实验1 焊接工艺评定
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定实例
焊接工艺评定实例背景介绍在现代制造业中，焊接是一种重要的成型方法。
它可以用于制造各种工业产品，从汽车和电子设备到海洋平台和航天器。
因此，准确评定焊接工艺的性能是非常重要的。
本文将提供一个实例，展示如何评定焊接工艺的性能。
实例描述在这个实例中，我们将评估某公司使用的一种常见的焊接工艺——手工氩弧焊。
这种焊接方法可以用于在两个金属部件之间创建高质量的焊缝。
在这个实例中，我们将评估工艺的质量和可靠性。
我们将使用以下步骤来评估焊接工艺：步骤一：焊缝评估我们将对焊缝进行质量评估，以确保它们符合所需的标准。
我们将使用一些必要的检测方法，如X射线检测、渗透检测和超声波检测。
X射线检测X射线检测可以探测细微的缺陷，如裂缝、孔洞和其他形态的不完整。
使用X射线检测，我们将能够检测焊缝中的任何可见的缺陷或不完全区域。
这将允许我们修复缺陷，从而确保焊缝的质量。
渗透检测渗透检测是一种检测技术，可用于检测部件表面裂缝或其他缺陷。
它可以检测到与X射线检测不同的缺陷类型，因此它可以作为补充检测方法使用，以确保焊缝的完整性。
超声波检测超声波检测可用于检测焊接模板中的任何潜在的缺陷，如缺陷、裂纹和其他类型的区域。
它可以检测到X射线检测和渗透检测无法检测到的缺陷，因此它可以帮助我们获得更完整的数据，并评估焊接工艺的质量和性能。
步骤二：焊接性能评估接下来，我们将通过执行一些必要的测试和测量来评估焊接性能的质量和可靠性。
这些测试包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
拉伸试验拉伸试验可用于评估焊缝和接头的强度，以确保它们符合所需的标准。
测试的试样由焊缝或接头的板材或管材截面制成，然后拉伸到破裂，以测量强度。
硬度测试硬度测试可用于评估焊缝或接头的硬度和铬含量。
焊缝应具有相同的硬度，以确保其质量和可靠性。
硬度测试还可用于确定焊接区域的变形程度，并确定适当的焊接条件。
冲击试验冲击试验可用于测量材料的脆性和韧性，以确保焊接材料不容易断裂或变形。
对于一些重载设备的焊接过程，冲击试验是必须的。
实验一焊接工艺评定实验
实验一焊接工艺评定实验一、实验目的一、了解焊接工艺评定的全进程。
二、把握焊接工艺评定实验方式。
3、熟悉焊接工艺评定有关标准。
二、实验器材一、液压全能实验机 1台二、冲击实验机 1台3、直流电焊机 1台4、X射线探伤仪 1台三、实验内容及步骤在焊接工艺中，我国几年发布了多项标准。
在本次实验中执行中华人民共和国行业标准JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。
具体步骤如下：（一）按JB4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。
（二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。
（三）对焊缝进行外观检查。
主若是检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未溶合。
待确信无以上缺时方可确信外观检查合格。
不然需找出缘故，从头修改附表二，直到合格。
（四）无损检测外观检查合格后，对焊件进行X射线检测。
X射线检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。
射线探伤步骤如下：一、训机X光机工作参数有：透照距离、透照电压、透照电流、透照时刻。
本次实验参数如下：取显影药粉与定影药粉各一套，按说明书配制显影液和定影液。
3、装底片在暗室内将载好的底片连同增感屏（铝屏）装入暗袋，暗袋外装好有关标记。
4、透照将等检的焊缝置于装好的暗袋前边，调整X射线机与试件的距离。
五、冲洗底片在暗室中按相关要求冲洗底片。
六、质量标准按GB3323-87标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才能够用于评判焊缝质量。
7、焊缝质量分级依照各类缺点的种类和数量，焊缝质量分四级。
（1）一级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
（2）二级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。
（3）三级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未熔合，不加垫板的单面焊中的未焊透条状夹渣长度的三级评定。
（4）焊缝缺点超过三级的定为四级。
评定圆形缺点时将其换算成缺点点数（见表1-3）。
表1-2 评定区域大小表1-3 缺点点数换算表缺陷长颈≤1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数 1 2 3 6 10 15 25 观看底片，确信评定区位置，本次试样所用板厚为10mm。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
焊接工艺评定实训报告
（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
（2）试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。
（3）试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。
3.合格指标
（1）试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。
5实训各阶段内容
5.1第一阶段计划
内容：拟定预焊接工艺规程，板材的下料5.11板材的打磨
要求：对板材用打磨机对试样进行清理，主要清理坡口两侧20mm范围内的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口时要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨机进行修正。时间大约为20分钟。
实训目的：焊接接头冲击、弯曲、拉伸试验。
5.31焊接接头的冲击试验
1.冲击试验的类型和数量
冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。
2.试样的制取及注意事项
（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
（2）式样厚度12mm，具体的部位见图纸。
（3）试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。
企业文化是管理人心，让人心与企业捆绑在一起。让员工们真正的体会到我们是企业的主人公。同时我们可以“三和”为中心6s管理为基础建立班级文化，使我们的学生提早适应和促进企业的管理。(三和：整合、核心竞争力、和谐；6s：整理、整顿、清扫、安全、素养、清洁)
硬度实验EN15614-1焊接工艺评定
式中：d 为弯头或内辊的直径t s弯曲试样的厚度A 材料规程要求的最低延伸率试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。
评估时在试样边角出现的缺陷可以忽略。
7.4.4 低倍金相检验试样应按EN 1321规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少再现一次。
7.4.5 冲击试验对接接头冲击试样和试验应符合本标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN 875（ISO 9016）规定。
焊缝金属应采用VWT型（V表示恰贝V形缺口；W表示缺口开在焊缝金属；T表示缺口开在厚度方向）试样，热影响区可采用VHT型（V表示恰贝V形缺口；H表示缺口开在热影响区；T 表示缺口开在厚度方向）试样。
每个规定部位，各组应包含3个试样。
应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。
热影响区的缺口应距离熔合线1至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样。
一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。
三个试样的平均值应满足规定的要求。
对每个缺口部位，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。
异种钢接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。
7.4.6 硬度试验硬度试验方法应按EN 1043-1：1995（ISO 9015）的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度。
为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。
厚度小于或等于5mm 的材料，应在表面2mm处打一排压痕。
厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm 处各打一排压痕。
双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。
典型示例参见EN 1043-1（ISO 9015）的图1a）、b）、e）、f）和图3、图4。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是制造业中一项非常重要的技术，它在许多行业中都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子产品和建筑等。
为了确保焊接工艺的质量，需要进行焊接工艺评定。
本报告旨在评定焊接工艺的可行性和稳定性，并对其中的关键步骤进行分析和总结。
二、实施方法1. 样品准备在评定焊接工艺之前，首先需要准备焊接样品。
样品的选择应符合实际应用的要求，并代表了所评定的焊接工艺所涉及的材料和结构。
样品的尺寸和形状应与实际应用环境相似，以保证评定结果的可靠性。
2. 设备和工艺参数评定焊接工艺时，需要使用适当的焊接设备和工具。
合适的设备应具有足够的功率，并且能够提供所需的电流和电压。
工艺参数包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，这些参数的选择应基于所评定的焊接材料和结构的特性。
3. 焊接实验使用所选定的设备和工艺参数，进行焊接实验。
焊接实验时应注意操作规程和安全措施。
根据焊接实验的结果，评估焊接工艺的效果和可行性。
实验中还应注意焊接工艺的稳定性，判断焊接接头的强度和密封性。
4. 焊接工艺分析针对焊接实验的结果，进行详细的工艺分析。
分析内容包括焊接接头的形态和质量、焊接温度和焊接时间的控制等。
通过分析，可以发现潜在的问题并提出改进措施，以提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
三、结果与讨论通过对焊接工艺的评定，可以得到以下结论：1. 焊接工艺的可行性：根据焊接实验的结果，评估了所评定的焊接工艺的可行性。
如果实验结果符合预期，并且焊接接头的质量达到要求，则可以认为该焊接工艺是可行的。
2. 焊接工艺的稳定性：焊接工艺的稳定性是评定焊接工艺的重要指标之一。
通过焊接实验和工艺分析，可以判断焊接工艺是否稳定。
如果焊接接头在不同条件下（如不同温度、湿度和压力）下的质量保持一致，则可以认为该焊接工艺具有较好的稳定性。
四、结论基于对焊接工艺的评定和分析，我们得出以下结论：1. 所评定的焊接工艺在样品准备和实施方法上是可行的，并且具有较好的稳定性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定JB4708-2000
四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊 接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素， 如热输入，电流种类等。 （3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
（6）气体
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2， 氩气等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进 行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入E=36UgIg/V（J/CM） 热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素； 钨极种类或直径为次要 因素。 （9）技术措施 包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向， 层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
表3-8
焊接工艺指导书
单位名称____________________ 焊接工艺指导书编号______日期______焊接工艺评定报告编号___________ 焊接方法_________ 机械化程度（手工、半自动、自动）____________ 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布制及顺序） 坡口形式：________________________ 衬垫（材料及规格）________________ 其他______________________________ 母材： 类别号_________组别号____________与类别号_____________组别号________________相焊及 标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________ 焊缝金属厚度范围：对接焊缝_____________________角焊缝__________________________ 其他_________________________________________________________________________
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
一、焊接工艺评定
1.焊接工艺评定的定义
2.焊接工艺评定的目的
（1）根据不同材料及不同场合，选择合理的焊接工艺，以满足焊件质量要求。
（2）规定正确的焊接工艺参数，以确保各项焊接技术的质量。
（3）采用目前的焊接技术进行焊接，以提高焊接效率和降低焊接成本。
3.焊接工艺评定的方法
（1）合成法：本法将焊接条件的多个参数联立起来，从而形成联合焊接条件矩阵，并从中推断出最适宜的焊接工艺。
（2）比较法：本法将已有的焊接工艺参数作对比，以实现焊接工艺评定。
（3）实验法：本法将具体焊接工艺参数组合在一起，并对焊接试样进行实验，以考察焊接质量，确定最佳焊接工艺参数。
1.编制焊接工艺规程的目的
（1）为了消除焊接操作过程中的事故和缺陷，保证焊接质量，编制焊接工艺规程是十分必要的。
（2）通过编制焊接工艺规程，可以确保焊接的统一性，提高焊接生产的效率。
硬度实验EN15614-1焊接工艺评定
式中：d 为弯头或内辊的直径t s弯曲试样的厚度A 材料规程要求的最低延伸率试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。
评估时在试样边角出现的缺陷可以忽略。
7.4.4 低倍金相检验试样应按EN 1321规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少再现一次。
7.4.5 冲击试验对接接头冲击试样和试验应符合本标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN 875（ISO 9016）规定。
焊缝金属应采用VWT型（V表示恰贝V形缺口；W表示缺口开在焊缝金属；T表示缺口开在厚度方向）试样，热影响区可采用VHT型（V表示恰贝V形缺口；H表示缺口开在热影响区；T 表示缺口开在厚度方向）试样。
每个规定部位，各组应包含3个试样。
应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。
热影响区的缺口应距离熔合线1至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样。
一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。
三个试样的平均值应满足规定的要求。
对每个缺口部位，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。
异种钢接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。
7.4.6 硬度试验硬度试验方法应按EN 1043-1：1995（ISO 9015）的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度。
为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。
厚度小于或等于5mm 的材料，应在表面2mm处打一排压痕。
厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm 处各打一排压痕。
双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。
典型示例参见EN 1043-1（ISO 9015）的图1a）、b）、e）、f）和图3、图4。
焊接工艺评定
四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊 接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。
（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素， 如热输入，电流种类等。
（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。
径及厚度范围），反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。 坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
板材对接焊缝试件
管材对接焊缝试件
上图为对接焊缝试件
板材角焊缝试件 管与 板角焊缝试件 上图为角焊缝试件
（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因 素。
三、焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的国家和行业标准 CCS材料与焊接规范 铁路钢桥制造规范 钢制压力容器焊接工艺评定 美国钢结构焊接规范
第二节 焊接工艺评定要求及规则
1、焊接工艺评定以可靠的材料焊接性能为 依据，并 在工程施焊前完成 2、焊接工艺评定的参数，原则上根据焊 接材料及被焊材料确定。
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进 行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、/CM）
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己 设计格式。
二、施焊条件
按照标准规定准备试件； 由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件； 采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。
同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
焊接工艺评定实验
一、实验名称焊接工艺评定试验二、实验目的1．了解焊接工艺评定的全过程。
2．掌握焊接工艺评定试验方法。
3．熟悉焊接工艺评定有关标准。
三、试验用器材液压万能试验机1台X射线探伤仪1台直流焊机1台四、实验内容及步骤（一）按JB4708-92标准填写工艺指导书。
（二）按附表二的规定施焊试件。
（三）对焊缝进行外观检查。
主要检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未融合。
待确定无以上缺陷时方可确定外观检查合格。
否则，需找出原因，重新修改附表二，直至合格。
（四）无损检测外观检查合格后，对试件进行X射线检测。
射线检测检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。
射线探伤按如下步骤：1．训机X光机工作参数有：透照距离600mm、透照电压、透照电流5mmA透照时间5min。
透照电压依板厚而定。
X光机放置一段时间后，射线管内会泄露少量气体而影响真空度和电子束发射。
透过训机可使X 光机进入工作状态。
2．配药取显影药粉和定影药粉各一套，配制显影液和定影液。
3．装底片在暗室中将裁好的底片连同增感屏装入赔袋。
4．透照将等检的对接焊缝置于将好的暗袋前面，调好X光机与试件距离。
5．冲洗底片在暗室中按有关技术条件冲洗底片。
6．质量标准按GB3323-87 标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才可以用于评判焊缝质量。
7．各种缺陷在底片上的显露和评判裂纹是一条黑色的带有曲折的线条。
有时也显现直线状。
影条的轮廓线较为分明，两头尖且色较淡。
中部较宽、色较淡。
未焊透是较裂纹宽的黑条带，一般与坡口间隙一致，有的与夹渣混合，呈块状。
未熔合一般出现在坡口边缘、呈长条状。
有事在石板表面上可以辨认。
夹渣呈不规则块状。
条状或黑点群。
气孔一般呈圆形或半圆形。
咬边一般处于基本金属侧，在工件表面可以看见。
8．焊缝质量等级8.1根据缺陷种类和数量，焊缝质量分为四级。
8.1.1 1级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
8.1.2 2级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
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焊接工艺评定实验指导书
根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。
考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。
目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。
06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。
06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。
焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。
我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。
图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。
图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。
图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头
【实验目的】
（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。
（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。
运用所学知识进行相关材料的焊接性分析。
（3）掌握焊接工艺评定的基本过程，特别是焊接工艺评定方案的设计要点。
【实验原理】
1Cr5Mo耐热钢焊接时存在严重的冷裂纹倾向，如何选择合适的焊前预热温度，层间温度和焊后热处理工艺是焊接成功的关键。
引导学生运用所学的知识对1CrMo钢的淬硬性、再热裂纹倾向和回火脆性等进行理论计算，设计合适的预热温度，层间温度和焊后热处理工艺。
06Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊接时存在严重的热裂纹倾向，如何在焊前严格清理焊材和母材坡口处的油污等杂质，焊接过程中如何控制热输入和层间温度是焊接成功的关键。
06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时的问题更复杂，如何选择合适的焊接材料是焊接成功的关键。
引导学生通过运用舍夫勒-德龙图或WRC-1992图进行焊缝组织的预测来选择合适的焊接材料。
图3 WRC-1992相组分图
【实验设备及材料】
弧焊电源：手工电弧焊用交直流弧焊电源；气体保护焊用弧焊电源；埋弧焊用弧焊电源。
力学性能试验设备和试样制备设备：各式锯床，电火花线切割机，万能材料拉力试验机，冲击试验机等。
母材和焊材：1Cr5Mo板材，06Cr25Ni20板材，06Cr19Ni10板材和Q235板材。
E5MoV-15（R507）焊条，E310-16（A402）焊条，H1Cr26Ni21焊丝，E309-16（A302）焊条，H1C24Ni13焊丝。
【实验内容及步骤】
本实验共安排两周时间，下面按每天列出实验内容和要求：
1、第1天。
通过课堂讲解整个实验过程和焊接工艺评定的标准。
根据下表不同的试验方案对学生进行分组。
表1 试验方案
2、第2天。
根据图纸要求提出焊接工艺评定方案，拟定焊接工艺评定任务书。
3、第3天。
根据拟定的焊接工艺评定任务书的要求焊接试板，同时做好焊接工艺参数等的记录。
4、第4天。
焊后无损检测。
同时根据焊接试样和标准，绘制力学性能试验的下料图和试样图。
5、第5天。
下料加工力学性能试样和金相试样。
6、第6天。
进行力学性能试验。
7、第7天。
金相试样制备和宏观组织观察。
8、第8天。
测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
9、第9天。
补充试验。
10、第10天。
补充试验。
提出焊接工艺评定报告。
撰写实验报告。
【实验注意事项】
（一）一般注意事项：
1. 整个试验过程中严禁相互追逐、打闹。
注意个人和他人的安全。
2. 试验过程中要注意和小组内其他成员之间的相互分工协作，共同完成试验内容。
3. 试验过程中，有问题请及时咨询指导老师和实验老师，保持和他们的良好交流与互动。
4. 专业设备操作时必须听从设备管理老师的指挥。
（二）实验中可能出现的事故：
焊接工艺评定实验过程中可能出现烫伤、碰伤等危险。
小资料：（与本实验有关的小知识）
JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的修订版JB 4708-2005《承压焊接工艺评定》一直在征求意见，未能正式实施。
而它的姊妹标准JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》已于2007实施新修订的标准JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》。
这主要
与我国焊接工艺发展的参差不齐有关。
下面就是有关工评标准的一个讨论。
我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。
一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。
这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。
有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。
这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。
当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。
否则，必然产生严重后果。
【实验数据处理与结果分析】
填写焊接工艺评定任务书，和焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定报告3
【实验报告撰写】
实验报告的撰写首先能反映实验的过程和内容，其次必须结合所学焊接的专业知识和焊接工艺评定标准进行分析讨论，贯穿实验报告的整个过程。
最后报告撰写应规范，总字数不少于5000字。
【实验小结】
焊接工艺评定是进行焊接生产的首要环节，掌握焊接工艺评定的过程和标准体系是胜任此工作的条件。
习题与参考题
1-1哪些工艺参数是焊接工艺评定的重要因素？哪些工艺参数是焊接工艺评定的补加因素？哪些工艺参数是焊接工艺评定的次要因素？
1-2 某单位同一种钢材的焊接结构涉及的板厚有5mm、8mm、16mm、20mm等不同规格，请设计焊接工艺评定所用试板的厚度？
参考文献
[1] JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
[2] JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》
[3] GB 324-1988《焊缝符号表示法》
[4] GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》。