的附着物层常称作水垢。
在换热器中，尤其是压缩冷盘等循环冷却式换热器中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。
碳酸盐水垢是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。
碳酸盐水垢的基本性状：碳酸盐水垢外观为白色或灰白色。
如果设备有腐蚀时，会染上腐蚀产物的颜色。
碳酸盐水垢质硬而脆，附着坚牢，难以剥离刮除。
对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。
这样能有效防止水垢对设备换热效果的影响4、换热过程中介质的流速对结垢形成的影响适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热器的压降增大；不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，让流体中的各种杂质不易在壁面停留；选择耐腐蚀的光滑材料，也可以减缓污垢的形成。
螺旋板式换热器的结垢问题处理
螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。
1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的构造。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。
1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
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换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]
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【学员问题】换热器发生结垢的处理方法是什么？
【解答】防止结垢采取的措施包括以下几个方面：
一、设计阶段应采取的措施
在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修（如板式换热器）；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
二、运行阶段污垢的控制
1、维持设计条件
由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
2、运行参数控制
在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。
3、维修措施良好
换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。
用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。
4、使用添加剂
针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。
如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
5、减少流体中结垢物质浓度
通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。
对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。
紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理
紫外线对杀死细菌非常有效，超声（大于20k比）可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信
将来会有更多更大的发展前景。