加热炉底步进梁点检标准
步进梁式加热炉使操作规程毕业论文
步进梁式燃气加热炉设备操作规程1、设备概况：1.1、安全地点板带车间炉卷轧机前端。
1.2、用途用于钛与其合金铸锭和锻坯的加热。
1.3、主要技术参数炉型：端进端出步进梁式加热炉加热炉产量： 48t/h （冷坯）燃料与低发热值：天然气；Q d=35.11MJ/Nm3天然气工作压力： 10kPa管网压力： 100KPa坯料规格：(150～250)×(1060～1560)×(2500～4000)单料最大单重12.3t坯料装炉温度：冷装温度：常温坯料出炉温度： 1250℃坯料断面温差：＜15℃坯料通长温差：＜15℃坯料出炉温度与目标温度偏差：≤10℃坯料黑印温度偏差：≤20℃坯料氧化烧损率： 0.7～0.8％空气预热温度：≥400℃设计单位热耗：≤2.0GJ/t额定天然气消耗量： 3100Nm3/h额定空气需要量： 36000Nm3/h额定烟气生成量： 39000Nm3/h脉冲调温烧嘴： 30套炉管冷却方式：循环冷却水压缩空气压力： 0.4～0.6MPa压缩空气耗量： 30m3/h冷却水耗量（净水）： 358m3/h冷却水耗量（浊水）： 30m3/h电力总装量： 858KW步进机构传动方式：液压步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式步进行程： 200mm （上升120+下降80）前进/后退425mm步进周期： 55s炉子主要尺寸: 有效长:23850mm有效宽:4600mm炉墙厚度:500mm炉顶厚度:350mm炉底厚度:544mm2、操作规程:2.1开机前检查2.1.1.检查电源动力柜表头指针是否有不正常现象。
2.1.2.检查进料滚道架有无杂物，防止进入炉区，造成事故。
2.1.3.检查各个加热区加热温度是否正常。
2.1.4.检查炉子顶端的风机是否正常。
2.1.5.检查循环水是否正常。
2.1.6.检查液压站有无不正常现象。
2.2、开机顺序与注意事项2.2.1.开机顺序2.2.1.1.打开主电源开关与控制电源开关。
热处理炉点检维护手册 (2)
周
A
润滑系统
压力〔1.5-2巴〕
设备运行中
生产班次
A
喷射功能
设备运行中
月
A
油位
设备停机时
周
A
电动阀
调整功能
设备生产时
天
A
4.2故障查找工作标准
故障
可能缘由
措施
助燃风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
电机故障
修理或更换电机
限制回路故障
检查限制回路
联锁报警
检查联锁条件
排烟风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
3
炉内辊道电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
变频器显示正常
〔1〕视察变频器的电流指示状况并详细记录异样状况
〔2〕视察电机是否运行良好，有无异样声音或振动。
〔3〕电机温度不能超过其允许温升。
〔4〕视察电机风机是否正常运行。
〔5〕检查电机编码器是否正常。
4
炉外电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
20
YGP132M2-4
1450
3
60
VVVF成组驱动
3
对中液压站
2
Y200L-4
1470
30
60
恒速4Biblioteka 传动辊道115R107DM112M4-SRD/ES
1390
3
345
VVVF带编码器闭环限制
5
强冷风扇电机
115
2800
0.035
4.025
恒速
6
装料炉门升降
1
YZ132M2-6
935
步进式加热炉钢坯跑偏测试
步进式加热炉钢坯跑偏测试【摘要】钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量，是步进式加热炉设备的重要性能之一。
重点介绍了八钢1750热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术。
【关键词】步进式加热炉；钢坯；跑偏；测试1.前言步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内一步一步移动的机械化炉子。
它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯退出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
八钢1750热连轧生产线有2座步进式加热炉，炉子有效长度48500mm，净宽11200mm。
无论是炉型结构，设备的装备水平、控制水平，还是产品的加热质量和能耗指标，均达到国内先进水平。
2.步进梁驱动装置步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的。
而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。
它包括斜轨座与轮组、升降框架、平移框架（步进框架）、升降与平移液压缸、升降与平移定心装置。
步进梁采用双框架，沿炉长方向分为两段，便于设备制造及安装。
步进梁驱动采用双轮斜轨式液压传动，升降驱动装置液压斜台面式。
这种形式运行稳定，板坯跑偏量小，制造、施工方便。
步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和升降运动组成。
水平运动和升降运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁和步进梁开始动作及结束动作的缓和，减少步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过一台平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动，此时，提升液压缸处于静止状态。
步进梁的上下升降行程为200mm，水平行程为550mm，步进梁运动周期约为50s。
当板坯较短时间停炉时，要求步进梁作踏步动作，以避免板坯黑印加重。
当板坯较长时间停炉时，要求步进梁停在中位与固定梁同一标高以避免板坯变形弯曲。
其运动轨迹如图1所示。
加热炉操作时的技术控制
加热炉操作时的技术控制
钢坯在加热炉内加热过程，分为预热段（靠燃料余热加热钢坯）、加热段（钢坯的表面温度先达到加热要求）、均热段（钢的芯部也达到加热要求）三个部分。
加热炉技术控制为：
1、三段温度控制
加热温度控制主要根据钢坯的化学成分和Fe-C相图来确定，即要保证加热温度合理，又要保证钢坯的相变均匀合理，温度控制一般为：预热段900℃，一加热段1100-1200℃，二加热段1200-1280℃，均热段1200-1260℃。
2、合理调节空燃比
空燃比调节对加热质量影响较大，空燃比过高，钢坯表面质量差，氧化铁皮厚，影响成材率;空燃比过低，煤气不能完全燃烧，影响能耗。
合理的空燃比为2.5左右。
3、能耗方面控制
1）为防止加热炉冒黑烟，实际空燃比过高
对策：控制残氧比例，合理控制风量，保持炉内压力平稳;减少冷风吸入量，降低空气比例。
2）加热炉内侧墙、炉顶局部、步进梁耐火材料脱落
对策：加强炉墙保温，定期修复，加强点检，认真观察各部位耐火材料的状况，减少不必要的热传导。
3）加热炉氧化皮产生
对策：严格控制加热温度，尽可能降低炉内氧气气氛，以弱氧化气氛为主，减少钢坯在炉时间，即保证加热质量，又降低能耗。
4）随着加热炉使用时间的延长，加热炉性能下降，热效率逐渐降低
对策：加强加热炉管理，定期检修，防止跑、冒、滴、漏、减少能源损失。
加热炉正常停炉如何操作
将加热炉的烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板。
加热炉操作由自动改手动控制。
按工艺规定的降温速度降低炉温，按点火顺序逐步关闭火咀，待炉膛温度降至250℃以下时，加热炉彻底灭火；关闭燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀及付线阀、长明灯手阀。
加热炉检修作业内容与标准
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业.2、煤气作业必须办理作业票,主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业.3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门,氮气扫线30分钟以上。
4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。
5、汽化系统照常运行,专人负责监控。
排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。
6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。
7、准备好各类工器具,按照检修计划执行检修。
8、检修完后逐项验收，并做好记录.6)蓄热体安装(责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。
2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。
3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。
4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。
5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。
7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。
8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好,最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏.9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。
7)汽包检修(责任人：周永树) 1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次.2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。
3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。
4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
8）耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁是加热设备中的重要部件，对设备的正常运行和安全性起着关键作用。
为了确保加热炉底步进梁的可靠性和安全性，需要进行定期的点检。
以下是加热炉底步进梁点检的常见标准：
1. 外观检查：检查步进梁的外观是否有明显的变形、开裂或损坏。
2. 连接件检查：检查步进梁与加热炉底部的连接部件是否松动或磨损。
3. 防护罩检查：检查加热炉底部的防护罩是否完好，并确保其能够有效防止步进梁与其他设备或人员产生直接接触。
4. 传动系统检查：检查步进梁的传动系统是否运转正常，包括齿轮、链条、皮带等。
5. 导轨检查：检查步进梁的导轨是否有异物或杂质，确保导轨表面光滑。
6. 调整检查：检查步进梁的调整装置是否正常工作，能够实现步进梁的水平和高度调整。
7. 冷却系统检查：检查步进梁的冷却系统是否正常，确保能够有效地降低步进梁的温度。
8. 脚手架和支架检查：检查步进梁的支撑设施，如脚手架和支架是否稳固，能够提供足够的支持。
以上是加热炉底步进梁点检的一些常见标准，具体的点检内容可以根据设备的实际情况进行调整和补充。
对于发现的问题和异常，需要及时进行修理和维护，确保加热炉底步进梁的安全可靠运行。
热处理炉点检维护手册
热处理炉—点检、维护手册1主要技术参数型式上、下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉主要功能正火、回火进料速度20 m/min加热速度常化： 1.4 min/mm 高温回火： 2.3 min/mm 低温回火： 2.8 min/mm处理钢板规格厚度： 6～ 100 mm 宽度： 1500～ 3350 mm 长度： 6000～ 18000 mm 单张最大钢板重量：14 t燃烧种类高、焦炉混合煤气燃烧方式辐射管自身预热，脉冲控制燃烧最大产量40t/h2设备组成3岗位点检工作标准3.1 点检三步法点检步骤点检内容一看电机是否有异常振动，电机风机风量是否正常，各仪表是否指示正常二听电机是否有异常噪声。
三检检查设备各连接件是否有松动现象，各接线是否磨损裸露，电机温度是否正常3.2 点检工作标准时间： 7： 20用时：30分钟工具： 8 寸扳手、内六方扳手、测温枪、螺丝刀步工作内容工作标准采取措施骤（ 1）观察电压表、电流表的指示情况并详细记录异常情况，以便检修时或交接班时排除隐患。
风机风量正常（ 2）观察电机是否运行良好，有1 助燃风机风机电机温度正常无异常声音或火花。
风机电机无异常声响，无振动（ 3）电机温度不能超过其允许温升。
（ 4 ）观察电机风机是否正常运行，2 排烟风机风机风量正常（ 1）观察变频器上显示电流并详风机电机温度正常细记录异常情况，以便查找并排风机电机无异常声响，无振动除隐患。
（ 2）观察电机是否运行良好，有无异常声音或火花。
（ 3）电机温度不能超过其允许温升。
（4）观察电机风机是否正常运行，（ 1）观察变频器的电流指示情况并详细记录异常情况（ 2）观察电机是否运行良好，有辊道电机无异常声响，无振动无异常声音或振动。
3 炉内辊道电机辊道转动正常（ 3）电机温度不能超过其允许温变频器显示正常升。
（ 4 ）观察电机风机是否正常运行。
（ 5）检查电机编码器是否正常。
（ 1）观察变频器的电流指示情况并详细记录异常情况（ 2）观察电机是否运行良好，有辊道电机无异常声响，无振动无异常声音或振动。
2023年加热炉检修规程
2023年加热炉检修规程第一章总则第一条为了保障加热炉的安全运行，提高生产效率，保证设备的正常运转和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于我国各类加热炉的常规检修工作。
第三条加热炉的检修工作应严格按照国家相关法律法规和安全生产规定进行，保证安全、科学、高效。
第四条所有参与检修工作的人员必须经过相应的培训，具备相关的技术资格和操作证书。
第五条检修单位应制定详细的检修计划，并向相关部门报备。
第六条检修单位应确保检修人员的生产、安全教育和劳动保护，提供必要的安全防护措施和工具。
第七条检修过程中应保持良好的工作状态，严禁酒后检修、疲劳检修等行为。
第二章检修前准备第一条检修前应对加热炉进行全面的清洁，清理加热炉内的灰烬，垃圾等杂物。
第二条检修前应对加热炉进行全面的检查，发现异常情况及时报告和处理。
第三条检修前应具备必要的工具、仪器及备品备件，以备不时之需。
第四条检修前应对检修区域划分，明确各自的职责和权限，确保工作顺利进行。
第五条检修前应制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、工作安全注意事项等。
第六条检修前应对工作人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
第三章检修过程第一条检修过程中应按照工作方案进行，严禁擅自改变工作顺序和内容。
第二条检修过程中应注意工作环境，确保通风良好，防止中毒事故的发生。
第三条检修过程中应严格按照相关规定和标准进行操作，不得随意开关设备和设施。
第四条检修过程中应随时关注设备的运行情况，发现问题及时处理，避免事故的发生。
第五条检修过程中应对检修人员的工作进行记录和监督，确保工作的公正、透明。
第六条检修过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关规定和要求。
第四章检修后工作第一条检修后应对加热炉进行测试，确保其安全、可靠、正常运行。
第二条检修后应清理检修现场，归还工具、仪器，并进行清点和登记。
第三条检修后应编制检修报告，详细记录检修过程、结果和存在的问题，并提出改进措施和建议。
第四条检修后应对检修人员进行总结和评估，及时发现并解决问题，提高工作质量和效率。
加热炉使用维护检修规程
加热炉使用维护检修规程1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
2加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm3炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修【摘要】本文主要阐述了莱钢宽厚板步进式加热炉步进机械的主要结构和功能描述，并对该设备的维护与检修要点进行浅要分析。
【关键词】加热炉；步进机械；维护；润滑；管路泄漏1.步进梁式加热炉步进机械主要结构和功能描述莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板厂设计3座加热炉（其中1座预留），以满足年产180t宽厚板的要求。
每座步进梁炉设置两套双轮斜轨式步进机构，每套步进机构由水平框架、升降框架以及16 套定心轮和两列共18 对轮组构成，两套步进机构单独传动，也可以同时运行。
步进梁的运动：步进梁的运行轨迹是一个矩形运动轨迹。
即分别进行垂直运动和水平运动，而且升降运动和水平运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证水平运动和升降运动开始及停止时，以及在托起和放下钢坯时能缓慢进行防止步进机构产生冲击和震动，以避免损坏支承梁及其立柱管的绝热材料和引起钢坯下表面氧化铁皮的脱落。
步进梁的垂直运动：步进梁的提升和下降是通过液压缸驱动来实现的，液压缸推动带上下轮组的升降框架，下轮组在斜面上作上下运动。
在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。
步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是由液压缸来完成的，它直接作用于水平框架上，使之在升降框架的上辊轮组上运动，在此运动中升降液压缸被锁定。
该步进设备可实现对板坯前后输送，同时具有正循环、逆循环、等高位托钢等功能，当炉内出现非正常情况，还可以对步进机械进行人工干预，保证物料运动最大的灵活性。
步进梁的升降行程为200mm，水平行程采用600mm。
炉内出料端设置2 对热金属检测器，保证出钢机精确取料。
2.步进梁式加热炉步进机械的维护与检修2.1设备常见故障及处理方法（1）故障现象：平移轮/提升轮转动不灵活；故障原因：①润滑不良②轴承损坏；处理方法：①检查润滑系统是否正常，干油分配器是否完好②更换轴承。
（2）故障现象：耐磨板滑脱或松动，有间隙和异音；故障原因：①耐磨板变形②螺栓松动；处理方法：①更换变形耐磨板，②表面涂润滑油，减少摩擦，③螺栓紧固。
加热炉检修规程范文（2篇）
加热炉检修规程范文《加热炉检修规程》第一章总则第一条为规范加热炉检修工作，提高检修质量，确保安全生产，制定本规程。
第二条本规程适用于所有单位的加热炉检修工作。
第三条加热炉检修工作应严格按照国家有关法律法规和标准进行，确保操作安全，杜绝事故发生。
第四条加热炉检修工作应有专人负责并配备足够的检修人员和专用工具。
第五条加热炉检修工作应按计划进行，严禁盲目操作和私自拆卸。
第六条加热炉检修工作应做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
第七条加热炉检修工作应及时记录并归档，以备将来参考。
第二章人员要求第八条加热炉检修工作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
第九条加热炉检修工作人员应定期接受培训和技能提升，不断提高自身的技术水平。
第十条加热炉检修工作人员应熟悉加热炉的结构和工作原理，熟知各种故障的排查方法和处理技巧。
第十一条加热炉检修工作人员应遵守安全规范，穿戴防护用品，并使用专用工具进行操作。
第十二条加热炉检修工作人员应具备较强的团队合作精神，保持良好的沟通和协作能力。
第十三条加热炉检修工作人员应具备较强的责任心和工作纪律，保证工作的质量和进度。
第三章工作流程第十四条加热炉检修工作应制定详细的工作计划，明确检修范围和工作内容。
第十五条加热炉检修工作应进行必要的停炉操作，并对停炉进行记录。
第十六条加热炉检修工作应先进行外观检查和清洁工作，排查是否有破损和渗漏。
第十七条加热炉检修工作应对炉膛、烟道、风道等进行全面检查，清理积尘和杂物。
第十八条加热炉检修工作应对各个部件进行细致检查，发现问题及时进行维修或更换。
第十九条加热炉检修工作应对设备进行润滑和保养，确保设备运转顺畅。
第二十条加热炉检修工作应进行必要的试运转和调试，确保设备正常工作。
第二十一条加热炉检修工作应对完成的工作进行检验和验收，并逐项填写检修记录。
第四章事故处理第二十二条加热炉检修工作中如发生事故，应立即采取应急措施，确保人员安全。
第二十三条加热炉检修工作中如发现设备故障无法解决，应及时报告上级并采取相应措施。
管式加热炉、管壳式换热器、塔类设备点检(巡检)标准及完好标准
管式加热炉、管壳式换热器、塔类设备点检（巡检）标准及完好标准管式加热炉完好标准1.运行正常，效能良好：（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4）火嘴无结焦、堵塞。
自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。
2.炉体及内部构件无损，质量符合要求：（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。
（2）吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形。
（3）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象。
3.主体整洁，零部件齐全好用：（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。
各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易损配件图。
塔类设备完好标准1.运行正常，效能良好：（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3）各出入口、降液管等无堵塞。
2.构件无损，质量符合要求：（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（2篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
步进式加热炉安装规范
YB/T018-92 共9页第1 页YB/T018-92 1992-10-01实施1、主题内容与适用范围本标准规定了步进梁式加热炉主体设备制造、安装的技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于加热轧制生产用金属坯料的步进梁式加热炉（以下简称加热炉），步进底式和梁底组合式步进炉亦可参照使用。
2、引用标准GB150钢制压力容器GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB3766液压系统通用技术条件GB4879防锈包装GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBJ204钢筋混凝土工程施工及验收规范JB/ZQ4000.1产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2切削加工通用技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.4火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.8管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件3、术语YB/T018-92 共9页第2 页 3.1横向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置。
由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移。
3.2纵向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置，由装料端步进至出料端时，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。
4、要求 4.1性能要求 a. 加热炉的产量应与轧制节奏相适应。
b. 加热炉的加热制度应满足事先设定的各种规格、品种坯料的加热要求。
c. 钢坯出炉温度、断面温差和黑印均应符合轧制工艺的要求。
d. 加热炉的能耗不得超过国家有关规定，并应尽可能降低。
e. 加热炉的燃烧系统必须安全可靠。
f. 坯料在炉内移动时其跑偏量应符合技术文件的规定、技术文件未作规定时按表1的规定。
加热炉监测标准及方法
监测数据表格式 计算用表格式 监测报告格式
加热炉监测标准
1 范围
本标准提出了石油化工工艺加热炉的节能 监测方法，并给出了监测合格指标。
本标准适用于石油化工企业燃用气体、液 体燃料的工艺加热炉的节能监测。
加热炉监测标准
新修订的标准将范围修改为：
➢ 本标准规定了石油化工工艺加热炉的节能监测方法，并 给出了监测合格指标。
（本标准中加热炉热效率计算采用的是燃料的低发热量。）
加热炉监测标准
4、显热
物质发生温度变化时所吸收或放出的热量。
本标准中主要是指燃料、雾化蒸汽和空 气显热。
加热炉监测标准
（三）、标 准 内 容
1 范围
2 引用标准 3 监测内容 4 监测方法 5 监测合格指标 6 监测结果的评价 7 监测报告 附录A（资料性附录） 附录B (资料性附录) 附录C（规范性附录）
加热炉监测标准
b、烟气中一氧化碳含量—现场测试 或烟气采样分析
这是衡量不完全燃烧损失（也叫化学不完全燃烧损 失）大小的重要指标，它分气体不完全燃烧和液体不 完全燃烧，不完全燃烧损失的热量是由于烟气离开体 系时含有可燃气体造成的，说明因空气量不足或燃料 与空气混合不良，燃料燃烧不完全造成的。
加热炉监测标准
中石油股份公司西北石化节能监测站
一、加热炉监测标准
加热炉监测标准
（一）、监测执行标准
Q/SY50—2002石油化工工艺加热炉节能监测方法 （该标准于2010年重新修订，近期将颁布执行）
加热炉监测标准
节能监测方法（标准）编制的主体思路
➢ 本标准在编制中着力突出了“节能监测” 的特点，体现节能监测的技术执法职能。 在编制过程中，本标准既要区别于相关的 管理标准、方法标准和行政法规，又要与 相关的标准、行业法规相呼应和衔接。
步进梁式加热炉操作作业指导书
步进梁式加热炉操作维护作业指导书宽板技[2007]第03号1. 目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤3.1 加热炉主要设计参数炉底面积：16.5×28.1=463.65m2加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃出炉钢坯温度：1150～1250℃额定产量：冷装：250t，热装：≥280t燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg最大耗燃量：44450Nm3 /h空气预热温度：～550℃排烟方式：烟囱自然排烟喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2加热炉点炉操作3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
加热炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书加热炉检修规程日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页加热炉检修规程1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专第 2 页共 8 页用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。
加热炉酸洗步骤1)首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
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加热炉底步进梁点检标准
摘要：
一、引言
二、加热炉底步进梁的定义和作用
三、加热炉底步进梁点检的标准
四、点检的步骤和注意事项
五、总结
正文：
一、引言
在加热炉的运行过程中，步进梁是一个非常重要的部件，它的稳定性直接影响到加热炉的正常工作。
因此，对步进梁的点检工作显得尤为重要。
本文将为大家介绍加热炉底步进梁点检的标准，以帮助大家更好地进行这项工作。
二、加热炉底步进梁的定义和作用
加热炉底步进梁，是指在加热炉底部，用于支撑和移动加热炉物料的梁。
它的主要作用是使加热炉内的物料能够均匀加热，保证加热质量。
三、加热炉底步进梁点检的标准
加热炉底步进梁的点检标准主要包括以下几个方面：
1.结构检查：检查步进梁的结构是否完好，有无变形、裂纹等情况。
2.传动系统检查：检查步进梁的传动系统是否正常，包括电机、减速器、联轴器等部件。
3.轨道检查：检查步进梁的轨道是否平整，有无异物、磨损等情况。
4.控制装置检查：检查步进梁的控制装置是否灵敏，包括限位开关、行程开关等。
四、点检的步骤和注意事项
1.准备工作：在点检之前，需要先关闭加热炉，切断电源，确保安全。
2.结构检查：使用目视法检查步进梁的结构，如有疑问，可以使用卡尺、量角器等工具进行测量。
3.传动系统检查：启动电机，观察步进梁的运行情况，检查电机、减速器等部件是否有异常声音或振动。
4.轨道检查：使用卡尺、水平仪等工具，检查轨道的平整度、磨损程度等。
5.控制装置检查：模拟实际工作情况，检查限位开关、行程开关等控制装置的动作是否灵敏。
6.注意事项：在点检过程中，应避免对步进梁进行猛烈的撞击或振动，以免影响其性能。
同时，对于发现的问题，应及时进行修复或更换，确保步进梁的正常运行。
五、总结
加热炉底步进梁的点检工作对于保证加热炉的正常运行至关重要。