冷冲压模具的装配[互联网业]

＞400
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
＞160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
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5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量） 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞18～35
模架精度等级
Ⅰ级
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图1 压入导柱 l-压块；2-导柱；3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
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由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性， 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量， 并按下式计算出导柱的最大误差值：
X 2 Y 2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的 导柱垂直度误差，单位为 ；m
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2）铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
铆接固定法
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3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢 固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺 帽头不能外凸，它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于 0.05mm。
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2）导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、 导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正 导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模 座底面的距离不小于1～2mm。
《模具制造》
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模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证
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教学案例
典型冷冲压模具的装配
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概述 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证， 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
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实例一：单工序冲裁模具的装配
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在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构 及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
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3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。
4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
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ห้องสมุดไป่ตู้17
对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm～0.05mm作为引导部分，
无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角；
当凸模不允许设引导部分时， 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01～0.02
表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
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6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。
8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验，冲出的制件应符合设计要求。
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二、模架的装配
1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：
——导柱的垂直度误差，单位为 。m
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将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差， 作为被测模架的平行度误差。
螺钉紧固法
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对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固， 如图所示。
侧压螺钉紧固形式
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4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板 孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精 度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸 模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀 性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。
（1）压入式模柄的装配
它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
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（2）旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
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（3）凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配，它利用3~4个
模架平行度的检查
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三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。