防锈水
防锈水配方
以上配方中的磺化羊毛脂钠皂是用羊毛脂100克,浓硫酸25克.将羊毛脂加温30~40℃,把硫酸滴入并搅拌,然后移至较大容器内用温水洗5~6次,再用浓度为380Be的火碱液中和至pH=10,使其全部溶解即成.这种乳化型防锈水,是按以上的配方配成水剂防锈油,再用水冲成10%左右的乳化型防锈水.把零件放入乳化防锈水中浸泡后取出晾干即可.作室内封存效果较好.
配方1(%) ：亚硝酸钠 3,苯甲酸钠 2~3,尿素 3,水 余量.
配方2(%) ：亚硝酸钠 4,尿素1,水余量.
配方3(%) ：亚硝酸钠 8,三乙醇胺3,碳酸钠0.16,水余量.
以上防锈水用于工序间的防锈.将零件浸泡于防锈酸钡15,磺化羊毛脂钠皂30,石油磺酸钠24,三乙醇胺9,664洗净剂8,6501洗净剂8,OP-7乳化剂 6.
配方5(%) ：氧化石蜡钠钡皂10,烷基磷酸酯0.67,三乙醇胺0.33,石油磺酸钠0.5,水88.5.
卡松化工水性防锈剂(2)
卡松化工水性防锈剂
水性防锈剂
本品是一种高级水溶性防锈剂，它是由有机杂环多元羧酸胺盐、酰胺类化合物等复配而得，具有水溶性好、pH值缓冲性能佳、防锈优异等特点，尤其适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护,可广泛应用于各种水性场合如防锈水、切削液、湿平整液等。
一、理化指标：
二、特点：
1.适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护
2.具有优良的防锈性及润滑性。
3.水性环保，不含亚硝酸盐。
三、应用说明
1.本品用于各种水溶性、乳化性切磨液、清洗液、防冻液、轧制油、表面处理液中，起缓蚀防锈作用；
2. 本品可用于机加工件的工序间短期防锈，亦可用于金属设备、材料等在运输、库存中短期防锈；
3.本品与其它阴极性缓蚀剂复合，具有协同增效作用；
4.本品亦可直接作为切削液使用。
四、使用方法：
1、本品稀释20倍可直接作为铸铁、钢件的防锈水使用，防锈时间15天左右,具体防锈期与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
建议防锈前将防锈工件用清洗剂清洗干净，烘干后再置于配好的防锈液里浸泡10-15分钟或涂刷处理，待干燥后用干净干燥的塑料袋进行包装。
若想延长防锈时间，可提高防锈剂使用浓度。
2、可按5%--8%的比例直接作为切削液使用。
3、可配制湿平整液。
五、包装、储运:
25kg塑料桶包装；
避免高于95℃以上储存调合，本品不燃、低毒、不易爆，属非危险品。
1 / 1。
防锈水
防锈水深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。
也有用于封存的，但较少。
防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。
其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。
防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。
若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。
目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。
特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。
铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。
而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。
一、防锈水的使用(1)工序间防锈水的使用为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。
一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。
防锈水工序防锈中的要求如下。
①能提供良好的防锈效果;②工序周转快;③价格便宜，来源丰富;④无毒无污染。
清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。
溶液不足时必须及时补充。
大批量，尺寸小的制件多采用此法。
用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。
将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。
也有采用机台防锈的。
在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。
分析：防锈液的常见问题及性能特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：防锈液的常见问题及性能特点一、防锈液的性能特点1、可被生物分解，无环境危害。
2、即便是使用在100%相对湿度环境里，也能充分满足防锈需要。
3、在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中，也具备防锈功能。
4、耐高温。
在石油或天然气的高温深井设备中，少量使用即可防止设备生锈。
5、可用于机加工件短期工序防锈，也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。
6、不含氯化物、磷酸盐和重金属，环保安全。
通过SGS认证，符合RoHS指令要求。
二、防锈液的常见问题1、涂敷防锈油的方法①浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
1-2分钟即可。
②刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
③喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
2、如何选择防锈油和防锈剂防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗，如三椰防锈液，既满足了防锈要求，又具有很好的水洗性；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同，可达到1月至1年的防锈效果，对水比例越少防锈效果越好。
而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。
鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选用防锈剂。
相反就可以选择防锈油了。
3、被防锈物的表面预处理方法①表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。
如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。
②表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。
可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
防锈水使用方法
a.防锈水的配制比例：
成分
防锈要求
氢氧化钠
亚硝酸钠
清洁水
备注
浸泡防锈
0.1～0.3%
2～硝酸钠的比例可低至2%；用作零部件防锈亚硝酸钠的比例可低至10%
涂刷防锈
0.1～0.3%
8～12%
余量
用于阀门类零部件的外协表面处理前的厂内表面清洁工序防锈
b.调配方法;调配时在容器中先放入适量的亚硝酸钠在按照比例添加适量的清洁水，调配均匀后逐渐添加氢氧化钠，添加过程中不断搅拌，用PH试纸测得PH值为8～10时停止添加，防锈水配制完成。
c.以上调配和防锈操作均在常温下进行。
2.压力试压过程中的防锈水的使用：
a.阀门类产品的气密封试验时，作为检漏剂的肥皂水可用浓度为2%的浸泡防锈水调配，皂液浓度以容易产生泡沫为准。
b.大型阀门及直管段类产品采用清水作为介质试压后，用浓度不低于5%的防锈水刷洗所有表面后放置自然晾干作简单的工序防锈处理。产品的压力试验完成后尽快按照相关技术要求进行油漆涂装作业。
低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究
［１９）许忠英，李建吾，何国民，（云南白药实业股份有限公司）“云南白药气雾剂及其制备方法”ＣＮ１１５３０５７（１９９７）［２０）海内厚（北京市朝阳区安贞里一区２８楼一门４０１号），“一种骨刺灵软膏及其制法”，ＣＮ１２１１４３７（１９９９）［２１］赖声正（湘潭县中医院），“无痛敷料及其制造方法”，ＣＮ１２１７１９１（１９９９）［２２３黄汝太（广东省珠海市拱北夏湾新村１２栋７０４室），“一种主治慢性鼻炎的中药制剂及其制作方法”，ＣＮ１１６２４７０（１９９７）（２３］徐宁，陈洁，钱君律上海化工，２００１，（６）：７～８Ｃ２４）；赳１程，张万福，陈长明．表面括性剂应用手册．化学工业出版社，１９９６．３９９低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究徐树全（大连轻工学院１１６０２３）杨国春（大连大显股分有限公司１１６０３５）摘要ｘ本文报道了低浓度ＮａＮ０２防锈液制备原理、配方设计以及实验结果√关键词防锈液亚硝酸钠缓蚀防腐低浓度，ｏ、１前言亚硝酸钠作为黑色金属的水溶性缓蚀剂具有价廉、效果良好、使用方便等独特的特点，故被广泛使用。
但是，近年来的研究表明，它可能是一种间接的致癌物质，已引起世界各国的广泛注意。
解决亚硝酸钠毒性问题的途径有两种：一是研制新型缓蚀剂取代它；二是尽量降低它的使用量。
取代亚硝酸钠缓蚀剂的研究，国内外都在进行，并且都取得了成果，但在性能和价格上还比不上它。
亚硝酸钠藉阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面纯化。
企业加工精密机械零件，如微电机精密轴以及塑料加工用模具等。
在工序防锈中使用防锈水，在室温下将制件全部浸入防锈水中，制件全部浸入防锈水中，不露出液面，溶液不足时即刻补充，此防锈水采用以亚硝酸钠为主的防锈剂，加人适量的碳酸钠溶解于水配制而成，不采用自来水，用去离子水配制。
夏季气候潮湿，防锈问题较突出。
针对降低亚硝酸钠，寻求防锈性能相似的防锈水配方作了工作。
２基本原理与配方设计原则亚硝酸钠能引起金属钝化，金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态，失去化学活性，因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀，不活泼的金属却可表现出很好的耐蚀性。
水性防锈剂
水性防锈剂一.性能1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便，可浸泡操作。
3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件，不会玷污零件表面。
4。
完全水溶性，无毒无味,不燃烧，安全可靠。
5 成本低廉，可代替防锈油.6 工件美观，不留痕迹,不影响精度。
二.特性1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,无刺激性气味，对人体无毒害；2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法.3、具有优良的施工性能,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落.5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
三。
用法1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。
如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：浸渍法浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃—35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干时间为3—8小时，实干为24小时。
喷涂法此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩.1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
“安泰特”水基防锈剂(法兰用)
“安泰特”水基防锈剂（法兰用）
用途及方法：
1、工序间防锈：可将原液用水稀释1.5倍，浸泡2-5分钟，取出
后自然风干。
2、长期防锈：用原液对工件进行浸泡或喷淋，使工件表面全部接
触本品并自然风干。
3、除垢后保护：锅炉换热器等设备除垢处理后的防腐保护，可按
系统容水量的5%加入本品循或浸泡处理30分钟后排放。
如设备较长时间停用，可用5%溶液封存。
4、水浸实验防锈：为防止在水中试压、试漏的零部件试验后锈蚀，
可在试验槽内按总容水量5%加入本品。
注意事项
1、本品具有碱性，请勿长时间接触皮肤，如不慎进入眼中请用大
量水冲洗。
2、用本品处理后的零件不能用水洗，应自然干燥或风干。
3、低温下如变稠或冻结，可升至室温使用，工效不变。
厂名：华阳新兴科技有限公司厂址：天津市新技术产业园区电话：（022）3361592。
水基防锈剂成分
水基防锈剂成分一、引言水基防锈剂是一种用于防止金属腐蚀的化学制品。
它们可以涂覆在金属表面，形成一层保护涂层，防止氧气、水分和其他化学物质与金属表面接触，从而延长金属的使用寿命。
本文将介绍水基防锈剂的成分。
二、水基防锈剂的主要成分1. 水：水是水基防锈剂的主要成分之一。
它是一种极为常见的无机化合物，在大多数情况下都是作为溶剂使用。
2. 有机酸：有机酸是水基防锈剂中最常见的有机化合物之一。
它们可以通过与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应来形成钝化膜，从而保护金属表面不被进一步腐蚀。
3. 表面活性剂：表面活性剂也称为界面活性剂，是一种能够降低液体表面张力并促进液体混合的化学物质。
它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。
4. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以通过在金属表面上形成一层保护性的钝化膜来起到防锈的作用。
5. pH调节剂：pH调节剂是一种能够调节水基防锈剂酸碱度的化学物质。
它们可以帮助水基防锈剂更好地与金属表面反应，从而提高其防锈效果。
三、水基防锈剂中常见的有机酸1. 磷酸：磷酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
它在水基防锈剂中通常以磷酸盐或亚磷酸盐的形式存在。
2. 硝基苯甲酸：硝基苯甲酸是一种有机酸，具有良好的缓蚀性能。
它可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
3. 苯甲酸：苯甲酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
它在水基防锈剂中通常以苯甲酸钠或苯甲酸铵的形式存在。
4. 脂肪族羧酸：脂肪族羧酸是一类含有羧基的有机酸，具有良好的缓蚀性能。
它们可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
四、水基防锈剂中常见的表面活性剂1. 烷基苯磺酸盐：烷基苯磺酸盐是一种常见的阴离子表面活性剂，具有良好的乳化和分散作用。
它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。
防锈液配比使用作业指导书
防锈液配比使用作业指导书
一、原料及配比
1.名称：亚硝酸钠防锈液
2.原料配比：亚硝酸钠 2-5% 碳酸钠 0.5% 自来水余量
3.操作方法：按原料配比搅拌混合溶液，确保亚硝酸钠、碳酸钠全部融化，确保防锈液为碱性（PH9-11），静置6小时后方可使用；
4.产品防锈有效期：7-14天
5.防锈液更换周期：1-3个月
二、使用方法及注意事项
1.浸泡方法及时间：全浸待防锈处理产品表面应确保清洁干燥，浸泡时间随气温自行调整，水温20度以上，浸泡30-60秒，20度以下浸泡2-3分钟；
2.防锈液需要补充时，应先按原料配比配制好溶液，根据需要添加到防锈池中；
3.危害：亚硝酸钠具有强氧化性，腐蚀皮肤等特性，原料配制时应做好防护措施，佩戴皮手套及防毒面罩，避免用手触摸产品、防锈液，注意浸泡时防锈液飞溅或接触皮肤；
4.危险：亚硝酸钠具助燃性，应远离火源、热源，加热或遇酸会产生剧毒的氮氧化物气体，防锈池区域禁止吸烟；
三、急救措施
1.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；
2.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医；
3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医；
4.食入：饮足量温水，催吐、就医；
5.灭火方法：在安全距离以外，在上风向灭火
灭火剂：雾状水、砂土。
dca4防锈水比例
DCA4防锈水是一种常用的金属防锈剂，其配比和使用方法对于保证防锈效果至关重要。
以下是关于DCA4防锈水比例的详细解答：1. 基本原理DCA4防锈水是一种含有特殊化学成分的液体，通过喷涂或浸泡的方式，将这些化学成分渗透到金属表面，以达到防锈的目的。
其主要成分是四聚乙醛，具有很好的防锈效果，且对人体无害。
2. 比例问题在使用DCA4防锈水时，需要按照一定的比例进行稀释。
一般来说，推荐的稀释比例为1:1到1:3之间。
具体比例应该根据金属材质、环境温度、湿度等因素来调整。
过浓的防锈水可能会对金属造成腐蚀，而过稀的防锈水则可能失去防锈效果。
因此，合理的稀释比例是非常重要的。
另外，在使用DCA4防锈水时，还需要注意喷涂的厚度。
一般来说，喷涂一层即可达到防锈效果。
过厚的喷涂层可能会影响防锈水的渗透，从而影响防锈效果。
因此，在使用DCA4防锈水时，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的防锈效果。
3. 使用方法在使用DCA4防锈水时，需要按照以下步骤进行：（1）将DCA4防锈水倒入容器中，并按照推荐的稀释比例进行稀释。
（2）用专用喷枪进行喷涂，注意喷涂均匀，不要有遗漏。
（3）喷涂完成后，让其自然干燥。
一般需要2-6小时的干燥时间。
（4）干燥后，检查防锈效果。
如有需要，可以进行适当的处理。
4. 总结总的来说，在使用DCA4防锈水时，需要根据具体情况进行调整，合理稀释比例，控制喷涂厚度，以达到最佳的防锈效果。
同时，还需要注意储存和使用的安全问题。
DCA4防锈水应储存在阴凉处，避免阳光直射。
使用时应佩戴手套，避免接触皮肤和眼睛。
如有误食，应立即就医。
总之，合理使用和储存DCA4防锈水是保证其效果和安全的关键。
以上就是关于DCA4防锈水比例和使用方法的详细解答，希望能对您有所帮助。
在使用过程中如有任何疑问，欢迎随时咨询专业人员。
亚硝酸钠防锈水原理
亚硝酸钠防锈水原理
亚硝酸钠（NaNO2）防锈水是一种常用的防锈液，其主要原理是利用亚硝酸钠分解产生的亚硝酸离子（NO2-）与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而起到防锈的作用。
在防锈液中加入适量的亚硝酸钠后，亚硝酸钠分解产生的亚硝酸离子可以与金属表面上的铁离子（Fe2+）或其他金属离子形成一层可溶性的络合物，这种络合物可以成为氧化膜的前体。
在氧气的氧化作用下，这种络合物就会发生氧化反应，生成一层稳定的氧化膜，从而起到防锈的作用。
同时，亚硝酸离子还可以起到缓蚀剂的作用，防止金属表面发生电化学反应。
总之，亚硝酸钠防锈水的主要原理是通过亚硝酸钠分解产生的亚硝酸离子与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而达到防锈的效果。
- 1 -。
亚硝酸钠防锈水配方
亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。
通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。
经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。
复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。
一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。
成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。
3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。
配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。
配方3适用于冷涂，应定期补充新液。
配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。
配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。
二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。
配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。
封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。
配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。
水基防锈剂配方组成比例
水基防锈剂配方组成比例
水基防锈剂是一种能够防止金属材料腐蚀的液体，通过涂覆在金属表
面形成保护膜，使金属得到有效保护。
水基防锈剂的配方组成比例的选择
与所需防锈效果、涂覆方式、基材种类等因素有关。
以下是一个基本的水
基防锈剂的配方组成比例示例：
1.水基材料：通常以水作为基材，构成防锈剂主体的成分。
水的比例
通常在70-90%之间，可以根据需求适当调整。
2.膜形成剂：膜形成剂是水基防锈剂中的关键成分，能够在金属表面
形成致密的保护膜，起到防止氧气和水分接触金属的作用。
膜形成剂的配
比一般在5-15%之间。
3.缓蚀剂：缓蚀剂是水基防锈剂中的另一个重要成分，它能够抑制金
属表面的腐蚀反应，延缓金属腐蚀的速率。
缓蚀剂的配比通常在2-5%之间。
4.pH调节剂：pH调节剂用于调节水基防锈剂的pH值，使其处于适合
的酸碱环境中，以提高防锈效果。
pH调节剂的比例一般在0.5-1.5%之间。
5.稳定剂：稳定剂用于提高水基防锈剂的稳定性，防止其在储存和使
用过程中发生变化。
稳定剂的配比一般在0.5-1%之间。
6.抗乳化剂：抗乳化剂用于防止水基防锈剂在与其他液体混合时发生
乳化作用。
抗乳化剂的配比一般在0.5-1%之间。
7.抗菌剂：抗菌剂用于防止水基防锈剂在储存和使用过程中发生微生
物污染。
抗菌剂的比例通常在0.1-0.3%之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防锈水的研究前言为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。
缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。
根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。
防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。
1.防锈水的定义与优势防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。
防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。
防锈水具有如下优点：（1）使用与去除都方便，施工场所清洁。
（2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。
（3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。
（4）节约油料。
（5）价廉。
（6）安全，不起火。
2.防锈水的组成与分类目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。
特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。
但主要用于铁金属。
铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。
而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。
2.1工序间防锈水的使用工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。
清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
（1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。
只要防锈水不变质，制件就可得到防护。
大批量、尺寸小的制件多采用此法。
将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。
用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。
制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。
溶液不足时需即刻补充。
也有采用机台防锈的。
在机床旁置一容器盛防锈水。
工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。
（2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。
制件上涂覆了防锈水而得到防护。
显然。
这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。
（3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。
取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。
当吸潮时此膜层成为防锈水层。
（4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。
现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。
地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。
2.2封存用防锈水的使用用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。
（1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。
（2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。
2.1防锈水的配制防锈水的配制比较简单，将各组分加入水中溶解即可，甚至不需要加热也可以溶解。
防锈水的缓蚀剂的浓度按照防锈期的长短、使用工艺、季节和气候以及工件材料抗蚀性不同而变换。
例如亚硝酸钠的使用浓度为2-20%，在铸铁防锈时甚至可使用更高的浓度。
防锈水的配制中有时需要调整pH值，防锈水的配制一般可以使用自来水。
作为封存包装，防锈水只能适用于简单制件。
对于装配件，缓蚀剂进入狭缝、孔洞后不易清洗干净。
特别是有摩擦面的制品，如轴承。
2.2防锈水使用的注意事项（1）因为防锈水使用的缓蚀剂多数为阳极型缓蚀剂，使用时如果浓度不足，会造成局部腐蚀加剧。
当水中有氯离子、硫酸根离子时，缓蚀剂的用量应该更多。
（2）要调整亚硝酸钠防锈水pH值，如果过低，缓蚀剂效果降低甚至无效。
（3）需要注意防锈水对各种金属的适用性。
（4）上下工序使用油类时，不宜使用防锈水。
（5）要重视防锈水的排放问题。
（6）缓蚀剂的毒性问题要重视。
2.3一种新型防锈水的研制Y-803长效防锈水为水基型防锈剂，适用于各种形状的钢铁件在机械加工过程中的工序间防锈，特别适用于电镀表面处理厂家使用，室内防锈期可达2~3个月。
浓缩液PH值为9~10，密度为1.1-1.2g/cm3，无有害气体。
1、槽液控制Y-803：25-50%水：50-75%处理温度：常温处理时间： 2-3min处理方式：浸渍PH值：7-8工艺流程：脱脂→水洗→除锈→水洗→防锈→入库（脱脂除锈工序可用喷砂代替）2、说明1) 经防锈处理的工件，在防锈期内不能用水洗，并防止再污染。
2) 防锈期结束后，如需清除防锈层，可用水或碱性水基清洗剂清洗。
3) 本品浓度大，在存放中可能出现少量沉淀，使用前需搅拌均匀，不影响使用效果。
4) 本品不含镉、铅、汞、六价铬等重金属。
5) 防锈期越长或相对湿度越大的地区，配制浓度应高一些。
随着处理工件数量的增加，有效成份不断消耗，应及时补Y-803。
防锈处理后的工件应存放在室内，防止雨淋或沾水。
3、环境保护Y-803防锈剂在使用过程中只需根据消耗量补加，无须排放，不会污染环境。
4、设备材质槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或其他耐酸材料制造。
5、贮存包装Y-803应存放于室内，防止日晒。
20kg塑料桶包装。
3.防锈水存在的问题1.亚硝酸钠/尿素混液做防锈水的问题1.亚硝酸钠/尿素/苯甲酸钠混液作防锈水的来由中碱性水溶液中加入缓蚀剂，主要用于钢制件工序间与贮存期的防锈水，也可用作钢设备酸洗并漂洗后的钝化液。
这种缓蚀剂用得最多的是亚硝酸钠，因为它廉价易得，且效果较好:虽然近20年来，认为它有一定毒性，会分解出致癌的亚硝酸馁，但由于还没有较好的替代品，仍有一定量的应用。
亚硝酸钠一般常与其它缓蚀剂或助剂配合使用，以达到互补增强效果，但如使用不当，亦可能适得其反。
亚硝酸钠与尿素混合液或亚硝酸钠十尿素+苯甲酸钠混合液作为防锈水或钝化液曾在某些内部资料与正式出版的书籍上报道与推荐，但经实际使用与试验证明，并不能达到预想的效果，反而带来危害。
2尿素加入到亚硝酸钠中作用分析尿素在农业生产中被大量用作肥料，其水溶液本身对碳钢具有一定的腐蚀性。
许多资料提出将尿素与亚硝酸钠混用，设想增大它们的致钝与防锈效果这可能是尿素曾用作硝酸的缓蚀剂得到启示。
但其原理是硝酸溶解金属时存在HNO。
，通过加入尿素促使HN02迅速分解。
因此在NaNO2溶液中加入尿素，从上述原理来讲可能达不到预期目的。
如果从亚硝酸与尿素反应奔看就明白无误了。
我们可把尿素(NH2)2CO看作为碳酸按(NH4)2C03的醉，那么就可推理，它和亚硝酸作用时将放出二氧化碳并生成亚硝酸按(NH4N02)，后者很容易分解为氮气和水。
实际上除了C02、N2和H20外，可能还会生成其它产物，曾从亚硝酸钠水溶液中加入尿素并搅拌时，观察到棕色气体冒出，估计为NO，遇空气氧化变为N2。
主要反应式应是:CO(NH2)2+2HNO2~CO2+2N2+3H2O这里HNO2是氧化剂，CO(NH2)2是还原剂，在反应前后，它们的N原子的氧化数分别由+3与一3变为零。
在该反应中，亚硝酸根中的氮氧化NH。
原子团中的氮，结果两者均变为气体氮消失。
亚硝酸钠企图通过N较高的氧化数使钢铁表面达到氧化致钝的目的，由于与还原剂尿素反应，变成N。
而白白耗费了。
如亚硝酸钠的酸性水溶液与尿素作用，反应式为:2NaNO2+(NH2)2CO+2H~2N2+CO2+2Na +3H2O如果反应完全，即要2x69=138gNaNO2与609(NH2)2CO作用，如配制的防锈液重量比—亚硝酸钠:尿素=1:1，假定各加入10009，则经反应后，亚硝酸钠将完全耗尽，而尿素还剩余1000一434.7=565.39。
这样在配制好的防锈液中经反应后实际上只剩下含Na+的尿素水溶液。
由于酸性尿素溶液易使钢铁生锈，因而可明白尿素加到亚硝酸钠溶液中不但不能促进致钝防锈，反而会促进腐蚀。
此外，从亚硝酸钠钝化废液常采用尿素处理得到佐证，反应式为:2NaNO2+2HCI+CO(NH2)2~2N2+2NaCI+CO2+3 O3.苯甲酸钠加入到亚硝酸钠中作用分析苯甲酸钠虽不是氧化剂，但属阳极型缓蚀剂，用量不足，不会造成点蚀，没有危险性，适用于铁及有色金属。
其缓蚀机理是苯甲酸钠的阴离子C6H5COO-的竣基与铁发生化学键合，形成牢固的络合膜，生成的苯甲酸铁盐是不溶性的，能促进钢铁的钝化。
当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠水溶液中，两者有互补效应，具有较好的防锈与致钝性能。
但当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠与尿素的混合溶液中，为什么失去了防锈与致钝性能?这可能是由于上述亚硝酸钠与尿素反应，亚硝酸钠全部反应耗尽，只剩下尿素，苯甲酸钠与尿素作用，生成一种间氨基苯甲酸钠物质，而无防锈与钝化作用。
4.联氨或氨水加入到亚硝酸钠中的作用分析亚硝酸钠溶液添加联氨，试图通过联氨的碱性与脱氧作用使亚硝酸钠致钝能力提高。
但实际上联氨是一种强还原剂，它能与亚硝酸发生氧化还原反应。
NH2+HNO2~NH3+NO+H2ON2H4+2HNO2~N2+2NOH+2H2ONH4+HNO2~NH3+2H2O分别生成氨、一氧化二氮、氮、叠氮酸等，这些反应产物无助于亚硝酸钠的钝化，反而减弱其致钝作用同样，亚硝酸钠溶液中加入氨水，试图通过氨的碱性使亚硝酸钠致钝能力提高，但实际上氨具有还原性，在室温下氨的水溶液能被亚硝酸氧化，生成氮与水:NH3+HNO2~N2+2H2O生成的氮无助于钝化。
3.碳酸钠与磷酸钠加入到亚硝酸钠中的作用分析如前所述，亚硝酸钠溶液呈弱酸性，通常在微碱性条件下使用，防锈与钝化效果最好，因此常采用碳酸钠调pH至9~10。
碳酸钠与亚硝酸作用生成:Na2CO3+2HNO2~2NaNO2+CO2+H2O由于碳酸钠廉价，而且对亚硝酸钠无副作用，是最好的致钝助剂。
磷酸三钠也呈碱性，而且加入到亚硝酸钠溶液中生成的产物对钝化与防锈是有利的，因此也可以采用。
Na3PO4+3HNO2~3NaNO2+H3PO44.看法l)亚硝酸钠至今在防腐与清洗工程中，由于价廉，且防锈与钝化效果较好，在没有更好的替代品条件下，还是广泛应用的一种作为碳钢设备及零部件的防锈剂与钝化剂，但不宜用作有色金属，如对铜及铜合金会造成腐蚀，甚至应力腐蚀开裂。
2)通过试验证明及氧化还原反应原理分析，亚硝酸钠+尿素，亚硝酸钠+尿素+苯甲酸钠，或亚硝酸钠+联氨等混合溶液对碳钢防锈与致钝是不利的，建议不要再使用与推荐。
3)建议采用亚硝酸钠+碳酸钠，亚硝酸钠十磷酸三钠，或亚硝酸钠十苯甲酸钠等混合溶液作防锈剂与钝化剂，pH应控制在9一10。
4)为了保护环境，亚硝酸钠废液可以通过多种化学处理方法而排放。
4.参考文献[1] 余存烨，关于亚硝酸钠/尿素混液作防锈水或钝化液的质疑，清洗世界，第19卷第9期 2003年9月 33-36[2]刘旭麟,彭乔,刘顺华,温斌,李廷举,张明嘉，FX16型黑色金属铸件(或工件)防锈水的研制，铸造技术，Vol.30 No.2Feb.2009 285-287[3]刘志宝,马洪芳,张颖,邓文灿，防锈水、防锈油及其在金属表面处理中的应用，山东化工，第4期2001年第30卷 18-19[4]韩雪峰,陈金凤,张德军,陈泽民,栗明献，环保水基防锈液的研制，化工技术与开发，第36卷第8期2007年8月8-10[5]胡林林,王能利，水基防锈剂的应用[J]，铸铁,1994,(11):21-23.[6]汤卫真,罗永秀,吴正前.SJ-06水基成膜防锈剂的研制[7].防锈与润滑,1998,(11):36-37[8]张晓军,何利,黄弘.一种高效除锈防锈剂[P].CN1052705A,1991-7-3.[9] 杨文治，黄魁元等，缓蚀剂，北京：化学工业出版社，1989[10]周静妤.防锈技术[M].北京:化学工业出版社,1995.[11] 张康夫等，防锈油脂与乳化切削油，222、253，国防工业出版社，1983[12]张天胜.缓蚀剂[M].北京:化学工业出版社2002.[13] F. Mansfeld. Use of electrochemical impedance spectroscopy for the study of corrosion protection by polymer coatings[J]Journalof Applied Electrochemistry, 1995,25,(3).[14] V.A.C.Haanappel, H.D. van Corbachh, Properties of alumina films prepared by atmospheric pressure metal-organic chemical vapour deposition. Surface and Technology, 63(1994)145-153.[15]Ball P.Garwin Li,Nature.1992,335:761.。