冷冲压模具的装配培训教材ppt(72张)
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冷冲压模具的装配培训教材ppt
对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm～0.05mm作为引导部分，
无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角； 当凸模不允许设引导部分时， 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
低熔点含金固定形式
5)环氧树脂粘结剂固定 是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树 脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大 的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。
图8.2.16环氧树脂固定凸模的形式 l-凸模固定板；2-环氧树脂；3-凸模
模架平行度的检查
三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025量 ——
0.01～0.02
表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。
（1）压入式模柄的装配
它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
（2）旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
冲压培训课件
第二节.冲压设备
8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如 何确保压力机的精度？ a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力 机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平 度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块 导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块 和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。 这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度 要求，国家都有一定的标准。 b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高， 则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜 损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床 身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造 成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。 c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机， 并对压力机精度进行定期的检查。
第一节.冲压工艺
第二节.冲压设备
1.压力机类型
在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情 况，采用各种不同类型的压力机。这些压力 机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。 如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力 机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高 速压力机和电磁压力机等。
第二节.冲压设备
2.我车间压力机情况
生 产 率 高 ， 适 用于 各 类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、 行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、 安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用 静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用于大批 量生产，模具一般采用多 工位级进模。 压力大，而且是静压力， 但生产率低。适用于拉深、 挤压等成形工序。
冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
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12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9
《冷冲压模具设计》-PPT精品文档
2.课程定位
2.1 课程体系的开发
人才需求调研
行业企业分析
职业岗位及岗位群
工作过程分析
典型工作任务
教学过程分析
学习领域（课程）
2.2 专业岗位分析
职业岗位
焊 接 操 作
焊接 工艺 工装 设计
焊接设 备使用 与维护
质量控 制与生 产管理
2.3 岗位主要工作任务
职业岗位
焊接 操作 工艺 工装 设计 设备 使用 维护
教 学 做 一 体 化 教 学 模 式
载体：常用焊接设备
方法能力：获取信息、分析 和解决问题的能力
社会能力：沟通交流、团队 协作的能力，较强的责任感、 良好的敬业精神
3.课程建设思路
3.1 课程教学目标
会安装
能够拆装各种焊接设备，从内部结构上了解焊接设备的组成及作 用，从而掌握设备的安装及工作过程。
3.7 建设实训基地
根据开发确定的实习实训项目，建设校内焊接设备 拆装与维护实训室。按照实习实训的能力目标加快硬件 建设，营造企业生产的真实氛围，引入企业管理模式， 实现由“学生”到“工人”的角色转换，同时聘请企业 专家、技术能手辅导实习，切实提高学生的实践操作能 力。
此外，加强校外实训基地的建设，确保实习场所的 长效稳定，增强企业文化教育与学生的职业素养培养， 开阔眼界、增长见识。
2.6《焊接设备的使用与维护》 工作任务分析
焊接机器人
先进焊接设备学习
搅拌摩擦焊设备 激光焊设备
能 力 递 进 与 拓 展
焊接设备使用与维护
气体保护自动焊设备 埋弧焊设备 新型弧焊电源
弧焊电源选择与安装
焊接电弧及对 弧焊电源的要求
冷冲模具教材课件
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本 身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边 模、整形模、冷锻模（冷挤压）、压花模、等。
2.2 根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （它 们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同单独工序）
3.4 折弯模零件介绍
名称
上模座 上垫板 凸模板 脱料板 上、下限位柱 折弯成形块
下模板
材质选用
A3、45#、50# 45# CR12
CR12mov SKD11 CR12MOV SKD11
45#
CR12mov SKD11
CR12mov SKD11
下夹板
下模座 下垫块 下托板
45#
A3、45#、50# A3、45#、50# A3、45#、50#
适应范围: 多条折弯边折弯，折弯高度比
较高,折弯边需避让等，折弯角度90度 直角，或折斜角度等。
闭 模 状 态
3.2 顶料销脱料折弯模结构图
开模状态 闭模状态
1-上模座、2-上垫板、3-凸模板、4脱背板、5-折弯块、6-下夹板、7-下 限位柱、8-下模座、9-下垫块、10下托板、11-上限位柱、12-顶料销、 13-外定位
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成 两道或两道以上冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成 形等不同工序的组合）
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位， 在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
适应范围: 多条折弯边折弯，
折弯高度较低,折弯边无避 让等，折弯角度90度直角， 或折斜角度等。
2.2 根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （它 们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同单独工序）
3.4 折弯模零件介绍
名称
上模座 上垫板 凸模板 脱料板 上、下限位柱 折弯成形块
下模板
材质选用
A3、45#、50# 45# CR12
CR12mov SKD11 CR12MOV SKD11
45#
CR12mov SKD11
CR12mov SKD11
下夹板
下模座 下垫块 下托板
45#
A3、45#、50# A3、45#、50# A3、45#、50#
适应范围: 多条折弯边折弯，折弯高度比
较高,折弯边需避让等，折弯角度90度 直角，或折斜角度等。
闭 模 状 态
3.2 顶料销脱料折弯模结构图
开模状态 闭模状态
1-上模座、2-上垫板、3-凸模板、4脱背板、5-折弯块、6-下夹板、7-下 限位柱、8-下模座、9-下垫块、10下托板、11-上限位柱、12-顶料销、 13-外定位
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成 两道或两道以上冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成 形等不同工序的组合）
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位， 在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
适应范围: 多条折弯边折弯，
折弯高度较低,折弯边无避 让等，折弯角度90度直角， 或折斜角度等。
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
《冷冲压工艺与模具设计》完整版ppt课件全套教程
(3)高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准 化生产已在一些重点骨干企业实施。
(4)存在的主要问题： a. 研发及自主创新能力薄弱；b. 数字化信息 化水平还较低； c. 标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
6 我国模具工业现状-3D打印
大连理工大学出版社
电子工业用接插件级进冲压过程
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
7.62 mm枪弹弹壳制造工艺
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
铰链工艺流程图（铰链自动机）
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
拉链头子工艺流程图
8
冷冲压发展趋势
(1)冷冲压成形理论和冲压工艺 (2)提高模具的使用寿命 (3)推广应用CAD/CAM /CAE (4)快速、经济制模 (5)模具“三化”
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
9 用于模具加工的主要设备示例
激光切割机
数控龙门铣床 大连理工大学出版社
数控龙门雕刻机
（图示：消失模用泡沫产品加工）
2 冷冲压应用示例-冷冲压工序
手缝针生产工序：拉丝—校直—切断—磨尖—压形—冲孔—切鼻—磨鼻—淬火—研磨—串亮—针尖精磨—抛光—包装
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
汽车生产使用模具种类
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
级进模
大连理工大学出版社
(4)存在的主要问题： a. 研发及自主创新能力薄弱；b. 数字化信息 化水平还较低； c. 标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
6 我国模具工业现状-3D打印
大连理工大学出版社
电子工业用接插件级进冲压过程
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
7.62 mm枪弹弹壳制造工艺
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
铰链工艺流程图（铰链自动机）
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
拉链头子工艺流程图
8
冷冲压发展趋势
(1)冷冲压成形理论和冲压工艺 (2)提高模具的使用寿命 (3)推广应用CAD/CAM /CAE (4)快速、经济制模 (5)模具“三化”
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
9 用于模具加工的主要设备示例
激光切割机
数控龙门铣床 大连理工大学出版社
数控龙门雕刻机
（图示：消失模用泡沫产品加工）
2 冷冲压应用示例-冷冲压工序
手缝针生产工序：拉丝—校直—切断—磨尖—压形—冲孔—切鼻—磨鼻—淬火—研磨—串亮—针尖精磨—抛光—包装
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
汽车生产使用模具种类
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
级进模
大连理工大学出版社
冷冲压模具及结构.ppt
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
1.单工程模
在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序 的模具。
单工程模-适合冲制外形尺寸较大，形状简单、复杂（复杂 的工件可分多套模具）的工件。
2020/3/25
冲压模具
17
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓 相互分离的工序。
2020/3/25
冲压模具
10
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
分离基本工艺：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整 修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
2020/3/25
冲压模具
2020/3/25
冲压模具
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亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
二、冷冲压模具的发展与应用
2.冷冲压模具的发展：
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多 品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化 特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展， 冲压模具设计与制造技术正由手工、依靠人工经验和常规机 械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、 数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 技术转变
2020/3/25
冲压模具
5
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
一、冷冲压的概念 4.冷冲压的特性：
1.冲压生产率高和 材料利用率高;
2.生产的制件精度 高、复杂程度高、 一致性高;
冷冲压模具的装配课件
模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配(3)
教学要点
【目标】 1.掌握级进模装配精度要点； 2.掌握级进模的装配顺序； 3.了解模具零件的常见固定方法； 【重点】 1.级进模的装配顺序； 2.模具零件的常见固定方法； 【难点】模具零件的常见固定方法。
教学案例 级进冲裁模的装配
级进模是在送料方向上设有多个冲压工位，在不同工 位上进行连续的冲压，压力机每次行程完成一部分冲压， 通过连续的多次冲压，完成制件的冲压加工。不仅可以 进行冲裁，还能进行弯曲、拉深和成型等。级进模对步 距精度和定位精度要求比较高，装配难度大，对零件的 加工精度要求也比较高。现以图1为例说明级进冲裁模的 装配过程。
首先压入半圆凸模（连同垫块），是因为压入容易定 位，而且稳定性好。有压入半环凸模3时，以已压入的半 圆凸模为基准，并垫上等高垫块，插入凹模型孔，调整好 间隙，同时将半环凸模以凹模型定位进行压入，如图2所 示。用同样办法依次压入，压入时要边检查凸模垂直度边 压入。
图4 压入半环凸模 1－半环凸模 2、3－半圆凸模 4－等高
④检查修配凹模组件，对凹模组件各型孔的孔径和孔 距尺寸再次检查，发现不当之处进行修配，直至达到图样 规定要求。
⑤复查修配凸凹模冲裁间隙 2、凸模组件 级进模中各个凸模与凸模固定板的连接， 依据模具结构不同有：单个凸模压入法、单个凸模低熔点 合金浇注或粘接剂粘接法，也有多个凸模依次相连压入法。
①单个凸模压入法，以图3为例说明装配过程。
垫块 5－凹模
复查凸模与固定板的垂直度，检查凸模与缷料板型孔 配合状态以及固定板和缷料板的平行度精度。
最后磨削凸模组件上下端面。 ②单个凸模粘接法要点 单个凸模粘接固定法的优点是：固定板型孔的孔径和 孔距精度要求低，减轻了凸模装配后的调整工作量。 粘接前，将各个凸模套入相应凹模型孔，并调整好冲 裁间隙，然后套入固定板，检查粘接间隙是否合适，然 后进行浇注固定。其它要求同前述。
课题：冷冲压模具的装配(3)
教学要点
【目标】 1.掌握级进模装配精度要点； 2.掌握级进模的装配顺序； 3.了解模具零件的常见固定方法； 【重点】 1.级进模的装配顺序； 2.模具零件的常见固定方法； 【难点】模具零件的常见固定方法。
教学案例 级进冲裁模的装配
级进模是在送料方向上设有多个冲压工位，在不同工 位上进行连续的冲压，压力机每次行程完成一部分冲压， 通过连续的多次冲压，完成制件的冲压加工。不仅可以 进行冲裁，还能进行弯曲、拉深和成型等。级进模对步 距精度和定位精度要求比较高，装配难度大，对零件的 加工精度要求也比较高。现以图1为例说明级进冲裁模的 装配过程。
首先压入半圆凸模（连同垫块），是因为压入容易定 位，而且稳定性好。有压入半环凸模3时，以已压入的半 圆凸模为基准，并垫上等高垫块，插入凹模型孔，调整好 间隙，同时将半环凸模以凹模型定位进行压入，如图2所 示。用同样办法依次压入，压入时要边检查凸模垂直度边 压入。
图4 压入半环凸模 1－半环凸模 2、3－半圆凸模 4－等高
④检查修配凹模组件，对凹模组件各型孔的孔径和孔 距尺寸再次检查，发现不当之处进行修配，直至达到图样 规定要求。
⑤复查修配凸凹模冲裁间隙 2、凸模组件 级进模中各个凸模与凸模固定板的连接， 依据模具结构不同有：单个凸模压入法、单个凸模低熔点 合金浇注或粘接剂粘接法，也有多个凸模依次相连压入法。
①单个凸模压入法，以图3为例说明装配过程。
垫块 5－凹模
复查凸模与固定板的垂直度，检查凸模与缷料板型孔 配合状态以及固定板和缷料板的平行度精度。
最后磨削凸模组件上下端面。 ②单个凸模粘接法要点 单个凸模粘接固定法的优点是：固定板型孔的孔径和 孔距精度要求低，减轻了凸模装配后的调整工作量。 粘接前，将各个凸模套入相应凹模型孔，并调整好冲 裁间隙，然后套入固定板，检查粘接间隙是否合适，然 后进行浇注固定。其它要求同前述。
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2）导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、 导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正 导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模 座底面的距离不小于1～2mm。
冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
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冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
模架平行度的检查
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三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
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铆接固定法
冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
＞160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量） 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞18～35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01～0.02
表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。
（3）凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配，它利用3~4个
螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺 帽头不能外凸，它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于 0.05mm。
冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
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3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。
4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
＞400
8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验，冲出的制件应符合设计要求。
二、模架的装配
1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：
（1）压入式模柄的装配
它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
（2）旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
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对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm～0.05mm作为引导部分，
实例一：单工序冲裁模具的装配
在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构 及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
《模具制造》
模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲ห้องสมุดไป่ตู้模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证
教学案例 典型冷冲压模具的装配
概述 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证， 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
X 2 Y 2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的 导柱垂直度误差，单位为 ；m
——导柱的垂直度误差，单位为 。m
冷冲压模具的装配培训教材(PPT72页)
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将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差， 作为被测模架的平行度误差。
图1 压入导柱 l-压块；2-导柱；3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
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由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性， 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量， 并按下式计算出导柱的最大误差值：
无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角； 当凸模不允许设引导部分时， 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
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2）铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
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模架平行度的检查
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三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
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铆接固定法
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5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
＞160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量） 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞18～35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01～0.02
表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。
（3）凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配，它利用3~4个
螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺 帽头不能外凸，它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于 0.05mm。
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3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。
4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
＞400
8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验，冲出的制件应符合设计要求。
二、模架的装配
1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：
（1）压入式模柄的装配
它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
（2）旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
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装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
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对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm～0.05mm作为引导部分，
实例一：单工序冲裁模具的装配
在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构 及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
《模具制造》
模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲ห้องสมุดไป่ตู้模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证
教学案例 典型冷冲压模具的装配
概述 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证， 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
X 2 Y 2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的 导柱垂直度误差，单位为 ；m
——导柱的垂直度误差，单位为 。m
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将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差， 作为被测模架的平行度误差。
图1 压入导柱 l-压块；2-导柱；3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
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由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性， 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量， 并按下式计算出导柱的最大误差值：
无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角； 当凸模不允许设引导部分时， 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
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2）铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。