管道试压作业安全管理办法

管道试压作业安全治理规定
1根本要求
1.1为标准对管道试压作业过程的安全治理，预防管道试压
作业过程中各类事故的发生，依据《输气管道工计程规设范》、《油气
输送管道穿越工程设计标准》、《油气输送管道跨越工程设计标准》、《油气长输管道工程施工及验收标准》、《城镇燃气输配工程施工
及验收标准》、《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》，特制定本
规定。

1.2本规定适用于公司各单位管道试压作业的安全治理。

1.3术语和定义
试压作业系指在〔改、扩〕建工程的管道及其受压元件等承压
体上进展强度和气密性试验的作业。

2治理职责
2.1各级安全监管部门负责监视本制度的执行状况。

2.2作业承包商负责编制管道试压作业实施方案，业务主管部
门负责审核方案及承包商作业人员的资格。

2.3生产基层单位负责管道试压作业现场监护。

2.4管道试压作业承包商应严格遵守公司《供给管商理暂行方法》的要求，确保作业安全。

3治理内容及要求
3.1作业前危害识别〔JSA〕
3.1.1业务主管部门应会同作业承包商召开风险交底及管控
措施专题会议并做好记录，针对现场和作业过程中可能存在的危害
因素运用 JSA 等方法进展风险识别，制定相应的作业程序及安全措
施，作业前生产基层单位对承包商作业现场负责人及全部施工人员进展安全教育并进展安全交底。

3.1.2压力试验方案至少应包括内容：
（1）参与试验的管道线号、规格及有关设备位号，并在流程
图上标明。

（2）试验工程、试验压力、介质及压力来源。

（3）加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人。

（4）压力、温度检测器的数量及位置。

（5）应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施。

（6）复查确认负责人。

（7）升压步骤、停压时合格标准及检查方法和安全技术措施。

（8）试压危急区域戒备范围、人员站位、试压进度，人员分
工及岗位责。

（9）应急预案及演练要求。

（10）原始记录。

3.1.3业务主管部门和生产基层单位对承包商资质、作业人
员到位状况、设备参数、质量等进展确认，安全监管部门对生产基层
单位和承包商的安全措施落实状况进展检查和监视。

3.1.4试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具通、信及医
疗抢救设备。

3.1.5业务主管部门组织承包商和生产基层单位开展作业前
条件检查。

3.2试压作业许可治理
3.2.1管道试压实行作业许可治理，包括作业前的风险辨识、许可条件确认、许可证的申请、审批签发、实施、等关内闭容。

3.2.2〔改、扩〕建工程的试压作业应取得《试压作业安全许可证》，方可作业。

3.2.3作业人员应经过相关学问培训，把握试压作业操作技能。

3.2.4试压设备及安全附件应经过检验合格方可投入使用。

3.2.5签发人应对现场防范掌握措施和作业条件确认后，签发《试压作业安全许可证。

》
3.2.6试压前，由现场工程技术人员对参与作业人建员设、工程方、监理人员进展技术交底由，现场安全治理人员进展风险告知并明确风险掌握措施和应急预案。

其内容主要包括：
（1）试验方案的技术要求，明确气密性试验的介质及特性。

（2）过程存在的风险、危害及掌握措施。

（3）主要的安全要求及施工中留意的安全事项。

（4）试验过程中应遵守的制度、标准、规程。

（5）落实掌握措施的责任人及其职责。

3.3现场掌握
3.3.1进入施工现场人员应按要求穿戴劳动保护用品，严禁非施工人员进入现场。

3.3.2用水作试压介质时，试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于30m；用空气作试压介质时，其摆放位置不应小于50m。

3.3.3用水作试压介质时，试验压力小于4MPa 的管线两侧各30m 范围划为戒备区。

试验压力大于4MPa 的管线两侧各50m 范围划为戒备区；用空气作试压介质时，试验压力小于4MPa 的管线两侧各 80m 范围划为戒备区、试验压力大于4MPa 的管线两侧各100m
范围划为戒备区。

在戒备区内应设专人流淌值守戒备。

3.3.4用气体作试压介质时，在升压过程中，不允许工作人员沿管线检查。

当试验压力超过 4MPa 时，沿管线两侧各6m 范围内应
划为禁区。

在禁区内的居民应临时撤到安全地带，不允许人员、车辆和牲畜进入禁区。

3.3.5强度试验注水时，应排尽管道内部的空气。

试压时，环
境温度不宜低于5℃。

当环境温度低于5℃时，应实行防冻措施，
制止以任何方式敲打管道及其附件。

3.3.6稳压期间，检查受压设备和管道的法兰盲、板、压力表时，
制止站在法兰、盲板的对面，读表时视试验压力确定站位安全距离，水压试验不少于2 米，气压试验不少于6 米。

3.3.7在试压过程中，觉察法兰或焊缝有渗漏现象，严禁
带压拧紧螺栓和补焊，应降压后，再进展修复，缺陷消退后，应重试验。

当用空气作试压介质时处，理前应将压力降至0.02MPa 以下方可进展作业。

3.3.8试压设备有专人看管，负责试压和停压操作。

3.4试压后泄压处置
3.4.1试验合格后，应将试验介质引至适宜地点排放并留意
安全。

3.4.2用空气作试压介质时，不允许在距城市、居民点、工矿
企业、森林、铁路、大路、大型桥梁、仓库和建筑物等100m 之内放空。

3.4.3气压试验应缓慢降压，排放应尽量利用系统内的放空管，
如用临时接收应接至室外排放。

排放管应结实靠可，应能承受反冲力
的作用。

3.4.4试压完毕后，应准时撤除盲板、膨胀节限制设施。

装好
撤除的管阀、仪表。

3.4.5试压作业应填写压力试验记录。

4 试压作业规程
4.1一般规定
4.1.1输气管道应进展强度试验和严密性试验，试压管段应
依据地区等级并结合地形分段进展。

4.1.2分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进展100%
超声检测和射线检测合格，可不再进展试压。

预制件及连头管段
应在安装之前预先试压。

4.1.3参与管道试压的试压头、连接收道、阀门及其组合件等
的耐压力量，应能承受管道的最大试验压力试，压头与管道连接的环
焊缝应进展 100%射线检测。

4.1.4试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试
压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，分压别。

试
4.1.5试压装置，包括阀门和管道应经试压检验合格前方能使
用，现场开孔和焊接应符合压力管道安装有关标准的规定。

试压装置与主管连接口应进展全周长射线检测，格合级别应与主管线一样。

4.1.6试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重试压。

4.1.7试压仪表
4.1.7.1试压用仪表必需校验合格并在有效期内，压力表的
精度不应低于 1.6 级，量程为被测最大压力的1.5 倍-2 倍，表盘直
径不应小于 150mm，最小刻度能显示 0.05MPa，且不少于两块。

4.1.7.2每段试压管线安装的压力表不应少于2 只，管线两
端应各安装 1 只；对试压段高程差较大的管段，应在管段最高点
和最低点各安装1 只压力表。

4.1.7.3试压管段的两端应各安装1 支温度计，且避开阳光直射，温度计的最小刻度应≤1℃。

4.2长输管道试压
4.2.1强度试压
4.2.1.1位于一级一类地区承受 0.8 强度设计系数的管段，
三、四级地区的管段应承受水作试验介质;位于一级二类、二级地区的管段可承受气体或水作试验介质。

4.2.1.2分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应符合现行国家标准《输送石油自然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》GB/T 16805 的要求。

4.2.1.3分段气压试验的管段长度不宜超过18km。

4.2.1.4输气站和阀室应单独进展强度试验，强度试验应承受水作试验介质。

4.2.1.5输气管线强度试验压力应符合以下规定:
（1）一、二级地区内的线路管段水压试验压力不应小于设计压力的 1.25 倍;
（2）一级二类地区和二级地区内的线路管段承受空气进展强度试验时，试验压力应为设计压力的1.25 倍;
（3）三级和四级地区内的管段试验压力不应小于设计压力的1.5 倍。

4.2.1.6输气站和阀室内的工艺管道强度试验压力不应小于设计压力的1.5 倍。

4.2.1.7强度试验的稳压时间不应少于4h。

4.2.1.8一级一类地区承受0.8 强度设计系数的管道，强度
试验完毕后宜进展管道膨胀变形检测。

对膨胀变形量超过1%管道外径的应进展开挖检查;对超过 1.5%管道外径的应进展换管，换管长度不应小于1.5 倍的管道外径。

4.2.2严密性试压
4.2.2.1严密性试验应在强度试验合格后进展。

4.2.2.2线路管道和阀室严密性试验可用水或气体作试验
介质，宜与强度试验介质一样。

4.2.2.3输气站的严密性试验应承受空气或其他不易燃
和无毒的气体作试验介质。

4.2.2.4严密性试验压力应为设计压力，并应以稳压 24h 不泄漏为合格。

4.2.2.5管道水压试验应承受无腐蚀性干净水作为试压介质，pH 值宜为6-9，总悬浮物不宜大于50mg/L，盐分最大含量不宜大于 2023mg/L，并经化验室出具水质化验报告。

试压时环境温度不宜低于 5℃;假设环境温度在5℃以下试压，应实行防冻措施。

4.2.2.6气体试压时的升压速度不宜过快，每小时升压不得超过1MPa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停顿升压，稳压30min，并应检查系统有无特别状况，如无特别状况可连续升压。

4.3穿跨越段试压
4.3.1大、中型跨越工程的跨越管道应单独进展试水压域，大、中型穿越，山岭长隧道、铁路、高速大路、一级大路穿越管段应单独进展试压。

4.3.2水域小型穿越管段、山岭中长隧道、山岭短隧道、二级及以下的大路穿越管段，在试压条件许可的前可提与下所在线路段合
并进展试压。

4.3.3穿跨越管段应承受无腐蚀性干净水作为试压介质。

4.3.4架空管道水试压前应核算管道及其支撑构造的强度，必要时应临时加固，防止管道及支撑构造受力变形。

4.3.5单独进展试压的穿跨越管段试压前应进展清管、测径。

4.3.6穿跨越管段应分强度试压与严密性试压两阶段进展，严密性试压应在强度试压合格后进展。

4.3.7强度试验压力不应小于该处设计内压力的 1.5 倍，
强度试压稳压时间不应少于4h，无特别变形、无渗漏为合格；严密性试验的压力不应低于该处设计内压力稳、压时间不应少于24h，压降不大于试验压力的1%且不大于 0.1MPa 为合格。

4.3.8跨越管段严密性试验应在强度试验合格后，将管内压
力降到设计压力，并应待管内介质温度和管道四周大气温度均衡后，按 4.3.7 条的规定进展严密性检查。

4.3.9重要的水域水平定向钻穿越管段，除应在回拖前按
照上述要求进展清管、测径、试压以外，回拖后宜进展其次次严
密性试压，其次次严密性试压的压力为设计压力稳，压时间不应小于4h。

4.4城镇燃气管道试压
4.4.1强度试验
4.4.1.1强度试验前应具备以下条件：
4.4.1.1.1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

4.4.1.1.2试验方案已经批准，有牢靠的通讯系统和安全保
障措施，已进展了技术交底。

管道类型 设计压力 PN
试验介质
强度试验压力 钢管 球墨铸铁管
钢骨架聚乙烯
复合管
聚乙烯管
4.4.1.1.3 管道焊接检验、清扫合格。

4.4.1.1.4 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。

4.4.1.2 管道应分段进展压力试验，试验管道分段最大长度宜按表 1 执行。

表 1 管道试压分段最大长度
设计压力 PN 〔MPa 〕
试验管段最大长度〔m 〕 PN≤0.4
1000 0.4＜PN≤1.6
5000 1.6＜PN≤4.0 10000
4.4.1.3 强度试验压力和介质应符合表 4 的规定。

表 4 强度试验压力和介质
〔MPa 〕 〔MPa 〕 PN ＞0.8 清洁水 1.5PN
PN≤0.8 PN 1.5PN 且≥0.4
1.5PN 且≥0.4 PN 压缩空气 1.5PN 且≥0.4 PN 〔SDR11〕 PN 〔SDR17.6〕
1.5PN 且≥0.4 1.5PN 且≥0.2 4.4.1.4 进展强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50％，应进展初检，如无泄露、特别，连续升压至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观看压力计不应小于 30 min ，无压力降为合格。

4.4.1.5水压试验合格后，应准时将管道中的水放〔抽〕净，并进展吹扫。

4.4.2严密性试验
4.4.2.1严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进展。

4.4.2.2严密性试验介质宜承受空气，试验压力应满足以下要求：
4.4.2.3设计压力小于 5kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

4.4.2.4设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa 。

4.4.2.5试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停顿升压，稳压 30min，并检查系统有无特别状况，如无特别状况连续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开头记录。

4.4.2.6严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次，当修正压力降小于 133Pa 为合格。

4.4.2.7全部未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进展复位，然后按设计压力对系统升压，应承受发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

4.4.3穿跨越段试压
4.4.3.1燃气管道穿越铁路、高速大路、二级以上大路和大型河流时，应单独进展压力试验。

4.4.3.2严密性试验应在强度试验合格后进展。

强度试验和严密性试验要求应符合 4.4.1 和4.4.2 的有关规定。