ABB RESIBLOC 干式变压器生产工艺_C
干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。
这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。
下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。
一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。
1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。
1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。
1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。
二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。
当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。
生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。
2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。
这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。
工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。
这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。
如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。
变压器生产流程(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器制作流程
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电气设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
在本文中，我们将介绍变压器的制作流程，帮助大家更好地了解变压器的工作原理和制作过程。
首先，变压器的制作需要准备一些基本材料和工具，包括铁芯、绕组线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带、绝缘管等材料，以及绕线机、绝缘测试仪、绝缘处理设备等工具。
在准备工作完成后，制作变压器的具体流程如下：1. 铁芯制备，首先需要对铁芯进行切割和组装，以满足变压器设计的要求。
铁芯的质量和形状对变压器的性能有着重要的影响，因此在铁芯制备过程中需要严格控制尺寸和形状的精度。
2. 绕组制作，绕组是变压器中起着电磁能转换作用的部件，它由绕组线和绝缘材料组成。
在绕组制作过程中，需要根据设计要求将绕组线绕制在铁芯上，并使用绝缘纸、绝缘漆等材料对绕组进行绝缘处理，以确保绕组的安全可靠。
3. 绝缘处理，在整个变压器制作过程中，绝缘处理是至关重要的环节。
通过对绕组和铁芯进行绝缘处理，可以有效地防止绝缘击穿和绝缘老化现象的发生，提高变压器的安全可靠性。
4. 组装调试，在完成铁芯制备、绕组制作和绝缘处理后，需要将它们进行组装，并进行一系列的调试工作。
包括绝缘测试、匝间电压测试、短路测试等，以确保变压器的性能符合设计要求。
5. 油浸处理，对于一些大型变压器来说，还需要进行油浸处理。
油浸处理可以有效地提高变压器的绝缘性能，同时还可以对变压器进行散热和防腐蚀处理。
通过以上几个步骤，一个完整的变压器制作流程就完成了。
在实际生产中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保变压器的质量和性能达到要求。
总之，变压器的制作流程虽然复杂，但是通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的变压器产品，为电力系统的稳定运行提供了重要保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解变压器的制作过程，对相关领域的从业人员有所帮助。
ABB缠绕型干式变压器
Rห้องสมุดไป่ตู้SIBLOC --- Test Certificates 试验报告
10kV, 20kV and 35kV Test Certificates 10kV, 20kV和35kV试验报告
RESIBLOC缠绕型干式变压器 -- Cast Resin Dry-type Transformer ( SCRZ/SCR)
RESIBLOC
先进的结构和工艺--高压线圈
1. 高压线圈采用H级漆包铜导线层式绕制 2.在低压线圈外面绕上若干层浸透环氧树脂的长玻璃丝束、再加上玻璃纤
维撑条和围板作为主空道后，直接在低压线圈外绕制高压线圈(一体化绕
制)
RESIBLOC
先进的结构和工艺--高压线圈
3.高压线圈的绕制是：先绕制一层铜导线、再缠绕浸透环氧树脂的长玻璃丝束作为层间
绝缘，然后再绕制另一层铜导线，缠绕玻璃丝束是在进口的数控机床上自动完成的，能
确保层间绝缘的均匀性，我们称此种工艺生产的变压器为缠绕式干式变压器
RESIBLOC
先进的结构和工艺--高压线圈
4.线圈在绕制过程中根据散热需要可设置多层的、整个圆周的冷却气道 5. 线圈绕制好后，放在烘箱中进行旋转固化 6.固化成型后，高低压线圈形成一个不可分割的整体
横剪线 低压箔式绕线机 高压线圈绕线机 全自动混料器 旋转固化烘房 旋转固化烘房
400 乔格线 FWAS 18002300
1 1 3 1 2 3
德国 法国 德国 德国 德国 上海
RESIBLOC 缠绕型干式变压器
优质产品的保证
设备名称 同步发电机组 中频发电机组 中频发电机组 雷电冲击发生器 电容分压器 数字示波器 局放测试仪 噪声检测室 局部放电检测室 自动试验台 型号及规格 TF900-6 (900KVA 50Hz) 6.3kv/3.15kv BPZ30-28(800v/60KVA/200Hz) DT-140(800v/140KVA/200Hz) CDY-400(400KV/30KJ) CS-300-1000 DL4100 10bit,100Mb/s TE751 9127.5m3 30单臂(A)背景 9127.5m3 2000KVA，10KV以下变压器全套出厂试验 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产 上海电机厂 上海先锋电机厂 上海先锋电机厂 北京华天机电研究所 瑞士HAEFELY公司 日本横河公司 瑞士HAEFELY公司 国产 国产 挪威ABB 地
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。
这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装配。
一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。
二、变压器部件制作
1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。
2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。
②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。
3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。
三、总装配，
1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。
2、温控系统，风机的制作、安装、调试。
3、送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后按包装、运输及贮存工艺，办理入库手续。
变压器生产工艺设计
河南泰隆电力设备股份有限公司生产工艺文件（作业指导书）编制：日期：校准：日期：审核：日期：2017-01-01颁布 2017-01-01实施河南泰隆电力设备有限公司干式变压器生产工艺流程简图 ........................................... - 3 - 铁芯叠装工艺......................................................... - 4 - 低压箔绕线圈绕制工艺 ................................................. - 8 - 高压分段圆筒式线圈绕制工艺 .......................................... - 11 - 高压连续式线圈绕制工艺 .............................................. - 16 - 环氧树脂浇注工艺 .................................................... - 21 - 线圈真空压力浸漆工艺 ................................................ - 24 - 环氧树脂浇注线圈工艺 ................................................ - 27 - 干式变压器套装配工艺 ................................................ - 34 - 电力变压器油箱制造工艺规范 .......................................... - 42 - 电力变压器油箱试漏工艺规范 .......................................... - 46 - 非晶变压器制造工艺规范 .............................................. - 49 -干式变压器生产工艺流程简图入库成品试验变压器总装绝缘件制作夹件制作铁心叠装过程检验线圈浇注线圈绕制铁心剪切仓库进货检验原材料采购铁芯叠装工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500KVA三相干式配电变压强及630－6300kVA三相干式电力变压器的铁芯叠装，凡结构相同的产品均可参照执行。
变压器的生产工艺及流程
前言伴随国民经济的飞速发展,我国能源的使用量也在逐年升高。
对于能源的勘探和开采有了更高的要求。
变压器为保证开采进度的顺利开展起着重要的作用，因此提高变压器的整体质量和性能就势在必行。
通过在华鑫变压器公司的实习工作，使我对变压器有了更深入的了解和掌握。
对其各个作业级工艺流程进行分析研究，结合目前的生产工艺结合先进的科学技术，对其生产工艺技术进行不断改进，解决生产环节中由于设备更新不及时、工艺不够规范等等带来的影响发展的因素。
生产过程中，每道工序流程都是十分重要的部分，它不仅关系到生产的进度，而且还直接关系到变压器的整体质量和其性能。
所以说对于每一个作业的流程在不断的技术革新中，改进生产工艺流程，提高变压器质量，体现变压器自身价值所在。
每一道工序、每一道工艺技术都要重视。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 Abstract²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1．绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．1课题背景²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．2概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 2．R型变压器的工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43. R性卷铁芯变压器性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 44. R型卷铁芯结构特点及操作工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55. R型变压器现场生产工艺操作及注意事项²²²²²²²²²²²²²² 6 5．1铁芯的制造²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 65. 1．1硅钢片的纵剪下料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²² 6 5. 1．2曲线开料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²²² 75. 1. 3 铁芯卷绕的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²² 9 5. 1. 4铁芯的退火工艺的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²105．2绕组的绕制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²125. 2．1低压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²²²135. 2．2高压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²² 14 5. 3器身的组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 5. 3. 1出头的包扎要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²²²²15 5. 3．2引线、出头的焊接要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²16 5．4浸漆固化处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5. 4. 1浸漆工艺及操作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²175. 4. 2固化处理的具体工艺操作过程²²²²²²²²²²²²²²18 5．5进壳完好处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 5．5. 1器身装入变压器壳的具体操作过程及注意事项²²²²²²²18 5．5. 2接线腔的安装操作及要求²²²²²²²²²²²²²²²²18 6．变压器的设计原理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 7．其它种类变压器制作介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²207．1简述叠铁芯变压器的制作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²20 7．2几种绕组的绕制方式的介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 8. R型变压器部分材料的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²228．1 NOMEX纸的性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 8．2变压器绝缘材料及特点概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 9. 变压器的发展²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 10．结论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2411. 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2512. 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26变压器的生产工艺及流程摘要本文主要对变压器的生产过程进行了阐述。
变压器的生产工艺及流程
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干式变压器施工技术方案
干式变压器施工技术方案一、前期准备工作1.对施工现场进行调查和勘测，确定施工方案和施工条件，包括基础条件、输电线路接线方案等。
2.检查设备的完好性和质量，并制定合理的运输和搬运方案，确保设备的安全运输过程。
二、施工准备工作1.设置施工牌、施工安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
2.对施工区域进行清理和平整，确保施工现场的整洁有序。
3.准备施工所需的工具、设备、材料等。
三、基础施工1.根据设计要求，施工者对变压器的基础进行测量、标志和布设工作。
2.清除基础表面积水和杂物，并进行处理工作，包括打砂、刷漆、防腐等。
3.完成基础施工后，按照设计要求进行基础验收和测量，确保基础的质量和精度。
四、变压器安装1.环绕式干式变压器的安装，施工者需要根据设计要求把变压器卷绕连接到输入输出导线上。
2.完成变压器的固定工作，确保变压器安装的牢固性和稳定性。
五、绝缘处理1.对变压器的整体结构进行绝缘处理，包括绝缘漆涂刷和压缩绝缘板等。
2.对变压器的接线端子进行绝缘处理，包括绝缘套管的安装等。
六、外壳施工1.根据设计要求和变压器型号，进行外壳的组装，包括壳体和盖板的安装等。
2.对外壳进行绝缘处理，包括涂刷绝缘漆和安装绝缘板等。
七、试运行1.进行变压器的试运行，包括输入输出电压的测试、负载试验等。
2.对试运行结果进行记录和分析，确保变压器的正常运行。
八、竣工验收1.功能性测试，对变压器进行负载、温度等测试，确保设备符合设计要求。
2.全面检查变压器的各项指标和性能，包括绝缘性能、防护等级等。
3.编制竣工验收报告，并提交给相关部门进行验收。
以上是干式变压器施工技术方案的主要内容，施工中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中要注意施工现场的清洁，保持良好的工作环境。
(2021年整理)干式变压器生产工艺流程图
干式变压器生产工艺流程图
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
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干式变压器生产工艺流程简图扬州华鼎电器有限公司。
油浸式变压器干燥工艺流程
油浸式变压器干燥工艺流程英文回答：Drying is a crucial process in the manufacturing ofoil-immersed transformers. It helps to remove moisture from the insulation materials and ensures the reliable operation of the transformer. The drying process typically involves several stages, including pre-drying, vacuum drying, andhot oil circulation drying.In the pre-drying stage, the transformer is heated inan oven to remove the initial moisture content. This isdone at a relatively low temperature to prevent any damageto the insulation materials. The duration of pre-drying depends on the size and moisture content of the transformer.After pre-drying, the transformer is placed in a vacuum drying chamber. The chamber is sealed, and a vacuum is created to lower the pressure inside. This helps to lowerthe boiling point of water, allowing moisture to evaporateat a lower temperature. The vacuum drying stage is crucial in removing moisture from the insulation materials, as it ensures that even the trapped moisture is removed.Once the vacuum drying is complete, the transformer is subjected to hot oil circulation drying. In this stage, hot oil is circulated through the transformer, effectively heating up the insulation materials. The hot oil helps to accelerate the drying process and ensures that any remaining moisture is removed. The temperature and duration of hot oil circulation drying depend on the transformer's size and design.Throughout the drying process, it is important to monitor the moisture content of the transformer. This can be done using moisture meters or by measuring the dew point of the air inside the chamber. Regular monitoring helps to ensure that the drying process is effective and that the transformer meets the required moisture content specifications.In conclusion, the drying process for oil-immersedtransformers involves pre-drying, vacuum drying, and hotoil circulation drying. Each stage plays a crucial role in removing moisture from the insulation materials andensuring the reliable operation of the transformer.中文回答：油浸式变压器的干燥是制造过程中的关键步骤，它有助于去除绝缘材料中的水分，确保变压器的可靠运行。
干式变压器的生产流程
干式变压器的生产流程英文回答：Dry-type Transformer Manufacturing Process.The production of dry-type transformers involves several key steps, including:1. Core Winding.Thin, grain-oriented silicon steel sheets are cut and stacked to form the core's magnetic circuit.The sheets are coated with insulation to minimize eddy currents and core losses.2. Coil Winding.Copper or aluminum conductors are insulated and wound into coils.The coils are configured to achieve the desired voltage and current ratings.Insulation materials are used to prevent short circuits and ground faults.3. Assembly and Insulation.The core and coils are assembled into the transformer tank.Insulating materials, such as fiberglass or kraft paper, are placed between the windings and tank to provide electrical isolation.4. Resin Casting.A liquid epoxy resin is poured into the transformer tank, completely encapsulating the windings and core.The resin cures, bonding the components together andproviding mechanical support.5. Vacuum Pressure Impregnation (VPI)。
干式变压器基础做法
干式变压器基础做法
干式变压器是一种不需油介质的变压器，它通常用于中小型电力配电系统和工业用途。
其制造过程复杂，但也有基础的做法。
首先，确定变压器的额定容量和工作电压，根据这些参数计算变压器的铁心尺寸、绕组数和导线规格。
然后，选择合适的绝缘材料和制造工艺，按照设计图纸进行制造和组装。
在制造过程中，需要注重一些细节，比如绕组的对称性、绕组层数的合理安排、绕组与铁心之间的间隙控制等。
同时，还要对变压器进行绝缘测试和耐压测试，确保变压器的安全可靠。
最后，对制造好的干式变压器进行负载测试和保护装置的调试，确保变压器能够满足设计要求和使用要求。
总之，制造干式变压器需要严格的设计和制造过程，需要注重细节和质量控制，以确保变压器的安全可靠性和长期稳定运行。
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ABB RESIBLOC 干式变压器特殊的生产工艺
1.变压器铁心采用优质进口冷扎晶粒取向的硅钢片加工而成，采用全斜接缝的
叠片式结构。
一般根据图纸对铁心中柱进行预叠，作为控制铁心叠厚的依据，采用三面叠装的工艺进行三面叠装，可以减少由上轭的拆装而引起硅钢片的晶格改变从而导致噪音增大、损耗增大的可能。
叠结束后,进行铁心粘结，表面涂有防锈涂料，使铁心
紧凑、可靠。
2.变压器线圈为圆筒式，低压线圈(2500kv以下)用铜箔绕制(部分小容量变压器用铜线绕制)，层间绝缘采用预浸上胶纸，提高了层间绝缘性能，同时在线圈固化时
预浸上胶纸与铜箔紧密结合，可提高抗突发短路性能。
高压线圈用复合漆包线绕制，采用缠绕玻璃纤维增强的树脂包封，经过工艺处理后，使高低压线圈成为一个坚固的整体，具有很强的抗短路能力。
高压线圈多采用多层圆筒式结构，线圈的纵向电容
较大，当变压器遭受雷电波袭击时，冲击电压梯度分布比较均匀，接近于线性，因此承受雷电冲击电压的能力较强。
高压线圈绕制在全密封式、空调无尘车间绕制，密封车间不仅可以避免电尘灰
混入，同时可以严格控制车间的湿度、温度，保证在常温(20℃-25℃)低湿度下缠绕，这样可避免环氧树脂混合料、玻璃纤维丝的受潮，有效地减少气泡的产生，提高混合料的固化性能。
环氧树脂混合料由德国进口的全自动混料器根据比例自动配置、自动混料，并通过测试混合料的凝胶时间来进一步验证配比的正确性；严格配比，随用随配，同样可有效地避免环氧混合料的受潮，有效地减少气泡的产生，保证混合料的固化性能。
同时控制玻璃纤维丝的缠绕速度，确保玻璃纤维丝充分吸透树脂混合料，并根据设计要求直绕和斜绕交叉进行，提高层间绝缘性能和机械强度。
同时我们选取适中的玻璃纤维丝的线径，保证缠绕时，经过一定压力作用后，玻璃纤维丝被压缩变形后，玻璃纤维丝间空隙距离几乎等于零。
为了确保线圈无气泡存在，我们不仅根据容量
大小、辐向厚度对线圈的绕制时间进行控制；还对固化时间、固化温度、升温降温的速度进行控制，避免由于温度地迅速改变而使内部混合料激烈反应造成气泡或应力增大，即使有气泡也能逸出。
线圈固化在烘房中采用的是旋转方式，可以有效地保证整个线圈受热均匀，减少内应力地产生，并可得到光亮、润滑的表面。
3.变压器配装时，在引线外套绝缘热收缩管，增加了绝缘裕度，减少绝缘净距离，有效防止维修中或其它意外事故引起的引线桥接而引起的闪络。
此绝缘热缩管为高介电强度的辐照交联收缩材料，具有优异的抗电弧、抗电痕、抗腐蚀性能。
螺栓联结处使用弹性元件(如弹簧垫圈)，以保持必要的接触压力；所有的电气联结禁固时都使用扭矩板手，这样可使螺栓张力较为均匀，避免产生过大的张力。
4.低压线圈的电压Um<1.1KV的变压器在低压线圈装有温度传感元件，和温度传感元件配套的温控装置可提供报警或脱扣信号。
5.干式变压器生产的工艺流程见下图：。