焊接工艺评定

焊接工艺评定

在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。

二、焊接工艺评定要求及评定方法：

1、焊接工艺评定的目的：

焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

2、焊接工艺评定的内容：

焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。

3、焊接工艺评定的方法：

焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。

4、焊接工艺评定的有效期：

焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。

5、焊接工艺评定的管理：

焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。

注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。

是焊接结构设计中非常重要的一部分。它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳

定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。此外，还要进行必要的无损检测和焊缝性能测试，以保证焊接接头的质量符合设计要求。

焊接结构和连接方法的多样性，以及结构几何尺寸、施工场合和条件的变化，使得焊接接头形式和几何尺寸的选择存在巨大差异。为了获得优良的接头形式，必须具备对结构强度的认识和丰富的生产实践经验。优良的接头不仅可以保证结构的局部和整体强度，还可以简化生产工艺，节约制造成本。相反，不良的接头可能会影响结构的安全使用，甚至无法施焊。例如，相同板厚的对接接头，手工焊和自动埋弧焊的坡口形式和几何尺寸完全不同；两块板相连时采用对接或搭接，其强度、备料、焊接要求和制造成本也不同，需要综合考虑技术经济效果，认真选择。

我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有：GB985-88

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。这些标准具有

指导性，但在不同行业和各个工厂企业中，由于惯和一些特殊要求，接头形式和符号会存在差异。

在设计图上，焊接方法和焊缝符号的表示是非常重要的。设计标准、规范和法规是指导设计、制造、试验和验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应该通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验和验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础和通用标准。

焊接标记符号和辅助加工记号已经批准实施的国家标准有：GB324-88焊缝符号表示法；GB5185-85金属焊接及钎焊方法

在图样上的表示方法；GB-90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法；《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》；《机械制图字体》；《机械制图图线》；《机械制图图样画法》；《机械制图轴测图》。它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。在技术图样中，一般按GB324-88

规定的焊缝符号表示焊缝，也可按照规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按照《图形符号表示规则产品技术

文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合规定。

在焊接设计中，必须了解各种常用的和新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法和质量分等规定。

技术要求是焊接结构设计中非常重要的一部分。它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。此外，还要进行必要的无损检测和焊缝性能测试，以保证焊接接头的质量符合设计要求。

1.本设备采用符合GB/T-90和GB/T规定的焊丝气体保护

焊焊接制造。

2.所有焊缝必须开坡口，以实现单面焊接双面成形的要求。

3.法兰的焊接符合GB/T9124-2000附录B规定。

4.焊丝材料与母体材料相匹配。

5.焊缝外观应光洁平滑，不得存在焊瘤、飞溅等缺陷。

6.本设备的设计、制造和验收符合JB/T4735-2004《钢制焊接常压》标准。

7.罐体焊缝采用连续密封焊，符合81-2002的要求。

8.本零件的焊接必须由持有按>考试合格的焊工焊接。

9.转鼓焊缝的返修应经技术部门同意，返修次数不得超过2次。

10.焊缝应经X射线探伤检查，并符合JB/T9095的有关规定：转鼓纵焊缝100％探伤检查，焊缝质量按GB3323 AB级照相的Ⅱ级评定，环缝探伤检查的长度不得少于焊缝总长的20%，其质量按GB3323 AB级照相的Ⅲ级评定。

11.焊接试样的机械性能测定应按GB150附录G中有关规定的方法执行。

12.焊后应进行消除内应力及防止晶间腐蚀的热处理，后者应按GB4334中规定执行。

随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产出品的焊接质量提出了越来越严格的要求。设计规范、制造法规或规程等形式已对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定。其中，焊接工艺评定是一种通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验来验证焊接工艺规程正确性