加热炉水梁、立柱检修快速更换施工工法(2)

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加热炉检修方案

武安市广耀铸业有限公司轧钢厂双蓄热式加热炉检修方案起草：审核：批准：单位名称：轧钢厂年月日一、危险因素分析与通用安全防护措施：1 危险因素分析：此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。

2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：第一类第二类第三类1) 带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器；2)煤气设备漏煤气处理；3)煤气管道排水口、放水口；4)烟道内部1)烟道、渣道检修：2)煤气阀等设备的修理，3)停、送煤气处理，4)加热炉、罩式炉，辊底式炉煤气开闭口；5)开关叶型插板，6)煤气仪表附近1)加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围，加热设备计器室；2)均热炉看火口、出渣口、渣道洞口；3)加热炉，热处理炉烧嘴，煤气阀：4)其他煤气设备附近；5)煤气爆发试验第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。

在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；3、加热炉检修安全措施。

（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。

加热炉检修规程

安全管理文书加热炉检修规程日期:单位:加热炉检修规程1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15 天不停炉状态下的损坏修补8小时2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1）检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2）掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3）制定出安全预防措施与检修安全操作规程。

1.2检修前的工作1）按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2）刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至 800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温3）当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；4）当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辐道，关闭冷却水，开始各项检修工作。

1.3检修完毕后1）检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2）检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3）吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。

3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。

加热炉酸洗步骤1）首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。

2）检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。

步进式加热炉水梁应用技术

步进式加热炉水梁应用技术作者：胡建平高明军来源：《经济研究导刊》2010年第09期摘要:步进式加热炉替代推钢式加热炉,其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。

无论是设计阶段还是施工阶段,水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。

以某钢厂高线工程配套的120吨/小时双蓄热步进式加热炉为例,介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。

关键词:加热炉;步进式;水梁中图分类号:C939文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)09-0184-03一、工程概况1.炉型:高效蓄热步进梁式加热炉。

2.钢种:普碳钢、优碳钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。

3.产量:120t/h。

4.燃料:转炉煤气,最高低发热值Qd:1500kCal/Nm3;接点压力:压力8 000Pa～10 000Pa。

二、水梁的设计1.该加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。

可以满足12 000mm单排和6 000mm双排料钢坯规格的装炉要求。

2.水平支撑梁由双根厚壁无缝钢管组成,其断面系数大、刚度好、对钢坯遮蔽小。

支撑梁立柱采用无缝钢管套管式结构,外管采用厚壁无缝钢管,内管采用普通无缝管。

立柱顶部采用鞍座密封,鞍座与纵向支撑梁焊在一起。

立柱冷却采用外管进水内管排水。

3.立柱与纵向水平支撑梁采用刚性焊接结构连接。

4.加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道,根据不同段的炉温和钢坯温度,两段滑道采用不同合金垫块。

低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道,垫块高度约70mm;高温段采用ZGCr25Ni3lWNbRE的高温合金垫块的全热滑道,卡固式安装。

垫块高度约l00mm。

5.错位梁是水梁进入均热段后错位布置,这样,钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道,黑印逐步消失,而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。

采用直线滑道的钢坯黑印温差为40℃～50℃,采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20℃～30℃。

加热炉检修计划以及流程

棒材线加热炉检修计划一、加热炉检修任务1．检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。

焊锚固钉，包扎浇注料。

2．清理炉内氧化铁皮。

3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热体。

4．检查更换三通阀密封圈，修漏气点。

5．缓冲挡板改造。

6．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养，（汽化系统炉底旋转接头全部更换，安全阀、排污阀、单向阀检查更换，炉底刮渣板检查、更换修补。

7．炉底损坏的护罩修补。

二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：5天（120小时）。

1．加热炉降温48小时。

2．炉内钢坯退出及清理氧化铁皮36小时。

3．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。

4．更换全部蓄热体80小时。

5．停炉后即可放水，清理水封槽内氧化铁皮，进行刮渣板更换修补工作。

三、检修进度第一阶段任务，降温阶段停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。

●打开所有炉门，不停鼓风机，降温。

（此时水封槽检修开始）●降温到合适温度，炉内钢坯倒回库内。

●开始打开蓄热体箱，往外扒蓄热体（可以先清煤气烧嘴，再清空气烧嘴）。

●炉温降到250度以下，放水更换汽化系统阀门，检查炉筋管内是否结垢。

第二阶段任务，炉内清理阶段●炉内氧化铁皮清理。

●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。

第三阶段任务，炉内修复阶段●检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。

焊锚固钉，包扎浇注料●拆开损坏的炉底部分，更换护罩，铺炉底。

●防撞挡板改造。

第五阶段任务●蓄热室检查、更换蓄热体。

●煤气、空气系统（风机、管道、三通阀换密封圈）检修。

●电气仪表检修。

●炉内进钢坯。

第六阶段任务转炉煤气点火、炉温升到700度点高炉煤气。

钢铁厂步进式加热炉水梁立柱安装技术

Equipment technology 装备技术123钢铁厂步进式加热炉水梁立柱安装技术姚习红刘敏(武汉城市职业学院湖北武汉 430064)中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0123-01摘要：随着轧制工艺的创新和优化，在轧制工艺中广泛应用步进式加热炉。

水梁立柱安装是加热炉安装的关键工序，水梁立柱的安装精度直接影响加热炉的运行工况和使用寿命，本文小结了步进式加热炉水梁立柱安装技术。

关键词：步进式加热炉;水梁立柱;安装技术1 概述为了提高连铸坯料的轧制温度，步进式加热炉在轧制工艺中广泛应用。

步进式加热炉运行工况对加热炉机械设备安装质量要求高，对水梁立柱的安装精度要求严格，尤其是立柱的垂直度精度要求更高。

立柱纵向、横向垂直度允许误差分别为1/1000(预拉前)和0.5/1000（焊接后）。

立柱的垂直度在施工过程中受焊接应力和环境温差的影响,允许误差值是动态的，传统安装方法很难控制,在施工中需要投入大量的施工资源和时间。

通过几座加热炉的安装实践，总结出水梁立柱垂直度调节的简易方法，节约资源，缩短安装工期。

2 水梁立柱安装加热炉水梁立柱常规找正方法：使用多组垫片对立柱进行预定位（立柱上焊接垫板，在垫板与加热炉底板之间垫上若干组垫片），再在立柱0度和90度两个方向上焊接带调节螺栓（花篮螺栓）的斜撑，使斜撑一端固定在水梁立柱上，另一端固定在加热炉炉底板上，通过调整花篮螺栓来达到调整立柱垂直度的目的。

使用斜撑调整立柱垂直度的过程很繁琐，一根立柱需要几个工人反复多次调整，另外，使用斜撑调整完成后的立柱在未焊接时，极易受到外界环境因素（如施工环境温差）影响，立柱放置一段时间后垂直度偏差超标，因此，斜撑的方法调整立柱垂直度效率不高，同时还不稳定。

为了提高加热炉立柱安装效率，简化立柱垂直度的找正过程，通过几座加热炉立柱垂直度控制的安装实践，小结步进式加热炉水梁立柱安装技术如下。

步进式加热炉施工工法

步进式加热炉施工工法中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司郭英昌刘乐同沈洪斌1 前言天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉，是天钢建厂以来最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。

为了干好这一工程我单位专门成立了技术攻关小组。

在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的施工工艺。

2 工法的特点2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。

2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的线外拼装好后再进行安装。

不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对性及精度。

2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，不但提高了结构安装精度而且提高了炉壳的平整度和炉壳开孔精度。

整体结构可以在安装现场进行拼装这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率（减少了高空作业工作量提高了安装效率）及减少机械台班的使用。

3 适用范围本工法适用于各种步进式加热炉的安装，包括炉底机械、炉体结构的安装。

4 工艺原理4.1炉底机械现场拼装工艺，该工艺的操作要点是依据安装好的斜轨底座做拼装平台，将炉底机械（提升框架及平移框架）分段吊装固定在斜轨底座上，然后根据加热炉的实际纵横向中心线来确定炉底机械的纵横向中心线，进行现场拼装。

4.2炉墙结构分段整体安装安装工艺，该工艺的操作要点是先在安装现场搭设一个拼装平台，然后在平台上将炉墙结构的梁、柱及炉皮在现场利用厂房内天车进行分段拼装，分段的大小根据厂方内天车能够吊装为依据。

这种先拼装后整体安装的工艺不仅提高了安装质量而且提高了安装效率及节约了生产成本。

5 施工工艺流程及操作要点5.1加热炉的安装调整工艺流程：5.2基准点的埋设炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料辊道中心线，并埋设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。

加热炉施工方案

加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。

加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。

本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。

2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。

然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。

2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。

在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。

然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。

完成后，需等待一定时间进行基础的固结。

2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。

设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。

在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。

2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。

接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。

需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。

2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。

首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。

然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。

如发现问题，要及时进行调整和修复。

2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。

然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。

保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。

维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。

3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。

•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。

加热炉大中修施工方案

加热炉大中修施工方案加热炉大中修施工方案一、工程概况加热炉大中修是指对加热炉设备进行全面的检查、维修和更换工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

该施工方案适用于工业加热炉设备的大中修工程。

二、施工内容1. 设备拆卸：按照施工方案和安全规范，对加热炉设备进行拆卸，确保设备安全、顺利地脱离工作状态。

2. 设备清洗：对拆卸下来的设备进行清洗，包括内部腐蚀物、积灰、积碳等的清理。

3. 检查和修复：对清洗后的设备进行全面的检查，发现设备的故障和损坏部分，进行修复，涉及焊接、材料更换、电气线路检测等。

4. 更换损坏部件：对于设备损坏的零件和部件，进行更换，例如热交换器、燃烧器、传输带等。

5. 涂装：对设备进行喷涂和保护处理，提高设备的抗腐蚀和抗氧化能力。

6. 装配和调试：经过修复和更换的设备进行装配，并对设备进行调试，确保设备正常运行和高效工作。

三、施工要求1. 施工前进行全面的设备检查和测量，确保施工的准确性和完整性。

2. 施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并保证施工安全。

3. 施工中要注意环境保护和安全生产，加强对施工现场的卫生清理和安全措施的落实。

4. 完工后进行设备的测试和调试，确保设备正常运行和达到设计要求。

四、施工周期及工作量根据实际情况确定，大中修的施工周期通常在1-2周左右，工作量较大，需要合理安排施工时间和人力资源。

以上是加热炉大中修施工方案的简要内容，具体的施工细节和方案可以根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中，要注重安全和质量，并根据设备的特点和性能选择适当的维修方法和材料，以确保加热炉设备的正常运行和延长使用寿命。

铁竖炉球团小水梁更换方案及流程

铁竖炉球团小水梁更换方案及流程
铁竖炉球团小水梁更换方案及流程如下：
1. 方案制定：
- 确定更换时间和地点；
- 进行现场勘察，评估更换所需工作量和材料。

2. 准备工作：
- 准备所需的更换材料和工具，包括新的小水梁、螺栓、螺母、角铁等；
- 安排团队成员，确保每个人都了解工作计划和流程。

3. 拆除旧水梁：
- 先关闭供热系统，并排除所有水和压力；
- 使用适当的工具和设备，将旧的小水梁拆除；
- 清洁拆除旧水梁的区域，确保没有杂物。

4. 安装新水梁：
- 检查新的小水梁的质量和尺寸；
- 将新的小水梁安装到原位置上，使用螺栓和螺母固定； - 确保小水梁的安装稳固，不会晃动或松动；
- 如果需要，使用角铁或其他支撑材料加固小水梁。

5. 清理和检查：
- 清理现场，清除所有的杂物和垃圾；
- 检查小水梁的安装是否符合要求，检查固定螺栓和螺母的紧固程度；
- 确保水梁连接处没有漏水和渗漏。

6. 测试和启用：
- 恢复供热系统的运行；
- 监测小水梁的工作状态，确保没有异常；
- 如果出现问题，及时修复或调整。

7. 资料记录：
- 记录更换小水梁的日期、时间、地点、材料和工作步骤； - 留存相关的照片、报告和维护记录。

以上是铁竖炉球团小水梁更换的基本方案和流程，具体操作应根据实际情况进行调整。

在进行更换时，应注意安全，并遵守相关的操作规程和工艺要求。

菜钢加热炉水梁整体更换维修实践

２０１７年８月
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菜钢加热炉水梁整体更换维修实践
换工程量较大，更换件总重（含耐火材料）约４５ ห้องสมุดไป่ตู้ｔ、单
随后道次可采用３．５～４．０焊条。焊条保温烘干。焊接完毕后，超声波抽检（抽检率２０％），打压试
漏（０．１０．１５ＭＰａ），保压３ｈ。工装简图如图１所示。
处，抽检率２６％，抽检结果符合要求。组织实施打压试漏，测试压力１５ｋｇ，保压时间６ｈ，５４处焊缝无漏点，施工质量合格。固定梁滑块表面标高＋７７０ｍｍ，活动
低温区水梁采用滑块与钢管焊接连接方式，经过近１０ａ生产使用，水梁表面拉伸裂纹明显，尤其近几年多次待料停炉加剧了水梁疲劳恶化。２０１６年出现两次水梁裂纹漏水事故，对生产造成重大影响。为消除低温段水梁漏水重大设备隐患，决定于２０１６年１１月１２日对型钢车间加热炉进行停机年修，对低温段水梁全部更换。
口处理干净无锈迹，对接焊采用氩弧焊打底焊丝直
径１．２～１．６ｍｍ。连续多道次焊接，每道次间焊

加热炉水梁立柱对接接头的检测工艺探讨

加热炉水梁立柱对接接头的检测工艺探讨今年暑假，本人在参加广东番禺某公司一检测项目中，涉及到步进梁式加热炉的安装，加热炉的水梁立柱管道对接接头要求100%射线检测。

水梁表面比较特殊，焊有锚固钉。

立柱对接接头检测合格后其附近将补焊锚固钉，锚固钉补焊完后接头将无法检测。

本人提出了工艺改进方法。

水梁立柱管道材质为20#钢，设计压力为3.0 MPa，坡口为“V”形，焊接方法为：手工钨极氩弧焊打底+J506焊条电弧焊填充盖面。

如图1所示：管道规格为：φ180×20 mm，内套小管规格为：φ60×5 mm。

该单位射线检测设备有：定向X射线机XXG-3005一台，γ射线探伤机Ir-192一台（当时强度为65Ci），γ射线探伤Array机Se-75一台（当时强度为82Ci）。

按JB/T4730-2005标准，透照方式选择双壁单影透照，根据AB级检测技术，射线源选择γ射线探伤机Ir-192（65Ci），焦点为：φ3×3mm。

计算焦距F：AB级检测技术规定射线源至工件表面的最小距离3/2≥，本次检10bf⋅d测中b=20+2=22mm，d=3mm，mm⨯≥。

为获得最大一次103/2=⨯323522f5.透照长度，所以焦距取最小焦距F=235.5+20+2=257.5mm≈258mm。

确定透照次数：因为T/D o=20/180=0.11，D o/F=0.70，K值取1.1，查JB/T4730-2005标准图D.4得出透照次数为6次。

一次透照长度=πD o/6=94.25mm≈95mm。

依据以上数据制定射线检测工艺卡1。

表一根据表1工艺卡得到的射线照相底片模拟图如下：图2由图2图像可看出，底片两端搭接标记附近（一次透照长度范围内）各有10mm左右的区域黑度较低，达不到最低要求，影响评片结果，易造成缺陷漏检。

（实测值为：中心位置母材黑度D=2.7左右时，搭接标记附近焊缝中心黑度D=0.9左右）分析原因：因为φ180×20 mm管内套有φ60×5 mm的小管，依据表1的检测工艺卡，在透照范围内射线将穿过φ60×5 mm的小管，如图3所示。

竖炉更换水梁施工方案

竖炉水梁施工方案编制：审核：审批：唐山质恒建筑安装有限公司一．工程概况我单位负责竖炉水梁拆除更换，我们对水梁进行拆除→倒运→安装→找平→对管→焊接6道工序进行安装。

该工程工期紧，任务大，炉内温度高，干活危险，吊装倒运相当困难。

计划24小时完成任务具备砌筑条件。

特制定此方案。

二．机具、人力计划我公司高度重视此工程，并投入大量的人力：包括施工管理人员、专职安全人员、质量监督人员、吊装起重人员、施工工人等。

详见附表：物力：4t货运双排座、电动倒链等。

详见附表：工机具计划人力计划：三．施工准备1.对班组进行安全教育，熟悉各项规章制度。

2.准备组织各种机具运至现场，接通电源。

3.提前把水梁吊到平台上。

四．施工措施1.倒运用吊车和板车把水梁运到现场后，用50t汽车吊吊到平台处，把栏杆割掉用电动倒链及滚杠把水梁拽到位。

2.拆除拆除分2部分①停炉后先把炉顶小门及篦子拆掉，然后拆除小梁，土建开始扒砖。

扒砖的同时把大水梁的水管割掉，把炉皮和水梁的焊缝割掉，保持水梁和炉皮四周有80mm间隙，以免水梁进出时出现卡住的情况。

割完后先把炉外面挂上倒链做好拆除大梁的预备工作。

②土建拆完砖后，先在炉顶东西方向放3根Φ159水管，挂上3个5t倒链，用北侧的2个倒链吊住水梁的北头后，把提前挂好的电动倒链吊住梁的南侧，在南面的炉子上挂1个倒链水平往外拽，一步一步把旧梁挪出来。

3.安装用同样的方法把水梁一步一步的拽到位，拽到位后用水平尺找正后固定死，固定完后把水管组对上，水梁四周用100mm铁板补一圈。

五．安全措施1）进入厂区前对全部进厂员工进行厂规、厂法及安全教育，提高全员法纪观念和安全意识。

2）进入施工区域要穿带好劳动保护用品（工作服，安全帽）3）氧气、乙炔气瓶要保持安全距离5米以上，与明火距离不小于10米。

4）登高作业时必须配带安全带。

5）铆工拼装、焊工焊接时下方要有专人监护，备干粉灭火器2个。

6）不得在严禁动火区域动火、吸烟。

加热炉炉内支撑梁安装及包扎施工工法(2)

加热炉炉内支撑梁安装及包扎施工工法加热炉炉内支撑梁安装及包扎施工工法一、前言加热炉炉内支撑梁安装及包扎施工工法是在加热炉内安装支撑梁，并进行包扎施工的一种工艺方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点加热炉炉内支撑梁安装及包扎施工工法的特点包括施工工艺简单、操作灵活、质量可靠、安全性能好等。

该工法能够有效提高加热炉的使用寿命和热效率，同时降低施工成本和施工周期。

三、适应范围该工法适用于各种类型的加热炉，包括工业炉、高温炉、热处理炉等。

适用于新建项目和老旧炉子的维修或改造。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过支撑梁将加热炉的炉身与炉底连接起来，增加炉体的稳定性和承载能力。

同时，通过包扎施工，能够进一步增强支撑梁的固定性和安全性。

五、施工工艺施工工艺包括支撑梁的制作、安装和包扎。

首先，根据设计要求制作支撑梁，然后将支撑梁安装在加热炉内，采取适当的固定方法使其稳定。

最后，对支撑梁进行包扎施工，确保其固定牢固。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工作人员，明确各个施工岗位的职责和任务。

安排专业技术人员负责施工现场的监督和质量控制。

七、机具设备进行该工法施工时，需要准备的机具设备包括起重机、焊接设备、钢板等。

起重机用于安装支撑梁，焊接设备用于焊接支撑梁与炉体的连接部位，钢板用于制作支撑梁。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

包括对支撑梁的材料进行检查和试验、对焊接工艺进行监督和检验、对包扎的牢固性进行检测等。

九、安全措施在施工中，需要注意安全事项，特别是针对焊接和起重等作业环节。

需要合理安排施工人员，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

同时，要加强现场的防火和防护措施，以保障施工安全。

十、经济技术分析通过对施工工法的经济技术分析，可以对施工周期、施工成本和使用寿命进行评估。

根据实际情况，可以选择最合适的施工工法，以满足工程的要求。