回转顶尖都有哪些概念
强力回转顶尖
规格
L
D
(mm) (mm)
MS2-JT4 124 28.55
MS2-JT6 107 17.17
MS2JT33
107 15.85
MS3-B10 116 10.094
MS3-B12 120 12.065 MS3-B16 126 15.733 MS3-B18 134 17.78
MS3-B22 143 21.793
MS3-B24 153 23.825
MS3-JT0 112 6.35
MS3-JT1 117 9.754
工厂编号 001040 001041 001042
001043 001044 001045 001046 001047 001048 001049 001050
规格
003058 003059 003060 003061 003062 003063
型号
MT1 MT2 MT3 MT4 MT5 MT6
A (mm)
54 65 81 103 132 184
B
C
(mm) (mm)
38 59
38 71
41 87
57 113
64 141
89 194
D (mm) 118 131 134 197 238 330
A (mm)
38 45 50
B (mm)
58 65 70
C (mm)
86 108 136
D (mm)
48 62 72
D1 (mm)
30 32 40
L (mm) 182 215 256
极限转速 (rmp) 10000 10000 8000
怎么选择回转顶尖的结构
顶尖是一种尾部带有锥柄的部件，在使用的时候主要是安装在机床主轴锥孔中的，可以用顶尖的头部椎体来顶住工件，从而对一些比较复杂的零件进行支撑。
回转顶尖主要是由顶针、夹紧装置、固定销和轴承所组成的。
回转顶尖的顶针一端可以用于顶中心孔，而另一端是一种球形的零件，在顶尖的使用中，顶针是由夹紧装置所固定的，如果使用中遇到不能打孔的情况，可以使用夹紧装置来夹住车削，然后使用固定销的削入，使用顶尖。
大家在使用顶尖的时候，可以根据加工精度的不同，来选择顶尖的类型，这样加工也就不会受到限制
对于机床的加工生产过程，出现一些小毛病很常见，有些小毛病虽然不会对整个生产加工造成多大影响，但是由于整个生产过程中如果都发生，其工作效率可能就会出现折损，回转顶尖对于机床对于工件的加工中起到了非常重要的作用，而且回转顶尖能够进行转动，然后用顶尖插接，就能够使得机器更加顺畅的运转。
同时，如果机器中使用回转顶尖，就能够解决或者直接避免一些本可不必要的问题的产生。
机床回转顶尖由若干零件组合成一种可转动的结构，顶尖插接在顶尖主体之中，在他们的结合部位装有轴承滚针、推力轴承和轴承以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力问题。
由于各零件的加工面在制造中会有一定程度的误差（同轴度误差、圆度偏差），因此回转顶尖在装配后外壳锥柄的中心轴线与顶尖的中心轴线不重合，也就是两者存在组合误差，以及滚动轴承磨损后也会是顶尖产生径向摆动，从而降低加工精度，因此修磨顶尖必须考虑这些因素的存在。
车床回转顶尖规格表【免费下载】
机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度，因为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。
但是,只要顶尖内的轴承不坏，就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好，使回转顶尖继续正常使用莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。
由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。
在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。
主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥，长锥多用于主动机床的主轴孔，短锥用于机床附件和机床连接孔，莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号，他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来，例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端，一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥，如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。
莫氏锥度号锥度（2tgα）大端直径D 圆锥角2α斜角α斜度（tgα）0 #1:19.212＝0.05205 ∮9.045 2°58'54" 1°29'27" 0.0261 #1:20.047＝0.04988 ∮12.065 2°51'26" 1°25'43" 0.02492 #1:20.020＝0.04995 ∮17.78 2°51'41" 1°25'50" 0.0253 #1:19.922＝0.05020 ∮23.825 2°52'32" 1°26'16" 0.02514 #1:19.254＝0.05194 ∮31.267 2°58'31" 1°29'15" 0.0265 #1:19.002＝0.05263 ∮44.399 3°00'53" 1°30'26" 0.02636 #1:19.180＝0.05214 ∮63.348 2°59'12" 1°29'36" 0.02617 #1:19.231＝0.052 ∮83.058 2°58'36" 1°29'25" 0.026。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表（实用版）目录1.回转顶尖精度检测表的概述2.回转顶尖精度检测表的原理3.回转顶尖精度检测表的应用4.回转顶尖精度检测表的优点与局限性正文一、回转顶尖精度检测表的概述回转顶尖精度检测表是一种用于测量回转顶尖（俗称“顶尖”）的精度的仪器。
回转顶尖是一种常见的机械加工中的刀具，其在铣床、车床等机械加工设备中广泛应用。
回转顶尖精度检测表可以帮助用户快速、准确地检测回转顶尖的精度，从而保证机械加工过程中产品的质量。
二、回转顶尖精度检测表的原理回转顶尖精度检测表的原理是利用光学测量原理，通过观察回转顶尖在旋转过程中产生的影像，来判断其精度。
检测表通常由一个固定光源、一个旋转镜头和一个观察窗口组成。
将被测回转顶尖安装在旋转轴上，使其在旋转过程中通过旋转镜头投影到观察窗口，操作员通过观察窗口可以清晰地看到回转顶尖的影像。
根据影像的清晰度和稳定性，可以判断回转顶尖的精度。
三、回转顶尖精度检测表的应用回转顶尖精度检测表广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、航空航天、精密仪器制造等。
在这些行业中，回转顶尖精度检测表有助于确保产品的精度和质量，提高生产效率。
此外，回转顶尖精度检测表还可以用于回转顶尖的维修和保养，及时发现和修复回转顶尖的磨损和损坏，延长其使用寿命。
四、回转顶尖精度检测表的优点与局限性回转顶尖精度检测表具有操作简便、测量速度快、精度高等优点，是机械加工行业中重要的检测工具。
然而，回转顶尖精度检测表也存在一定的局限性，例如：它只能检测回转顶尖的径向跳动和轴向跳动，对于其他类型的精度问题无法检测；此外，回转顶尖精度检测表的精度受到光源、镜头等因素的影响，需要定期进行校准。
钛浩机械关于双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用研究
收稿日期:2007年8月双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用□李柱□刘阳济宁钛浩机械有限责任公司技术中心 济宁810018中图分类号:TG 751文献标识码:B磨削加工对零件形状精度和表面加工质童起着重 要作用。
在传统磨削过程中，砂轮尺寸、砂轮材质和粒 度等砂轮特性参数，工件材质，中心孔研磨质量及磨削 用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的 形状精度和表面加工质量。
实践证明，合理利用砂轮的 特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工 艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量。
但 传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞 速发展和节能髙效的发展要求，为此我们对外圆磨削 加工工艺进行了改进，提出了双回转球形顶尖磨削法 替代固定锥形顶尖工艺改进方案。
1锥形顶尖磨削法及弊端传统的锥形顶尖支承工件磨削加工工件外圆，是 将工件用头架顶尖和尾架顶尖顶起，靠驱动头架拨叉 带动工件旋转，在磨削加工过程中头架、尾架顶尖与工 件之间处于相对滑动状态，如图1所示。
文章编号：1000 - 4998(2007) 12 - 0037 - 02 传统的锥形顶尖支承工件磨削法有一定的弊端， —直制约着外圆磨削加工水平。
头架、尾架顶尖与工件 顶尖孔的接触状态非常重要，直接影响工件的表面加 工质量和形状误差，归纳起来主要有以下几点影响因 素：1)工件顶尖孔的研磨精度：在传统的外圆磨削加工 工艺方案中髙精度的顶尖孔是非常必须的，它直接影 响工件的磨削加工水平，但髙精度的顶尖孔必须靠髙 水平的磨工手工精细研磨完成，加工效率极低，严重制 约生产能力；2)头架、尾架顶尖轴线的同轴度:传统的 外圆磨削加工结构虽然对头架、尾架顶尖轴线的同轴 度有较髙的要求，但头架、尾架顶尖轴线的同轴度误 差，也导致头架、尾架顶尖与工件顶尖孔的接触状态不 佳，此时它将影响工件的表面加工质量和形状误差;3) 工件两端顶尖孔的同轴度:虽然头架、尾架顶尖轴线的 同轴度很好，工件两端顶尖孔的同轴度相差较多时同 样导致头架、尾架顶尖与工件顶尖孔的接触状态不佳， 也将会影响工件的表面加工质童和形状误差。
重型高精度回转顶尖及在滚齿机上的应用
如 ｔ ｔｔｄ ￣ ｄｅ ．
ｉ ｄ ｅ ｒｒ ｒｂ ｄ ｅ ａ ｄｔｅｌｎｉ ｉａ ｆ ｅ ｔａｅ ａ ｅｓ ｖ ｄ， ｎ ｈ ｏ ｇｔｄｎ ｌ ｒ Ｃ ｌ ｕ
ｐｅｉｉｒｏ ｍａｈｎｄｇａｓｃ￣ｈ ｎ ｒ＆ｅ． ｂ ｏ ｓ ｒｅ￣ ｔ ｆ ｃｉｅ ｅｒ ａ． ｅｉｅ￣ ｓｄｏ ＇ ｕ［ ｏ ａ ｄ ｙ
指标 。在滚齿加工 中， 机床尾座 顶尖 的径 向圆跳 动 是影响被 加工齿 轮齿 向精 度 的一项关 键 因素 。作 为 类机床 附件产 品， 顶尖 已形成 了标准系列规格
一
图 １ 重型高精度 回转 顶尖结构 图
由于回转顶尖的前支撑精度对顶尖径向圆跳动 的影 响程度 大于 后 支 撑 精 度 ， 因此 设 计顶 尖 时应 重 点考虑前支撑精度。普通 回转顶尖 大多采用单列球 轴承 结 构 ， 支 撑 形 式 可 简 化 为 丽 点 支 撑 （ 其 见围 ２） 前 支撑 的径 向 跳 动误 差 ｄ与顶 尖 径 向跳 动 ｙ ａ
面径 向跳动 ≤０ ｏ３ Ⅱ ， ０ｎｎ解决 了重载高精度加工时 固定顶尖 易研死 、 回转顶 尖精 度低 的 问题 。在 Ｐ ∞ｓ壤齿机 上的 应用效果表明 ， 该顶 尖可明显提 高滚齿加工的齿向精 度。
关键词 ： 顶尖 ， 双列 圆柱滚子轴承 ， 径 向跳动 ， 滚齿加工
Ｉ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｐｒ ｃｓｏ ｔ ｔ ｇ Ｃｅ ｔ ｒ、ｉＩ Ｈｅ ｖ ｄ ｔ ｅ ｉｉ ｎ Ｒｏ ａ ｉ ｎ ｅ ｖｔｌ ａ ｙ－ ｕ ｙ ｎ ａ ｄ ＩｓＡｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ Ｇｅ ｒＨｏ ｂ ｒ ｎ ｔ ｐ ｉ ｔｏ ｎ ｃ ａ ｂ ｅ
ＷａｇＮ ｊ Ｗａｇ ｉ Ｓｎ ｉ ｅ 口 ｎ ａ ｎ ｕ ｎ ｅ ａｇ ｅ ｔ ｆ Ｊ
小锥度回转顶尖的设计和应用
小锥度回转顶尖的设计和应用
冯德渝
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2001(000)007
【摘要】@@ 伞形回转顶尖也称大头顶尖或管子顶尖,主要用于支承套类零件,可以承受较高的切削负荷,提高工件支承刚度和减小工件受力变形."定位、夹紧及装置综合标注示例国家标准-JB/Z174-82”中就有"床头伞形顶尖床尾伞形顶尖定位、拨杆夹紧”的标注示意,在管料毛坯外圆的加工中也经常采用床头梅花顶尖,床尾伞形顶尖的定位夹紧形式.这些伞形顶尖或梅花顶尖头部的锥角一般为60°或75°,也有少数为90°.大锥角伞形回转顶尖的优点是通用性好,一个顶尖就可适应内孔尺寸从几十毫米到一二百毫米的工件的加工;缺点是定位精度低,以其定位加工的外圆或端面的位置误差较大.针对大锥度伞形回转顶尖的缺点,笔者设计制造了系列的小锥度回转顶尖,通过几年生产实践的检验,效果很好,现介绍如下.
【总页数】1页(P39)
【作者】冯德渝
【作者单位】国营第388厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG7
【相关文献】
1.小松PC130-7型挖掘机回转机构不能回转和上体回转角度偏大故障排除 [J], 曾经利
2.小螺旋角与小锥度花键的滚切加工 [J], 张集胜
3.特殊锥度固定顶尖的磨削加工 [J], 陈亮
4.用小锥度工作头加工大锥度工件 [J], 彭将
5.小锥度回转顶尖 [J], 冯德渝
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回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表摘要：一、背景介绍1.回转顶尖精度检测表的定义和作用2.在机械制造领域中的重要性二、回转顶尖精度检测表的原理与结构1.原理简述2.结构组成部分三、回转顶尖精度检测表的使用方法1.测量前的准备工作2.测量过程中的操作步骤3.数据处理与分析四、回转顶尖精度检测表的维护与保养1.日常维护2.定期检查与保养3.常见故障排除五、回转顶尖精度检测表的发展趋势与展望1.技术进步带来的影响2.市场需求与行业应用前景正文：回转顶尖精度检测表，作为一种用于测量机械零件回转顶尖精度的专业工具，在我国机械制造行业中具有举足轻重的地位。
它能够帮助企业精确掌握生产过程中的关键数据，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
回转顶尖精度检测表的工作原理主要基于比较测量法，通过将被测顶尖与已知精度的标准顶尖进行比较，从而得出被测顶尖的精度值。
其结构主要由检测表本体、顶尖、测量杆、固定螺母等部分组成，各部分协同作用，保证测量的准确性。
在实际使用过程中，操作者需要按照一定的步骤进行操作。
首先，要确保检测表及顶尖的清洁度和良好状态。
接着，将检测表固定在被测顶尖上，通过测量杆与标准顶尖进行比较，读取相应的精度值。
最后，对数据进行处理和分析，判断被测顶尖是否符合要求。
为了保证回转顶尖精度检测表的稳定性能，日常维护和定期检查保养至关重要。
用户应定期清洁检测表，避免灰尘、油污等影响测量精度。
同时，要定期检查检测表的固定螺母、测量杆等部件的紧固情况，确保其灵活性和准确性。
在出现故障时，要及时排除，避免影响正常使用。
随着科技的不断发展，回转顶尖精度检测表也在不断进步。
回转顶尖加工工作页
回转顶尖加工工作页工作任务描述：损坏及回转精度降低等问题，无法正常使用。
购进新顶尖，市场价格约为每只200元左右，总价约在4000元。
如果将旧顶尖进行修配，20个顶尖需加工顶尖本体4个，顶尖轴8个，购买轴承26个。
成本估算按照圆钢5000元一吨，车削、磨削加工成本每台时15元，热处理每公斤3元，共计成本约为978元。
需加工、购买部件明细及成本估算如下表所示：任务计划：经数控系研究决定对已不能正常使用的顶尖进行修复，任务下达至数控实习工厂，计划利用一周时间完成。
学习目标：能够根据任务查阅国家技术标准等相关技术资料。
确定回转顶尖各部分的尺寸参数及精度要求、技术要求。
能够选择常用材料的规格、牌号及适用场合，掌握常用标准件的型号及选择方法。
能够对任务实物进行测绘。
掌握常用工量具的使用方法，并绘制出相应部件CAD图纸。
能够根据配合要求选取配合公差。
能根据图纸要求，能够制定相应工艺文件。
掌握工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片的在实际加工中的作用。
能根据工件图纸和技术要求，设计顶尖本体加工所用夹具。
能够根据工件图纸要求，完成零件的编程、加工和质量检测。
掌握基本的钳工装配操作技能。
把零件按装配技术要求进行装配。
精度检验。
能对零件、机构、设备的精度进行检验。
建议课时：24课时学习任务描述：该任务属于数控高级“配合件的数控车床加工”课程中的一体化教学任务，任务流程按照实际加工顺序安排。
学员需要完成测绘、工艺文件制定、数控机床加工、钳工装配、精度检验等教学环节。
主要提高学员的参照配作件的实物测绘出配合件的零件图能力、夹具的设计和制作能力、数控机床操作能力、使用量具量仪测量形位误差的能力。
任务流程：活动一：绘制回转顶尖零件图。
（4课时）活动二：工艺文件制定。
（2课时）活动三：夹具设计、加工及零件加工。
（14课时）活动四：零件装配，精度检验及误差分析。
（2课时）活动五：任务总结。
（2课时）活动一：绘制回转顶尖零件图。
查阅技术标准，确定顶尖锥柄部分的技术要求。
回转顶尖都有哪些概念
（1）车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有 60。 锥角的钢制前顶尖。 为了防止车削中轴向力的作用而使顶尖位移， 自制顶尖上卡盘的夹持部分应做成阶台型。 车床当顶尖在卡盘上拆下后， 若再次使用， 必须重新车削 60。 锥面。
（2） 后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖的剐性好、 定心准确， 但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦， 易磨损和烧坏顶尖。 车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。 车床支撑细小工件时可用反顶尖， 这时工件端部做成顶尖型。
9、半缺合金顶尖 硬质合金半缺顶尖主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
10、内拨顶尖及外拨顶尖 外拨动顶尖主要用于车床上， 代替卡盘加工轴类零件。 它是适于作大批量生产的一种高效率不停车夹具。
活动顶尖的特点：
1、外径小、 干涉刀较少， 适合于高转速， 中度的切削化；
2、可定期注油延长使用寿命。
3、具有一定的防水功能， 整体性易散热；
4、采用斜度长滚针轴承， 三点支撑排列结构刚性加
强， 稳定性佳。
顶尖还可用于工件的钻孔、 套牙和铰孔。 一种机床通用的机床附件顶尖， 由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上， 壳体与芯轴之间配有轴承， 用固定销嵌入配合， 其特征在于顶尖一端是外凸的尖锥和斜花键， 另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。
回转顶尖的种类很多，我们在使用的时候根据使用的具体情况选择不同的回转顶尖，回转顶尖的耐磨性能很高，在使用回转顶尖的时候不会出现损坏的情况，回转顶尖经常会使用在一些大型的设备中，我们在使用回转顶尖的时候注意日常的维护，这样可以保证机械的正常运转，购买回转顶尖的时候要注意回转顶尖的质量，选择正规厂家生产的回转顶尖，这样才有质量保证,选择定制加工回转顶尖认准钛浩机械，专业品质保证，因为专业，所以卓越！
YWT回转顶尖
YWT回转顶尖普通性能的回转顶尖产品，一般都是采用JB/T3580--1998标准生产制造，其性能基本满足一般机床的加工使用。
但是随着数控机床、专用机床、其他类型机床推广和大量使用，大型机械设备切削大型构件，由于大型机械构件较大，在切削加工过程中需要使用回转顶尖，现有的回转顶尖存在推力不足，加工精度不高，需要与之相配套的回转顶尖相适应。
为满足生产机床厂家的配套需要，经过了解分析市场，根据产品发展趋势，在传统回转顶尖的基础上，通过改型创新，设计制造出高精度、载负荷大、体积小的回转顶尖。
标签：YWT；改型；回转顶尖0 引言由山东泗水职业中专与济宁海螺水泥有限责任公司、山东天源机床附件有限公司联合研制的改型回转顶尖，采用尖体、轴承盖、向心球轴承、前推力轴承、后推力轴承、柄体、后端轴承、油封，在柄体中心轴线设置尖体，柄体前端设置轴承盖，柄体后端设置油封，轴承盖内侧设置向心球轴承，油封内侧设置后端轴承，向心球轴承内侧设置前推力轴承，前推力轴承内侧设置后推力轴承。
此种回转顶尖设置了前推力轴承、后推力轴承，加工过程可承载较大推力，大大提高加工精度。
1 回转顶尖技术分析由我单位研发回转顶尖，采用尖体、轴承盖、向心球轴承、前推力轴承、后推力轴承、柄体、后端轴承、油封组成，特征在于柄体中心轴线设置尖体，柄体前端设置轴承盖，柄体后端设置油封，轴承盖内侧设置向心球轴承，油封内侧设置后端轴承，向心球轴承内侧设置前推力轴承，前推力轴承内侧设置后推力轴承。
此种回转顶尖设置了前推力轴承、后推力轴承，加工过程可承载较大推力，大大提高加工精度。
改型后回转顶尖产品精度高、负荷载重大、体积小，散热性能好，美观大方，装配简化，结构紧凑。
2 回转顶尖创新点论述采用尖体、轴承盖、向心球轴承、前推力轴承、后推力轴承、柄体、后端轴承、油封组成，特征在于柄体中心轴线设置尖体，柄体前端设置轴承盖，柄体后端设置油封，轴承盖内侧设置向心球轴承，油封内侧设置后端轴承，向心球轴承内侧设置前推力轴承，前推力轴承内侧设置后推力轴承。
回转顶尖标准
回转顶尖标准
回转顶尖的标准包括以下几个方面：
1.锥度匹配：回转顶尖的锥度应与工件的锥度相匹配，以确保顶尖与工件之间有较好的接触和支撑。
2.精度要求：回转顶尖的精度应符合相应标准，如ISO286、JISB1012等。
顶尖的跳动、径向跳动等指标应符合要求。
3.刚性要求：回转顶尖应有足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动，保证工件的加工精度和表面质量。
4.耐磨性要求：回转顶尖的表面应耐磨，以延长其使用寿命。
5.旋转速度要求：回转顶尖的旋转速度应可调，以满足不同加工需求。
6.噪声要求：回转顶尖在运转过程中应尽量减少噪声，以降低对操作人员的影响。
7.维护要求：回转顶尖应易于维护和保养，方便操作人员对其进行检查和维修。
总之，回转顶尖的标准应综合考虑锥度匹配、精度、刚性、耐磨性、旋转速度、噪声和维护等方面的要求，以确保其在实际应用中能够满足加工需求并提高生产效率。
可调式回转顶尖(钛浩机械)
第38卷2007年5月工程机械Materials and Process卡盘工件（间隙）顶尖尾座套筒[.工件2.顶尖体 3.楔块4.锁紧螺母:回转顶尖结构图5.调节螺钉可调式回转顶尖（钛浩机械）我公司热电厂环锤破碎机上的筒状环锤，材质为铸铁。
由于该工件为铸件，所以经常会出现外圆与内孔不同心或内孔失圆的情况。
这样在加工时，当工件在卡盘一端找正装夹定位后，回转顶尖往往只有一点或两点与工件内孔接触（见图1)。
如果强行将顶尖顶入工件内孔，不但影响找正精度，而且当工件旋转时，还会使顶尖轴承很快损坏，尾座精度也会受到影响。
以往解决的办法是增加内孔倒角或加工内孔等工序，这些办法既增加了生产成本又浪费了时间。
针对这种情况，经过分析研究，设计并加工制作了一种可调式回转顶尖，解决了此类工件的装夹问题。
1回转顶尖的结构与工作原理根据三点确定1个圆心的原理，设计了锥面可调式回转顶尖(见图2)。
该顶尖采用普通活络顶尖改制而成，它包括顶尖体2、楔块3、锁紧螺母4和调节螺钉5,件号1为工件。
在顶尖体的锥面上，相隔120。
分别铣出大端不通的2个矩形槽，并在大端攻入螺纹，然后加工出2个楔块，在楔块大端上钻出1个中心孔，根据铸件内孔尺寸的不同，可以制作多种锲块，这样，装入楔块的顶尖就可以补偿内孔与外圆的偏心，成为可调式回转顶尖。
2使用方法使用时，首先将工件找正夹紧，在另一端将顶尖旋入工件内孔中，转动顶尖壳体，使顶尖体上与某一槽成120。
的一点与工件内孔接触，再稍微顶紧尾座套筒，然后分别放入两个楔块3,用调节螺钉5顶紧楔块(注意不能先顶紧1个，再顶紧另1个，而是要同时顶紧，否则会造成顶尖偏心），再用锁紧螺母4予以锁紧，最后顶紧顶尖，即可进行加工。
3结束语这种可调式回转顶尖在加工内孔与外圆不同心的工件时非常实用，易于找正及顶紧工件，提高了工作效率。
通信地址：济宁市钛浩机械有限公司：1358370064(161041)(收稿日期U2006-12-30)一57一万方数据。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表摘要：一、引言二、回转顶尖精度检测表的定义与作用三、回转顶尖精度检测表的使用方法四、回转顶尖精度检测表的应用领域五、结论正文：回转顶尖精度检测表是一种用于检测回转顶尖精度的专业工具，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等行业。
它能够精确测量回转顶尖的跳动、圆度、圆柱度等指标，以确保加工件的加工精度。
一、引言回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证产品的加工质量具有重要意义。
本文将详细介绍回转顶尖精度检测表的定义、作用、使用方法及应用领域。
二、回转顶尖精度检测表的定义与作用回转顶尖精度检测表，简称顶尖表，是一种用于测量回转顶尖跳动、圆度、圆柱度等参数的检测仪器。
通过使用顶尖表，可以快速准确地判断回转顶尖的精度是否达到规定的要求，从而有效地保证加工件的加工质量。
三、回转顶尖精度检测表的使用方法回转顶尖精度检测表的使用方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁顶尖表和被测回转顶尖，确保顶尖表的精度不受影响。
2.安装顶尖表：将顶尖表安装到被测回转顶尖上，使其与顶尖接触。
3.开始测量：启动顶尖表，进行跳动、圆度、圆柱度等参数的测量。
4.读取数据：记录测量结果，并与标准值进行比较，判断回转顶尖的精度是否合格。
四、回转顶尖精度检测表的应用领域回转顶尖精度检测表广泛应用于各种加工领域，如机械加工、航空航天、汽车制造、轴承制造等。
在这些领域中，回转顶尖的精度对于产品的加工质量具有重要影响，因此需要定期使用顶尖表进行检测。
五、结论回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证加工件的加工质量具有重要意义。
实习课题3(两顶尖)
课题名称：两顶尖间车削台阶轴学习要求：1.了解顶尖的种类、作用及其优缺点。
2.掌握转动小滑板车削前顶尖的方法。
3.选择精车时的切削用量。
4.掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法，会调整工件的锥度。
教学过程：组织教学1、学生按时进入车间。
2、检查出勤，工作服，强调安全工作。
3、宣布本节内容及任务。
入门指导1、复习旧课引入新课2、讲解新课一、相关工艺知识两顶尖间装夹1.装夹形式：工件由前顶尖和后顶尖定位，用对分夹头夹紧并带动工件同步转动。
2.适用场合：适用于装夹较长的工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件（如细长轴、长丝杠等），以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
3.装夹特点：在两顶尖上车削工件的优点是装夹方便，不需找正，装夹精度高；缺点是装夹刚度低，影响了切削用量的提高。
4.顶尖：顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削时的切削力。
分前顶尖和后顶尖两类。
（1）前顶尖前顶尖随同工件一起旋转，与中心孔无相对运动，因而不产生摩擦。
前顶尖的类型有两种，一种是插入主轴锥孔内的前顶尖，这种顶尖装夹牢靠，适用于批量生产。
另一种是夹在卡盘上的前顶尖，它用一般钢材，车一个台阶与卡爪平面贴平夹紧，一端做60度顶尖即可。
这种顶尖的优点是制造装夹方便，定心准确；缺点是顶尖硬度不够，容易磨损、车削过程中如受冲击，易发生移位，只适用于小批量生产。
（2）后顶尖插入尾座套筒锥孔中的顶尖叫后顶尖。
分固定顶尖和回转顶尖两种。
1）、固定顶尖：优点是定心准确、刚性好、切削时不宜产生震动。
缺点是：中心孔与顶尖要产生滑动摩擦，易产生高热，常会把中心孔或顶尖烧坏。
一般适宜于低速精车。
2）、回转顶尖：为了避免后顶尖与工件之间的摩擦，目前大多都采用回转顶尖支顶，以回转顶尖内部的滚动摩擦代替顶尖与中心孔之间的滑动摩擦，这样既能承受高速，又可消除滑动摩擦产生的高热，是目前比较理想的顶尖。
缺点是定心精度和刚性稍差。
二、示范操作：步骤1：车削前顶尖（1）用活扳手将小滑板转盘上的前后螺母松开。
延长机床回转顶针的使用寿命的方法
回转顶尖，主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。
这就要求会维修和保养顶尖，才能延长回转顶尖的使用寿命，节省资金，降低成本。
1.首先是选用问题。
加工工件精度要求高就使用死顶针，因为它的跳动小，同心度高。
活络顶针同心度差，跳动大。
一般小，中轴类工件使用死顶针加工。
2.接着是装配问题。
机头箱的顶针一定是死顶针，它和主轴一起转动，它起一个同心作用。
3.尾座的顶针。
为了提高加工工件的质量，选用死顶针，把轴放在两顶针之间后，看尾座的推力手柄位置，这个手柄要放置在垂直线偏一点的位置。
在20度至170度之间。
4.然后锁紧尾座螺丝或者紧固手柄。
这个一定要锁紧。
5.还有一个尾座顶针套筒紧固扳手，适当靠在套筒上就可以了，不要锁紧。
因为加工时顶针和轴中心孔会发热，会热膨胀。
这个热膨胀通过套筒的调节螺丝间隙减小。
6.在加工工件时，转速不要太高，尾座顶针不要顶得太紧，顶针和轴中心孔之间要放润滑油，一个加工步骤完成后要松松尾座的手柄，目的是发热后实时调节长度。
7.保养换油在加工完后不使用时，先将顶针外部切削液擦干净，让顶针顶住工件慢速旋转约100~200转，然后将顶针专用润滑油注入油嘴，让脏的油从油孔排出直到干净的油流出为止，再停止注油。
如有换油保养，顶针可延长3倍以上使用寿命。
回转顶尖的种类很多，在使用的时候根据使用的具体情况选择不同的回转顶尖，回转顶尖的耐磨性能很高，在使用回转顶尖的时候一般不会出现损坏的情况，只要在使用回转顶尖的时候注意日常的维护，就可以保证机床的正常运转。
磨床顶尖怎么判断选择【技巧】
磨床上多用死顶尖这主要是从定位精度上考虑的（保证工件加工后的几何精度和表面粗糙度）。
如果用回转顶尖，那样其顶尖自身的跳动就会直接复印到工件上，所以磨床上都用固定顶尖。
如果工件精度要求很低，那么用回转顶尖也是可以的。
固定顶尖的特点：1、前置标准型碳化钨顶心；2、碳化钨顶心材质为SK2，硬度达到75HRC±2；3、顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。
回转顶尖，主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度。
机床回转顶尖由若干零件组合成一种可转动的结构，顶尖插接在顶尖主体之中，在他们的结合部位装有轴承滚尖、推力轴承和轴承以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力问题。
购买回转顶尖的时候要注意回转顶尖的质量，选择正规厂家生产的回转顶尖，这样才有质量保证！回转顶尖在使用拉拔器时，注意拉拔器的几个拉爪与轴承的接触位置要对称，防止各拉爪用力不均衡。
开始装配前，应先对工件进行清洗和清除毛边等处理。
装配过程中，避免使用虎钳对工件圆形部位进行直接装夹，防止工件损伤。
顶尖拆卸过程中，防止顶尖轴的弹簧挡圈处因击打变形或损坏。
百分表使用过程中避免超过量程范围，以防表头损坏。
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。
市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。
在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。
但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。
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2、中型回转顶尖 中型回转顶尖主要用于一般车床上加工轴套类零件， 借助中心孔定位， 使被加工零件得到很高的尺寸精度。
3、重型弹性回转顶尖 重型弹性回转顶尖主要用于较大型车床上加工轴套类零件。 由于承载大， 能通过自动调节来吸收工件的热变形， 控制热应力， 所以， 最适于高数强力切削。
4、伞型回转顶尖 伞型回转顶尖主要用于车床上加工套类和管类零件， 使被加工零件具有较高的尺寸精度， 适于作强力切削。
9、半缺合金顶尖 硬质合金半缺顶尖主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
10、内拨顶尖及外拨顶尖 外拨动顶尖主要用于车床上， 代替卡盘加工轴类零件。 它是适于作大批量生产的一种高效率不停车夹具。
顶尖还可用于工件的钻孔、 套牙和铰孔。 一种机床通用的机床附件顶尖， 由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上， 壳体与芯轴之间配有轴承， 用固定销嵌入配合， 其特征在于顶尖一端是外凸的尖锥和斜花键， 另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。
回转顶尖的种类很多，我们在使用的时候根据使用的具体情况选择不同的回转顶尖，回转顶尖的耐磨性能很高，在使用回转顶尖的时候不会出现损坏的情况，回转顶尖经常会使用在一些大型的设备中，我们在使用回转顶尖的时候注意日常的维护，这样可以保证机械的正常运转，购买回转顶尖的时候要注意回转顶尖的质量，选择正规厂家生产的回转顶尖，这样才有质量保证,选择定制加工回转顶尖认准钛浩机械，专业品质保证，因为专业，所以卓越！
固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。 顶尖主要由顶针、 夹紧装置、壳体、 固定销、 轴承和芯轴组成。 顶尖的一端可顶中心孔或管料的内孔， 另一端可顶端面是球形或锥形的零件， 顶尖由夹紧装置固定。 当零件不允许或无法打中心孔时， 可用夹紧装置直接夹住车削。 壳体与芯轴钻有销孔， 用固定销的销入或去除， 来实现顶尖的死活二用。
活动顶尖的特点：
1、外径小、 干涉刀较少， 适合于高转速， 中度的切削化；
2、可定期注油延长使用寿命。
3、具有一定的防水功能， 整体性易散热；
4、采用斜度长滚针轴承， 三点支撑排列结构刚性加强， 稳定性佳。
固定顶尖的特点：
1 、前置标准型碳化钨顶心；
2、碳化钨顶心材质为 SK2， 硬度达到 75HRC±2；
5、插入式回转顶尖 插入式回转顶尖主要用于车床上加工各种轴套类零件， 并附带 5 个不同形状和角度的顶尖插头。 以扩大使用范围。
6、固定顶尖 固定顶尖主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
7、合金回转顶尖 硬质合金固定顶尖主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
8、带压出螺母顶尖 带压出螺母顶尖主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
3、顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。
机床常见不同种类的回转顶尖的用途：
1、轻型回转顶尖 精密级轻型回转顶尖主要用于小型车床上加工轴套类零件， 借助中心孔定位， 使被加工零件得到很高的尺寸精度， 由于高转速回转顶尖精度高， 转速高， 所以， 是小型精密车床上作高速切削时必备的一种附件。
（2） 后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖的剐性好、 定心准确， 但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦， 易磨损和烧坏顶尖。 车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。 车床支撑细小工件时可用反顶尖， 这时工件端部做成顶尖型。
活动顶尖内部装有滚动轴承， 顶尖和工件一起转动， 能在高转速下正常工作。 但活顶尖的刚性较差， 有时还会产生跳动而降低加工精度。 所以， 活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。
顶尖， 机械加工中的机床部件， 有固定顶尖和活动顶尖两种。 车床用于定心并承受工件的重力和切削力。车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中， 前顶尖和工件一起旋转， 无相对运动， 所以可不必淬火。
Байду номын сангаас
（1）车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有 60。 锥角的钢制前顶尖。 为了防止车削中轴向力的作用而使顶尖位移， 自制顶尖上卡盘的夹持部分应做成阶台型。 车床当顶尖在卡盘上拆下后， 若再次使用， 必须重新车削 60。 锥面。