太钢烧结改造工程交工顺序
太钢生产工艺流程
太钢生产工艺流程太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
第二炼钢厂中国第一个以铁水、合金为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。
该生产线原工艺设计为“EBT － K-OBM-S －VOD ”三步法流程冶炼不锈钢，后经工艺优化及设备扩容改为“K-OBM-S －VOD”流程，工艺和装备技术均达到国际先进水平。
由于采用三脱铁水及合金为主原料，从而克服了不锈钢传统的EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、Pb 、Sn 、Sb 、As 等有害残余元素较高的问题，同时采用真空冶金技术，使得钢质更加纯净。
由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。
世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。
烧结改造施工方案
烧结改造施工方案烧结是冶金工业中重要的生产工艺，而烧结设备的改造与升级对生产效率和产品质量具有重要意义。
在烧结设备改造中，如何制定合理可行的施工方案至关重要。
1. 背景介绍烧结设备作为冶金生产过程中的重要环节，其工艺的稳定性和性能直接影响到生产效率和产品质量。
然而，随着市场需求和技术进步的不断发展，烧结设备的改造和升级也变得日益迫在眉睫。
2. 施工前准备•技术调研与方案设计：在实施烧结设备改造前，需要进行充分的技术调研，了解设备的现状和存在的问题。
根据调研结果，制定可行的改造方案，明确改造的目标和要求。
•人员培训与安全措施：在施工前，对相关人员进行培训，使其了解施工流程和安全注意事项。
同时，制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
•材料和设备准备：提前准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
对于特殊设备，需提前进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 施工方案•设备检修与更换：首先对烧结设备进行全面的检修，修复存在的问题。
针对老化严重的设备，考虑更换新的部件或整机，提升设备的性能和稳定性。
•技术升级与优化：结合最新的生产技术和工艺标准，对烧结设备进行技术升级和优化。
例如，优化布料方式和燃烧控制系统，提高设备的生产效率和产品质量。
•节能减排措施：在施工过程中，考虑节能减排的要求，采取相应的措施。
例如，优化燃烧控制、提高热能利用率，降低碳排放和能耗。
4. 施工流程•拆除旧设备：对需要更换的设备进行拆除，确保拆除过程安全、有效。
•安装新设备：安装新设备时，要注意设备的稳固性和连接的准确性，避免出现安全事故。
•调试运行：施工完成后，对设备进行调试运行，测试设备的性能和稳定性，确保改造效果达到预期要求。
5. 施工后维护•定期检查维护：定期对改造后的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
•技术更新迭代：随着科技的不断进步，不断学习掌握最新技术和工艺，不断改进设备的性能和稳定性。
结语烧结设备的改造施工方案对于提升生产效率、改善产品质量具有重要意义。
烧结工程土建施工方案
烧结工程土建施工方案一、总论烧结工程是冶金矿山行业的重要环节，其土建施工是整个工程的基础。
本文结合某烧结项目的实际情况，对土建施工方案进行了详细的规划和论述。
该方案旨在确保土建施工的质量、安全、进度和经济效益，为项目的顺利实施提供有力保障。
二、项目概况某烧结项目位于我国某省，总投资额达到数十亿人民币。
项目包括烧结机、热风炉、喷吹干燥机、风送管、环行冷却机、除尘器等主要设备，总占地面积约1000亩。
土建工程主要包括工业厂房、仓库、办公楼、生活区、道路、绿化等。
三、施工前的准备工作1. 组建土建施工队伍按照工程规模和特点，建立了专门的土建施工队伍，招聘了有经验的土建施工人员和工程管理人员，确保施工队伍的素质和规模。
2. 采购土建施工相关设备根据项目需求，采购了混凝土搅拌站、起重机、卡车、挖掘机、压路机等土建施工必需的机械设备，并保证设备的性能和数量满足施工需要。
3. 制定土建施工方案针对项目的特点和要求，组织开展了土建施工方案的研究和论证，通过多次会商和修改，最终形成了科学合理的施工方案。
四、施工组织与管理1. 项目分期施工根据土建工程的设计和工程实际情况，对项目进行合理的分期施工，确保土建施工的有序进行，避免工程交叉和混乱。
2. 成立施工领导小组设立土建施工领导小组，由项目经理和部门负责人组成，负责制定和调整施工计划，安排施工任务，协调管理协作。
3. 系统工程管理建立土建施工管理体系，包括施工进度管理、质量控制、安全监督、成本控制等内容，为土建施工提供综合保障。
五、基础土建工程施工1. 土方开挖在施工前，按照设计和标高要求进行土方开挖。
为确保施工质量和安全，开挖过程中必须对打挖机等设备进行全面检查，对施工现场进行全面勘测。
2. 基础浇筑根据设计要求和施工计划，组织混凝土配合站，进行基础混凝土的浇筑工作。
在施工过程中，要对混凝土质量进行抽检，严格按照检测要求进行抽查。
3. 基础验收待混凝土硬化达到要求后，对基础进行验收。
钢厂烧结工艺工程专业施工方案
钢厂烧结工艺工程专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
5.1、设备安装工程通则5.1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
太钢各分厂规模统计
太钢各分厂规模统计
1.太钢烧结厂：三烧450平烧结机，四烧660平烧结机。
均配套日
本技术的烟气活性炭脱硫脱硝及制酸工艺。
2.太钢炼铁厂：共三座高炉，1号高炉1650立，2号高炉1880立，
3号高炉4350立，4号正在筹建高炉4350立（中冶赛迪设计）。
3.太钢能源动力总厂（电厂）：a. 450立及660立烧结机余热发电；
b. 转炉气体联合发电；
c.高炉煤气余压发电、燃气-蒸汽联合循环
发电 d. 燃煤锅炉6个75T，3个90T,2个180T。
4.太钢焦化厂：2座70孔焦炉，高度7.63m。
5.太钢热连轧厂：1549毫米生产线一条
6.太钢不锈冷轧厂：一条80万吨大热线、一条50万吨冷线、五台
轧机，年产220万吨。
7.太钢炼钢厂：a.一炼钢：50吨转炉，LF炉一座，VD炉一座。
b.二
炼钢：80电炉一座。
C.三炼钢：不锈钢炼钢。
8.太钢加工厂：对厂内的工程安装，设备加工。
9.太钢石灰窑：东山矿
10.太钢粉煤灰厂：生产混凝土加气块。
11.太钢原料厂：原材料采购，初加工，储存。
山西太钢烧结余热发电工程介绍
物 流 工 程 与 管 理
Ｌ ＯＧｌ ＳＴＩ ＥＮＧＩ ＣＳ ＮＥＥＲｌ ＡＮＤ ＮＧ ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ
设备 设施
ｄ ： ０ ３ ６ ／ ． ｓ ． ６ ４ ４ ９ ． ０ ０ １ ． ５ ｏｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ — ９ ３ ２ １ ． １ ０ １ ｓ
Ｉ ｔｏ ｕ ｔ ｎｏ ｈ ｈ ｎ ｉ ａｇ ｎ ｌ ｔｉ Ｐ ｏｅｔ ｆ ｘ ａ ｓ ｈ ａ ｏ Ｓｎｅｉｇ ｎｒ ｄ ｃｉ ｆ ｅ ａ Ｘ ｉａ ｇｅｅ ｒ ｒｊｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ｔ ｒ ｍ ｉｔｒ ｏ Ｔ Ｓ Ｔ ｃ ｃ ｏＥ － ｆ ｎ
口 Ｌ ｎ ｐｎ Ｉ Ｙａ — ｉ ｇ
目前 ，国 家 大 力 提 倡 节 能 减 排 ，有 关 部 门对 企 业 节 能 减 排 指标 提 出 了很 高 的要 求 ， 西 太 钢 不 锈 钢 股 份 有 限 公 司 （ 山 以
近年 来 ， 着 余 热 回 收技 术 突 飞 猛 进 ， 铁 行 业 的 余热 回 随 钢 收项 目造 价 大 幅降 低 ， 时余 热 回收 效 率 大 幅提 高 。 冷机 余 同 环 热 的 回收 ， 是余 热 锅 炉 通 过 回收 环 冷 烟气 的低 品味 余热 能源 产 生可 供 生产 用 的过 热 蒸汽 ； 与 燃 煤锅 炉相 比 ， 需 要 消耗 一 其 不 次能 源 ，不 产 生 额 外 的废 气 、废 渣 、粉 尘 和 其 它 有 害 气 体 ； 它 是 当前 工 业 企 业 节 能和 环 保 要 求 下 的 必然 趋 势 和 产 物 ， 有 充 具 分 利 用 低 温 废 气 、变 废 为 宝 、 净 化 环境 的 多重 意 义 。 具 体 来 讲 环 冷余 热 回收 的意 义 体 现 在 如 下 几 个 方 面 ： ① 利 用烧 结 环 冷 机 烟 气 余 热 代 替 化 石 燃 料 所 产 生 的 蒸汽 来 实 现 供 热 或 用来 发 电 ，减 少 了温 室 气 体 排 放 。 ② 降 低 烧 结 工 序 能 耗 ，促 进 资 源 节 约 ， 降低 太钢 单位 产 值 的能 耗 ，增 加 企 业 的效 益 。 ③ 有 利 于 企 业 可 持 续 发 展 目标 的实 现 ，减 少 当地 由常 规 火 电厂 供 热 或 发 电 的 同 时带 来 的 Ｓ 、 ＮＯ 、粉 尘 之 类 的 大 Ｏ 气 污 染 物 ，有 助 于 改 善 当地 的能 源 结 构 ，提 高 能 源 安 全 。
烧结车间工艺流程
白班
8—20 点
小计
夜班
20—8 点
第 3 页 共 4 页
山西立恒钢铁有限公司
小计 合计 产量情况 总耗量 甲 乙 丙 合计 生 8-20 点 产 情 况 20-8 点 入炉量 烧结车 返矿车 数 数
第 4 页 共 4 页
流程示意图
责任岗位
所使用表单名称
流程要点说明
考核条款
开始 配料工 配料主控工 卡料发现不及时，一次考核配料工 20 元，计 量出错，一次考核配料主控工 20 元
配料
《配料室生产日志》
配料工按顺序将入炉料倒入料斗，计量工计量必须准确
烧结操作
看火工 主控工
《看火工技术操作规程》 《主控工技术操作规程》
看火工、主控工按各自的技术操作规程进行操作
不按各岗位操作规程进行操作的，一次考核 20 元
仪表操作
看火控制
设备管理
各岗位工
岗位技术操作规程
上料工、混料工、看火工、带冷机工等按各岗位规程进 行操作
不按岗位操作规程进行操作的，一次考核 20 元
成品出炉
看火工
《看火工技术操作规程》
进行烧结，将成品送往精整班精整加工
结束
三、流程说明补充内容：
第 1 页 共 4 页
当班 累计
FeO 合格率 （%）
当班 累计
配重
小计
小计
配重
品名
Tfe
FeO
P
H2O
合计
合计
合计 生 20 | 8 点 产 情 8 | 20 点 况 备 注
第 2 页 共 4 页
山西立恒钢铁有限公司
烧结生产日志
项目 班次 总管负 废气温 台车速 料仓厚 压 度 度 度 作业时 间 （h) 项 目 班次 Tfe FeO CaO SiO2 S P H2O R 当班产量 累计 焦粉(t) 电力 （kwh) 煤气
太原钢铁(集团)有限公司电气安全管理规定
编码：TGZH（Z）-004-2018 修改码：A/1 第 1 页共19页太原钢铁(集团)有限公司电气安全管理规定第一章总则第一条为强化太原钢铁（集团）有限公司（以下简称公司）电气专业安全管理，预防电气事故，保障设施、设备及职工的安全，依据国家电气安全管理相关法律法规及标准，特制定本规定。
第二条本规定是依据现行的《电力安全工作规程》等有关国家、行业规定，并结合公司的实际情况而制定的一些补充性的规定。
第三条本规定适用于公司各相关管理职能部门、分公司、全资和控股子公司及所属二级单位（以下统称各单位）。
第二章职责分工第四条装备部（一）负责跟踪、收集、识别、转化国家电气安全标准、规程、规范，建立健全公司级电气专业安全管理制度。
（二）负责依据国家规定，明确从事电气设备使用、试验和检修作业人员的取证范围，对取证和持证上岗情况及作业过程进行专业安全监督检查。
（三）负责电气技术专业管理，建立健全电气设备档案和管理台账，完善电气专业技术管控标准，并对各单位电力安全用具的配置、使用、维护、检测情况进行专业监督检查。
（四）负责组织开展电气专业安全专项整治工作，组织、指导、监督各单位排查整治电气设备使用、试验、检修等方面的隐患。
（五）负责督促各单位制定电力系统事故应急预案。
（六）负责组织和监督检查各单位建（构）筑物防雷验收、检测工作。
（七）牵头组织除电气火灾、人员触电以外的电气事故的调查、处理。
第五条制造部（一）负责组织、协调生产用电的平衡及生产限电序位的制定。
（二）负责电力生产、供应异常情况信息的收集及传递。
（三）负责影响钢铁生产的电力事故的处置。
（四）参与电力事故的调查及原因分析。
第六条保卫部（一）负责指导、监督、检查各单位完善电气系统消防设施和管理制度。
（二）组织电气火灾事故的扑救、调查和处理。
（三）负责电气设备及场所的治安、消防安全监督检查。
（四）参与各单位新、改、扩建电气工程消防设计审查。
第七条安全生产管理部（一）负责电气作业、人员取证、制度落实等方面的综合安全监督检查。
详述烧结工艺的具体流程
烧结厂工艺技术规程第一章概述烧结生产是现代钢铁联合企业的重要组成部分。
烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，是为高炉冶炼提供“精料”的重要措施。
烧结矿的产质量直接影响高炉生铁的产质量和焦化。
因此，发展烧结生产，不断提高烧结矿的产、质量，对提高企业经济效益和促进钢铁工业的发展具有重要意义。
我厂烧结用含铁原料由公司码头的2台500t/h桥式抓斗卸船机卸下，通过皮带运输机及三台DQLK300/600-25型斗轮堆取料机（定点堆积）堆放到一次料场，小批量的高炉灰、转炉灰及轧钢皮通过车运至一次料场附近堆放，再通过推取料机、前装载机按照原料场一次配料的需要，有皮带机送至一次配料仓，一次配料按规定指标配制成铁料混匀料，铁料混匀料通过皮带机送至规格为HDB600.19.5小型混匀机，混匀堆料机通过往复走行不间断堆积以造长堆为主，达到分层匀矿的目的，再由规格为QLQS2 400-30桥式双斗轮取料机从铁料混匀料堆的横断面截取，皮带机送烧结配料仓进行二次配料，通过对铁料的平铺截取、中和混匀，使得铁料混匀后TFe和SiQ2波动范围比混匀前大大缩写，标准偏差在规定范围之内，稳定了原料的化学成分。
1.1.2.2溶剂准备：白云石、石灰石粉由公司供应部门直接外购质量符合要求的合格产品，通过码头带机运至原料场堆存，使用时，再由原料场皮带机运至烧结配料仓进行二次配料。
生石灰粉由金康集团石灰厂生产的生石灰经破碎后供给，通过风动输送将生石灰粉送至烧结配料仓。
1.1.2.3燃料准备燃料焦屑、无烟煤破碎，为烧结配料工序准备符合要求的燃料，粗破为对辊，细破为四辊，破碎后的燃料粒度≤３㎜的部分达８０％以上。
1.1.2.4配料与混合制粒1.1.2.4.1配料：其任务是根据技术要求和烧结矿的化学成分，通过计算按比例进行给料，保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。
1.1.2.4.2混合与制粒：其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。
太钢的生产流程及工艺熊晋
太钢的生产流程及工艺近两天的参观以及事后的资料查阅，我初步了解太钢整体生产流程及工艺，主要可以分为四部分：铁前生产系统、炼铁生产系统、炼钢生产系统和轧钢生产系统。
一、铁前生产系统1、焦化厂按适当比例制成配合煤，储备在备煤车间，需要时将配合煤装入煤塔，由装煤车按需计量从煤塔取煤，装入炭化室，煤料在炭化室内高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦机推出，经拦焦机导入CSQ/CDQ熄焦车内。
荒煤气：荒煤气（夹杂焦油）汇集到炭化室顶部空间，鼓风机形成低压，将荒煤气（夹杂焦油）吸进集气管，然后在桥管内经氨水喷洒冷却冷凝，冷却冷凝下来的煤气和焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
具体焦化工艺流程图如下：2、烧结车间烧结过程就是指将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。
在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。
冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。
具体烧结工艺流程如下图：值得一提的是太钢的烧结烟气活性炭法脱硫脱硝与制酸技术。
该技术的有效应用，不仅有效解决了脱硫脱硝的环保问题，同时年产副产品浓硫酸9000吨，全面用于太钢轧钢酸洗工序和焦化硫氨生产，变废为宝。
二、炼铁生产系统4350高炉炼铁工艺4350高炉以高产、长寿为目标，采用“现金、使用、优质、节能降耗、长寿、可靠、环保”的工艺技术，配置四座新日铁外燃式热风炉，PW串罐无钟装料设备、新型大能力TMT液压泥炮和开口机、环保英巴水泥冲渣工艺、毕肖夫煤气清洗系统、余压发电、余热回收、干除尘等先进生产工艺，高炉综合水平达到国际先进水平。
4350高炉炼铁工艺具体如下图：三、炼钢生产系统二钢北区生产线二钢北区包括不锈钢生产线和碳钢生产线两条。
不锈钢生产线包括一座180吨转炉——两座160吨电炉——两座180吨AOD炉——双功位LF炉一座——单机单流板坯连铸机两台。
太钢新450m~2烧结机给料装置使用实践及改进
矿槽容积 ／ｍ
５４
混合料堆密度 ／（ｔ·ｍ ） １．７
给料能力／（ｔ·ｈ ）
１ ８００
圆辊转速／（ｒ·ｒａｉｎ一 ） ２．５８～７．７４
圆辊直径 ／ｍｍ
∞１ ２８２
圆辊长度 ／ｍｍ
５５４４
电机型号 ＹＶＰ２００Ｉ ２— ６ＯＰ４４） 电机功率 ／ｋＷ
２２
额定转速 ／（ｒ·ｍｉｎ ）
混 合 料 经 过 给 料 装 置 布 到 烧 结 机 台 车 上 ，断 面上 形 成 烧 结 生 产 工 艺 要 求 的 偏 析 分 层 布 料 状 态 ，各 层 的 粒 度 组 成 和 含 碳 量 有 所 不 同 ，在 烧 结 过 程 中各 层 气 体 阻 力 、烧 结 反 应 和 烧 结 速 度 都 会 发 生变 化 ，这 种 布 料 效 果 对 烧 结 生 产 率 和 烧 结 矿 质 量 都 有 很 大影 响［１］。
１２Ｏ
台车运行速度／（ｍ·ｍｉｎ ） １＿６～４．８
驱动电机
ＹＶＰＥ『３１５Ｍ－６
额定功率／ｋＷ
９０
额定转速／（ｒ·ｍｉｎ ）
９８０
调整范围 ／（ｒ·ｒａｉｎ ） ３２０～９６０
柔性传动 ｌ３ＦＴ２０ＲＸ６３０Ｘｒ３ＨＣ３８
速比 ，ｉ
２ ５６２．Ｚ４
Байду номын сангаас
圆 辊 给 料 机 （如 下 页 图 １）主要 参 数 见表 ２。 表 ２ 圆辊给 料机
９７０
调速范围／（ｒ·ｒａｉｎ ） ３２０～９６０
减速机型号 ＪＨ３２０Ｄ－ＳＷ－１２５一Ｗ４０２ 减速机速比，ｉ １２３．９５４
２０１６年 第 ２期
何 运 珍 ：太 钢 新 ４５０ ｍ 烧 结 机 给料 装 置使 用 实践 及 改 进
烧结作业区工艺流程图
烧结作业区管理流程图一、 管理步骤来料验收-----卸车储备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产二、 流程图1、 验收2、 储备3、混匀布料、供料工艺a 、铁料4、烧结工艺石灰石（0-3 mm）焦粉（0-3 mm）作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。
打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30 t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。
先将各流程做一简单的介绍：1、从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；2、从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室11#生石灰仓；3、通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓；4、通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓；5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。
6、在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。
7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm 烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
烧结工程钢结构安装方案
烧结工程钢结构安装方案烧结工程钢结构安装方案随着工业和建筑业的发展，烧结工程对于钢结构的需求越来越大。
烧结工程是一种重要的钢铁冶炼方式，它需要大量的钢结构支持。
为了确保烧结工程钢结构的安全可靠，需要制定详细的安装方案。
本文将探讨烧结工程钢结构安装方案的主要内容。
1. 钢结构制作钢结构的制作是烧结工程钢结构安装的第一步。
制作应符合设计要求，先进行制作车间的加工，然后进行部件的拼装。
在制作过程中，应注意检查各项制作参数，确保钢结构制作的准确性和精度。
2. 钢结构运输钢结构制作完毕后，需要将其安全地运输到安装现场。
根据钢结构的型号和尺寸，选择合适的运输工具，并在运输过程中加强固定，确保安全运输。
3. 钢结构吊装钢结构到达安装现场后，需要进行吊装。
吊装应按照设计要求进行，吊装时应注意吊装点的均匀分布，确保吊装的平稳、安全。
4. 钢结构校正钢结构吊装完成后，需要进行校正。
校正将钢结构调整至规定的水平位置，确保钢结构连接的精度和稳定性。
如果出现扭曲或位移，应及时进行调整。
5. 钢结构焊接钢结构的吊装和校正完成后，需要进行焊接。
焊接应按照设计要求进行，在操作过程中应注意安全，防止火灾和三废污染。
6. 钢结构喷漆钢结构的焊接完成后，需要进行表面处理和喷漆。
表面处理包括打磨、除锈和清洁等。
喷漆的颜色和厚度应符合设计要求，确保钢结构的美观和使用寿命。
以上是烧结工程钢结构安装的六个主要步骤。
在实际工作中，还需要注意以下几个方面：1. 安全第一，确保操作人员的安全和施工现场的安全；2. 实施质量管理，确保安装质量和工期符合设计要求；3. 合理安排施工计划，确保工期安排合理、效率高；4. 加强现场管理，确保施工现场整洁、有序。
总之，烧结工程钢结构安装需要严格按照设计要求和安全规定进行，建立质量和安全监控体系，确保施工质量和安全。
烧结改造施工方案9页word文档
施工方案工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造新1烧原-1带式输送机改造及3转-1头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009年8月28日审核：项目经理部技术负责人年月日审批：项目经理部总工程师年月日编制人：年月日业主（或监理）审定意见：负责人：年月日目录一、工程概况二、编制依据及技术标准、规范三、拆除及安装设备工作内容一览表四、施工程序及顺序五、主要施工方法及技术要求和网络六、主要施工机械机具及劳动力计划七、工程质量保证措施八、安全施工保证措施九、文明施工、环境保护措施一、工程概况：湘钢360㎡烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。
我公司在本期工程中承接了4转-1的头部机械传动部及驱动装置底座。
3转-1的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。
同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。
二、编制依据及技术标准、规范：1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单。
2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
3、《带式输送机技术要求》GB10595-89。
4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98。
5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。
三、安装工艺设备一览表：湘钢二烧结工艺设备施工项目四、施工程序及顺序：1、新1烧原-1头部驱动装置拆除及安装：2、3A转-1头部漏斗拆除及安装：1、图纸会审：与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计图纸及施工的技术要求。
2、验收设备：检查质量合格证及设备发货清单的准确性和完整性，按设备清单、检查设备的型号、规格、数量应符合设计和产品标准的要求，并作好保管工作。
烧结工艺流程介绍
烧结工艺流程介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：专题：烧结工艺流程介绍[工艺流程] 铁矿粉烧结生产工艺流程[工艺流程] 球团矿生产工艺流程[工艺流程] 烧结工艺流程图专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理[烧结设备] 烧结机布料器简介[烧结设备] 带式烧结机[烧结设备] 单辊破碎机[烧结工艺] 烧结基础知识[烧结工艺] 烧结原料的准备及加工处理[烧结工艺] 配料工艺及计算[烧结工艺] 混合与制粒[烧结工艺] 烧结机布料与点火制度[烧结工艺] 烧结矿的冷却与整粒[烧结设备] 除尘器简介[烧结设备] 配料计量秤[烧结设备] 鼓风环式冷却机简介[烧结设备] 振动筛简介[烧结设备] 静电除尘器简介[烧结设备] 圆盘造球机工作原理铁矿粉烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
图2-4 抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
顶管工程
钢套管过公路铁路顶管工程一、工程概况1.工程概况：太钢新烧结2.工程内容及范围：经现场实际核测，本施工段横穿公路铁路，根据新烧结地理位置及施工现场的开挖状况，地下水位较高，需顶管两侧各打深水井一眼，深度20m,漏斗型降水12m。
如地质条件不好，坑内采用集水井的方法补充降水。
为缩短工期，在打井的同时准备工作坑、接收坑的复测，开挖事宜。
因此施工方案如下：二、施工方法：1．工程开工前期准备工作必须充分，施工现场各种管线高程复测确定本管线（套管）高程、工作坑的布置、后背制作、机械设备选用施工过程的控制、调整施工偏差及各个操作都必须符合施工规定要求，每个环节都不得马虎，确保工程精良。
2.本工程采用Ф700钢管套管顶管施工，从施工现场实际情况来看，工作坑的位置在公路和铁路两侧。
3.工作坑后背采用打拔槽型钢板工具桩方法制作，支撑采用Ф16-Ф18c m圆木支撑，槽钢选用25c型，长度不小于4.5米，坑尺寸底面积在2.5*5（㎡）左右。
4．打拔工具桩架选用简易打拔桩架，后座加用仿木后座。
5．工作坑基础：采用30c m厚碎石垫层施工轨道。
6．施工轨道：采用枕木上钉道轨的方法施工。
7．接口：采用里外双面焊接。
8．垫木：采用200*200*1000枋木一米一根随用随垫。
9．工作坑防护：工作坑四周采用铁皮施工防护栏。
10.管道外防腐：采用人工刷沥青漆。
11.施工降水：本工程准备打深井2眼，每眼20m降水。
在工作坑内备用集水井抽水。
三、施工要求及要点：1.本工程开工前必须复测（校对）与该工程相关的各种管线的高程，并检测各种构筑物高程，如发现与该工程方案不符时，应及时性变更和修订。
2. 25c槽型钢板桩长度不小于4.5米，打入工作面以下（入土部分）不小于1米，支撑圆木直径不小于Ф16c m。
3.仿木后座工作面以下1米，面积不小于10平方米，道轨坡度不得大于1%（水平为最佳效果）。
4.第一节管子必须符合规定要求，管道接口不得脱轨焊接，必须在道轨上对接，接口平顺，口缝一致后加固。
钢铁行业的典型工艺流程
钢铁行业的典型工艺流程调速电机铁前部分分割也减少了局部故障对全厂生产的影响；就地I/O 站采用现场总线设备，防护等级可达IP67，有效的克服了现场环境(温度、粉尘)的影响。
■ 焦化焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤4种煤按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦。
配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦炭产品的质量。
焦化工艺简介焦化装置主要由备煤、炼焦、化产回收、动力机修四个车间组成。
工艺流程：·备煤—采用先配煤后粉碎，受配合一的工艺，电子自动 配煤称配煤、笼型粉碎机粉碎；■ 原料场原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储存、破碎、混匀及供料。
原料来源有水运和陆运,卸料机把原料卸到岸上或料槽。
随后，堆料机把胶带运输机运来的原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场，大块的矿石经破碎、筛分后到精矿场，不同牌号的精矿粉被均匀堆料机均匀并分层堆放，取料时由均匀堆取料机从侧面垂直取料，以保证得到均匀的原料。
最后，胶带运输机将原料场的原料运送到相应的生产厂，同时还接受返原料和外运料。
现代大型原料场是个规模庞大、设备众多和分散的系统,光胶带运输机就有数百条、连成复杂的网络，可组成数百个流程，进行多个目的地输送，而且许多流程占有同一的运输机，因此，胶带运输机的控制不仅是简单的连锁和顺序控制，而且还要作业管理。
控制功能·受料设备的控制 ·料场设备的控制·混匀设备的控制 ·破碎筛分设备的控制·取样设备的控制 ·供料设备的控制·辅助设备的控制主PLC(PLC1)设置在主控楼的控制室内，主要功能是采集全厂的设备状态、流程的选择、自动运行控制和全厂生产状况。
从PLC 内执行设备单机控制程序，并且控制范围的车、焦罐及其运载车、提升机、装入装置、排出装置负责焦炉产出红焦的运输、装炉及冷却的红焦排出任务；干熄炉、鼓风装置、循环风机、废热锅炉作为系统的关键设备负责红焦的冷却及余热回收工作，从焦炉炭化室推出的950℃~1050℃的红焦，在干熄炉中与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下，从而完成干熄焦系统的核心生产任务；一次除尘器、二次除尘器将运焦及干熄焦产生的粉尘进行回收，达到环保的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太钢新450㎡烧结改造工程一标段单位工程交工顺序一览表为响应太钢工程与资料同步，在投产以后3个月交工结束的要求，现要求各专业公司根据自己承建的单位工程积极准备，务求在规定时间内结束，对交工滞后的太钢会给予罚款，款项从工程款中扣除，为避免这种情况在我单位发生，现将交工顺序列出：
1、10KV电缆沟及电缆敷设工程（07GG0213）
2、空气压缩站工程（07GG0215）
3、环冷机建筑工程（07GG0203）
4、主电气楼建筑工程（07GG0202）
5、主抽风机设备安装工程（07GG0204）
6、4#转运站及通廊（07GG0209）
7、5#转运站及通廊与配汽室（07GG0210）
8、环冷机设备安装工程（机械、电气）（07GG0207）
9、机头电除尘输灰设备安装工程（07GG0214）
10、机尾除尘外网（07GG0205）
11、主电楼安装工程（07GG0208）
12、电缆外网桥架安装及电缆敷设工程（07GG0211）
13、厂区架空管网管道制安工程（含粉尘气力整粒）（07GG0212）
14、全厂通讯工程（07GG0266）
15、工业电视安装工程（07GG0267）
16、烧结机设备安装工程（包括热风点火系统、单辊破碎机机械电气）（07GG0206）
17、烧结机主厂房建筑工程（07GG0201）
18、余热利用工程（待定）
执行时间：2009.10.10
中冶天工太钢烧结项目部。