焊钉焊接工艺评定报告

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焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。

焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。

本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。

二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。

根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。

在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。

三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。

通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。

四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。

五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。

六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。

建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告

建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。

焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。

评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。

焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告样本一、报告目的。

本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。

二、评定范围。

本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。

三、评定方法。

1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。

2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。

3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。

4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。

四、评定结果。

经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。

2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。

3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。

4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。

五、存在问题及改进措施。

1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。

2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。

六、建议。

1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。

2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。

七、总结。

本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。

希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。

以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。

感谢您的关注与支持。

建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告

生产厂
河北邯郸
瓷环
牌号
规格（mm）
生产厂
焊接工艺参数
序号
电流（A）
电压（V）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
备注
1
140-160
20-22
20-30
2
190-210
22-24
20-30
技术措施
焊前母材清理
坡口及附加20mm范围修磨至金属光泽
其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm；
2、环境温度≥0℃，相对湿度≤90%。
编制
吴彬启
日期
审核
李波
日期
栓钉焊焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法
GMAW二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
DCEP
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
厚度（mm）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格（mmk）
焊钉
审核
秦超
日期
2016年10月18日
DCEP
备注：
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
赵治波
年月日
检测评定单位：（签章）
年月日
审核
李波
年月日

焊接工艺评定报告范例怎么写

焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。

下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。

一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。

2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。

3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。

4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。

5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。

6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。

7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。

二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。

评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。

2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。

3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。

评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。

建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。

评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的报告，通常由专业的焊接工程师或技师编写。

报告内容主要包括焊接工艺的选择、工艺参数的确定、焊接接头的质量评定等方面。

报告的结构通常包括以下几个部分：
1. 项目背景和目的：介绍评定报告的背景和目的，包括焊接对象、要求和目标。

2. 焊接工艺选择：根据焊接对象的材料、结构和应用要求，选择合适的焊接工艺和方法。

同时，考虑到工艺的可操作性和经济性。

3. 工艺参数确定：根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。

4. 检验与评定：根据焊接接头的质量标准，对焊接接头进行检验和评定，包括外观质量、机械性能、尺寸精度等。

5. 结论与建议：根据评定结果，给出相应的结论和建议，包括对工艺参数的调整和优化，以及对操作人员的培训和指导。

报告的编写需要结合具体的焊接对象和要求，使用专业的焊接工艺评定工具和设备进行实验和测试。

同时，考虑到安全和环保要求，报告中也应包括相关的安全措施和环境影响评估。

总之，焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的重要文件，可以为焊接工艺的优化和质量控制提供科学依据和指导。

建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告

0.2
0.2
＜0.5
合格
气孔
无
无
无
无
无
合格
夹渣
无
无
无
无
无
合格
拉伸试验
报告编号
试样编号
抗拉强度σb（MPa）
断口位置
检验结果
450
母材
合格
455
母材
合格
462
母材
合格
470
母材
合格
453
母材
合格
弯曲试验
报告编号
试样编号
试验类型
弯曲角度
检验结果
备注
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
6
焊接工艺评定检验结果
1
附录
1
栓钉材料质量证明书
1
2
焊丝材质证明书
1
3
理化检验报告
1
4
外观检验报告
1
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1页
工程(产品)名称
评定报告编号
JGJPQR-
委托单位
工艺指导书编号
JGJWPS-
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试件焊接单位
山东莱芜煤矿机械有限公司
规格（mm）
生产厂
焊接工艺参数
序号
电流（A）
电压（V）
时间（S）伸出长度（mm）ຫໍສະໝຸດ 提升高度（mm）备注
1
140-160
20-22
20-30
2
190-210

建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告

6
焊接工艺评定检验结果
1
附录
1
栓钉材料质量证明书
1
2
焊丝材质证明书
1
3
理化检验报告
1
4
外观检验报告
1
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1页
工程(产品)名称
评定报告编号
JGJPQR-
委托单位
工艺指导书编号
JGJWPS-
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试件焊接单位
山东莱芜煤矿机械有限公司
编制
吴彬启
日期
审核
李波
日期
栓钉焊焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
指导书编号
JGJWPS-
焊接方法
GMAW二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
DCEP
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
厚度（mm）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格（mmk）
焊钉
牌号
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJPQR-
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：山东莱芜煤矿机械有限公司
日期：2016年10月20日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告封面
1
2
焊接工艺评定报告目录
1
3
焊接工艺评定报告
1
4

焊钉焊接工艺评定报告B1~b5

电源及极性
母材钢号
类别
生产厂
母材规格
供货状态
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
螺柱
牌号
类型
生产厂
批号
烘干温度（℃）
时间（min）
焊丝
牌号
规格(mm)
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（mm）
保护气体流量（1/min）
电流
(A)
附：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共页第页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接设备型号
电源及极性
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

焊接评定工艺报告

焊接评定工艺报告一、引言焊接评定工艺是对焊接工艺进行评定和验证的过程，旨在确保焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求。

本报告将对某焊接工艺进行评定，并分析评定结果。

二、评定标准根据国家标准《焊接工艺评定规范》（GB/T 14981-2010），本次评定将涉及以下几个方面的考核指标：1. 焊接材料的选择和规格；2. 焊接设备的参数设置；3. 焊接工艺的步骤和操作要求；4. 焊接接头的质量要求；5. 焊接接头的力学性能。

三、评定过程1. 焊接材料的选择和规格根据焊接接头的材料和要求，选择了适合的焊接材料，并确认其规格符合设计要求。

2. 焊接设备的参数设置根据焊接材料的特性和规格，合理设置了焊接设备的电流、电压、速度等参数，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接工艺的步骤和操作要求详细记录了焊接工艺的步骤和操作要求，包括预热温度、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接操作的准确性和一致性。

4. 焊接接头的质量要求根据焊接接头的使用环境和要求，制定了相应的质量要求，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝缺陷等指标，并进行了相应的检测和评定。

5. 焊接接头的力学性能通过对焊接接头进行剪切、拉伸、弯曲等力学性能测试，评定了焊接接头的强度、韧性和可靠性，确保其满足使用要求。

四、评定结果根据评定过程中的实验数据和检测结果，结合国家标准和要求，对焊接工艺进行了综合评定。

1. 焊接材料的选择和规格符合要求，满足设计要求。

2. 焊接设备的参数设置合理，焊接接头质量良好。

3. 焊接工艺的步骤和操作要求准确可行，操作人员熟练掌握。

4. 焊接接头的质量要求符合标准，焊缝外观无明显缺陷，焊缝尺寸满足要求。

5. 焊接接头的力学性能测试结果良好，强度、韧性和可靠性满足使用要求。

本次焊接工艺评定结果良好，焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求，并能满足实际使用的需求。

五、改进措施在本次评定过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间，我们将采取以下措施来进一步提高焊接质量和效率：1. 加强焊接操作人员的培训和技能提升，确保操作的准确性和一致性。

焊接评定报告

焊接评定报告一、背景介绍。

本次焊接评定报告是针对公司新产品的焊接工艺进行的评定，旨在确保产品的焊接质量符合相关标准和要求，保证产品的安全性和可靠性。

二、评定对象。

本次评定的焊接对象为公司新产品的焊接工艺，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等。

三、评定方法。

本次焊接评定采用了焊接试验、焊接工艺评定和焊接质量评定相结合的方法进行评定。

具体包括焊接试验样品的制备、焊接工艺参数的确定、焊接接头的质量检测等。

四、评定结果。

经过本次评定，得出以下结论：1. 焊接试验样品经过焊接工艺评定，焊接接头牢固，无裂纹、气孔等缺陷，焊接质量良好。

2. 焊接工艺参数经过实际焊接验证，符合产品要求，能够确保焊接质量。

3. 焊接接头经过质量评定，符合相关标准和要求，能够满足产品的使用要求。

五、存在问题及改进措施。

在本次评定过程中，发现了部分焊接工艺存在的问题，主要包括焊接接头的变形、焊接温度控制不稳定等。

针对这些问题，我们将采取以下改进措施：1. 优化焊接工艺参数，提高焊接温度控制的稳定性，减少焊接变形。

2. 加强焊接工艺操作规范培训，提高操作人员的焊接技术水平，减少焊接质量问题的发生。

六、总结与建议。

本次焊接评定结果表明，公司新产品的焊接工艺在大部分方面已经达到了要求，但仍然存在部分问题需要改进。

建议公司加强对焊接工艺的管理和控制，确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和安全性。

七、评定报告附录。

1. 焊接试验样品照片。

2. 焊接工艺参数记录表。

3. 焊接接头质量检测报告。

八、结语。

本次焊接评定报告对公司新产品的焊接工艺进行了全面评定，为产品的质量和可靠性提供了重要参考依据。

希望公司能够重视评定报告中存在的问题，采取有效措施进行改进，确保产品的焊接质量和安全性。

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。

然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。

2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。

这包括基材和填充材料。

基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。

填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。

2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。

这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。

设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。

2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。

这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。

可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。

3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。

•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。

•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。

•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。

4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。

•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。

•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。

•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。

结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。

通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。

焊接工艺评定报告范本

5G 向下 √
/
焊后热处理：加热温度：保温时间：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热：最低的预热温度：最高的层间温度：保持预热时间：加热方式：
气体：
/℃
气体种类混合比
/ ℃ 保护气体：
/
/
/h
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
流量（L/mim） / / /
电特性
16.8～18.95 10.7～12.5
直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置施焊技术
5G 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）气体成分
精品文档
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，SMAW 点固焊
精品文档
焊接工艺评定报告
评定单位：无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
.
精品文档
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号

建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺设计评定报告

建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJ PQR- __________
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：莱芜煤矿机械
日期：2016 年10月20日
共1 页第1 页
焊前母材清理
坡口及附加20mn H 修磨至金属光泽其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm 2 、环境温度》0C,相对湿度w 90%
编制吴彬启
日期 2016.10.16 审核波日期 2016.10.16
焊接工艺指导书
工程（产品）名称
焊接万法焊接设备型号母材钢号指导书编号 JGJ WPS- CO2气体保护焊
NBC-500 Q345B
类别
焊接位置电源及极性
II 厚度（mm 12
平焊直流反接DCEP 生产厂济钢
接头及试件形式
施焊材料
焊接工
艺参数
序号电流
（A ）
电压（V ）时间（S ） 190-210
22-24
穿透焊材料
牌号生产厂表面镀层规格（mrh
焊牌号
生产厂牌号生产厂
伸出长度（mm
20-30 20-30
LM15 规格（mr ）
规格（mr ）i
提升高度（mm ① 16X 80
备注
技术
措
施。

焊接工艺评定报告

母材：
材料标准： GB/T1591-2008
钢号： Q345B
类、组别号：Fe-Ⅰ-2与类、组别号： Fe-Ⅰ-2
相焊
厚度 10mm
直径： —
其他： —
焊后热处理：
热处理温度（℃） —
保温时间（h）： —
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体： — — —
尾部保护气： — — —
背面保护气： — — —
技术措施：
焊接速度（cm/min）：35 ～37
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：—
多道焊或单道焊（每面）：单道焊
多丝焊或单丝焊：单焊丝
其他：
预热：
预热温度（℃）： —
层间温度（℃）： —
其他：
无损检验
RT:合格UT:—
MT:—PT:—
结论：
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
焊接工艺评定报告
编号
编制
审核
批准
日期
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
XXXX年 XX月 XX日
焊接工艺评定报告
单位名称:பைடு நூலகம்XXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号: PQR2013-01 焊接工艺指导书编号: WPS2013-01
焊接方法: SAW 机械化程度(手工、半自动、自动）自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
评定结果合格
焊工姓名
焊工
代号
02
施焊
日期
XXXX
编制
审核
批准
日期
XX
日期
XXX

焊工艺评定报告模板

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工艺评定报告

试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
最大荷载
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
冲击试验试验报告编号：பைடு நூலகம்
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo