CAXA-加工介绍
CAXA数控车实例教程 CAXA数控车技师件的加工
一．技师工件的工艺分析
二.CAXA数控车主要工具栏
三.CAXA数控车
数控车CAM自动编程的主要过程包括：加工造型、机床 设置、刀路生成和后置处理等四个部分。
1.基本概念
(1)两轴加工 机床坐标系Z轴=绝对坐标系X轴，机床坐标 系X轴=绝对坐标系Y轴；
(2)轮廓 一系列首尾相联的曲线的集合，有内轮廓、外 轮廓和端面轮廓；
④轮廓车刀
当前刀具
轮廓粗车加工实例
加工造型
加工参数
93度轮廓粗车刀
进退刀方式
切削用量
轮廓车刀
改变拾取方式
拾取加工轮廓
拾取毛坯轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
精车加工
加工参数设置
进退刀参数设置
拾取精加工轮廓
确定进退刀点生成刀路
切槽加工实例
零件图
加工造型
切槽车刀
加工参数
拾取切槽轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
螺纹加工
螺纹参数设置
螺纹加工参数设置
进退刀方式设置
螺纹刀具设置
钻孔加工
在车床上进行钻孔加工只能在工件的旋转中心钻 孔。钻孔加工提供了多种钻孔方式。
加工参数设置
钻孔刀具设置
机床设置
常用宏指令
宏指令
含义
POST_NAME 后置文件名
POST_DATE 当前日期
(3)干涉 刀具切除了不应该切的部分，称为了出现干涉 现象。
2.刀具管理
刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用 户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切 槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话 框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时可以直接调用。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍CAXA制造工程师是利用计算机辅助设计和制造软件进行产品加工的专业人员。
在工程制造领域中，存在着多种不同的加工方法，下面将对其中一些常见的加工方法进行介绍。
1. 数控机床加工: 数控机床是通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工的一种方式。
数控机床可以实现多种不同的加工操作，如铣削、钻孔、镗削等。
通过在计算机上设计好产品的三维模型，然后生成相应的数控程序，再通过数控机床进行实际加工，可以高效、精确地制造出复杂形状的零部件。
2. 电火花加工: 电火花加工是一种通过电火花放电来切割金属材料的加工方法。
在电火花加工中，通过将工件和电极放置在工作液中，然后对电极进行放电，使得电火花发生在工件表面上，从而溶解或蒸发部分金属材料，实现加工效果。
3. 激光加工: 激光加工是一种利用激光束进行热切割、熔化、汽化、蒸发、烧蚀等加工方式的技术。
在激光加工中，通过控制激光束的能量密度和移动路径，可以在物体表面产生细小的熔化或蒸发，从而实现精细加工，如孔洞、切割、雕刻等。
4. 喷射加工: 喷射加工是一种利用高速喷流来冲击和去除工件上的材料的加工方法。
在喷射加工中，通过高速喷射的气体或液体喷流，可以将工件表面上的材料冲击下来或去除，实现加工效果。
常见的喷射加工方法有喷砂、喷丸等。
5. 焊接: 焊接是将两个或多个材料通过互相熔化并冷却结合在一起的加工方法。
在焊接过程中，通常会使用热能源，如火焰、电弧、激光等，将材料加热至熔化状态，然后使其冷却固化，从而实现材料的连接。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
caxa-数控加工
CAXA数控加工
山东建筑大学 机电学院
进退刀方式示意图：
垂直进刀、 垂直退刀
直线进刀、 圆弧退刀
圆弧进刀、 直线退刀
强制从圆 心进刀、 圆弧退刀
圆弧进刀、 圆弧退刀
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（4）下刀切入方式
指在两个切削层之间刀具从上一层到下一层的切入方 式．
垂直切入
螺旋切入
倾斜切入
数控加工的优点：
1 、提高生产效率； 2、不需熟练的机床操作人员； 3、提高加工精度并且保持加工质量； 4、可以减少工装卡具； 5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件， 用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。 6、容易进行加工过程管理； 7、可以减少检查工作量； 8、可以降低废、次品率； 9、便于设计变更，加工设定柔性； 10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； 11、操作容易，极大减轻体力劳动强度
刀具
残留高度
行距
加工图形
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（2）切削用量 主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，（r/min）。 进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。 接近速度：从安全高度切入工件前刀具行进的线速度， (mm/min)。 退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速 度，(mm/min)。 行间连接速度：用于有往复加工的加工方式，避免在顺逆 铣的变换中，机床的进给方向和吃刀量产生急剧变化，易 对机床、道具造成损坏，此速度一般小于进给速度。
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7.2平面轮廓加工
应用—轨迹生成—平面轮廓加工 平面轮廓加工是生成沿轮廓线切削的两轴刀具轨迹。 它主要用于加工外形和开槽，属于两轴半加工方式。 加工精度：刀具轨迹和实际加工模型的偏 差（最大允许偏差）。 拔模斜度：两轴半加工时轮廓具有的倾斜 度，与拔模基准配合使用。 刀次：生成的刀位的行数。 顶层高度：被加工零件的的要加工的最高 高度。 底层高度：加工完成后，最后一层所在的 高度。 每层下降高度：每加工完一层，加工下一 层时刀具下降的高度，即上一层与下一层 在Z方向上的高度差。
CAXA粗加工
一、平面区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿就可以生成加工轨迹。
主要用于铣平面和铣槽。
可进行斜度的设定，自动标识转孔点。
二、区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。
主要用于铣平面和铣槽。
可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
进行轮廓加工可以达到清根的效果！三、等高线粗加工：较通用的粗加工方式，适用范围广。
可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。
轨迹可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支撑高速加工备。
没有稀疏化，似逐层切削，若稀疏化则有点如深度优先的意思！四、等高线粗加工2：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛培，支持二次开粗。
支持抬刀自动优化。
最小行间距：不能大于刀具半径。
最大行间距：不能大于2倍的最小行间距要进行二次开粗必须选择“使用残留毛培”“调整毛培厚度”优化下刀方式：最佳抬刀高度。
该方式加工是参照上道工序，只走上一把刀留下来的余量部分，并且保证余量均匀，优化抬刀轨迹。
五、扫描式粗加工：用平行层切得方法进行粗加工。
保证在未切削区域不向下走刀。
适合使用端刀进行对称凸模粗加工。
类似扫描式精加工的加工方式。
顶点路径（往复式）加工方式：加工时先走完一边然后回来走另一边，保证刀具下刀是不受顶点继续路径（顺铣）：走刀方式在走完一边后不再回头加工。
（后果一边贸毛培没切削到）六、摆线式粗加工：使用刀具在负荷一定情况下，进行区域加工加工方式。
可提高磨具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命，适用与高速加工。
参数设置：刀具轨迹：设置切削圆弧半径以及加工方向参数。
执行平坦区域识别。
单一方向时，保证每刀切削量一致，散热容易，延长刀具寿命，但工件背面无法铣削到位。
双方向加工时，可以四个方向加工，保证工件余量尽量切削完毕。
七、插铣式粗加工：使用于大中型模具的深腔加工。
采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。
CAXA软件在机械数控加工技术中的应用
CAXA软件在机械数控加工技术中的应用1. 引言1.1 CAXA软件的概述CAXA软件是一种专业的机械设计和制造软件，被广泛应用于机械数控加工领域。
该软件具有强大的功能和丰富的特点，能够满足不同行业的需求。
CAXA软件主要用于帮助工程师设计和仿真机械零部件，优化加工工艺，提高生产效率。
CAXA软件的主要特点包括直观的界面设计和丰富的功能模块，使用户可以方便快捷地进行机械设计和数控编程。
CAXA软件支持多种文件格式的导入和导出，方便与其他软件进行集成和数据交换。
CAXA软件还具有强大的自动化功能，可以减少人工操作，提高生产效率和精度。
1.2 机械数控加工技术简介机械数控加工技术是一种利用数字控制系统对机床进行控制，实现零件加工的技术。
它通过预先设计好的加工程序和工艺参数，使机床按照设定的路径和速度进行自动加工，能够实现高精度、高效率的加工。
机械数控加工技术广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等领域，可以完成各种复杂形状的加工任务。
机械数控加工技术的核心是数控系统，它包括数控设备、数控软件和数控加工程序。
数控设备是实现加工动作的机床和控制系统，数控软件是编写加工程序的工具，数控加工程序是描述加工过程的指令集合。
通过数控系统，操作人员可以通过在电脑上编写加工程序，再将程序上传到数控设备中执行，实现自动化的加工过程。
机械数控加工技术的发展为提高加工精度、加工效率、降低成本、减少劳动强度提供了重要的手段。
随着科技的不断进步，机械数控加工技术也在不断创新和发展，为各行业的生产制造带来了更多的机遇和挑战。
2. 正文2.1 CAXA软件在机械加工中的应用CAXA软件在机械加工中的应用非常广泛。
CAXA软件可以帮助工程师进行机械设计，包括零件设计和装配设计。
通过CAXA软件，工程师可以快速创建3D模型，并对设计进行优化和修改。
这有助于提高设计效率，减少错误，节约时间和成本。
CAXA软件在机械加工中的应用还包括数控编程。
caxa软件加工
一绪论目前，CAXA 系列CAD/CAM/CAPP 软件产品已经包含了从二维绘图设计、三维实体设计、工艺规程设计及数控车线切割、雕刻、数控铣、加工中心等设备的自动编程20 多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，拥有自主知识产权的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM 等PLM 软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。
CAXA 在为制造业企业提供高性价比的数字信息化解决方案的同时，专注于提高软件产品的方便性、实用性、适应性。
CAXA 系列软件都具有丰富的数据接口，软件之间的图形可实现相互转换，也可与当前其它CAD/CAM 软件交换数据。
其中CAXA 制造工程师不但有精确特征实体造型、强大的NURBS 自由曲面造型和曲面实体复合造型技术，还可以为零件提供两轴至五轴的数控加工功能、加工工艺控制、加工轨迹仿真和通用后置处理模块，可生成各类数控机床的G 代码。
具有粗加工、代码反读、自动换刀及刀具库管理等功能。
同时能够提供加工工艺数据统计表，便于生产组织和管理；良好的加工工艺控制和代码优化功能，使轨迹更加合理、代码效率更高。
该软件还有以下特点：①提供2~5 轴零件加工的精确刀具路径，支持高速加工；②能直接在线架、实体和曲面上生成刀路轨迹；③提供多种粗加工、精加工、补加工及槽和孔的数控加工方式；④提供完整的刀具库和加工参数库，独有的知识加工可以大幅度提高编程效率，一天就学会编程；⑤拥的强大的后置处理，能为多种机床提供G 代码文件；⑥新增编程助手自动代码、手工编写的代码、宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性；⑦可生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息表。
1 CAM 数控加工技术1.1 CAM 数控加工概述CAM 数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC 建模和实体造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC 代码文件，即G 代码，输入机床完成零件加工。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师必须熟悉各种加工方法，以便在制造过程中做出正确的决策。
以下是几种常见的加工方法介绍。
1. 数控铣削（CNC Milling）
数控铣削是通过计算机数控系统控制多轴运动的机床进行加工的方法。
这种加工方法适用于复杂零件的生产，可通过调整刀具和工件进行精确的加工。
数控铣削可以在材料的三个方向上移动，因此适用于平面、斜面和曲面的加工。
数控车削是由数控系统控制的机床，使切削刀具相对于工件进行转动。
这种加工方法适用于生产圆柱体零件和轴类零件，可有效提高生产效率和生产质量。
数控车削可用于加工不同形状、大小和类型的材料，如金属、塑料和复合材料等。
3. 磨削（Grinding）
磨削是通过研磨机对工件进行切割、切削和打磨的方法。
这种加工方法广泛应用于高精度零件，如航空发动机、汽车发动机和精确设备。
磨削能够生产出极其精确的表面和尺寸，可以达到精度高于0.001毫米的水平。
4. 冲压（Stamping）
冲压是一种通过模具对金属进行塑性变形的加工方法。
这种加工方法适用于大规模生产，能够以较低的工时成本生产出高质量的零件。
冲压可用于制作各种不同形状和材料的零件，如汽车外壳、飞机零件等。
5. 钳工（Sheet Metal Fabrication）
钳工是一种在冷却状态下，把金属板件分割、弯曲、表面加工、拼接、装配等操作压在一起制作成零件的方法。
这种加工方法广泛应用于制作飞机、汽车、工业机器等方面，可以制作出各种不同形状和大小的产品。
caxa加工功能介绍
·延伸量：是指从设定的平坦区域向外的延伸量。
§6.2.5
导动线精加工
导动线精加工通过拾取曲线的基本形状与截面形状， 生成等高线分布的轨迹。
截面指定方法有以下两种 选择。 ·截面形状：参照加工领域 的截面形状所指定的形状。 ·倾斜角度：以指定的倾 斜角度，作成一定倾斜的 轨迹。输入倾斜角度。输 入范围为0度～90度。
·向下方向(左) 加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。 加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。
§6.2.6
轮廓线精加工
这种加工方式在毛坯和 零件形状几乎一致时最能体 现优势。当毛坯和零件形状 不一致时，使用这种加工方 法会出现很多空行程，反而 影响加工效率。
·偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧 的轨迹。偏移侧由[偏移方向]指定。 ·边界上：在加工边界上生成轨迹。[接近方法]中 指定刀具接近侧。
·开放周回(切削移动) 在开放形状中，生成切削移动轨迹。
·封闭周回 在开放形状中，生成封闭的周回轨迹。
§6.3.2
笔式清根加工
笔式清根加工是在精加 工结束后在零件的根角部再 清一刀，生成角落部分的补 加工刀路轨迹。
加工方法设定有顺铣、逆铣、上坡式、下坡式四种选择。
§6.3.3
区域式补加工
区域式补加工用以针对前一道工序加工后的残余 量区域进行。
后置处理就是结合特定的机床把系统生成的刀具 轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G指令 可以直接输入数控机床用于加工。考虑到生成程序的 通用性，CAXA制造工程师软件针对不同的机床，可以 设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同 时还可以对生成的机床代码的正确性进行校验。最后， 生成工艺清单。后置处理分成三部分，分别是后置设 置、生成G代码和校核G代码。
CAXA-数控车第3章1零件1车削加工
3-15 轴的车削加工
九、螺纹加工 1、螺纹加工参数汇总表
刀具参数 刀具种类 刀具名称
米制螺纹刀 60°普通螺纹刀
刀具号
T04
刀具补偿号
04
刀柄长度
100
刀柄宽度
20
刀刃长度
15
刀尖宽度
0.5
刀具角度
60
螺纹参数 螺纹类型
外螺纹 起点坐标x（y） 起点坐标z（x） 终点坐标x（y） 终点坐标z（x） 螺纹长度 螺牙高度 螺纹头数 螺纹节距
5、轨迹仿真。 可以选取“动态 ”、“静态”或 者“二维”方式 进行仿真。
6）生成轨迹的 G代码。设置保 存文件路径和机 床系统后，拾取 刀具轨迹。生成 G代码。
15 0 15 -19 19 0.974 1 恒定节距
3-15 轴的车削加工
进退刀方式 粗加工进刀方式 粗加工退刀方式 精加工进刀方式
精加工退刀方式 切削用量 速度设定
主轴转速选项
样条拟合方式 切入切出点X=5,Y=30
垂直 垂直 垂直
垂直
快退距离10mm 快退距离10mm
进退刀是否快速 是
接近速度
沿牙槽中心线
恒定行距0.074 沿牙槽中心线
3-15 轴的车削加工
2、添加切槽加工 所用刀具。
3-15 轴的车削加工
3、参考螺纹加工参 数汇总表，分别设置 “螺纹参数”、“螺 纹加工参数”、“进 退刀方式”和“切削 用量”等参数。
3-15 轴的车削加工
4、生成刀具轨迹。
3-15 轴的车削加工
3-15 轴的车削加工
四、精加工表面 1、精车加工参数汇总
刀具参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀柄长度 刀柄宽度 刀角长度 刀尖半径
CAXA-加工介绍
类似零件的加工即可通过调用 “知识加工”模板来进行，以 保证同类零件加工的一致性和 规范化。随着企业各种加工工 艺信息的数据积累，实现加工 顺序的标准化。
其它加工辅助功能
具有钻孔、深孔钻、镗孔、攻丝等钻孔功能，利用机 床固定循环。提高代码效率 提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、反向、 刀位点增加删除和移动等等
CAXA-加工介绍
加工类型
按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣
加工类型
按切削量：粗加工、半精加工、精加工
专业术语
前置处理：将CAD设计的模型，通过CAM软 件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。
后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受的 程序代码（G代码）的过程叫做后置处理。
等高补加工
清理所选 区域内平 坦部位两 边间的交 角。
清根补加工
对所选 定的区 域内的 所有拐 角处进 行理。
区域补加工
槽加工
点加工
加工仿真
加工仿真验证模块。
对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转， 便于观察细节。
能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具 无切削刃部分的干涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的 颜色区分表示。
粗加工
7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工
区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工 等壁厚粗加工 导动线粗加工
区域粗加工：
用途：1、铣平面 2、平底直壁型腔的 分层铣
不必有三维模型， 只要给出零件的外轮 廓和岛屿，就可以生 成加工轨迹。并且可 以在轨迹尖角处自动 增加圆弧，保证轨迹 光滑，以符合高速加 工的要求。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍1. 引言1.1 CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍CAXA（Computer-Aided X design and Analysis）制造工程师是一个专门针对加工行业的软件，旨在帮助工程师更高效地进行加工设计与分析。
在CAXA制造工程师2015版本中，包含了多种加工方法，能够满足不同加工需求。
本文将介绍其中几种常见的加工方法，包括数控铣削加工方法、数控车削加工方法、线切割加工方法、激光切割加工方法和电火花加工方法。
通过对这些加工方法的介绍，读者将了解到CAXA制造工程师2015版本在加工领域的强大功能和应用价值。
希望本文能够帮助工程师们更加熟练地运用CAXA制造工程师软件，提高加工效率和质量。
【注：本文为虚构内容，与现实情况无关，仅供参考。
】2. 正文2.1 数控铣削加工方法数控铣削加工是一种利用数控铣床进行的加工方法，能够对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。
数控铣削加工具有高效率、精度高、可以加工复杂形状的工件等优点。
数控铣削加工方法包括程序编制、刀具选择、工件夹紧等步骤。
首先需要编写加工程序，确定加工路径和工艺参数。
然后根据工艺要求选择合适的刀具，并进行刀具装夹。
接下来是工件夹紧，确保工件固定在工作台上不会移动。
最后启动数控铣床进行加工，监控加工过程，确保加工质量。
在数控铣削加工中，需要注意刀具的选择和切削参数的设置。
合理选择刀具可以提高加工效率和加工质量，而正确设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数可以避免刀具磨损和工件表面质量不良的情况。
数控铣削加工方法是一种常用的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
通过合理的程序编制和刀具选择，可以实现高效率、高精度的加工，满足不同工件的加工需求。
2.2 数控车削加工方法数控车削加工是一种常用的加工方法，广泛应用于金属加工领域。
下面我们来详细了解一下数控车削加工的具体方法。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师主要负责设计和开发制造过程中的加工工艺和工序，以确保产品在制造过程中能够符合设计要求和质量要求。
以下是2015年CAXA制造工程师使用的几种常见的加工方法介绍。
1.机械加工
机械加工是指通过机械设备对材料进行切削、切割、磨削、钻孔等加工工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
常见的机械加工方法包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
通过这些机械加工方法，可以制造出各种零部件和零件组件。
2.焊接
焊接是将两个或多个金属件通过加热或施加压力等方法连接在一起的工艺。
焊接常用于连接薄板、管道、构件等。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
焊接可以实现零部件和零件组件的组装和固定。
3.铸造
铸造是将熔化的金属或合金注入铸型中，经凝固和冷却得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造可以制造出具有复杂形状的零部件，如铸铁件、铸钢件、铸铝件等。
常见的铸造方法包括砂型铸造、压力铸造、永久模铸造等。
4.冲压
冲压是将金属板材通过冲压模具进行冲击、剪切、拉伸等加工工艺，以获得所需形状和尺寸的工艺。
冲压可以制造出大批量、精度高的零部件，如车身件、机箱件等。
常见的冲压方法包括冲裁、冲孔、弯曲等。
5.3D打印
3D打印是利用计算机辅助设计（CAD）模型，通过逐层递增或减少材料的方式制造物体的工艺。
3D打印可以制造出具有复杂结构和形状的零部件和模具。
常见的3D打印方法包括激光熔化成型、聚合物熔融沉积等。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍CAXA制造工程师是一款集成CAD、CAM、CAE功能的数字化设计加工系统，能够实现从设计到加工全流程的数字化管理。
在使用CAXA制造工程师进行加工时，我们常常需要选择适合的加工方法，本文将介绍几种常见的加工方法。
1.数控铣削数控铣削是一种利用数控铣床将工件精确加工成各种形状的加工方法。
数控铣削的工艺流程是：首先，将零部件的CAD设计图输入到数控铣床的计算机程序中，然后通过程序自动控制铣削头的运行轨迹和铣削深度，来实现工件的加工。
在使用数控铣削进行加工时，需要注意以下几个方面：（1）选用合适的刀具：不同的刀具适用于不同的加工材料和加工形状，需要根据不同情况进行选择。
（2）加工速度：不同的工件材料对加工速度的要求不同，需要根据材料的硬度和实际情况进行调整。
（3）机床设备：数控铣床的加工精度和速度受到机床设备的影响，需要选择符合要求的机床设备。
2.电火花加工电火花加工是通过放电把工件表面的材料溶化并挤压，从而达到零件加工的目的。
它具有高精度、高硬度和成品质量高等优点，广泛应用于模具、航空、航天、制造等领域。
（1）选用合适的电极：电极的质量和形状会对加工精度产生很大的影响，需要根据加工要求选择合适的电极。
（2）选用合适的工作液：工作液的质量和性能直接影响着电火花加工的效果，需要选择优质的工作液。
3.激光切割激光切割是利用激光束将工件切割成各种形状的加工方法。
它具有操作简单、加工速度快、加工精度高等优点，并且适用于大部分的金属和非金属材料。
（2）设置合适的切割参数：切割参数的设置直接影响着加工精度和质量，需要根据实际情况进行调整。
（3）加工前准备工作：在进行激光切割加工之前，需要对工件表面进行清洁和加工划线，以确保加工精度和质量。
总之，CAXA制造工程师是一款功能强大的制造工具，能够实现数字化设计和精密加工，而加工方法的选择也是关键的一环，需要根据不同情况和实际情况进行选择，以确保加工质量和效率。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍在制造工程中，加工是不可缺少的一个环节。
加工技术的发展也促进了制造业的发展。
本文将介绍几种常见的加工方法和CAXA制造工程师2015软件的应用示例。
1.数控机床加工数控机床加工是指采用计算机控制的机床进行加工操作的技术。
数控机床加工具有高精度、高速度、高效率和自动化程度高等特点。
数控机床包括车床、铣床、钻床、磨床等。
数控机床加工的关键是编程，只需用软件进行程序编写即可完成自动化操作。
CAXA制造工程师2015软件可用于数控机床的CAD/CAM制造，用于机床加工的数值控制程序编写。
该软件可以快速生成各种加工轨迹和加工路径，减少了加工过程中出错的可能性，提高了加工效率。
2.激光切割激光切割技术是一种应用激光进行切割加工的技术。
由于激光加工具有高精度、高速度、高效率等特点，因此在汽车、机器、电子、航空等制造业领域得到广泛应用。
激光切割与传统加工相比，可以减少成本和时间，提高加工质量。
CAXA制造工程师2015软件可以用于激光切割的CAD/CAM设计。
首先，该软件可以将2D或3D模型导入软件中，并完成各种数值控制程序的编写。
其次，根据激光的能量大小和切割速度确定切割质量，软件会输出相应的切割工艺参数。
最后，在加工之前，通过CAXA制造工程师2015可以验证加工效果，优化加工路径，提高加工效率和质量。
3.热处理热处理是指对材料进行加热和冷却操作，以改变材料的物理和化学性质的技术。
热处理的主要目的是提高材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性等性能，并适应不同的使用场合需求。
热处理技术在制造业中得到广泛应用，如汽车、机器、工具、航空等领域。
CAXA制造工程师2015软件可以应用于热处理工艺的模拟和优化。
首先，软件可以根据材料的性质和要求，进行热处理工艺参数的设置和计算。
其次，进行仿真分析，确定最优热处理工艺，改善材料的性能。
最后，软件可以输出热处理过程的数据和详细的加工工艺图纸。
CAXA软件在机械数控加工技术中的应用
CAXA软件在机械数控加工技术中的应用CAXA软件是一种专业的机械设计制图软件，被广泛应用于机械数控加工技术中。
随着科技的不断发展，机械制造行业也在不断地更新换代，CAXA软件的出现为机械数控加工技术提供了更高效、更精确、更智能的解决方案。
本文将从CAXA软件的基本特点、在机械数控加工中的应用以及未来的发展趋势等方面进行介绍。
一、CAXA软件的基本特点CAXA软件是一种功能强大的机械设计制图软件，具有以下基本特点：1.强大的设计功能：CAXA软件拥有丰富的设计功能，可以快速、精准地完成机械产品的设计工作，满足不同行业的设计需求。
2.智能的制图工具：CAXA软件提供了多种智能的制图工具，可以帮助用户快速完成机械制图工作，大大提高了设计效率。
3.完善的数据管理：CAXA软件具有完善的数据管理功能，可以帮助用户有效管理设计数据，提高设计工作的组织性和规范性。
4.灵活的系统集成：CAXA软件可以与其他软件灵活集成，提供了更多的设计工具和资源，满足用户不同的设计需求。
二、CAXA软件在机械数控加工中的应用CAXA软件在机械数控加工中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 3D建模与工程图设计：CAXA软件可以帮助用户快速完成机械产品的3D建模和工程图设计，提高了产品设计的精度和效率。
2. 数控编程与仿真: CAXA软件可以将设计好的3D模型导入到数控编程软件中，帮助用户编写数控加工程序，并进行仿真验证，确保加工过程的准确性。
3. 工艺分析与优化：CAXA软件可以对机械加工工艺进行分析与优化，提供最佳的加工方案，提高了机械加工的效率和质量。
4. 数据管理与协同设计：CAXA软件具有完善的数据管理功能，可以协助团队成员进行协同设计，实现设计数据的共享和管理，提高了团队协作的效率和质量。
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四、五轴加工
回转类零件四轴加工， 支持横向环切、纵向平 支持工作台旋转、刀头摆动 切加工。空间曲线四轴 等各种机床结构。支持 加工。2-3轴轨迹转四轴 AB,BC,AC轴组合运动 轨迹。
整体叶轮五轴加工。
三维偏置精加工:
生成在三维空间等间 距的刀具轨迹，保证 加工结果有相同的残 留高度
不需要模 型，依据轮 廓线和刀具 的左右偏置 进行加工 ， 加工深度可 以控制
轮廓线精加工:
深腔侧壁加工
不需要模 型，依据轮 廓线和刀具 的左右偏置 进行上下加 工 ，加工深 度可以控制
补加工
共提供4种补加工功能： 等高补加工：
等高补加工
清理所选 区域内平 坦部位两 边间的交 角。
清根补加工
区域补加工
对所选 定的区 域内的 所有拐 角处进 行理。
槽加工
点加工
加工仿真
加工仿真验证模块。
对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，
便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具 无切削刃部分的干涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的 颜色区分表示。
生成刀位轨迹要考虑哪些问题
1、坐标系放在哪？Z轴的方向对不对。 2、设置加工毛坯 3、选择什么样的加工方式（粗、精加工， 如何走刀，单向、往复、还是环切。） 4、确定切削区域，加工边界、加工深度等 5、用什么刀具？多大？ 6、其它参数确定：每层切削深度（层高）、每 刀吃多宽（行距）、切削用量、如何进刀，如 何退刀？……
其它加工辅助功能
具有钻孔、深孔钻、镗孔、攻丝等钻孔功能，利用机 提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、反向、
床固定循环。提高代码效率
刀位点增加删除和移动等等
其它加工辅助功能
孔的加工工艺顺序定义。
其它加工辅助功能
轨迹裁剪编辑。指定不 加工区域。
四、五轴加工
在不同的加工平面上利用平 面轮廓加工，平面区域加工 和钻孔加工功能，可以实现 箱体类零件加工。
浅平面精加工:
自动识别零 件模型中平坦的 区域，针对这些 区域生成精加工 刀具轨迹。可提 高零件平坦部分 的精加工效率。
限制线精加工:
1. 设定两根 限制线来控 制加工区域, 仅加工限制 线限定的区 域。 2.用一根限 制线控制刀 具轨迹
导动线精加工:
与导动线粗加工 基本相同，不需 要造型，按照轮 廓线和导动线加 工，但每层是单 轨迹。
自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨 迹。可以避免已加工部分的空走刀。
区域补加工：
针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。
多笔清根：
生成角落部分的补加工刀具轨迹。
铣槽加工（扫描式、导线式）：
生成分层和单层的沿导线运动的加工轨迹。
按照等高 粗加工的 方式，对 所选区域 内前一刀 具遗留的 陡峭拐角 部位进行 补加工。
可以用加工 范围和高度限定， 进行局部等高加 工；可以自动在 轨迹尖角拐角处 增加圆弧过渡， 可以通过输入角 度控制对平坦区 域的识别，并可 以控制平坦区域 的加工先后次序。
等高线精加工：
扫描线精加Байду номын сангаас:
平行走刀的一 种加工方式 该功能增加了 自动识别竖直 面并进行补加 工的功能，同 时可以在轨迹 尖角处增加圆 弧过渡，适用 于高速加工。
加工类型
按运动方式：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、 五轴
加工类型
按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣
加工类型
按切削量：粗加工、半精加工、精加工
专业术语
前置处理：将CAD设计的模型，通过CAM软 件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。 后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受的 程序代码（G代码）的过程叫做后置处理。
支持各种主流机床控制系统 扩充定义针对各种控制系统的后置格式 直接生成G代码，无需中间文件转换 自动换刀，冷却液开关设定
加工代码格式设定，匹配各种机床
支持机床固定循环，提高代码效率 支持机床G41/G42刀具自动补偿
SIEMENS FANUC FIDIA MITSUBISHI FAGOR CINCINNATI OKUMA NUM 华中数控 ………
后置处理机床定义
自动换刀设定 程序头尾格式设定 定义各种G指令，M指令
圆弧插补格式设定 行号格式设定
知识加工
可将某类零件的加工步骤、使用刀具、 工艺参数等加工条件保存为规范化的模 板，形成企业的标准工艺知识库.
类似零件的加工即可通过调用 “知识加工”模板来进行，以 保证同类零件加工的一致性和 规范化。随着企业各种加工工 艺信息的数据积累，实现加工 顺序的标准化。
粗加工
7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工
区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工
等壁厚粗加工
导动线粗加工
区域粗加工：
用途：1、铣平面 2、平底直壁型腔的 分层铣 不必有三维模型， 只要给出零件的外轮 廓和岛屿，就可以生 成加工轨迹。并且可 以在轨迹尖角处自动 增加圆弧，保证轨迹 光滑，以符合高速加 工的要求。
多道工序仿真结果
仿真结果与模型对比
仿真干涉检查
轨迹刀位点显示
刀柄显示及干涉检查
分层显示刀具轨迹
刀具轨迹仿真过程
加工工艺清单
可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹 清单；可以生成加工统计汇总清单。
各种清单格式是可以定制的。
模型清单
毛坯清单
轨迹清单
加工汇总清单
后置处理
半精/精加工
提供9种精加工方式：
参数线精加工 等高线精加工 扫描线精加工 浅平面精加工 限制线精加工 导动线精加工 三维偏置精加工
轮廓线精加工
深腔侧壁加工
参数线精加工:
是针对面 的一种加 工方式. 平行走刀， 走刀的方 向与面的 参数线方 向有关。
按照零件形状 分层单刀轨加 工
等高粗加工：
适用于不规则型腔或凸模 的分层去大量 这是通用的一种粗加 工方式，适用范围广。可 以指定加工区域，优化空 切轨迹。轨迹拐角可以设 定圆弧或Ｓ形过渡，生成 光滑轨迹，支持高速加工 设备。
扫描线粗加工：
用平行层切的 方法进行粗加 工。适合使用 端刀进行对称 凸模粗加工。
摆线粗加工：
使刀具在负 荷一定情况下， 进行区域加工的 加工方式。可提 高模具型腔部粗 加工效率和延长 刀具使用寿命 。 适用于高速加工。
插铣式粗加工:
适用于大 中型模具的深 腔加工。采用 端铣刀的直捣 式加工，可生 成高效的粗加 工路径。适用 于深型腔模具 加工。
等壁厚粗加工：
用于铸件或 锻件的粗加工。 与等高粗加工的 切削方式基本相 同，也是分层切 削，但不同的是 每层的走刀数与 毛坯的厚度有关。
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导动线粗加工
不需要造 型，按照轮廓 线和导动线加 工