马钢采用KR法实现铁水_三脱_预处理
KR法铁水脱硫渣在烧结工序综合利用的研究
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利 用 的［ ３ １ 。尤其 是 冶 金 烧 结工 序 ， 可替 代 一 部 分 石 灰做 熔 剂 使 用 。
表 １ ＫＰ ．脱 硫 渣 的化 学 成分 单位 ： ％
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铁水预处理(KR)安全操作规程
铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理是铁炉炼铁过程中的一项重要工艺，其目的是通过去除铁水中的杂质和控制成分的含量，使得铁水质量达到炼钢要求。
为了确保铁水预处理过程的安全性，以下是一份铁水预处理（KR）安全操作规程，详细介绍了操作流程和安全注意事项。
一、操作流程1. 准备工作a. 检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏水现象。
b. 确认相关操作人员已接受必要的培训并持有相应的操作证书。
c. 确保预处理设备的附近没有易燃物或其他危险物质。
d. 准备好所需的化学试剂和安全用具。
2. 启动预处理设备a. 确保设备的电源和液位控制正常工作。
b. 开启设备的通风系统，保持良好的通风环境。
c. 打开供水和供气阀门，确保水和气体的供应量符合要求。
3. 操作过程a. 将铁水通过泵或其他输送设备输送至预处理设备。
b. 按照工艺要求加入适量的化学试剂，如硅酸钠、活性炭等。
c. 根据设备的设计参数设置操作参数，如温度、pH值等。
d. 监测铁水的质量参数，如含硫量、含氧量等，确保符合要求。
e. 按照设备要求进行搅拌、过滤等操作，促进杂质的沉淀。
f. 根据预处理完成的铁水质量，确定下一步的处理方案，如采用深度净化等。
4. 结束操作a. 关闭铁水供应管道，并确保设备内没有残留的铁水。
b. 关闭预处理设备的电源和通风系统。
c. 清理设备和工作区域，将废料和化学试剂妥善处理。
二、安全注意事项1. 个人防护措施a. 所有操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
b. 严禁穿戴宽松衣物和开放式鞋子。
c. 长发的操作人员应将头发整齐束起，避免被卷入设备中。
2. 化学品安全a. 存放、携带和使用化学试剂时必须遵循相关标识和安全操作规程。
b. 严禁将不符合要求的化学品用于预处理过程。
c. 避免化学试剂与皮肤、眼睛等直接接触，发生溅射时应立即冲洗。
3. 设备安全a. 在操作过程中，不得私自更改设备的参数和运行状态。
b. 设备异常或发生故障时，应立即停止操作并报告相关负责人。
2023年铁水预处理(KR)安全操作规程
2023年铁水预处理（KR）安全操作规程第一章：总则第一条：为确保生产过程中铁水预处理的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于铁水预处理（KR）的生产过程中，涉及到的操作人员必须遵守本规程。
第三条：铁水预处理（KR）操作过程中，要始终保持认真、细致、稳定的态度，严格按照操作规程进行操作。
第四条：在铁水预处理（KR）操作过程中，操作人员必须熟练掌握相关设备的操作原理、操作规程和应急救援措施，并经过相关培训合格方可上岗。
第五条：操作人员在操作过程中，必须穿戴符合相关标准的防护服、劳保用品，严禁穿戴过大、过松、过紧、破损、不符合标准的防护服、劳保用品。
第二章：操作规范第六条：铁水预处理（KR）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、安全可靠。
第七条：操作人员在操作过程中，必须按照设备的操作原理和规程进行操作，不得私自更改设备参数。
第八条：操作人员在操作过程中，要常规检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员，并及时采取应急措施。
第九条：操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离岗，必须与相关人员协商，并做好岗位交接。
第十条：操作人员在操作过程中，严禁使用不合格的操作工具，必要时应替换合格的操作工具。
第十一条：操作人员在操作过程中，不得将身体部位过度靠近设备，以免发生安全事故。
第三章：应急救援措施第十二条：铁水预处理（KR）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十三条：在发生事故或紧急情况时，应迅速采取应急措施，保护生命财产安全，同时及时向相关人员报告。
第十四条：在事故发生后，要及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的安全预防措施，确保类似事故不再发生。
第四章：安全教育和培训第十五条：对于新员工，必须进行入职安全教育和培训，使其了解相关安全操作规程和应急救援措施。
第十六条：对于在岗员工，要进行定期的安全培训和考核，以提高员工对安全操作规程和应急救援措施的熟悉程度。
【推荐下载】KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨
KR 法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨:摘要：介绍了KR 法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素，对喷吹和KR 脱硫工艺进行了比较，为铁水脱硫装置的选择提供借鉴。
前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺：铁水预处理—复吹转炉—炉外精炼—全连铸和热装热送．当下用户对钢材质量要求越来越苛刻，一般要求钢中的硫含量控制在0.015%以下，有的甚至要求达到“双零”的超低硫水平，而且考虑到减轻转炉的冶炼任务和减少转炉消耗指标，使各冶炼设备的任务更加单一化、专业化，发挥各自的特长，因此近年来国内新建转炉钢厂都配备了铁水脱硫装置，老厂则经过改造配备了脱硫装置．搅拌法作为一种主流脱硫工艺，在国内许多钢厂得到了很好应用．1 搅拌脱硫工艺1.1 搅拌脱硫工艺在国内的发展KR 搅拌法是日本新日铁广烟制铁所于1965 年用于工业生产的铁水炉外脱硫技术［1］，早在1976 年武钢二炼钢就从日本新日铁引进了国内第一台搅拌法脱硫装置，单罐处理能力为70～80t，处理周期约85min，采用CaC2 基作为脱硫剂，由于当时该套装置的消耗指标及运行成本均较高，处理周期长，所以并没有在国内得到广泛推广．随着时间的推移，搅拌法脱硫工艺经过近二十年的发展，已形成为一种成熟稳定的脱硫工艺，无论消耗指标、运行成本还是处理周期都大大降低．2000 年武钢二炼钢在消化了第一套搅拌法脱硫工艺的基础上，联合原武汉钢铁研究设计总院自主设计和建造了第二套搅拌脱硫装置．2001 年宝钢集团一钢公司从日本川崎重工引进两套150t 搅拌脱硫装置，2002 年原武汉钢铁研究设计总院又在昆钢建造了两套55t 的搅拌脱硫装置，2003 年原上海冶金设计研究院在宝钢集团上钢三厂建造了两套40t 的搅拌脱硫装置．2007 年在武钢新二炼钢新建两套200t、马钢四炼钢新建两套300t 搅拌脱硫装置．韶钢新一钢工程在建两套130t 搅拌脱硫装置，这样在国内已形成了300t、200t、150t、130t、80t、55t、40t 的搅拌脱硫大、中、小系列。
铁水预处理KR安全操作规程
铁水预处理KR安全操作规程引言铁水预处理是铁炼钢工艺的重要环节，KR是一种粘土状的炉渣膨胀剂，广泛应用于铁水预处理中。
但是，在使用KR粉剂时，要注意安全问题，以保障人身安全和生产安全。
本文档旨在指导铁水预处理KR的安全操作规程，使操作人员能清晰了解每个操作环节的安全问题和防范措施，确保操作的安全性。
操作场所和设备准备1.操作场所要保持清洁、整洁、通风、无杂物和易燃物品。
2.KR粉剂存放的场所要远离明火、热源和电源，要干燥、通风、避免阳光直射，防潮、防水、防尘。
3.操作设备要检查完好，设备开启前必须要确认好所有安全开关的正常运转状态。
4.确认所使用KR粉剂的质量是否合格，过期或变质的KR粉剂不得使用。
操作前须知1.操作人员要仔细阅读KR粉剂的使用说明书，了解使用方法，熟悉操作流程和安全规定。
2.操作人员要认真检查每个操作步骤是否符合安全要求，并以防止疏忽大意。
3.操作人员要佩戴防护用品，包括安全帽、口罩、手套、防护衣等个人防护用品。
4.禁止穿着长裤和长袖衣服，以免发生裹住卡进操作设备的情况。
5.操作人员应按照操作规程和标准操作程序进行操作，并遵守现行安全操作规定。
发现操作异常或危险情况，应立即停止操作。
操作流程1. 开始操作前1.1. 将KR粉剂输送到粉剂料斗中。
输送过程中工人要注意防止跌倒、碰撞等异常情况发生。
1.2. 打开粉剂料斗上方的检查孔进行检测，确保KR粉剂的量在5kg 以上。
1.3. 操作人员确认将操作设备和故障报告设备打开运行状态。
2. 进行操作2.1. 勾起铁水罐，开启罐盖。
2.2. 使用专业工具挖掘需要添加KR粉剂的部位。
2.3. 使用注粉器将KR粉剂均匀地加入挖掘出的部位中。
（环境下不能漏粉）2.4. 完成添加后，攀上铁水罐盖，再次检查混合物有没有到达粉级的位置。
2.5. 翻盖，将浮渣去除，同时将铁水罐盖复位。
3. 操作后3.1. 停止设备的运行，并断开电源和所有动力源，包括输送KR粉剂的设备源和铁水罐设备源。
铁水预处理(KR)安全操作规程
铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理（KR）是在钢铁制造过程中非常重要的一步，它用于去除铁水中的杂质，提高铁水的质量和稳定性。
然而，由于铁水的高温和有毒性，安全操作非常关键。
本文将详细介绍铁水预处理的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工作环境的安全。
一、安全防护措施1.个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防火服、耐酸碱的胶鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
2.防护设施：工作现场必须配备必要的防护设施，如可燃物品存放区、紧急洗眼器和紧急淋浴等。
3.通风系统：工作现场必须有良好的通风系统，确保烟雾和有害气体能够及时排出。
4.警示标识：在工作现场的明显位置设置相关的警示标识，提醒操作人员注意安全。
二、设备操作安全措施1.操作前检查：在进行铁水预处理之前，操作人员必须仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
2.操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作参数。
3.设备维护：设备必须定期维护和检修，避免设备故障引发事故。
4.设备保护：操作人员必须妥善保管设备，严禁私自拆卸或改装设备。
三、操作过程安全措施1.工作环境准备：在操作开始之前，必须确保工作环境整洁和无杂物，防止工作中的危险因素。
2.操作人员限制：非相关人员不得进入操作区域，确保操作人员的安全。
3.操作姿势：操作人员必须采取正确的姿势，避免过度疲劳和不必要的身体伤害。
4.杂物清理：操作过程中及时清理铁水中的杂物，防止堆积引发事故。
5.配料安全：配料必须按照规定的比例和时间加入铁水中，避免产生反应过程中的不安全因素。
四、事故处理措施1.事故报告：任何发生的事故必须立即向上级主管报告，并及时启动事故应急预案。
2.紧急救援：在发生事故后，操作人员必须立即进行紧急救援措施，如切断电源、停止设备运行等。
3.事故记录和分析：事故后必须进行详细的事故记录和分析，找出事故的原因，并采取合理的措施避免再次发生类似事故。
KR搅拌法铁水预处理工艺简介
水分 < 0. 5 < 0. 5
粒度
/ mm 0. 2~ 1. 0 0. 2~ 1. 0
收稿日期: 2008- 10- 08 作者简介: 杨树森( 1971- ) 男, 内蒙古土左旗人, 炼钢工程师, 现从事炼钢工 艺的设计工作。
86
包钢科技
第 35 卷
表 2 KR 法脱硫后铁水硫含量( 质量分数) 及比例 %
摘 要: 文章对 KR 搅拌法铁水预处理工艺进行了描述, 讨 论了搅拌 法脱硫的原 理和机制, 并对该 方法的 脱硫效 果 和优缺点进行 了描述, 并且讨论了该方法的操作过程 和工艺 时序, 使用该 工艺需 要注意 的问题以 及对国 内普遍 采 用的铁水脱硫方法进行工艺技术比较。
关键词: KR 法; 搅拌; 硫含量 中图分类号:TF704. 3
处理后硫含量
∀ 0. 002
0. 002~ 0. 005 0. 005~ 0. 010
所占比例
10
30
60
1- 倾翻车; 2- 铁水罐; 3- 搅拌头; 4- 烟罩; 5- 流管; 6- 喷吹罐; 7- 料仓; 8- 电葫芦; 9- 升降小车;
图 1 KR 法主要工艺设备及布置
1. 4 工艺过程 本工艺的流程为: 铁水脱硫前扒渣 ! ! ! 测温取
最终[ S] /%
降 0. 001% 脱硫 剂耗量/ kg#t - 1
搅拌时间 / min
∀ 0. 05%
∀ 0. 005%
0. 24
∀9
∀ 0. 035%
∀ 0. 005%
0. 27
∀8
2 KR 法脱硫工艺需要注意的问题
2. 1 搅拌头使用寿命 搅拌头为十字叉结构, 内部由铸钢制作, 外部捣
铁水预处理(KR)安全操作规程
编号：SM-ZD-67975铁水预处理（KR）安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铁水预处理（KR）安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。
1.7点动微调定位，严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。
2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
马钢冷轧介绍
80℃
热轧精整线－平整分卷线
生产规模和产品特点： 平整分卷机组年产量为80 万吨，平整分切成5～45t的成品卷，产品 特点如下：
产品规格：
其中： 平整卷： 分切卷：
1.2～12.7mm×800～2130mm
1.2～6.35mm×800～2130mm 1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷单重：
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
炼钢工程
炼钢工程主要由铁水预处理工序、粗 炼工序、精炼工序、连铸工序及石灰焙烧、 渣处理等部分组成。一期工程设计年产 567万吨，生产高档汽车板钢、家电用钢、 弹簧钢、管线钢及各类结构钢等品种的合 格铸坯。它的建成投产将对马钢产能的扩 大、产品档次的提升，以及未来的可持续 发展起到极为重要的作用。
炼钢工程
氧 氮气 废钢 废钢斗 高炉 鱼雷罐 CaO 辅料 合金 复合渣料 活性石灰 碳粉 铁水预处理
300t顶底复合吹转炉
钢包 活动烟罩 脱硫渣罐 转炉渣罐 固定烟罩及汽化冷却烟罩 铸 余 渣 渣处理系统 2机2流板坯连铸机 煤气柜 放散烟囱 炉尘 其它用户 回收废钢铁 轧机 LF-RH 或LF或RH 蒸汽
马钢300tKR铁水预处理生产实践
．
主 ｊ Ｌ ； 旦 ］ ｌ － 蜷 Ｆ
１ Ｒ法脱硫预处理 的简介 和优越 性 Ｋ
Ｋ Ｒ法是将氧化钙或碳化钙基脱硫剂加入铁水
Ｉ
的 目的。由于 Ｋ Ｒ法的动力学条件好 ， 脱硫剂可 以
得到充分的利用 ， 脱硫效率高。当铁水原始硫含量
为 ０００ ．５ ％时 ， 理 终 点 硫 含 量 可 达 ００ １ 处 ．０ ％。这
现场根 据搅 拌头 使用 次数 ， 在操作 时要做 适 当 调 整 ， 搅 拌 头 使 用 时 转 速 要 求 下 调 １ ／ｉ 新 ５ｒ ｎ左 ｍ 右， 防止突然 遭受 较 大应 力对搅 拌头 造成损伤 。
足生产的需要 ， 过快对安全和搅拌头的使用都有很 大影响。在现场生产中， 对搅速的确定也是一个不 断总结的过程 ， 根据搅拌头 的使用次数、 出铁量 和
后 对照 。
臂杆 滑动速 度 和行 程 ： 大 １０ 最 ５０删Ｔｓｃ６０ Ｉｅ，００ ／
ｏ ｔ ｎｉ
臂杆 上下运 动 速度 和行 程 ：最 大 ５０ｍ ｓｃ ０ ｍ］ ， ｅ
１０ ｍ（ ） ５ ０ｍ 高
铁水包倾翻车 ： 型式： 行式运输车， 自 配备有摇架式倾动装置
负荷 和走 行速 度 、 程 ：８ ，Ｏ４ｍｎ３ 行 ４０ｔ２， ｉ，０ｍ
济 指标见 表 １ 。
２ Ｒ脱硫生产概况 Ｋ
马钢 老 区铁 水 预处理 采用 的都 是喷 吹法 ， 区 新 ２０ 年第一次投入使用 Ｋ 脱硫技术 ， ０７ Ｒ 设计使用全 脱 硫 的方 式 。Ｋ Ｒ铁水 脱 硫设 备 主要 由扒渣 机 、 铁
KR法年产300万吨合格铸坯铁水预处理系统设计-weiyan
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产300万吨合格铸坯铁水预处理系统设计学生姓名：魏延学号：0703102214专业：冶金工程班级：2007-2班指导教师：富晓阳年产300万吨合格铸坯炼钢精炼系统设计摘要：铁水预处理是指在进入炼钢炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程，包括预脱硫，预脱硅，预脱磷，铁水预处理是目前钢铁企业工艺技术结构调整、增铁节焦、改善钢材质量、扩大纯净钢冶炼品种、提高钢铁产品竞争力和附加值的最有效途径。
本文通过对铁水预脱硫、预脱磷、脱硅发展现状，预脱硫、脱磷、脱硅基本原理，预处理剂，处理方法和处理效果的比较研究，在此基础上，通过参考大量文献资料并结合国内外多家大型钢铁厂的生产实践，全面考虑设计车间的经济性、先进性、环保性，设计了一套当前先进的铁水“三脱”预处理系统，即KR脱硫，转炉脱磷、脱硅。
本设计对KR搅拌脱硫装置，料仓，扒渣及除尘设备和脱磷转炉、供氧系统、供料系统、除尘系统等方面进行了详细的计算和设计，同时对一些与设备有关的工艺参数进行了优化设计。
关键词：铁水预处理；KR脱硫；转炉脱磷、脱硅Abstract：Iron pretreatment refers to steel furnace in advance into the prepared some impurity removal process，Including pre-desulfurization，pre-silicon removal，pre dephosphorization，Hot metal pretreatment technology is the restructuring of steel industry，coke by rail，to improve the steel quality，and expansion of clean steel smelting varieties，improve competitiveness and value-added steel products，the most effective way. Based on the desulfurization of hot metal pre-，pre-dephosphorization，desiliconization，pre-desulfurization，dephosphorization，desiliconization the basic principles of pre-treatment agent，the processing method and comparative study of the treatment effect，on this basis，by reference to a large number of documents more than at home and abroad in combination with the production of large-scale steel plant practice，taking full account of the design workshop of the economy，nature，environmental protection，and designed a current of hot metal art＂three from＂pre-processing system，so KR desulfurization，dephosphorization converter，desiliconization．The design of mixing KR desulfurization devices，hopper，Pa slag and dust removal equipment and dephosphorization converter，oxygen systems，feed systems，dust removal systems in detail the calculation and design，and equipment at the same time the number of process parameters optimized design．Key words：hot metal pretreatment；KR desulfurization；dephosphorization converter，desiliconization．文献综述1.1发展炉外铁水预处理的必要性铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一，其主要目的是降低铁水中的有害元素(硫、硅和磷)含量，为炼钢炉提供合格的铁水。
马钢耐火KR搅拌头介绍资料123
KR搅拌头预制件脱模后外观 KR搅拌头预制件脱模后外观
KR搅拌头预制件使用过程 KR搅拌头预制件使用过程
KR搅拌头主要使用过程。KR搅拌头自2007 KR搅拌头主要使用过程。KR搅拌头自2007 搅拌头主要使用过程 搅拌头自 年6月15日开始投入使用，到2007年8月7日止， 15日开始投入使用， 2007年 日止， 日开始投入使用 KR搅拌头共计使用210次以上 使用过程中KR 搅拌头共计使用210次以上。 KR搅拌头共计使用210次以上。使用过程中KR 搅拌头运行正常，表面挂渣均匀， 搅拌头运行正常，表面挂渣均匀，无明显剥落 现象， KR搅拌头不修补正常使用寿命在 搅拌头不修补正常使用寿命在300 现象，现 KR搅拌头不修补正常使用寿命在300 次以上，使用可塑料进行修补后， 次以上，使用可塑料进行修补后，使用寿命在 350-500次之间 次之间。 350-500次之间。
根据KR搅拌头的外观结构及内蕊钢结构， 根据KR搅拌头的外观结构及内蕊钢结构，采 KR搅拌头的外观结构及内蕊钢结构 取吊挂式浇注成型方式； 取吊挂式浇注成型方式； 首先进行模具拆模贴纸，安装模具， 首先进行模具拆模贴纸，安装模具，钢蕊对 中找正固定完毕，开始混料搅拌，先进行KR KR搅拌 中找正固定完毕，开始混料搅拌，先进行KR搅拌 头下部叶片的浇注成型，完成下部叶片的成型后， 头下部叶片的浇注成型，完成下部叶片的成型后， 开始安装上部筒体模具， 开始安装上部筒体模具，安装完毕同时开始上部 筒体的浇注； 筒体的浇注； KR搅拌头成型施工完成后 进行养护。 搅拌头成型施工完成后， KR搅拌头成型施工完成后，进行养护。首先 进行模内养护两天，然后进行脱模养护； 进行模内养护两天，然后进行脱模养护； 根据KR搅拌头结构特点，确定热处理温度后 KR搅拌头结构特点 根据KR搅拌头结构特点，确定热处理温度后 使用电热处理窑进行烘烤。 电热处理窑进行烘烤 使用电热处理窑进行烘烤。
单喷和复喷及KR法脱硫工艺分析
单喷和复喷及KR法脱硫工艺分析牟永国 1 吴明 2 李海军 3摘要：介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践，对三种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较，分析了各自优缺点，并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。
关键词：脱硫工艺实践比较效果分析Practical Analysis of Desulphurization Process of Single Grain Magnesium 、Combined Injection and KRMethod in MasteelMU YONG GUO WU Ming(Beijing Central Metallurgical Equipment research and Engineering Institute of mcc GroupNO.1 Steel making＆Rolling Plant of Maanshan Iron＆Steel)Abstract:The present paper introduces the practical application of three desulphurizationprocess of hot metal pretreatment in Masteel,Compares the three process on desulphurization rate,sulfue pick-up,temperature loss,molten iron loss in deslaging,time-consuming,cost,the impact to smelt on converter and equiptment etc,Analyses each proess;s strong points and shortcomings and puts forward suggestions to reducing desulphurization cost and suitable desulphurization process adopted by steelmaking plant in different conditions.Keywords:desulphurization process, practice conpare , effect analyse铁水脱硫即可减轻高炉、转炉的冶金负荷，提高其技术经济指标，也为开发高品质钢种创造基本条件，成为冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。