焦油深加工厂各工段岗位操作规程

油库工段岗位操作规程
油库工岗位操作法
1、岗位任务及职责
1.1、负责油库区原料焦油槽、地下焦油槽的贮存管理和计量工作。

1.2、负责油库泵房输油离心泵及焦油液下泵的开停操作和管理工作。

1.3、负责焦油槽和产品槽油温调节及控制。

1.4、负责原料焦油的接收和产品的输送发放工作。

1.5、负责焦油开停工期间原料和产品的放水工作。

1.6、负责生产工段的产品接收及管道吹扫、阀门调节工作。

1.7、负责酚水的调试和装车。

1.8、白班应为晚班准备好焦油生产的存量，夜班应为白班准备好出库产品的贮存量，如有问题及时汇报班长，以便采取措施。

1.9、按时正确做好本岗位原始记录和巡检工作。

1.10、负责本岗位设备、环境卫生、工具、消防器具的管理。

2、工艺指标：
2.1、质量指标：静置脱水后的焦油水分≤4.0％
2.2、操作指标:
2.2.1、一蒽油、二蒽油、配置油槽油温：70℃----90℃
2.2.2、洗油、粗酚、脱酚油槽油温：50℃----70℃
2.2.3、轻油、废水槽温度：20℃----30℃
2.2.4、地下焦油槽、原料焦油槽油温：80℃----90℃
2.2.5、一段泵进料焦油温度：≥85℃
2.2.6、泵出口压力≤0.6MPa
2.2.7、各贮槽最大容量：85%，特殊情况需领导批准。

3、中间体（产品制成品）质量标准：
4、原辅材料和其它材料规格
4.1、原料：煤焦油YB/T5075—93
4.2、辅助材料：20#机油，用于离心泵轴承。

5、生产操作方法及步骤：
5.1、原料卸车方法：
5.1.1、先检查焦油地下槽是否空槽（有料必须翻空）。

5.1.2、焦油卸入地下槽量满过加热管，即可开启加热管蒸汽。

5.1.3、加热蒸汽先开启旁通阀、放净管内冷凝水，然后关闭旁通阀，开启疏水器前的阀门。

5.1.4、检查液下泵出口管至焦油原料槽管道上的阀门开启状况，确认管线与所进槽无误。

5.1.5、检查要卸入焦油的原料槽存量及使用状况，一般为非生产直接用槽。

5.1.6、检查焦油管道的畅通情况，用焦油液下泵出口管上的直接蒸汽清扫管内，直至要进焦油的大槽顶上放空口冒出蒸汽为止。

5.1.7、当地下焦油槽液位满过液下泵入口，即可开启液下泵输送焦油。

5.2、产品装车的方法：
5.2.1、检查装车所装产品的名称及数量。

5.2.2、检查装车罐内是否有水或其它物品。

5.2.3、检查产品高置槽内所装产品必须有合格的质检报告，符合用户要求的产品。

5.2.4、产品装卸数量必须控制罐车的90%，如果发生溢料必须立即关闭出口阀门，并按要求洁净设备及地面。

5.3、生产操作要求：
5.3.1、正确掌握各种油槽的存油量，确定生产用槽。

5.3.2、对翻满焦油的原料槽进行加热，使油温维持在80℃—85℃。

5.3.3、加热好的焦油，循环24小时后，再静止36小时进行脱水，放水阀门自上而下操作，保证焦油面上的水层不超过30cm。

对于B、C、D其它三个槽，轮换作为生产用槽。

5.3.4、通知质检对焦油生产用槽的质量分析。

5.3.5、配合焦油泵工对焦油蒸馏系统的管道进行扫汽。

5.3.6、通知质检对焦油生产用槽的质量分析。

5.3.7、配合焦油泵工对焦油蒸馏系统的管道进行扫汽。

5.4、开泵操作顺序：
5.4.1、检查管线间阀门开闭是否正确，管道是否畅通。

5.4.2、检查轴承润滑是否良好，油位是否符合要求，设备、仪表是否完。

好。

5.4.3、齿轮泵、螺杆泵启动步骤:
①、盘动靠必灵活转动，观察润滑情况。

②、开泵进出口阀门启动泵。

③、观察压力、流量要稳定。

5.4.4、离心泵启动步骤:
①、打开泵进口阀门，盘动靠背轮，灵活转动。

②、启动泵，逐步打开泵出口阀门，在输送过程中，检查压力、流量是否稳定，管道有无泄漏，泵及电机运转情况是否正常。

5.4.5、开泵后沿输油管线检查到接收油槽，确认输入贮槽无误。

5.4.6、在正常停车时，配合焦油泵工清扫管道。

5.5、停泵操作顺序：
①关闭泵出口阀门，停电机。

②关闭进口阀门，用蒸汽清扫进出口油管，经翻油管扫汽至抽油贮槽，关闭槽进出口阀。

③送油完毕，测量槽存量，做好计量结算工作。

④管线扫通后通知对方。

6、特殊操作：
6.1、离心泵开泵不上量原因及处理方法：
6.1.1、泵的进口压力过低或泵的进口物料液面过低，此时应适当补料或调使用槽，增加进泵压力。

6.1.2、泵的进口管线堵塞，包括进口阀未开或进口管线盲板未拆除，此时应清扫管道，调换阀门，去除管线中的异物，拆除盲板。

6.1.3、泵体内有气体，要检查进口压力，进料槽液面高度，油温等因素，采取升高泵的进口压力，降低油温及泵体温度或重新开泵的措施。

6.1.4、操作不正确造成泵内液体汽化，如泵出口突然开大，泵内流体突然减压汽化，或出口开得过大，进口开得过小，而使泵内液体汽化，此时得停泵、排汽，将泵进口全部打开，按泵出口压力，缓缓打开泵出口，待稳定后为止。

6.1.5、泵本身有问题，缓缓打开泵出口，待稳定后为止。

如:叶轮损坏，严重腐蚀。

6.1.6、电机故障，不转或反转，即检修。

6.1.7、泵出口压力不高，可能是压力表接管堵塞，不畅通或压力表失灵，此时停泵检修压力表。

6.1.8、由于操作不正确引起，先打开泵出口阀门造成启动电流过大，电机发热量剧增而烧坏电机，因按正常方法操作。

6.1.9、泵流量小出口管线堵塞，转数不够，叶轮损坏。

6.1.10、轴承发热，轴承油箱缺油，轴承与轴承盖间隙太小，电机故障。

7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
7.1、交班：
交班情况，事故及设备清洁工作无遗留问题，接班者未到岗位不能下班离岗，接班者发现问题应及时处理并做说明，未经接班者同意不能离岗下班。

7.2、接班：
生产情况、原料进库及产品出库情况、安全生产、设备运转、设备润滑，不正常现象及处理经过，尚待解决的问题、工具、环境卫生和领导交办工作。

7.3巡回检查内容：
7.3.1输油时，对输油管线在开泵后全面检查以防泄漏及发生送油差错事件。

7.3.2、每小时对泵房、油槽库区、油库地下槽进行巡回检查。

7.4、巡回检查时间：每1小时巡回检查1次
巡回路线：操作室——焦油地下槽——酚水槽——焦油库区——操作泵房——操作室
8、安全技术及劳动保护：
8.1、认真贯彻执行安全操作规程，操作人员必须按岗位操作法和工艺规程认真操作。

8.2、圆满执行岗位任务，严格遵守交接班和巡回检查制度。

8.3、严禁管道不吹扫，不检查阀门开闭情况，不做好联系工作而开泵送油。

8.4、严禁泵体缺油时，或不盘动靠背轮而强制启动泵。

8.5、泵在运转时，不得离开岗位，泵送油压力不得超过0.6MPa。

8.6、严禁油槽区、泵房、地下焦油槽接触明火。

8.7、油槽、油管线动火、必须严格执行“动火安全规程”。

9、劳动保护：
上班应穿戴好规定的劳动防护用品，严禁赤膊上岗操作。

10、工艺卫生和环境卫生：
本岗位属接触有害物质岗位，因此，上岗除应正确穿戴劳动防护用具外，应尽量减少与有毒害气体接触，做好岗位和保养区清洁文明，杜绝跑、冒、滴现象，消灭各种窜料、跑油事故。

11、所属设备规格型号（附设备一览）
12、工艺流程图见附图
蒸馏工段岗位操作规程
焦油精制工艺规程
1、产品概述：
高温焦油主要是由芳香烃组成的复杂混合物，现已签定的焦油中的有机化合物约有500多种，目前从煤焦油加工精制得到的主要产品有：萘、苊、蒽、咔唑、吲哚、各种酚类、吡啶类产品及沥青和各种中性油类等。

1.1、产品名称、化学结构(组成)、理化性质
1.2、产品质量、技术要求、包装运输、贮存期限
1.2.1、Ⅰ蒽油:Q/GHBC21-2001
技术要求:
包装运输:用汽车热运，或专用袋装后外动。

贮存期限:三年。

1.2.2、Ⅱ蒽油：Q/GHBC22-2001 技术要求：
包装运输：用汽车热运，或专用袋装后外动。

贮存期限：三年。

1.2.3、混合蒽油：
Q/GHBC7-2001 技术要求：
包装运输：用汽车热运，或专用袋装后外动。

贮存期限：三年。

1.2.4、煤沥青：Q/T2290-94
技术要求：
包装运输：用汽车热运，或用袋装后外运。

贮存期限：三年。

包装材料：860×600沥青专用包装袋。

1.2.5、焦化杂油：Q/GHBC11-2001
技术要求：
包装运输：桶装或槽车装。

贮存期限：三年。

1.3、工艺改革、技术依据
1.3.1、煤焦油的精制是用蒸馏方法将焦油初步蒸馏成组份比较简单的各种馏分，使所需的成份最大限度地集中到某一馏份中，以便进一步提取得到产品。

1.3.2、目前，国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程，有一塔式和两塔式两种流程类型。

根据产品再加工要求，以切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或萘洗两混馏份的流程。

我厂采用一塔式流程，切取三混馏份。

2、原辅助材料：
2.1、辅助材料：工业碳酸钠（NaCO3）计CB210-92
注：作为进入检验项目，其它指标作为挑选合格承包方的依据。

2.2、原材料：煤焦油YB/T5075-93
3、化学反应过程
煤焦油精馏是一个物理处理工序，但由于焦油中含有水、铵盐，在高温加热条件下，铵盐分解生成有腐蚀性的酚性物质，为了减少设备的腐蚀，在生产过程中需加入工业碳酸钠溶液，生成不易分解的新盐，该过程的化学反应如下：
3.1、铵盐加热分解：
①NH4Cl →HCl + NH3
②NH4CNS→NH3 + HCN + S
③(NH4)2SO4220-250℃2NH3 + H2SO4
3.2、加入工业碳酸钠后的反应：
①2NH4Cl + Na2CO3→2NH3 + CO2 +2 NaCl + H2O
②2NH4CNS + Na2CO3→2NH3+CO2 + 2NaCNS + H2O
③(NH4)2SO4 + Na2CO3→2NH3+CO2 + Na2SO4 + H2O
4、工艺质量指标
5、不合格产品的处理：
5.1、掺混合格：如混合蒽油、洗油等产品。

5.2、如煤沥青不合格，可作配制油原料或掺混。

6、安全检查
6.1、安全生产及事故处理：
6.1.1、煤焦油蒸馏的原料、产品均为易燃物，其中二次蒸发器、精馏塔、冷凝冷却器、油水分离器和轻油槽等属于一级动火区域，因此，工段禁止一切明火，严格执行动火管理。

6.1.2、新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握工艺流程和岗位操作规程后才能上岗位操作。

6.1.3、各班组织兼职安全员一人，负责组织班前班后的安全活动。

6.1.4、岗位操作工必须遵守厂规厂纪，未经班长同意不得擅自离开岗位，非岗位操作不能擅自操作。

6.1.5、在有轻油、高温油气、升华萘的场所，禁止有铁件敲打。

6.1.6、塔架、平台、走梯应保持清洁无油、无积雪、冰冻。

高空作业不得向下扔物，清扫塔架必须有专人监护。

6.1.7、必须严格执行“设备检修挂牌安全规程”，检查电器前必须切断电源，严禁检修电器不挂牌、不断电。

6.1.8、严格遵守各岗位法，防止溢料事故的发生。

6.1.9、发生事故、事故苗子及时处理和汇报，认真防范措施。

6.1.10油库焦油存量＜3500吨准备停车，＜3000吨停车。

6.2、防火、防爆、防毒、防腐蚀
煤焦油及其产品均为易燃、有毒、有腐蚀性的，其中轻油馏份含有多成份的苯、甲苯类物质，属于易燃物品，生产时必须执行防火、
防爆、防毒、防腐蚀的规定。

6.2.1、防火、防爆。

6.2.1.1、生产区域严禁明火。

6.2.1.2、油回丝、破布等易燃物不准随地乱丢，应放到集中的回收箱内，严禁放在高温设备上。

6.2.1.3、油类着火严禁用水灭，可用蒸汽或干粉，泡沫灭火器灭火。

6.2.1.4、衣服不能挂在岗位上，蒸气管道不准烘衣服、手套、油回丝等物。

6.2.1.5、检修设备、管道需动火时，严格执行“三级动火安全规程”申请办理动火手续，动火前应落实动火措施。

6.2.1.6、消防用具必须保持良好、清洁，禁止随便移动或挪用。

6.2.1.7、电器设备火警，应立即切断电源，然后用CO2灭火，禁止用水和泡沫灭火机。

6.2.2、防毒、防腐蚀。

6.2.2.1、生产工人上岗前必须穿戴好劳动防护服、鞋、帽，进入施工场应戴好安全帽。

6.2.2.2、取样或检修设备，使用蒸汽戴好防护手套。

6.2.2.3、进入设备内检修，应严格执行：设备内作业安全规程，并清理设备，进行有毒有害气体测定，带好防毒面具，且必须有人监护。

6.2.2.4、皮肤上的油污，不能用轻油、洗油及苯类产品洗。

6.2.2.5、煤焦油及中性油馏份溅入眼睛可用清洁的润滑油清洗，酚及酸碱物质溅入眼睛可用酒精或大量清水、蒸馏水冲洗，并立即赴保健
站治疗。

6.3、劳动保护为保护职工身体健康，发放的劳动防护物品有工作服、工作裤、工作帽（安全帽）、隔热鞋、防护眼镜（接触酸、碱的岗位放）上岗位必须正确穿戴好。

7、所属设备规格型号（附设备一览）
8、工艺流程图见附图
焦油蒸馏岗位操作法
1、岗位任务及职责：
1.1、负责本岗位所属设备、管线、阀门仪表的使用、操作、维护。

1.2、根据分厂规定的处理量，组织焦油泵工和沥青工，协同搞好开、停车及正常调节。

1.3、保证各种产品产量和质量。

1.4、负责本岗位的工具保管、安全、防火、环境卫生，消除跑、冒、滴、漏现象。

1.5、配合工业萘工、化验工吹扫煤气总管和支管。

1.6、负责本岗位所属区域的环境卫生。

2、工艺流程和工艺指标
2.1、工艺流程：
原料焦油经静置脱水，使含水不大于4%，在原料泵前加入8-12%Na2CO3溶液，加压后，经焦油蒸汽预热器，焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器，加热至120-135℃后，入一段蒸发器。

一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油冷凝冷却器，冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段，加热至380-400℃后，入二段蒸发器。

在二段蒸发器塔顶蒸出的混合油汽入馏份塔，在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入二蒽
油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥青成型工段。

不合格产品切换入焦油中间槽。

混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。

混合轻油收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵，送往馏份塔做回流控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往洗涤分解工段。

塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与焦油换热，经一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器，冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔顶温度330-345℃，一蒽油槽，二蒽油槽，轻油槽及酚水槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水分别经蒽油轻油输送泵，酚水输送泵送往油库。

蒸汽经管式炉对流段加热至400—450℃，供二段蒸发器，馏份塔蒸馏使用。

2.2、工艺指标
一段出口温度120—135℃
一段蒸发器顶部温度100—120℃
沥青出汽化器温度180—230℃
馏分塔顶温度110—130℃
过热蒸汽出口温度400—450℃
开车时沥青切换温度360℃
停车时沥青切换温度340℃
各塔操作压力≤0.05 Mpa
轻油混合份冷却后温度30—60℃
入二次塔过热蒸汽流量200—300 Kg/h
各冷却器出口温度70—90℃
蒽油冷却后温度80—90℃
入馏分塔过热蒸汽流量70—100 Kg/h
轻油回流量6—10 Kg/h
一蒽油回流量1.2—2.0 Kg/h
管式炉炉膛温度＜800℃
管式炉废气温度＜400℃
蒸汽压力＞0.4 Mpa
煤气压力≥3000 pa
二段蒸发器顶部温度330—345℃
馏分塔底温度260—280℃
二蒽油侧线温度340—370℃
3、开停车方法及步骤
3.1、开车前的准备工作
3.1.1、确保各设备、仪表完好，管线畅通，阀门处于正确位置。

3.1.2、检查水﹙＞0.2Mpa﹚、电、蒸汽﹙＞0.4 Mpa﹚使其符合开工要求。

3.1.3、保证轻油槽存量﹙≥10t﹚、一蒽油槽存量﹙≥8t﹚。

3.1.4、往蒸馏系统设备内通入蒸汽预热。

3.1.5、往各冷凝冷却器加入水至1/3，并预热至50-60℃。

3.1.6、往沥青汽化器加水1/3，并预热至70-80℃。

3.1.7、往轻油油水分离器加入水到1/3-1/2高度，并适当预热。

3.1.8、准备好爆破实验筒及点火用具。

3.1.9、管式炉的过热蒸汽管通入蒸汽。

3.1.10、检查煤气水封槽要满流，并进行煤气管线系统脱水。

3.1.11、检查管式炉的挡板、视孔、人孔、风门等。

3.1.12、吹扫下列管线：
原料焦油泵进口→原料槽
原料焦油泵出口→预热器进口旁通→中间槽
一段蒸发器入口→二蒽油换热器→一蒽油换热器→预热器→一段泵→中间槽
二段蒸发器无水焦油入口→中间槽（吹扫后打开管上放散）
无水焦油泵出口→管式炉→中间槽
馏份塔底一蒽油出口→一蒽油换热器→一蒽油泵进口→中间槽
一蒽油泵出口→冷却器→一蒽油贮槽
馏份塔轻油回流入口→回流泵出口交通管→轻油回流泵入口→中间槽废水泵入口→返料管→废水槽
一、二蒽油输送泵入口→返料管→一、二蒽油槽
稀碱泵出口→稀碱高位槽→流量计→一段泵进口管线
二段蒸发器顶回流入口→一蒽油泵出口交通管→一蒽油泵入口→一蒽油贮槽
一、二次轻油冷却器后→一、二次轻油油水分离器→混合轻油回流槽→轻油贮槽
二段蒸发器沥青出口→沥青冷却器→中间槽
二段蒸发器二蒽油出口→二蒽油换热器→二蒽油冷却器→二蒽油贮槽馏份塔三混提取口→三混冷却器→未洗三混槽
二段蒸发器底过热蒸汽→馏分塔→二次轻油冷却器（放散打开）
3.1.13、检查焦油蒸馏泵开车准备工作是否就绪。

3.2、开车操作
3.2.1、当一切工作就绪后，通知焦油蒸馏泵工开泵。

3.2.2、当原料焦油泵，无水焦油泵运行正常后，配合泵工进行试压，并认真进行系统检查。

3.2.3、试压完毕，恢复原料焦油泵，无水焦油泵正常运转。

3.2.4、原料焦油和无水焦油流量仪表手动控制，并密切注视流量。

3.2.5、流量仪表正常后，管式炉点火，具体步骤如下：
3.2.5.1、打开管式炉烟囱挡板及风门。

3.2.5.2、检查煤气系统阀门都关严，包括仪表交通门、煤气调节阀处于关闭的位置。

3.2.5.3、蒸汽脱水后，往炉膛吹扫蒸汽，直到烟囱冒出大量蒸汽，关闭吹扫阀门。

3.2.5.4、用蒸汽吹扫煤气调节阀后煤气总管及七个火咀的煤气管线及
点火管，一个一个吹通，吹通时要关严吹通管的阀门，全部吹扫完后关闭蒸汽总阀门。

3.2.5.5、打开煤气调节阀交通门，阀门开至1/2。

3.2.5.6、煤气爆破试验合格后，开始点火，点火时，必须有两个人参加。

点火原则：先把火源引至燃烧咀处，然后慢慢打开该组燃咀的煤气阀门（不许先开煤气后引火源）。

七组火咀点燃后，打开煤气调节阀的出入口，用仪表调节煤气量，使炉膛温度稳定，此时煤气交通阀逐渐关闭。

3.2.6、升温开始，速度为每小时20~30℃.
3.2.7、当无水焦油出口温度达120℃，进行内循环，内循环路线：一次塔底→二段泵→管式炉→二段蒸发器→沥青汽化冷却器→中间槽。

3.2.8、当无水焦油出口温度达180℃，稳定半小时，然后以每小时30~40℃的速度升温。

通知泵工加入碳酸钠溶液（浓度8-10%，并化验pH值7~8为宜）。

3.2.9、当无水焦油出口温度达340℃时，启动仪表进行调节，并严格注视各点流量、温度、压力。

3.2.10、做好切取沥青和提取各馏份的准备，通知沥青工。

3.2.11、当无水焦油温度达360℃时，开始切取沥青。

3.2.12、分析沥青软化点，调节入二段蒸发器的过热蒸汽量和无水焦油出口温度。

3.2.13、待馏份塔液位大于一米时，切取一蒽油。

3.2.14、当馏份塔顶部温度达90℃时，通知泵工启动轻油、一蒽油回
流泵，打开交通门进行全循环。

3.2.15、当二段蒸发器顶部温度达325℃时，开始调节一蒽油回流量，并投入仪表手动位置调节，待二段蒸发器顶部温度稳定在340℃。

3.2.16、待二段蒸发器顶部稳定半小时后，切取二蒽油。

3.2.17、当馏份塔顶部温度达110℃时，调节轻油回流量，并同样投用仪表手动位置调节。

待塔顶温度稳定在115℃左右时，仪表投入自动位置。

3.2.18、当馏份塔顶温度稳定半小时后，切取混合份。

3.2.19、根据各馏份分析情况，调节入塔过热蒸汽量、塔顶回流量及侧线采出位置。

3.2.20、当操作基本正常后，启动全部自动仪表。

3.3、停车操作
3.3.1、管式炉无水焦油出口温度在380-400℃之间，每小时降温40-60℃；250-300℃之间每小时降温30-50℃；低于250℃时灭火。

3.3.2、减少各冷凝冷却器用水或停供水。

3.3.3、减少原料焦油泵的加料量使其近似等于无水焦油泵的打料量。

3.3.4、当无水焦油出口温度低于340℃时将沥青打在中间槽，用蒸汽吹扫至沥青高位槽。

3.3.5、各塔停止通入过热蒸汽。

3.3.6、当二段蒸发器顶部温度降至300℃时停止一蒽油回流，吹扫管线。

3.3.7、馏份塔顶部温度降至90℃时半小时不回升停止轻油回流，吹扫
其管线，吹通为止。

3.3.8、视镜不来油时，将冷却器内的水放空、关闭侧线阀门，通过视镜交通门，将管线吹通。

3.3.9、无水焦油管式炉出口温度降至180℃时，通知泵工停止加碱。

3.3.10、无水焦油管式炉出口温度降至150℃时，停原料焦油泵吹扫上下管线。

3.3.11、无水焦油槽无油后停无水焦油泵。

3.3.12、在停泵扫气之前要先停全部自动仪表。

3.3.13、各管线吹通后停汽，并关闭套管蒸汽（冬季停车时可少开一点）。

3.3.14、长期停车时，应将各塔及冷凝冷却器的油放净，油水分离器中的油用水顶出来，连水放净。

3.3.15、关闭总蒸汽阀门，封存仪表。

冬季注意保温。

4、正常操作
4.1、及时调整操作条件，使各项指标在要求范围内。

原料焦油、无水焦油泵的焦油流量波动不超过±0.5m3/h 。

4.2、按时巡检，发现问题要及时处理。

4.3、认真填写原始记录，与泵工、化验工共同完成焦油蒸馏任务。

5、特殊操作
5.1、突然停电操作
5.1.1、立即关闭进管式炉煤气阀，并向炉膛通入蒸汽，打开烟囱翻板和风门，是炉膛温度迅速降至150-200℃，停蒸汽。

5.1.2、立即打开无水焦油泵出口蒸汽吹扫阀。

若无水焦油泵出口压力
大于蒸汽压力，应打开泵的出入口交通门进行泄压。

然后吹扫管式炉辐射段，将油送入中间槽。

5.1.3、立即吹扫二段蒸发器沥青出口、沥青冷却器、沥青高位槽之间管线。

5.1.4、将所有侧线出口开至最大，让馏份大量流出（并防止塔压急剧上升）还要注意接受槽的液位。

5.1.5、其它按正常停车处理。

5.1.6、若是部分停电，立即查明原因，按轻重缓急处理。

能换泵的立即换泵，如不能换泵，而且又是无水焦油泵，则按紧急停车处理。

若是回流泵，二十分钟能处理好时，可继续生产。

否则，按停车处理。

5.2、突然停水操作
5.2.1、关死各冷凝冷却器的回水阀门。

5.2.2、停止两塔的过热蒸汽，停供热源。

5.2.3、短时间可不停车，否则按停车处理。

5.2.4、若是水压不足，可停低处用水。

如沥青链板机。

同时向调度联系调整水压。

5.2.5、若塔压急剧上升，超过0.05MPa，按紧急停车处理。

5.3、突然停蒸汽操作
5.3.1、立即灭火，停止加热，关死馏份塔、二段蒸发器的过热蒸汽阀门，防止焦油倒入蒸汽管道内。

5.3.2、集中余汽吹扫沥青管线。

如蒸汽压力太低，可用二段蒸发器内的热油顶出沥青。

5.3.3、灭火后，若还有余汽，可吹扫蒽油侧线，否则在来油管U型底部放净存油。

5.3.4、灭火后，将油切换至中间槽打内循环。

5.3.5、其余按正常停车处理。

5.4、突然停煤气操作
当煤气压力低于800 MPa时，采用灭火措施。

防止煤气脱火，造成事故。

然后按正常停车吹扫各采出口侧线，未接命令时，不停两台焦油泵，进行外循环。

6、岗位巡回检查内容及路线
6.1、检查内容
6.1.1、仪表室
6.1.1.1、原料焦油、无水焦油泵流量，无水焦油出口温度要稳定。

6.1.1.2、管式炉各部位参数。

6.1.1.3、一、二段蒸发器，馏份塔顶温度。

6.1.1.4、蒸汽总压力＞0.4Mpa、流量、过热蒸汽用量、煤气压力＞3000pa、流量。

6.1.1.5、各馏份冷却后的温度80℃—90℃。

6.1.2、蒽油、混合份冷却器、轻油分离器。

6.1.2.1、各油流量大小要均匀。

6.1.2.2、油温与仪表指示对照。

6.1.2.3、各采出油管的伴热管是否有汽，阀门开关要正确。

6.1.3、槽区
6.1.3.1、混合份，蒽油槽的液位及油温﹙70—90﹚℃。

6.1.3.2所属管线阀门无泄漏，冬季各槽加热蒸汽稍开一点。

6.1.4、工房一楼
6.1.4.1、轻油一蒽油回流泵压力稳定，运转声音要正常，有无泄漏。

6.1.4.2、监督碳酸钠溶液的加入量。

6.1.5、管式炉
6.1.5.1、煤气就地压力，煤气管道放水。

6.1.5.2、炉膛火焰低于2米，七个喷嘴开度均匀，翻板开度1/3。

6.1.5.3、无水焦油油温，过热蒸汽温度与仪表指示对照。

6.1.5.4、回弯头等管线阀门无泄漏。

6.1.6、框架区
6.1.6.1、无水焦油槽液位，放空畅通。

6.1.6.2、检查各塔侧线开度，各塔顶部温度、塔压等。

6.1.6.3、检查蒸汽总压力，过热蒸汽放空情况。

6.1.6.4、所属管线、阀门。

设备有无泄漏。

6.1.7、工房三楼
6.1.
7.1、沥青冷却器上部放空全开。

6.1.
7.2、冷却水液位高度是1/3，沥青温度（180—230℃）。

6.1.
7.3、一、二段冷凝液温度，进出水量，退水温度。

6.1.
7.4、碳酸钠高位槽液位。

6.2、巡检查时间：每1小时巡回检查1次
巡检路线：值班室→泵房→槽区→管式炉→二楼（油水分离器、。