与车床相关的行业标准108条
机械加工行业标准
机加工技术要求1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
特种加工机床行业现行有效标准
（ 、 】 Ｂ｜ ７ ９ ２ ５ －２ ０ ０ ５ Ｇ Ｂ｜ ７ ９ ２ ６ －２ ０ ０ ５
Ｇ Ｂ １ ３ ５ ６ ７ —１ ９ ９ ８
ＧＢ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． １ —２ ０ ０ ９
电火 花 加 工 机 床 安 全 防护 技 术要 求
特种加工机床 术语 第 １部 分 ： 基本 术 语
《 电加工与模具 》 ２ ０ １ ３ 年第２ 期
信息・ 动 态
特 种 加 工 机 床 行 业 现Байду номын сангаас行 有 效 标 准
（ 国家标 准 部 分 ）
标 准 编 号 标 准 名 称
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ９ ０
．
１ —２ ０ ０ １
电火 花 成 形机 参 数 第 １ 部分 ： 单 立 柱 机 床 （ 十 字 工 作 台型 和 固定 工 作 台 型 ）
术语
术语 术语 术语
第 ２部 分 ： 电火 花 加 工 机 床
第 ３部 分 ： 电解 加 工 机 床 第 ４部 分 ： 超声 加 工 机 床 复 合 加 工 机 床
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． ６ —１ ９ ９ ４
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． ７ —２ ０ ０ ４
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ４ ８ ０ ． １ —２ ０ ０ ９
熔融沉积快速成形机床 熔融沉积快速成形机床 熔融沉积快速成形机床
电火 花 小 孔 高 速 加 工 机 床
精 度检 验 参 数 安 全 防护 技 术 要 求 ．
第 １部 分 ： 术 语 和精 度 检 验
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ４ ８ ０ ． ２ —２ ０ ０ ９
ＧＢ ２ ５ ４ ９ ３ —２ ０ １ ０
JB标准
83
JB/T 56026.1 56026.5-1992
接线座标准
84 JB/T 58700-2000 弹簧产品质量分等 总则
85 JB/T 58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
86 JB/T 58702-2000 圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
87 JB/T 58703-1992 内燃机气门弹簧 产品质量分等
35 JB/T 2937-1993
坐标镗床 技术条件
36 JB/T 2937.1-1999 坐标镗床 参数
37 JB/T 2974-1993
滚动轴承 代号方法的补充规定
38 JB/T 2974-2004
滚动轴承 代号方法的补充规定
39 JB/T 3027-1993
龙门铣床 参数
40 JB/T 3028-1993
18 JB/T 2732.4-1994 悬臂刨床和龙门刨床 系列型谱
19 JB/T 2800-1992
升降台铣床 技术条件
20 JB/T 2800.1-1999 升降台铣床 参数
21 JB/T 2800.2-2006 升降台铣床 第2部分 技术条件
22 JB/T 2826-1994
插床
23 JB/T 2826-2006
电器 机床 机床 其它 其它 其它 检测 其它 其它 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 驱动件 驱动件 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 机床 驱动件 驱动件 驱动件 驱动件 机床 机床
71 JB/T 4182-1994
立式内拉床 技术条件
机械加工行业标准
机械加工行业标准导言：机械加工行业是制造业中的关键领域之一，对产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保机械加工行业顺利运行和促进企业间的技术交流与合作，制定和遵守一系列标准是非常必要的。
本文将从机械加工行业的不同层面出发，分析和讨论一些常见的规范、规程和标准。
一、产品质量标准在机械加工行业中，产品质量是企业长期发展的基础和保证。
制定和遵守产品质量标准是确保产品具有良好性能和可靠性的关键所在。
因此，制定适用于不同类型机械加工产品的质量标准是十分重要的。
1.1 材料要求机械加工产品的材料质量直接影响其机械性能和使用寿命。
因此，在材料选择和应用方面，制定相应的标准是非常重要的。
例如，对于不同类别的钢材和铝合金等材料，可以制定相关标准规定其化学成分、力学性能、耐磨性等指标，以确保材料质量满足要求。
1.2 加工精度要求机械零件的准确加工和装配是确保整机性能的关键。
不同类型的机械零件对精度的要求有所不同。
例如，飞机发动机零件对精度的要求相对较高，需要制定相应的标准规范，确保加工的零件满足设计要求。
1.3 表面处理要求机械零件的表面处理对于提高防腐蚀性能和延长使用寿命至关重要。
制定与表面处理相关的标准，如喷漆、电镀、热处理等技术规范，可以提高产品的质量和市场竞争力。
二、生产流程标准机械加工行业涉及的生产过程繁杂多样，需要制定相应的生产流程标准，以确保生产过程的连贯性和高效性。
2.1 设计过程标准在机械加工行业中，设计过程是最为核心的部分之一。
制定设计过程的标准可以规范设计师的工作流程和质量要求，确保产品设计满足客户需求和工艺要求。
2.2 加工工艺标准机械零件的加工工艺直接影响到产品的质量和成本。
制定和遵守加工工艺标准有助于提高产品加工效率和降低生产成本。
例如，针对不同类型零件的加工规范、加工顺序、切削参数等，可以制定相应的加工工艺标准。
2.3 环境管理标准机械加工过程中产生的废气、废水和废渣等对环境造成一定的影响。
车工习题
一、填空题1、车床的切削运动主要指工件的主运动和车刀的进给运动。
2、切削用量是衡量车削运动大小的参量。
3、切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度4、进给量分为和。
沿床身导轨方向移动的是进给，沿床身导轨方向垂直移动的是进给。
5、当车床运行后，就要进行一级保养。
一级保养是以为主、在配合进行的。
6、切削液的主要内容是：、、和等。
7、常用的切削液有和两大类8、车刀刀头的硬度要在HRC以上。
9、常用的车刀材料有、两大类。
10、常用钨系高速钢的牌号是，钼系高速钢的牌号是。
11、常用的硬质合金有类、类和类。
12、90°车刀又称刀，主要用来车削、和。
13、高速钢是一种含钨、、、等元素较多的高合金工具钢。
14、硬质合金可转位车刀由刀杆、、和夹紧装置等部分组成。
15、45°车刀又叫，主要用来车削、和倒角等。
16、车刀由和两部分组成。
17、切屑排出时经过的表面叫面。
18、主切削刃和副切削刃相交的部分叫。
19、为测量车刀角度而引入的三个辅助平面分别是平面、平面和平面。
20、在主截面内测量的角度有前角、后角和楔角。
21、在基面内测量的角度有角、角和角。
22、在切削平面内测量的角度是角。
23、当前刀面与切削平面的夹角小于90°时，前角为前角。
24、当主后面与基面的夹角于90°时，后角为正后角。
25、在刀具强度运行的条件下，尽量选取的前角。
26、车削塑性材料或硬度较低的材料时应选择的前角。
27、主后角的作用是减少刀面与表面的摩擦。
28、刃倾角的主要作用是排出的方向。
29、粗车的特点是切削深、，所以要求车刀有强度。
30、当刀尖在主切削刃的最高点时，刃倾角为值刃倾角。
31、车刀正常磨损的形式有的磨损、的磨损和的同时磨损。
32、车刀磨损通常主要指刀面的磨损。
33、车刀磨损的过程分为、和急剧磨损三个阶段。
34、粗加工磨钝标准称为磨钝标准，精加工磨钝标准又称为磨钝标准。
35、刃磨车刀的砂轮主要有两种，一种是砂轮，另一种是砂轮。
数控车工国家职业标准(最新整理)
数控车工国家职业标准一.职业概况1、职业名称：数控车床操作工2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
4、职业环境：室内、常温。
5、职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
6、基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。
7、培训要求：（1）培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
（2）培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
（3）培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。
8、鉴定要求（l）适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
（2）申报条件——中级（具备以下条件之一者）l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
关于数控机床日本JIS标准和国际标准（节选）
关于数控机床日本JIS标准和国际标准（节选）关于JIS标准和国际标准DMG工程师解释关于JIS标准和国际标准（节选）1精度定义一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。
然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。
JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联3 ISO标准在所有现行的精度测量过程中，沿轴向分布的各个目标点上都假设存在一条正态分布曲线(图1)。
由于是多回合的测量过程，因此对应于每个目标点来说，都存在一个实际测定点系列分布，通过对这种分布的标准偏差计算(累积，多次S)，即可定义该正态曲线。
一个±3次标准偏差(记做±3s--亦即共6s)可以覆盖无限个实际点中约99.74%的位置分布情形。
而这个发散度即称作重复精度，它是指某一指定目标点处的重复精度。
正态曲线是指从单方向接近目标点的曲线(称为单向)，如果从反方向接近目标点(称为双向)，将会出现第二条正态分布曲线，两次不同方向时的结果偏差称反向误差。
理论上它是由于系统的反向间隙所产生的。
很明显，同一机床采用单向检测的数字结果要比双向检测时好看得多。
为了标定机床的定位精度，必须在运动轴向上建立一些目标位置点，然后根据目标位置点对应的一系列实际位置点计算±3s的分布。
如果一条理论正态曲线──或双向时的两条──在每个目标点上形成，在经过3s分布之后，所有正态曲线中最上端曲线与最下端曲线之间的展宽即ISO230-1标准中所指的定位精度(图3)。
国家经济贸易委员会公告2002年第44号——批准166项机械行业标准
国家经济贸易委员会公告2002年第44号——批准166项机械行业标准文章属性•【制定机关】国家经济贸易委员会(已撤销)•【公布日期】2002.07.16•【文号】国家经济贸易委员会公告2002年第44号•【施行日期】2002.12.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文国家经济贸易委员会公告（2002年第44号）国家经贸委批准166项机械行业标准，现予公布。
自2002年12月1日起实施。
以上标准由机械工业出版社出版发行。
附件：166项机械行业标准名称及编号国家经济贸易委员会二00二年七月十六日附件：166项机械行业标准名称及编号序号标准编号标准名称被代替标准号采标情况1 JB/T10314.1-2002 YRKS、YRKS-W、YRQF系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号355～630)2 JB/T10314.2-2002 YRKK、YRKK-W系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号355～630)3 JB/T10315.1-2002 YKS、YKS-W、YQF系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)4 JB/T10315.2-2002 YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)5 JB/T3322-2002信号继电器JB/T3322-19946 JB/T3346-2002反时限过电流继电器JB/T3346-19937 JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则JB/T3375-19918 JB/T3777-2002保持中间继电器JB/T3777-19939 JB/T3778-2002延时中间继电器JB/T3778-1993 10JB/T3779-2002快速中间继电器JB/T3779-1993 11JB/T3780-2002普通中间继电器JB/T3780-199312JB/T3945-2002冲击继电器JB/T3945-1995 13JB/T3962-2002综合重合闸技术条件JB/T3962-1991 14JB/T4270-2002房间空调器风扇电动机JB/T4270-1986 通用技术条件15JB/T5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件JB/T5777.2-199116JB/T5777.3-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)基本试验方法JB/T5777.3-199117JB/T5861-2002两个输入激励量的方向继电器及功率继电器JB/T5861-1991非等效IEC255-12198018JB/T5877-2002低压固定封闭式成套开关设备JB/T5877-199119JB/T6488.6-2002云母带聚酰亚胺薄膜粉云母带20JB/T6513-2002锅炉灭火保护装置JB/T6513-1992 21JB/T6514-2002电气转速信号装置JB/T6514-1992 22JB/T6516-2002电力系统稳定控制装置JB/T6516-1992 23JB/T7105-200235KV 变电站(所)成套集控保护屏、柜、台通用技术条件JB/T7105-199324JB/T7068-2002互感器用金属膨胀器JB/T7068-199325JB/T7638-2002湿热带电力系统二次电路用控制及继电器保护屏(柜、台)技术条件JB/T7638-199426JB/T10113-2002电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性JB/T10113-1999等同ISO5828：200127JB/T10316-2002低压成套开关设备和控制设备用母线架28JB/T10317-2002单相油浸式配电变压器技术参数和要求29JB/T10318-2002油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求30JB/T10319-2002变压器用波纹油箱31JB/T10320-2002家用和类似用途电热器具用氮化硅电热元件32JB/T10321-2002电动工具用串励电动机B级绝缘结构寿命的评定33JB/T10322.1-2002电工用树脂浸渍玻璃纤维网格第1部分：定义和一般要求34JB/T10322.2-2002电工用树脂浸渍玻璃纤维网格第2部分：试验方法35JB/T10322.3-2002电工用树脂浸渍玻璃纤维网格第3部分：单项材料规范环氧玻璃纤维网格36JB/T10323-2002低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件37JB/T10324-2002电气设备机柜通用技术条件38JB/T7070.1-2002调压器试验导则第1部分：接触调压器和接触自动调压器试验导则JB/T7070.1-199339JB/T7070.2-2002调压器试验导则第2部分：感应调压器和感应自动调压器试验导则JB/T7070.2-199340JB/T10325-2002锅炉除氧器技术条件41JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准42JB/T10327-2002耐火母线干线系统(耐火母线槽)43JB/T10328-2002低压固定面板式成套开关设备44JB/T56015-2002电磁式中间继电器可靠性指标及试验方法JB/T56015-199245JB/T10231.5-2002刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀46JB/T10231.6-2002刀具产品检测方法第6部分：插齿刀47JB/T10231.7-2002刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀48JB/T10231.8-2002刀具产品检测方法第8部分：板牙49JB/T10231.9-2002刀具产品检测方法第9部分：铰刀50JB/T10231.10-2002刀具产品检测方法第10部分：锪钻51JB/T10231.11-2002刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻52JB/T10231.12-2002刀具产品检测方法第12部分：三面刃铣刀53JB/T10231.13-2002刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀54JB/T10231.14-2002刀具产品检测方法第14部分：键槽铣刀55JB/T10231.15-2002刀具产品检测方法第15部分：可转位三面刃铣刀56JB/T10231.16-2002刀具产品检测方法第16部分：可转位面铣刀57JB/T10231.17-2002刀具产品检测方法第17部分：可转位立铣刀58JB/T10231.18-2002刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀59JB/T10231.19-2002刀具产品检测方法第19部分：键槽拉刀60JB/T10231.20-2002刀具产品检测方法第20部分：矩形花键拉刀61JB/T10313-2002量块检验方法62JB/T10329.1-2002电熔爆外圆加工机床第1部分：系列型谱63JB/T10329.2-2002电熔爆外圆加工机床第2部分：参数64JB/T10329.3-2002电熔爆外圆加工机床第3部分：精度检验65JB/T10329.4-2002电熔爆外圆加工机床第4部分：技术条件66JB/T10330.1-2002高速电火花小孔加工机第1部分技术条件67JB/T8487.1-2002活塞车床技术条件68JB/T2322.1-2002卧式车床性能试验方法69JB/T4371.1-2002无扳手三爪钻夹头第1部分：MODISO：10888-1999参数和精度检验JB/T4371.1～43712.2-199970JB/T4371.2-2002无扳手三爪钻夹头第2部分：技术条件JB/T4371.3-199971JB/T10332-2002车床用卡盘安全操作例行规范MODISO/TR13618：1993 72JB/T6344.2-2002滚齿机技术条件JB/T6344-1992 73JB/T4318.1-2002卧式带锯床第1部分：系列型谱JB/T4318.1-199674JB/T4318.2-2002卧式带锯床第2部分：参数JB/T4318.2-199675JB/T4318.3-2002卧式带锯床第3部分：精度检验JB/T4318.3-199676JB/T4318.4-2002卧式带锯床第4部分：技术条件JB/T4318.4-199677JB/T9930.1-2002立式带锯床第1部分：参数JB/T9930.1-1999JB/T9932.1-199978JB/T9930.2-2002立式带锯床第2部分：系列型谱JB/T9930.2-1999JB/T9932.2-199979JB/T9930.3-2002立式带锯床第3部分：精度检验JB/T9930.3-1999JB/T9932.3-199980JB/T9930.4-2002立式带锯床第4部分：技术条件JB/T9930.4-1999JB/T9932.4-199981JB/T9397-2002拉压疲劳试验机技术条件82JB/T9393-2002卧式软支承平衡机技术条件83JB/T9392-2002单面立式平衡机技术条件84JB/T9388-2002界面张力仪技术条件85JB/T9390-2002卧式硬支承平衡机技术条件86JB/T9501-2002温度磁补偿合金直流磁性测量方法JB/T9501-199987JB/T9497-2002钨铼热电偶丝及分度表JB/T9497-1999 88JB/T6839-2002放映银幕分类JB/T6839-1993 89JB/T5577-2002透射式投影器性能特性测定方法JB/T5577.1-1991JB/T5577.2-199190JB/T10334-2002激光打印机测试版(A4)91JB/T10335-2002直线运动滚动支承分类及代号方法92JB/T1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T1460-199293JB/T5303-2002带座外球面球轴承补充结构外形尺寸JB/T5303-199194JB/T10336-2002滚动轴承及其零件补充技术条件95JB/T7048-2002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T7048-1993JB/T6638-199396JB/T3370-2002滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T3370-199197JB/T2644-2002滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件JB/T2644-1991JB/T2645-199198JB/T10337-2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件99JB/T5314-2002滚动轴承振动(加速度)测量方法JB/T5314-1991100 JB/T5302-2002外球面球轴承座补充结构外形尺寸JB/T5302-1991101 JB/T7363-2002滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T7363-1994102 JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程103 JB/T10339-2002光亮镀锌添加剂技术条件104 JB/T9130-2002单向楔块超越离合器JB/T9130-1999 105 JB/T10340-2002袋式除尘器用压差控制仪106 JB/T10341-2002滤筒式除尘器107 JB/T6494-2002料斗式塑料干燥机JB/T6494-1992108 JB/T6126-2002MLS MLN型立式水泥磨机 JB/T6126-1992109 JB/T10342-2002塑料挤出异型材辅机110 JB/T6990-2002MP型辊盘式磨煤机JB/T6990-1993111 JB/T10343-2002立式复合破碎机112 JB/T2104-2002油压千斤顶JB/T2104-1991 113 JB/T1388-2002复摆颚式破碎机JB/T1388-1992 114 JB/T7680-2002HP型碗式磨煤机JB/T7680-1995 115 JB/T6989-2002旋盘圆锥破碎机JB/T6989-1993 116 JB/T6988-2002弹簧圆锥破碎机JB/T6988-1993 117 JB/T6117-2002MLS粉磨系统原料易磨性试验方法JB/T6117-1992118 JB/T3264-2002简摆颚式破碎机JB/T3264-1993 119 JB/T1406-2002球磨机和棒磨机JB/T1406-1993 120 JB/T8871-2002机械密封用硬质合金密JB/T8871-1999 封环毛坯121 JB/T8872-2002机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T8872-1999122 JB/T10344-2002动力头式钻机123 JB/T10345-2002块偏心式自同步水平筛124 JB/T10346-2002块偏心式倾斜筛125 JB/T10347-2002磨擦式提升机磨擦衬垫126 JB/T10348-2002摩托车用齿形链条127 JB/T10349-2002干式喷砂机128 JB/T10350-2002液体喷砂机129 JB/T10351-2002超高压水切割机130 JB/T3271-2002链条炉排技术条件JB/T3271-1983 131 JB/T3595-2002电站阀门一般要求JB/T3595-1993132 JB/T4269-2002罩极异步电动机通用技术条件JB/T4269-1986133 JB/T4311.5-2002间接电阻炉RJ系列自然对流井式电阻炉JB/T4311.5-1991134 JB/T5355-2002变压器类产品机械制图补充规定JB/T5355-1991135 JB/T5356-2002电流互感器试验导则JB/T5356-1991 136 JB/T5357-2002电压互感器试验导则JB/T5357-1991137 JB/T5791-2002船用组合开关JB/T5791-1991 138 JB/T6323-2002减温减压装置JB/T6323-1992139 JB/T6329-2002船用低压熔断器JB/T6329-1992 JB/T7817-1995140 JB/T7565.2-2002隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW系列隔爆型三相异步电动机(机座号63-355)JB9596-1999141 JB/T7067-2002柱式调压器JB/T7067-1993 142 JB/T7070.3-2002调压器试验导则第3部分：磁性调压器试验导则JB/T7070.3-1993143 JB/T8449-2002柱式自动调压器JB/T8449-1996 144 JB/T9593.1-2002煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机(机座号100～315)JB9593-1999145 JB/T10352-2002YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机(机座号63-355)技术条件146 JB/T10353.1-2002燃油加油机用隔爆型电动机技术条件第1部分：YBJY系列燃油加油机用隔爆型三相异步电动机(机座号63～100)147 JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件JB/T10094-1999148 JB/T10354-2002工业锅炉运行规程149 JB/T10355-2002锅炉用抛煤机技术条件150 JB/T10356-2002流化床燃烧设备技术条件151 JB/T10357-2002恒力碟簧支吊架152 JB/T10358-2002工业电热设备用水冷电缆153 JB/T10359-2002空调器室外机用塑料环境技术要求154 JB/T10360-2002YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件155 JB/T5870-2002YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件JB5870-1991156 JB/T6216-2002P系列屏蔽电动机技术条件JB/T6216-1992 157 JB/T7075-2002YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件JB/T7075-1993158 JB/T7076-2002YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T7076-1993159 JB/T7077-2002YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7077-1993160 JB/T7078-2002YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7078-1993161 JB/T7561-2002WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件JB/T7561-1994162 JB/T7562-2002YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB7562-1994163 JB/T10361-2002低压成套开关设备和控制设备安全设计导则164 JB/T10069-2002放大机JB/T10069-1999 165 JB/T10070-2002人像镜头JB/T10070-1999 166 JB/T10362-2002数码照相机。
工业和制造领域即将实行的85项行业标准名称及主要内容96p
JB/T 7983-2001
JB/T 7999-2013
固结磨具 体积密度、总气孔率和吸水率试验方法
本标准规定了固结磨具的体积密度、总气孔率和吸水率的测定原理、测定设备及测定方法。
本标准适用于固结磨具的体积密度、总气孔率和吸水率的测定。
JB/T 7999-2001
JB/T 11349-2013
保护性耕作机械 全方位深松机
本标准规定了保护性耕作机械全方位深松机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于与拖拉机配套的全方位深松机。
JB/T 11435-2013
机械式水泵压力控制器
本标准规定了机械式水泵压力控制器的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
序号
标准编号
标准名称
标准主要内容
代替标准013
超硬磨料制品 高精度切割砂轮
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼高精度切割砂轮的术语和定义、形状、尺寸和代号、标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于金属材料和非金属材料的精细加工用树脂结合剂、烧结金属结合剂人造金刚石或立方氮化硼高精度切割砂轮。
本标准适用于低速汽车用电气设备（包括电机、电器及电子产品）。
JB/T 11473-2013
低速汽车用仪表
本标准规定了低速汽车用仪表的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。
本标准适用于低速汽车用车速里程表、燃油表、温度表、压力表、电压表、电流表。
JB/T 11474-2013
农用喷灌车 技术条件
本标准适用于超硬磨料制品用微米级羰基铁粉。
机床行业规范与条例
机床行业规范与条例引言：机床行业作为现代制造业的重要组成部分，对于提高国民经济发展水平、推动制造业升级起着重要作用。
为了保障机床行业的健康发展，提高产品质量与安全性，各方面积极制定了一系列的规范与条例。
本文将对机床行业的规范与条例进行详细阐述。
一、产品设计与制造规范1.机床平台设计规范随着机床技术的升级，机床平台设计变得愈发重要。
机床平台的设计应符合机械工程原理、液压技术、电气控制等多方面要求，确保机床的可靠性与稳定性。
2.机床外观设计规范机床外观设计应以人机工程学为基础，注重人机交互界面的友好性与舒适性。
同时，注重机床外观与色彩的协调性，以提升产品形象。
3.机床安全防护规范为保障操作人员的人身安全，机床在设计与制造过程中必须符合相应的安全防护要求。
譬如设置可靠的急停装置、防护栏杆等，以减少操作人员的事故伤害风险。
二、生产过程与操作规范1.机床加工工艺规范机床行业应积极推行并按照一系列机床加工工艺规范，规范机床加工过程中的各项操作步骤、参数设置以及切削液的使用等方面，以提高产品加工精度与质量。
2.机床操作员培训规程机床操作员应接受严格的培训，并具备一定的操作技能及安全意识。
培训课程应包括机床操作技术、安全操作规范、常见故障处理等内容，以确保操作员的操作安全与机床的正常运行。
3.机床维护与保养规定机床的维护和保养对于机床的稳定运行和寿命的延长至关重要。
制定机床维护与保养规定，明确各项维护工作的内容、周期和方法，确保机床的正常运行。
三、产品质量检测与验收规范1.机床出厂检验规程机床出厂前必须进行严格的质量检验，保证产品质量符合国家标准和行业要求。
出厂检验应覆盖机床性能、加工精度、安全性等方面，确保机床的安全与可靠性。
2.机床产品质量监管规范建立健全的监管系统，对机床产品实施全过程质量监管，包括原材料采购、零部件加工、装配、出厂等环节的监管，以确保产品质量符合相关国家标准。
3.机床用户验收标准制定客户验收标准，以确保机床在交付给客户之前，达到客户的要求。
电力108条违章
电力108条违章（一）行为违章（60条）1.进入作业现场未按规定正确佩戴安全帽。
2.从事高处作业未按规定正确使用安全带等高处防坠用品或装置。
3.作业现场未按要求设置围栏；作业人员擅自穿、跨越安全围栏或超越安全警戒线。
4.不按规定使用操作票进行倒闸操作。
5.不按规定使用工作票进行工作。
6.现场倒闸操作不戴绝缘手套，雷雨天气巡视或操作室外高压设备不穿绝缘靴。
7.约时停、送电。
8.擅自解锁进行倒闸操作。
9.防误闭锁装置钥匙未按规定使用。
10.调度命令拖延执行或执行不力。
11.专责监护人不认真履行监护职责，从事与监护无关的工作。
12.倒闸操作前不核对设备名称、编号、位置，不执行监护复诵制度或操作时漏项、跳项。
13.倒闸操作中不按规定检查设备实际位置，不确认设备操作到位情况。
14.停电作业装设接地线前不验电，装设的接地线不符合规定，不按规定和顺序装拆接地线。
15.漏挂（拆）、错挂（拆）标示牌。
16.工作票、操作票、作业卡不按规定签名。
17.开工前，工作负责人未向全体工作班成员宣读工作票，不明确工作范围和带电部位，安全措施不交代或交代不清，盲目开工。
18.工作许可人未按工作票所列安全措施及现场条件，布置完善工作现场安全措施。
19.作业人员擅自扩大工作范围、工作内容或擅自改变已设置的安全措施。
20.工作负责人在工作票所列安全措施未全部实施前允许工作人员作业。
21.工作班成员还在工作或还未完全撤离工作现场，工作负责人就办理工作终结手续。
22.工作负责人、工作许可人不按规定办理工作许可和终结手续。
23.进入工作现场，未正确着装。
24.检修完毕，在封闭风洞盖板、风洞门、压力钢管、蜗壳、尾水管和压力容器人孔前，未清点人数和工具，未检查确无人员和物件遗留。
25.不按规定使用合格的安全工器具、使用未经检验合格或超过检测周期的安全工器具进行作业（操作）。
26.不使用或未正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床等旋转机具时戴手套等。
中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械行业标准JB/T ××××—××××《热轧用矫直机齿轮箱》（征求意见稿）编制说明北方重工集团有限公司、第一重型机械股份公司、第二重型机械集团公司、大连重工·起重集团有限公司2012年06月《热连轧机卷取机主传动减速机》行业标准征求意见稿编制说明1 工作简况1.1 任务来源热连轧机卷取机主传动减速机为热连轧机卷取机必不可少的传动设备。
然而，该产品在国家机械行业标准中却是个空白。
为规范国内热连轧机卷取机主传动减速机的设计、制造、验收、交付等技术要求，提高产品质量，建立供需双方应遵偱的规则和依据，提高国内装备制造业的竞争能力，制定热连轧机卷取机主传动减速机行业标准是完全必要的。
根据2011年10月28日全国冶金设备标准化技术委员会国冶标[11]06号文《关于印发2011年行业标准第三批制修订计划的通知》的要求，由第二重型机械集团公司负责制定《热连轧机卷取机主传动减速机》行业标准，项目计划号为2011-2174T-JB，要求2012年完成。
标准起草工作组接到任务后，立即展开了工作。
工作组人员广泛收集了国内外热连轧机卷取机主传动减速机的技术资料，进行了大量的分析研究、资料查证和调研工作，在此基础上完成了《热连轧机卷取机主传动减速机》行业标准征求意见稿。
2 标准编制原则和主要内容2.1 标准编制原则本标准在制定过程中，认真贯彻执行《机械行业标准制定工作细则》，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则和目的性原则、性能原则和可证实原则进行标准的制定工作。
本标准的起草过程中，主要按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求编写。
本标准编制过程中，主要引用了以下标准：GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3480 直齿轮和斜齿轮承载能力计算GB/T 5371 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T 6404.2 齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/Z 18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件铸铁件JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件配管JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件包装JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395 大型齿轮齿圈锻件JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度ISO 281滚动轴承动力荷载值和额定寿命2.2 主要内容本标准规定了热连轧机卷取机主传动减速机产品的常用型式、技术要求、制造质量、检查、试验方法、工作精度的检验规则以及标志、包装、运输和贮存的有关条款。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的根底上，又进一步地进展了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进展调整。
2、查表方法：查表序号=D〔序号〕+L〔序号〕－13、本《标准》时间单位：准终时间：〔小时：分钟〕装卸时间：〔分钟〕定额时间：〔分钟〕目录车床：车床装卸、车外圆、孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14齿轮机床：插外、齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。
车床加工检验规范标准
车床加工检验规范标准
1. 前言
车床加工作为制造业中常见的加工方式，其检验过程尤为重要。
本文将介绍一些车床加工检验的规范标准。
2. 检验内容
车床加工检验包括对以下几个方面的检验：
- 外形尺寸
- 公差
- 表面质量
- 形位公差
- 加工精度
- 加工表面光洁度
- ...（其他特殊要求可根据具体情况添加）
3. 检验方法
车床加工检验的方法和设备也较多：
- 外径宽度千分尺（或游标卡尺）
- 内径量具或孔径拉钩
- 表面平度和表面质量测量仪
- 直角度测量仪
- 焊缝尺寸规
- 激光扫描等
对于特殊要求的检验，则需要根据实际情况采用相应的方法和设备进行检验。
4. 检验标准
车床加工检验标准分为国家标准和企业标准。
具体可参考以下几个标准：
- GB/T 1184-1996 钢制对讲量仪
- GB/T 4483-2006 二级台阶板制造工艺标准
- YB/T 4151-2006 钛合金外套管
- ...（其他具体标准可根据需要再行查询）
5. 结语
车床加工检验标准的制定和执行可以提高产品的质量，降低成本，增强企业的竞争力，更好地服务于社会。
因此，对于企业来说，客观合理的检验标准是非常必要的。
数控机床检修：机床检验标准对照表
ISO 230-3:2001 (2007, 2014) Part 3: Determination of thermal effects
机床环境评价 第1部分：高能效机床设计方法
ISO 10791: Test conditions for machining centres
ISO 10791-1:1998 (2015) Part 1: Geometric tests for machines with horizontal spindle (horizontal Z-axis)
NF E 60-172-1:2015 NF E 60-172-2:2001 NF E 60-172-3:1999 NF E 60-172-4:1998 NF E 60-172-5:1998 NF E 60-172-6:2015 NF E 60-172-7:2015 NF E 60-172-8:2001 NF E 60-172-9:2001
JAPANESS: JIS
JIS B 6190-1:2016 JIS B 6190-2:2008 JIS B 6190-3:2014 JIS B 6190-4:2008
JIS B 6190-7:2008
JIS-B6336-1:2000 JIS-B6336-2:2002 JIS-B6336-3:2000 JIS-B6336-4:2000 JIS-B6336-5:2000 JIS-B6336-6:2000 JIS-B6336-7:2000 JIS-B6336-8:2002 JIS-B6336-9:2002 JIS-B6190-8:2014
机床行业规程
机床行业规程引言：机床是现代工业制造的重要工具，对制造业的发展有着重要的推动作用。
为了保证机床制造和使用的质量和安全，机床行业制定了一系列的规程和标准。
本文将就机床行业的规范、规程和标准展开论述。
1. 质量管理体系在机床行业中，质量管理体系是一个至关重要的环节。
制定和遵守一套科学的质量管理体系，能够有效地提高产品质量，并且减少质量问题带来的成本损失。
1.1 ISO9001质量管理体系ISO9001是一种国际质量管理体系，适用于各个领域的企业。
在机床行业中，大多数企业都已经通过了ISO9001的认证。
这一体系要求企业在产品设计、研发、制造和服务等各个环节中建立严格的质量控制和管理机制。
只有严格执行相关规定，才能确保机床的质量稳定和可靠性。
1.2 品质认证标准机床行业还制定了一系列的品质认证标准，如CE认证、UL认证等。
这些标准要求机床制造商在设计和制造过程中，符合各个国家和地区的安全和环保要求。
通过获得相应的认证，可以提高机床产品在国际市场的竞争力。
2. 安全生产标准机床行业的安全生产标准主要是为了保护工人和使用人员的人身安全和财产安全。
合理的安全措施和操作规程是保证机床使用安全的重要手段。
2.1 机床操作员培训为了保证机床操作的安全性，机床制造商和使用者需要对操作员进行培训。
培训内容包括机床的基本知识、操作规范、紧急救援措施等。
只有经过专业培训并取得相应资质的操作员，才能操作机床。
2.2 安全生产控制机床制造商需要在设计和生产过程中，考虑到机床的安全性能，并通过安全防护装置和安全控制系统，来保障使用过程中的安全。
同时，使用者也需要根据机床的规范和要求，制定相应的安全操作规程，并进行定期的检查和维护。
3. 环境保护标准机床制造和使用过程中的环境保护也是机床行业关注的重点。
合理的节能减排和资源利用是提高机床行业可持续发展的重要途径。
3.1 节能减排要求机床制造商需要在产品设计和制造过程中，考虑到节能减排的要求。
动车组技规部分
第二章动车组管理第一节专业管理第7条动车组实行总公司、铁路局、动车（客车）段三级专业管理。
第8条总公司负责明晰动车组相关专业管理界面；根据运输需要，规划全路动车组检修能力布局，统筹运力资源配置；制定动车组修程修制、运用维修相关管理及技术标准，并监督指导落实。
第9条铁路局是动车组专业管理的责任主体，实行局长负责制，应制定动车组专业管理办法，明确运输相关专业部门的管理职能。
车辆部门依据总公司运用维修相关管理及技术标准，履行专业规章标准管理、现场监督检查、合理优化动车组的配属和运用等基本职责。
第10条动车（客车）段是动车组车辆运用维修工作的责任主体，实行段长负责制，贯彻执行上级相关规章制度、管理办法及技术标准。
规范段内各部门的人员配备及管理，优化生产组织和流程，协调联劳单位共同做好动车组运用维修工作。
第二节技术管理第11条健全总公司、铁路局、动车（客车）段三级动车组运用维修技术管理体系和组织机构，明确职责分工。
第12条铁路局要根据动车组运用维修工作实际，配齐、配强专业技术管理人员。
车辆处须设置动车组分管处长和运用、检修、安全、规章、设备、培训等专职管理人员；动车（客车）段实行总工程师技术负责制，配备动车组运用、检修、机械、轮轴、电气、网络、牵引、制动、空调、安全、规章、设备、培训、信息化等专（兼）职管理人员。
各级管理人员要努力提高技术素养，遵守技术纪律。
第13条动车组运用维修技术规章实行分级管理。
总公司负责组织制定动车组运用检修标准，在动车组管理信息系统中发布；铁路局负责组织制定动车组运用检修作业办法，以局文形式发布；动车（客车）段负责组织编制动车组运用检修作业指导书，以段文形式发布。
第14条运用检修作业办法须结合实际优化检修项目、内容和周期，项目、内容删减或周期延长时，按规定报批。
第15条作业指导书应明确作业内容、作业步骤、作业标准、工装设备、检测器具、安全事项等内容，要求文字简练、可操作性强，并根据实际及时修、建、补、废，定期发布。
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