机械制造企业隐患排查治理《看图识患》(8)及时除隐患 防次生事故
机械制造企业隐患排查治理《看图识患》(3)
正确 的操 作 是 ，在安 装 钻 头 时首 先检 查 “稍 铁 ” 是否取出 ，不能在未取出“稍铁”的情况下 ，安装钻 头 ；在用稍铁卸下钻头后 ，应立 即将稍铁取出 ，不在 设备上放置多余工具。这是应该养成的良好习惯 。对 一 台钻床 ，无论 是否 使用 ，都不 允许将 稍铁插 在刀 库 中。稍铁 只有 在卸下 钻头 的过 程 中才 能使用 ，其他 时 间稍 铁都应 该放 置 于专用 工具箱 内或 工具 台上 。
近 ，人体 本 能地感 觉 到旋 转 产生 的 “凉 气 ”，本能 地 意
识 到手 与部 件 的距 离 ，调 整 手 的位 置 ，避免 手接 触旋
转部位而受伤。戴手套后 ，这种人体感应 由于手套的
隔离而 变得 迟钝 ，从 而反 应 也迟钝 ，容 易误 碰旋 转部
位 而受 伤 。另外 ，手 套是 纺 织 品 ，可能 有线 头外 露 而
则 。不仅是钻床 ，还有车床等 ，所有用手可能直接接 的状态 下 。操作 者 将工 件 固定在 卡盘 或托 架等 专用
触 到 的旋 转设 备 ，在工 件加 工 时 ，都 禁 止戴 手套 。这 卡 具后 ，应 立 即摘掉 手套 ，然 后再 启动 旋转 部位 。切
是对 机械 加工 工人 的基 本 要求 ，但 在 实际工 作 中 ，违 勿 在 用手 可 能 接触 到 的机 器旋 转 时戴 手 套操 作 ，违
良好 的操作 习惯是 确保 安全 的关 键 。工人 不按 安全规程操作 ，就是隐患 ，极易引发重大事故。
切 忌 用手握 着 电 线拔 插销
⑩ 图 中手握 着 电线 拔插 销是不 允许 的 专家讲 评 使 用插 销 是 日常 生产 、生 活 中常 用 的将 电器接
入 电路 的方法 。两 线单相 ２２０伏 插 销是 比较 常见 的 一 种插 销 ，人 们往 往 直接 用 手握 着 电线 去 拔插 销 。 这种错 误 的操作 ，是 一种不 安全 的操作 行为 。
机械制造业安全排查治理方案
机械制造业安全排查治理方案一、背景介绍机械制造业是一个高风险行业，涉及到大量的机械设备、工具和物料，工作场所危险物较多，安全隐患较大。
因此，对机械制造业进行安全排查治理是非常必要的。
二、安全排查内容1. 设备安全排查：对机械设备的安装、维护和操作进行查看，确保设备没有损坏、故障或死角。
检查设备的安全保护装置是否完好，操作人员是否配备安全用具。
2. 环境安全排查：检查工作场所的卫生、通风、照明等环境条件是否符合安全要求。
查看工作区域是否干净整洁，无易燃、易爆、有毒、有害物质的存放。
3. 物料安全排查：检查工作现场的物料使用情况，确保物料没有过期、变质或超过负荷。
检查物料的储存、搬运和使用是否符合安全规定。
4. 员工安全排查：检查员工的工作规范和操作流程，确保员工具备必要的安全知识和技能。
查看员工是否佩戴个人防护装备，并了解员工对安全工作的意识和态度。
5. 文档安全排查：对安全相关的文档、记录和报告进行查看，确保相关信息的准确性和完整性。
查看各类证照是否齐全，是否有相关的安全管理制度和操作规程。
三、安全治理措施1. 加强安全意识培训：定期开展安全知识培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
宣传安全理念，让员工自觉遵守安全规定，掌握必要的安全技能。
2. 完善安全管理制度：建立并完善机械制造业的安全管理制度和操作规程，明确岗位责任和安全要求。
制定安全管理职责，确保安全工作的落实和执行。
3. 安全设施设备更新：对老旧和损坏的安全设施设备进行更新和维护，确保其正常工作。
如常规检查消防设备、报警器、紧急停车装置等，及时修理或更换不合格的设备。
4. 强化事故应急预案：建立事故应急预案和逃生路线图，加强对员工的事故应急演练。
定期开展事故应急演练和模拟扑救火灾等场景，检验员工的应急反应能力。
5. 加强安全检查督促：每月对机械制造现场进行不定期的安全检查，确保各项安全工作的落实和执行。
对发现的安全隐患进行整改，确保安全问题得到及时解决。
机械制造企业隐患排查治理
机械制造企业隐患排查治理一、隐患排查1.企业应制定隐患排查清单，隐患排查清单应包含但不限于下列内容：1）排查类型、排查项目；2）排查内容；3）排查标准（依据）；4）排查频次；5）责任单位（人）等。
班组、岗位隐患排查应制定隐患排查卡。
2.隐患排查分为风险分级管控措施检查和常规性安全检查。
3.应依据双重预防机制建设和运行的总体方案、专项隐患排查工作计划，按照隐患排查清单或隐患排查卡实施隐患排查。
4.隐患排查应符合下列要求：1）检查人员应满足职能和技能要求；2）检查内容应符合隐患排查清单、隐患排查卡和专项隐患排查的要求；3）应保持隐患排查记录。
二、隐患治理1.企业应针对隐患产生原因，制定针对性的纠正和预防措施，消除隐患并预防同类隐患再次发生。
2.一般隐患应按照“三定（定措施、定责任人和部门、定时间）”、“四不推（个人能整改的不推给班组、班组能整改的不推给车间、车间能整改的不推给企业、企业能整改的不推给上级）”的原则及时整改。
3.重大事故隐患应上报企业主要负责人，由企业制定整改方案并组织实施。
重大隐患的整改应做到“五落实（整改措施、资金、时限、责任、应急处置方案）”，并应依据重大隐患治理的相关规定办理相应的申报、验证、销项手续。
三、隐患排查治理分析1.每季度应进行隐患排查治理数据统计，统计的内容应包括但不限于：1）隐患总数；2）隐患类别；3）各类隐患数量及占比（包括人的不安全行为、管理缺陷导致的隐患）；4）班组和员工自查发现的隐患数量及占比；5）隐患及时报告率等。
2.每半年应进行隐患排查治理效果和趋势分析，分析的内容除以上的要求外，还应包括但不限于：1）隐患排查治理的覆盖面；2）隐患排查的级别、隐患所在单位和地点分布、隐患种类、隐患排查准确率、重复发生隐患的频次；3）隐患治理计划及其完成情况、效果评估等；4）对各类隐患产生的频次、原因及趋势分析。
3.企业应根据隐患排查治理情况的统计、分析情况，制定改进措施。
机械厂隐患排查治理办法(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】机械厂隐患排查治理办法（试行）为了全面强化和落实安全生产主体责任，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，牢固树立“从零开始，向零奋斗”的安全理念，构建安全生产事故隐患排查治理长效机制，加大隐患排查和治理力度，严格隐患责任追究制度，防止安全事故的发生，结合本厂安全生产实际，特制定隐患排查治理办法。
一、指导思想及目标隐患是事故的根源，隐患不除事故难免。
认真践行“从零开始、向零奋斗”的安全理念和目标，实现对查处的隐患进行彻底整改，遏制产生新的安全隐患，提高安全管理水平，实现隐患排查治理制度化、规范化、经常化,形成安全生产隐患排查治理的长效机制，促进本厂安全工作持续、健康、稳定发展。
二、组织机构1、为强化隐患排查和治理工作，厂成立隐患排查治理工作领导小组：组长：副组长：成员：2、领导小组职责分工组长：全面领导安全生产隐患排查治理工作。
副组长：负责具体组织实施工作。
成员：负责督促、配合隐患排查责任人按隐患排查“五定”原则限期整改落实。
三、排查内容（一）一般内容1、厂规厂纪制度的贯彻执行情况。
2、、各生产岗位操作规程和安全生产责任制的建立及落实情况。
3、各生产岗位劳动防护用品的配备、使用和执行情况。
4、各车间安全生产关键设备、装置的完好状况及各设备包机人日常管理维护、保养情况。
5、灭火火器具的摆放是否合理、到位，器具性能是否有效情况。
6、安全事故的处理及对有关责任人的责任追究情况。
（二）重点内容1、单体柱车间：作业的单体柱检修工是否经过了安全技术培训和持证上岗情况；建立的单体柱维修卡片，是否进行了认真记录，支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人是否填写真实、齐全；作业生产过程是否有违反操作规程的行为和违章现象；对维修单体柱所用的工具、材料、配件是否存放整齐实行了挂牌定置管理；单体柱检修工人是否按规定佩穿了劳动保护用品；各设备包机人是否按规定定期对设备进行换油、注油、润滑等所需常规保养，对设备性能、技术数据及机械原理是否做到了应知应会、熟练掌握。
机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案
机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案机械制造行业是一个具有一定危险性的行业，安全生产问题一直备受关注。
为了加强安全生产工作，排查和治理安全生产隐患，确保工人的生命安全和健康，制定了机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案。
二、目标本方案的目标是通过排查隐患，及时发现和纠正安全生产问题，降低事故发生率，保障员工的生命健康和企业的安全稳定生产。
三、工作内容1. 制定排查计划：由公司安全生产管理部门制定安全生产隐患排查计划，明确排查的范围、时限和责任人员。
2. 安全生产隐患排查：按照排查计划，全面排查机械制造过程中可能存在的安全生产隐患，包括设备安全、人员操作规范、环境卫生等方面。
3. 隐患整改措施：对排查出的安全生产隐患及时进行整改，明确整改责任人和时限，确保整改到位。
4. 安全生产宣传教育：通过安全教育培训、宣传标语和海报等形式，加强员工的安全意识和安全操作规范。
5. 安全生产督导检查：建立定期安全生产督导检查制度，对隐患整改情况进行检查，及时发现和纠正不安全行为。
四、保障措施1. 资金投入：公司应加大安全生产相关设施和设备的投入，确保设施设备的安全性和稳定性。
2. 人员配备：在安全管理方面配备专门负责安全生产管理的人员，并进行培训和考核。
3. 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产管理，加强安全管理意识。
五、预期效果通过本方案的实施，可以有效地排查和治理机械制造行业安全生产隐患，提高企业安全生产管理水平，降低事故发生率，保障员工的生命安全和企业的安全稳定生产。
六、总结机械制造行业的安全生产隐患排查治理工作实施方案，是企业安全生产管理的重要环节。
通过落实细化的工作内容和保障措施，可以有效提高企业的安全生产管理水平，确保员工的生命安全和企业的安全稳定生产。
七、管理经验分享1. 设立安全生产工作小组：公司可以设立专门的安全生产工作小组，负责制定安全生产工作方案、组织安全培训、定期开展安全巡检等工作，以确保全面的安全生产管理。
机械厂生产安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要随着我国经济的快速发展，机械制造业已成为国民经济的重要支柱产业。
然而，机械厂在生产过程中，由于设备老化、操作不规范、安全意识淡薄等原因，存在着诸多安全隐患。
为了确保生产安全，提高员工的生命财产安全，本文对机械厂生产安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
一、引言机械厂生产安全隐患排查是保障生产安全、预防事故发生的重要环节。
通过对机械厂生产安全隐患的排查，可以及时发现和消除安全隐患，降低事故发生的风险。
本文旨在通过对机械厂生产安全隐患的排查，为我国机械制造业提供有益的参考。
二、机械厂生产安全隐患排查的重要性1.保障员工生命财产安全：机械厂生产过程中，员工直接接触各种机械设备，安全隐患排查有助于降低事故发生，保障员工的生命财产安全。
2.提高生产效率：消除安全隐患，确保生产设备正常运行，有助于提高生产效率。
3.降低企业损失：事故发生会导致设备损坏、停产、罚款等损失，安全隐患排查有助于降低企业损失。
4.提升企业形象：良好的生产安全环境，有助于提升企业品牌形象。
三、机械厂生产安全隐患排查的主要内容1.设备安全隐患排查（1）设备老化：设备使用年限过长，导致磨损严重，易发生故障。
（2）设备维护保养不到位：设备未按期进行保养，导致设备性能下降。
（3）设备操作不规范：员工操作设备时，未按照操作规程进行，易引发事故。
2.人员安全隐患排查（1）安全意识淡薄：员工对安全生产重视程度不够，存在侥幸心理。
（2）技能水平不足：员工对设备操作不熟练，容易引发事故。
（3）违规操作：员工违反操作规程，冒险作业。
3.环境安全隐患排查（1）作业场所拥挤：生产区域人员密集，容易引发事故。
（2）照明不足：作业场所照明条件差，影响员工视线。
（3）通风不良：作业场所通风不畅，影响员工健康。
4.管理安全隐患排查（1）安全管理制度不完善：企业未建立健全安全生产管理制度。
（2）安全教育培训不到位：员工安全教育培训不足，安全意识薄弱。
（3）安全检查不到位：企业安全检查流于形式，未能及时发现安全隐患。
2024机械制造业安全排查治理方案
2024机械制造业安全排查治理方案标题：____年机械制造业安全排查治理方案摘要：机械制造业安全问题直接涉及员工生命安全和企业经济损失，必须以安全为导向，制定有效的排查治理方案。
本文通过对机械制造业的安全隐患进行分析，并提出____字的排查治理方案，包括机械设备安全管理、作业人员安全培训、安全责任制度建立、应急预案制定等方面的措施，旨在减少安全事故的发生，提升机械制造业的安全水平。
一、引言机械制造业作为国民经济的重要组成部分，其安全问题关系到员工生命安全和企业经济损失。
为了规范机械制造业的生产经营活动，减少安全事故的发生，提升安全管理水平，本文将针对____年机械制造业的安全问题进行彻底排查，并制定详细的治理方案。
二、机械设备安全管理1. 质量检测与保障：加强对机械设备生产过程和产品的质量检测，确保生产出符合标准的产品，并建立完善的质量管理体系。
2. 定期维护检修：制定机械设备的定期维护检修计划，加强设备的日常维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 重点设备监控：对生产中的重点设备进行实时监控，及时发现设备故障和异常情况，并采取相应的紧急处理措施。
4. 安全标识标牌：在机械设备上设置明显的安全标识标牌，包括危险警示标志、安全操作说明等，提醒操作人员注意安全。
三、作业人员安全培训1. 安全意识培养：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全知识，强化安全操作规程的执行。
2. 技能培训提升：根据不同作业岗位的特点和工作内容，加强对作业人员的技能培训，提高其作业技能与安全意识的协调性。
3. 紧急救援培训：组织员工进行紧急救援培训，提高应急救援能力和自救能力，确保安全事故发生时能够快速、有效地进行紧急处理。
四、安全责任制度建立1. 安全责任明确：明确安全责任人员，建立健全安全责任制度，明确各责任人员在安全管理中的职责和义务。
2. 考核激励机制：建立安全绩效考核机制，将安全工作纳入绩效评价体系，根据实际表现给予相应的激励和奖励。
2024年机械制造业安全排查治理方案范文
2024年机械制造业安全排查治理方案范文____年机械制造业安全排查治理方案第一章引言1.1 背景简介随着机械制造业的快速发展，这一行业的安全问题越来越受到人们的关注。
机械制造业安全排查治理成为了当前这一行业面临的重要任务。
为了确保机械制造业的安全和发展，制定一套全面有效的安全排查治理方案势在必行。
1.2 目标和意义本方案旨在明确机械制造业安全排查治理的目标和意义，为机械制造企业提供一套科学、系统、可操作的安全排查治理措施，以降低事故发生的概率、减少损失，提高机械制造业的安全水平。
第二章排查治理内容2.1 安全排查2.1.1 安全排查的内容（1）制定安全排查计划，明确排查的范围、内容和时间节点。
（2）组织开展安全排查，对机械制造生产过程中存在的安全隐患进行全面的排查，包括设备安全隐患、操作人员的安全隐患、生产环境的安全隐患等。
（3）安全排查要围绕机械制造业的各个环节展开，包括设备的设计、制造、安装、使用、维护等各个阶段。
2.1.2 安全排查的方法（1）文献资料法：查阅相关的安全规范、法律法规等，了解机械制造业的安全要求，从而确定排查的内容和标准。
（2）设备检查法：通过检查机械设备的使用情况、运行状态、保养记录等，发现设备存在的安全问题。
（3）人员访谈法：与机械制造企业的工作人员进行访谈，了解他们对相关安全问题的认识和理解，从而确定安全排查的重点和措施。
2.2 安全治理2.2.1 安全治理的内容（1）建立安全管理制度：制定和完善机械制造业的安全管理制度，明确各个环节的责任和义务，确保安全管理的可行性和有效性。
（2）开展安全培训：对机械制造企业的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，从而降低事故发生的可能性。
（3）加强安全监管：建立健全安全监管机制，加大对机械制造企业的监管力度，确保安全管理的落实。
2.2.2 安全治理的方法（1）加强安全培训：开展定期的安全培训，培养机械制造企业员工的安全意识和技能。
2023年机械制造业安全排查治理方案
2023年机械制造业安全排查治理方案【摘要】本文从机械制造业的安全排查治理角度出发，探讨了____年机械制造业安全管理方案。
首先，分析了机械制造业的安全风险，包括机械设备安全隐患、劳动安全隐患等。
其次，提出了机械制造业安全排查的方法和流程，包括安全检查、隐患排查、统计分析等。
然后，给出了机械制造企业安全治理的措施，包括设立安全管理机构、加强员工培训、强化隐患整改等。
最后，重点介绍了通过信息技术手段提升机械制造业安全管理的方法，包括建立信息系统、智能安全监测等。
通过这些方案和措施，可以有效提高机械制造业的安全管理水平，确保员工和企业的安全。
【关键词】机械制造业；安全排查治理；安全风险；安全管理第一部分机械制造业的安全风险1.1 机械设备安全隐患机械制造业使用大量机械设备，其中存在着很多安全隐患，比如设备老化、维修不及时等问题，这些都可能导致设备发生故障、事故等安全问题。
1.2 劳动安全隐患机械制造业的生产过程中，工人接触到许多危险物质和危险环境，存在着很多劳动安全隐患，比如噪声、粉尘、高温等，这些都可能对工人的身体健康造成威胁。
第二部分机械制造业安全排查的方法和流程2.1 安全检查机械制造企业应定期对生产设备、工作场所进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备和环境的安全。
2.2 隐患排查机械制造企业应对可能存在的安全隐患进行排查，比如设备故障、工作流程不合理等，及时消除隐患，防止事故的发生。
2.3 统计分析机械制造企业应对安全事故进行统计分析，找出事故的原因和规律，为安全管理提供科学依据。
第三部分机械制造企业安全治理的措施3.1 设立安全管理机构机械制造企业应设立专门的安全管理机构，明确安全管理职责，加强对安全工作的组织和管理。
3.2 加强员工培训机械制造企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工自我保护能力。
3.3 强化隐患整改机械制造企业应及时整改发现的安全隐患，确保隐患消除到位，防止事故的再次发生。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度
机械厂安全生产检查和隐患整改制度一、引言在机械厂的生产过程中，安全生产是一项至关重要的任务。
为了保障员工的生命财产安全，机械厂应建立完善的安全生产检查和隐患整改制度。
本文将介绍该制度的具体内容。
二、安全生产检查的重要性安全生产检查是保障机械厂安全生产的重要环节，它能够及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
安全生产检查应由经过培训的专业人员进行，确保检查的全面性和准确性。
三、安全生产检查的程序1.确定检查内容：针对机械厂的具体生产环节，确定需要检查的内容，包括设备运行情况、安全操作规程的执行情况、员工的安全意识等方面。
2.制定检查计划：根据检查内容制定检查计划，明确检查的时间、地点和参与人员。
3.开展检查工作：按照检查计划，对机械厂的各个环节进行检查。
检查过程中，要详细记录检查结果，包括存在的隐患、不符合要求的行为等。
4.整理检查报告：根据检查结果，整理成检查报告。
报告应包括隐患清单、整改措施、整改责任人等内容。
五、隐患整改的重要性隐患是安全事故的潜在因素，如果不及时整改，有可能演变成事故，给机械厂带来重大损失。
因此，隐患整改是安全生产工作的重要环节。
六、隐患整改的程序1.整理隐患清单：根据安全生产检查的结果，整理出隐患清单，明确需要整改的具体内容和地点。
2.制定整改措施：对每个隐患制定相应的整改措施，并明确整改的时间要求。
3.分配整改责任人：根据整改措施，分配具体的整改责任人，明确各个岗位的责任。
4.开展整改工作：整改责任人根据整改措施，及时进行隐患的整改工作。
整改完成后，要进行复查，确保整改措施的有效性。
七、隐患整改的监督和评估隐患整改过程中，需要进行监督和评估，以确保整改工作的质量和效果。
1.监督整改过程：监督人员应定期对整改工作进行检查，及时发现和解决整改中存在的问题。
2.评估整改效果：对整改后的隐患进行评估，确保整改工作的有效性。
八、安全生产检查和隐患整改制度的完善安全生产检查和隐患整改制度是一个不断完善的过程。
2024年机械厂安全生产检查和隐患整改制度
2024年机械厂安全生产检查和隐患整改制度一、前言机械厂是一个工业生产的重要环节，但由于机械厂在生产过程中存在的各种潜在风险，安全生产问题也愈发凸显。
因此，建立一套科学完善的安全生产检查和隐患整改制度，是机械厂确保生产安全的重要举措。
本制度旨在规范机械厂安全生产的全过程，确保人员和财产的安全，提升整个机械厂的安全管理水平。
二、检查频次与范围1. 检查频次本机械厂安全生产检查分为经常性检查、定期检查和专项检查。
（1）经常性检查：每日、每班开始工作前，由班组负责人进行检查，主要检查机械设备、电气线路、用火用电等工作环境和设备是否安全可靠。
（2）定期检查：每周、每月进行一次，由安全生产部门负责人组织检查，包括对各个生产环节的安全措施、操作规程、紧急救援能力等进行全面检查。
（3）专项检查：根据机械厂的具体情况，安全生产部门可以组织专门的安全生产检查活动，对某一方面、某一区域或某个设备进行重点检查。
2. 检查范围（1）生产车间：对各个车间的安全生产措施、操作规程、设备运行情况等进行检查。
（2）办公区：检查办公场所的电路线路、消防设备、紧急疏散通道的畅通情况等。
（3）化学仓库：检查化学品储存、标识是否符合规定，避免发生火灾和爆炸事故。
（4）电气室：检查电气设备的运行情况，确保电气设备安全可靠。
三、检查内容与流程1. 检查内容（1）设备检查：检查机械设备是否存在异常声音、异常振动、异常温度等情况，是否需要修理或更换。
（2）管路检查：检查管道是否正常运行，是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
（3）电气检查：检查电气设备是否存在异常，线路是否破损，是否存在漏电、短路等问题。
（4）用火用电检查：检查是否存在违章用火用电行为，是否存在电线老化、短路、漏电等隐患。
2. 检查流程（1）检查前准备：检查人员应提前了解需要检查的区域和设备，准备所需的检查工具和相关检查记录表格。
（2）检查过程：根据检查内容，逐一检查设备、管路、电气、用火用电等方面，记录存在的问题和隐患。
机械制造业安全排查治理方案.doc
机械制造业安全排查治理方案为进一步加强机械制造领域安全生产的监督管理，督促和指导企业加大隐患排查、治理力度，改善安全生产条件，切实增强防范事故能力，预防重特大事故，控制和减少一般事故。
根据《关于印发〈机械制造行业安全生产隐患排查治理实施方案〉的通知》(丰安办[6月，7月至9月，])，机械制造企业应按照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》等相关规定进行自查，发现的各类隐患应及时处理并跟踪监测；同时，要对各类隐患进行登记，建立隐患信息，并及时向镇安监站和行业主要管理部门报告。
进入隐患信息平台。
镇安监站，会同相关行业管理部门，加强对各类企业隐患排查治理的指导、监督管理。
9月底前，各企业应将《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》上报镇安监督站和行业管理部。
(3)监督检查阶段：XXXX，发生生产安全事故和规模以上机械制造企业。
(4)总结验收阶段：XXXX XXXX”是本次活动的重要组成部分，也是贯彻落实省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》的重大举措。
各相关企业必须统一思想、提高认识，加强组织领导，明确工作职责，完善组织结构，狠抓工作落实，确保隐患排查治理工作取得实效。
以上(二)明确目标，落实责任。
各相关企业应根据隐患排查治理的工作目标和要求，结合自身实际，明确工作目标，落实工作责任，切实把隐患排查治理工作落实到现场、到岗位、到每个人、到企业生产过程的每一个环节。
(3)部门协调，整体联动。
镇安监站应加强对企业隐患排查治理的监督、检查指导，特别是要加强事故多发易发的关键时期、关键环节、重点部位监督检查和重点企业、跟踪监督；加强部门间的配合与协调，及时沟通情况，建立隐患排查治理联席会议制度、信息通报制度的工作机制，齐心协力，共同执法，严厉打击各类违法生产经营行为，提高隐患排查治理的有效性。
坚决查处未依法排查治理隐患的单位；如果监督不到位、执法不严格且发生重大事故，应严肃追究相关人员的责任。
(4)抓重点，抓实效。
机械制造企业安全生产隐患检查重点
机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。
（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。
（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。
（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。
（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。
铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性, 管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。
两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。
（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。
(7)金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。
(8)冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。
(9)木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。
机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案
机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案为进一步加强机械制造行业安全生产监督管理，督促指导企业加大隐患排查治理力度，改善安全生产条件，切实增强事故防范能力，有效遏制生产安全事故发生，根据市政府办公室《关于继续深入开展安全生产年活动的通知》（温政办〔2019〕26号）、市安委办《温州市机械制造、船舶修造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案》（温安委办〔2019〕16号）和全区安全生产工作会议精神，特制定以下实施方案。
一、指导思想以省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《浙江省安全生产条例》和《浙江省机械制造行业安全生产基本标准（试行）》等有关法律法规、规章、规定和标准，深入开展机械制造行业安全生产隐患排查治理工作，严格落实企业安全生产主体责任，不断提升企业安全生产管理和本质安全水平，进一步推进我区安全生产形势的持续稳定好转。
二、工作目标力争机械制造企业隐患排查覆盖面达98%以上，一般事故隐患整改率95%以上，重大事故隐患上报备案率达100%，重大事故隐患按期整改率达100%。
通过开展隐患排查治理活动，企业安全生产主体责任进一步得到落实，企业生产过程中现场安全管理松懈、规章制度执行不严、安全措施不落实、员工培训不到位、违章违规现象等突出问题得到切实解决，并建立完善隐患排查治理长效机制，不断提高企业安全生产管理基础，促进机械制造行业生产安全事故的持续稳定下降。
三、隐患排查对象及排查内容隐患排查对象为全区范围内各类机械制造企业。
排查内容主要为企业贯彻执行国家安全生产方针政策和法律法规情况、落实安全生产主体责任情况、安全生产状况和安全保障能力等，将预防和控制机械伤害、高处坠落、中毒窒息、触电、物体打击等方面作为本次排查治理的重点工作。
具体按照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》（见附件1）的要求，逐项对照检查。
四、实施步骤（一）动员部署阶段：2010年4月底前，各镇（街道）、工业园区和有关行业管理部门要结合本辖区、本系统实际，建立隐患排查治理工作领导机构，制定机械制造安全生产隐患排查治理工作方案，分解落实工作任务，明确工作目标，细化工作措施，做好隐患排查治理的部署发动工作。
2023年机械制造业安全排查治理方案
2023年机械制造业安全排查治理方案一、背景与目标随着科技的不断发展，机械制造业在中国的发展迅猛，已成为国民经济的重要支柱产业。
然而，由于机械制造业涉及的生产过程复杂、设备庞大，存在较高的安全风险。
为了确保机械制造业的稳定运行和员工的安全，制定一套全面、科学、可操作的安全排查治理方案是非常必要的。
本方案的目标主要有以下几点：1. 提高机械制造业的安全生产意识和管理水平；2. 加强对机械制造业的安全排查和隐患整改，确保生产过程的安全；3. 减少机械制造业发生事故的频率和严重程度；4. 降低机械制造业的社会安全风险。
二、安全排查与监测1. 安全排查机制建设建立并完善机械制造业的安全排查机制，每年至少进行一次全面的安全排查。
排查内容包括生产设备、劳动保护用品、安全管理制度等方面，确保排查的全面性和准确性。
2. 隐患整改措施对排查中发现的安全隐患，要立即采取整改措施，确保隐患得到及时消除。
整改措施包括修复、更换设备、调整生产流程等，针对隐患的严重程度及时确定整改时限和责任人。
3. 安全监测系统建设建立机械制造业的安全监测系统，通过安全监测设备对生产场所的生产环境、生产设备等进行监测，实时掌握生产过程中的安全状况。
安全监测系统可以与生产管理系统相连接，实现对安全情况的实时监控和数据分析，为安全决策提供科学依据。
三、员工培训和安全教育1. 培训方案制定制定机械制造业的员工安全培训方案，培训内容包括安全操作规程、事故应急处理、紧急救援等。
培训要针对不同岗位员工的实际需要，通过不同形式的培训组织，如讲座、演练等，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 安全教育活动开展定期组织安全教育活动，通过安全知识宣传、安全竞赛等方式加强员工的安全教育。
活动内容可以包括急救技能培训、安全知识普及、安全演练等，提高员工的安全防范意识和能力。
四、安全管理与责任制1. 安全管理制度建设制定机械制造业的安全管理制度，确立管理流程和责任制度。
机械制造业安全排查治理方案范文
机械制造业安全排查治理方案范文机械制造业是一个重要的生产行业，它涉及到大量的机械设备、工艺流程和工人操作。
然而，由于机械制造行业的特殊性，存在着一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全、稳定和高效，必须加强机械制造业的安全排查治理工作。
本文将从机械设备管理、操作人员培训、作业环境改善等方面提出一些安全排查治理方案，以帮助机械制造业规范和改善安全管理工作。
一、加强机械设备管理1.建立和完善机械设备档案管理制度。
对所有机械设备进行档案建设，包括设备基本情况、安全技术参数、维修记录等。
要定期对档案进行更新和审核，并保持档案的完整性和准确性。
2.加强机械设备巡检和维护。
要建立定期巡检制度，对设备进行检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
同时，要加强设备的维护和保养，定期进行润滑、清洁和调试等工作，确保设备的正常运转。
3.强化设备维修管理。
对于发现的设备故障，要及时安排维修人员进行维修。
维修人员要具备专业的技术知识和经验，确保维修工作的质量和效果。
二、加强操作人员培训1.中高级工人培训。
要对机械设备操作人员进行培训，包括操作技能、安全操作规程、事故应急处理等内容。
通过培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，减少事故的发生。
2.新员工培训。
对于新入职的员工，要对其进行基础培训，包括机械设备的基本知识、安全操作规程等。
培训结束后，要进行技能考核，并由经验丰富的老员工进行带教，确保新员工具备正常的工作能力和安全意识。
3.定期培训和考核。
要定期组织培训和考核活动，对操作人员的技能和安全意识进行检验。
同时，要为操作人员提供安全知识普及教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
三、改善作业环境1.提供必要的个人防护用品。
根据作业环境的特点和危害因素，为操作人员提供适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并加强对防护用品的管理和维护，及时更换和更新。
2.改善作业环境条件。
对于存在危险因素的作业环境，要进行改造和改善。
国家机械制造领域安全生产隐患排查治理专项行动工作方案
国家机械制造领域安全生产隐患排查治理专项行动工作方案为了加强国家机械制造领域的安全生产工作，防范和遏制安全事故的发生，国务院决定开展国家机械制造领域安全生产隐患排查治理专项行动。
本专项行动工作方案将分以下几步骤进行。
第一步，全面排查隐患。
在全国范围内组织各级有关部门和地方政府，成立专项排查组，实行重点领域、重点企业全面排查。
从质量管理、工艺规范、设备设施、人员素质等几个方面入手，对机械制造领域的安全隐患进行全面排查，确定排查范围、目标、流程和时间表。
第二步，加强整改措施。
各企业要根据排查情况，制定整改措施，严格按照要求落实整改责任，确保整改到位。
各企业应注重加强设施设备管理、重视工艺规范、加强人员素质培养等方面的整改。
在整改过程中，可以采取多种方式，比如开展“双随机、一公开”检查，严厉查处不落实整改工作的企业。
第三步，建立长效机制。
为了避免同类安全事故的再次发生，需要建立长效机制。
各企业应建立健全安全管理体系，制定安全生产管理制度，领导靠前，责任明确，落实安全生产各项制度。
各级政府部门也要加强安全监管，建立完善的安全监管体系，加强事故调查、处理和预警等工作，防范安全生产风险。
第四步，加强宣传教育。
为了提高企业内部安全意识和防范能力，需要开展宣传教育活动。
各级媒体可以采取多种形式，比如宣传报道、专题论坛、微信公众号等，宣传国家机械制造领域安全生产隐患排查治理专项行动，普及安全知识，提高企业和公众对安全生产的认识。
综上所述，国家机械制造领域安全生产隐患排查治理专项行动工作方案的实施，有助于提高企业安全生产意识和技能，减少安全隐患，为机械制造领域的健康发展提供有力保障。
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专 家讲 评
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和制造 是有 严格 标准 的 ，有 固定 的寿命 。由于钢 丝 绳 使用 环境 复杂 ，其 损坏 程度 往往 由各 方 面 因素综
合 积 累造成 ，钢 丝绳 是否 报废 应按 标准 由主 管人 员
判定。 在 两张 图片 中 ，两根 钢丝绳 是 处 于必须 报废 的
企 业 中钢丝 绳 的管理 应 有 严格 而 明确 的规 定 ， 作 为特 种设 备 的配套 器材 ， 丝绳 应有 专人 管理 ， 钢 并
制 定相 应制 度 。
１ 钢 丝 绳按 组 分 别挂 在 专 用架 上 ， 能 堆 放在 、 不
地 面上 。
状 态 。第 一 张 图片 中 ，钢 丝绳 由于 有断 丝而 出现 直
２ 每 组 钢丝 绳 应 有允 许 吊重 的标 示 牌 ， 、 按标 示
牌 选用 。
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径 明显 变小 的情 况 ； 二 张 图片 中 ， 第 钢丝 绳 内部含 油
厂房 漏雨 应该 修理 厂房 ，无 奈之 举 ”是遮 盖 电 “ 气设 备 ， 是这 种处 理方 式将 可 能引 发次 生事 故 。 但
在室 内运行 的电动 机或 配 电柜 ，设计 和制 造 的
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只是应急 ， 不能长期使用 ， 限期解决厂房漏雨问题才
是根 本 。 参 考法 规 ：低压 配 电设计规 范 （ Ｂ ０ ５ — ５ Ｇ ５０ ４ ９ ）
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专家讲 评
填充 物 由于过 载 ， 已被挤 出而受损 。存 在上 述情 况
的钢丝 绳 必须立 即报 废 。
吊装用 钢丝 绳是 一种 专用 起重 器材 ，它 的设 计
照 片 中反 映 在厂房 漏雨 时 ， 不得 已采 取 的“ 急 应 措施 ” —— 将 油毡 纸盖在 配 电柜 上 ， 塑料 布包 在运 将
行 中的 电动机 上 。
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