浅谈液压系统的故障及排除
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法一液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油1、电动机转向不对1、检查电动机转向输油量不足2、吸油管或过滤器堵塞2、疏通管道、清洗过滤器、换新油压力上不去3、轴向间隙或径向间隙过大3、检查更换有关零件4、连接泄露，混入空气4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入5、油粘度太大或油温升太高5、正确选用油液，控制温升噪音严重1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用过滤器压力波动2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡2、在连接处或密封处加点油，如果噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、泵与联轴节不同心3、调整同心4、油位低4、加油液5、油温低或粘度高5、把油液加热到适当温度6、泵轴承损坏6、检查（用手触感）泵轴承部分温升温升过高1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加1、修磨零件，使其达到合适间隙2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压，2、检查泵内进气部位，及时处理产生高温3、定子曲面伤痕大3、修整抛光定子曲面4、主轴密封过紧或轴承单边发热4、修整或更换内泄漏1、柱塞与缸孔之间磨损1、更换柱塞重新配研2、油液粘度过低，导致内泄2、更换粘度适当的油液二、液压缸常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气入侵1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气2、不同心2、校正二者同心度3、缸内腐蚀，拉毛3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨冲击1、靠间隙密封的活塞和液1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露压缸之间间隙过大节流阀失去作用2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用2、修正研配单向阀与阀座推力不足1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O 或工作速度圈损坏造成高低压腔互通型密封圈逐渐下降2、由于工作时经常用工作行程的某一段2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞甚至停止，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓）至使液压缸高低压油腔互通，3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞使摩擦力或阻力增加杆4、泄露过多4、寻找泄露部位，紧固各结合面5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或5、分析发热原因，设法散热降温，如密密封质量差的油缸行速变慢，若液压缸封间隙过大则单配活塞或增设密封环两端高低压油腔互通，运行速度逐步减慢或停止原位移动1、换向阀泄露量大1、更换换向阀2、差动用单向阀锥阀与阀座线接触不良2、更换单向阀或研磨阀座3、换向阀机能选型不对3、重新选型，有蓄能器的液压系列一般常用YX或Y型机型三、溢流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧太软或弯曲1、更换弹簧2、锥阀与阀座接触不良2、如锥阀是新的即卸下调整螺母将导杆推几下，使其接触良好，或更换锥阀3、钢球与阀座密配合不良3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4、滑阀变形或拉毛4、更换或修研滑阀5、锥阀泄露5、检查，补装调整无效1、弹簧断裂或漏装1、更换弹簧2、阻尼孔堵塞2、疏通阻尼孔3、滑阀卡住3、拆出、检查、修整4、进出油口反装4、检查油源方向5、锥阀泄露5、检查、修补泄露严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2、滑阀与阀体配合间隙过大2、检查阀芯与阀体的间隙3、管接头没有拧紧3、拧紧连接螺钉4、密封破坏4、检查更换密封噪音及振动1、螺母松动1、紧固螺母2、弹簧变形，不复原2、检查并更换弹簧3、滑阀配合过紧3、修研滑阀，使其灵活4、主油阀动作不良4、检查滑阀与壳体的同心度5、锥阀磨损5、更换锥阀6、油路中有空气6、排出空气7、流量超过允许值7、更换与流量对应的阀8、和其他阀产生共振8、略为改变阀的额定压力值（如额定压力值的差在0.5Mpa以内时，则容易发生共振压力过低，达1、漏装钢球或调压弹簧或锥阀1、补装不到设计要求2、滑阀被污物卡在全开的位置2、清洗3、系统元件或管道破裂大量泄漏3、检查、修复好更换压力过大，调1、油液污染滑阀被卡在关闭的位置上1、清洗滑阀及阀孔，更换新油不下来四、节流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法节流作用及调速1、节流阀和孔间隙过大，有泄露1、检查泄露部位零件损坏范围不大以及系统内部泄露情况，予以修复、更新、注意结合处的油封情况2、节流阻尼孔堵塞或阀芯卡住2、拆开清洗，更换新油，使阀芯运动灵活运动速度不稳1、油中杂质粘附在节流口上，通1、拆卸清洗有关零件，更定如逐渐减慢油截面减小，使速度减小换新油，并经常保持油液突然增快及跳洁净动等现象2、节流阀的性能较差，低速运动时由2、增加节流联锁装置于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部有泄露3、检查零件的精密配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加密封4、在简式的节流阀中因系统负荷有变4、检查系统压力和减压装置等部化使速度突变件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、油温升高，油的粘度度降低，使速5、液压系统稳定后调整节流阀或度逐步升高增加散热装置6、阻尼装置堵塞，系统有空气，出现6、清洗零件，在系统中增设排气压力变化及跳动阀油液要保持洁净五、换向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向1、滑阀卡死1、拆开清洗脏物，去毛刺2、阀体变形2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔3、具有中间位置的中对弹簧断裂3、更换弹簧4、操纵压力不足4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、电磁铁线圈烧坏或推力不足5、检查、修理、更换6、电器线路故障6、消除故障7、电液换向阀控制油路无油或被堵7、检查原因并消除8、M、.K、H型电液换向阀背压底8、调整背压或清洗或失灵电磁铁控制的1、滑阀卡住或摩擦力大1、修研或调配滑阀方向阀作用时2、电磁铁不能压到底2、校正电磁铁高度有响声3、电磁铁芯接触面不良或不平3、消除污物、修正电磁铁铁芯电磁铁过热或烧毁1、电压比规定的电压高，引起线圈发热1、检查电压电源，是其符合要求2、电磁线圈绝缘不良2、更换电磁铁3、电磁铁芯末吸到低而烧毁3、查明原因，加以排除，并更换六、液控单向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流1、控制压力过低1、提高控制压力使其达到要求值2、控制油管道接头漏油严重2、紧固接头、消除漏油3、单向阀卡死3、清洗4、油中有杂质，将锥面或钢球损坏3、更换油液逆方向不密封1、单向阀在全开位置上卡死1、修配、清洗有泄露2、单向阀锥面与阀座锥面的接触不均匀2、检修或更换保压性能差1、控制油管接头和接合面有泄露现象1、紧固接头，消除漏油2、单向阀锥阀与阀座线接触不好2、研磨阀座或更换单向阀3、单向阀卡死3、清洗使用寿命短1、换向冲击大1、消除冲击，系统增加卸压阀七、油温过高的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要油压卸荷回路动作不良检查电气回路、电磁阀。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
液压系统常见故障及排除办法(附：液压油缸使用注意事项)
五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。
6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。
8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。
这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。
因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。
关于液压系统常见故障及排除的探讨
Ｐ ｌｔｃｎｃＵ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ Ｈ ｂ ｉ ３ ０ ３ Ｃ ｉａ ｏ ｅｈ ｉ ｎｖ ｓｙ Ｗｕ ａ ， ｕ ｅ， ０ ２ ， ｈｎ ） ｙ ｅｉ ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａｔ ｌ ｍａ ｎ ｙ ｅ ａ ｏａ ｅ ｏ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｌ ｌｂ ｒ ｔｓ ｎ ｈ
０００ ） ３０６
会造成人身伤亡和直接或间接的经济损失 。液压系 统的故障归纳起来有以下几种现象。
１１ 油 液污染 ． 液压 系统 的故 障约 ８ ０％ 都 是 由液 压 油 的 污染 造成 的 。一旦油液 污染会产生 比较大 的危害 ， 加 如会
现 故障， 并对 故障及 时加 以排除。通过对液压 系统 的常见故 障的分 析 ， 油液 污染 、 从 振动 和噪 声、 泄漏 、 爬行 、 热、 发 压力
探讨。
隙不 当或液压密封不 良都会造成泄漏。液压系统中 的内泄漏使系统工作压力不足 ， 造成各执行元件工 作不良或无动作 ， 容积效率低 ， 功率损耗严重 。而外 泄漏则造成污染或油量不足， 油压降低 。
１ ３ 爬 行 ．
“ 爬行 ” 液压 系统 中经常 出现 的不正 常运 动状 是
１ ２ 泄 漏 ．
引言
随着 科 技 的 发展 ， 液压 技 术 已广泛 应 用 于 工程 机 械 、 山机械 等领 域 ， 矿 并且 成为 必不 可少 的重 要组
液压 系统 中液 压元 件 中的运 动部 位如果 配合 间
成部分。因此 ， 确保液压 系统的正常运转 ， 增加其工 作 的 可靠性 非 常重 要 。而液 压 系统在 使用 过 程 中一 旦 出现故障， 如果没有一定 的经验和诊断技术是很 难确诊 的。本文根据 自己在工作实践中的经验 ， 就 工程机械液压系统故障原因及排除技术作一粗略的
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题，需要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。
对于动作不畅的问题，可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于动作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题，会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染，可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染，可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，对于不同的故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。
液压传动系统常见故障及排除方法
液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法：液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。
如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。
如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声（一）液压元件的合理选择（二）液压泵吸油管路的气穴现象排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。
（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。
（3）液压泵的吸入高度要尽量小。
自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。
（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
（5）使用正确的配管方法。
(三)液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。
（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。
流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。
油箱中要设置隔板。
使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。
若油液粘度太高要更换低的油液。
滤油器堵塞要及时清除污物。
这样就能有效的防止过量的空气浸入。
（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。
（四）、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。
（五）、排油管路和机械系统的振动避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。
（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。
（3）配管的支撑应设在坚固定台架上。
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障及排除方法总结液压系统是一种利用液体（通常是油）来传动能量和执行工作的系统。
它广泛应用于各种工业领域，涉及到许多重要的设备和机械。
然而，由于液压系统的复杂性，常常出现故障和问题。
本文将总结液压系统常见的故障和排除方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、液压系统常见故障：1.泄漏故障：泄漏是液压系统中最常见的问题之一、泄漏可能发生在连接件、密封件、油管或油箱等部位。
泄漏会导致系统压力下降、工作效率下降，甚至影响安全。
2.油液污染：油液污染会导致管路堵塞、阀门失灵以及部件磨损等问题。
油液污染的原因通常有外部杂质、氧化、水分和金属磨损颗粒等。
3.油液过热：油液过热可能是由于油液循环不良、散热系统故障等原因引起的。
过热会导致油液粘度降低，降低系统的工作效率和寿命。
4.油液气化：当油液中存在气体时，任何压力变化都会导致气体脱溶，形成气泡。
这些气泡可以阻塞油路、影响液压阀的灵敏性，并导致系统震动和异常噪音等问题。
5.液压阀门故障：液压阀门故障可能导致系统的压力波动、流量波动或操作不灵活。
常见的问题包括阀芯卡住、阀门泄漏和阀门打嗝等。
6.油泵故障：油泵是液压系统的核心部件，常见的故障有泵轴磨损、密封损坏和泄漏等。
这些问题会导致油压下降、流量减少或系统无法正常工作。
二、液压系统故障排除方法：1.泄漏故障排除方法：-检查连接件是否松动或磨损，进行紧固或更换；-检查密封件是否老化或损坏，及时更换；-检查油管是否磨损或老化，及时更换；-检查油箱是否密封良好，修复或更换密封件。
2.油液污染排除方法：-定期更换油液，保持油液清洁；-安装过滤器和油液冷却器，提高油液的质量；-定期清洗油箱和管路，清除杂质和沉淀物。
3.油液过热排除方法：-检查冷却系统的工作状况，修复或更换故障部件；-提高油液的循环速度，增加冷却效果；-规范操作和负载要求，避免长时间高负荷工作。
4.油液气化排除方法：-增加油液的气体溶解性，降低气体析出；-检查油液密封性，保证系统无泄漏；-定期检查油液中的气体含量，及时排除气体。
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。
由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多，故障也较为常见。
下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。
排除方法如下：-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
-检查液压缸内部密封件的磨损情况，如有磨损则需要更换。
-检查液压系统中的压力阀，确保其工作正常。
在排除液压系统故障时，需要先进行故障诊断，找出问题所在，再根据具体情况采取相应的排除方法。
同时，经常进行液压系统的维护保养，及时更换密封件、清洗管道等，可以减少故障的发生，延长系统的使用寿命。
液压缸产品常见故障分类现象原因及排除方法
液压缸产品常见故障分类现象原因及排除方法液压缸是液压系统中的重要组成部分，常见故障分类主要有以下几种：泄漏故障、动作不灵敏、不动、不举升、动作迟缓和噪音大。
1.泄漏故障：泄漏现象：液压缸在工作时出现渗漏液体的现象。
原因分析：液压缸的密封件磨损、破损或装配不当是泄漏的主要原因。
排除方法：更换磨损、破损的密封件，并严格按照正确的方法进行装配。
2.动作不灵敏：现象：液压缸的动作不灵敏，频繁卡顿。
原因分析：液压缸内部存在异物、液体污染或缺乏润滑是造成动作不灵敏的可能原因。
排除方法：清除液压缸内部的异物，更换干净的液压油，并确保系统正常供油。
3.不动：现象：液压缸无法正常动作，无法实现推拉效果。
原因分析：液压缸的传动杠杆或销轴部位松动、断裂或损坏是导致液压缸不动的主要原因。
排除方法：修复损坏或松动的传动杠杆或销轴部位，确保液压缸能够正常传动力量。
4.不举升：现象：液压缸无法实现举升功能，无法提升重物。
原因分析：液压缸内部存在气泡、活塞行程不足或液体供应异常是导致液压缸不举升的可能原因。
排除方法：排除液压缸内部的气泡，检查并调整活塞行程，确保液压系统供液稳定。
5.动作迟缓：现象：液压缸的动作延迟，速度较慢。
原因分析：液压缸的油路设计不合理或液压缸的摩擦阻力大是导致动作迟缓的主要原因。
排除方法：优化油路设计，减小液压缸内部的摩擦阻力，提高液压缸的动作速度。
6.噪音大：现象：液压缸工作时产生噪音较大。
原因分析：液压缸的连接部位松动、液压缸内部部件磨损或润滑不良是导致噪音大的可能原因。
排除方法：检查并紧固液压缸的连接部位，更换磨损的部件，确保液压缸的正常润滑。
在日常维护中，及时发现和解决液压缸故障非常重要，可以延长液压缸的使用寿命，提高生产效率。
同时，定期的液压缸维护保养也是必不可少的，可有效预防故障的发生。
液压系统常见故障的诊断及排除方法16——压力继电器(压力开关)常见故障及处理
故障现象
原因分析
消除方法
（一）无输出信号
（1）微动开关损坏
（2）电气线路故障
（3）阀芯卡死或阻尼孔堵死
（4）进油管路弯曲、变形，使油液流动不畅通
（5）调节弹簧太硬或压力调得过高
（6）与微动开关相接的触头未调整好
（7）弹簧和顶杆装配不良，有卡滞现象
（1）更换微动开关
（2）检查原因，排除故障
（3）清洗，修配，达到要求
（4）更换管子，使油液流动畅通
（5）更换适宜的弹簧或按要求调节压力值
（6）精心调整，使触头接触太差
（1）顶杆柱销处磨擦力过大，或钢球与柱塞接触处磨擦力过大
（2）装配不良，动作不灵活或“别劲”
（3）微动开关接触行程太长
（4）调整螺钉、顶杆等调节不当
（5）钢球不圆
（6）阀芯移动不灵活
（7）安装不当，如不平和倾斜安装
（1）重新装配，使动作灵敏
（2）重新装配，使动作灵敏
（3）合理调整位置
（4）合理调整螺钉和顶杆位置
（5）更换钢球
（6）清洗、修理，达到灵活
（7）改为垂直或水平安装
（三）发信号太快
（1）进油口阻尼孔大
（2）膜片碎裂
（3）系统冲击压力太大
（4）电气系统设计有误
（1）阻尼孔适当改小，或在控制管路上增设阻尼管（蛇形管）
（2）更换膜片
（3）在控制管路上增设阻尼管，以减弱冲击压力
（4）按工艺要求设计电气系统
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障及排除方法总结第一章油泵与油马达油泵的故障有设计上的原因，也有使用维护及装配问题。
常见的有:一、油泵噪声消除或控制油泵噪声有以下几种方法:1、严格控制空气进入油泵而产生气穴1）油箱的油面不能太低，油量要够。
一般油泵的吸油口距油箱油面高度不超过140-160mm。
否则油面太低，会从吸油管吸入空气。
2）进油管的密封性要可靠，不得有漏气处，密封圈要保持完好。
发现漏气时，可拧紧管接头或更换密封圈。
3）滤油器不可堵塞或滤网过密，滤油网一定不要露出油面或插入油面的深度过浅，一般滤网应在油箱的油面下2/3处。
4）检查油泵的密封部位，防止由此进入空气；检查油泵的转速，不要太高。
太高会造成“吸空”现象。
2、尽量防止由于装配不良、油泵零件磨损、松动等而引起的振动与噪声。
二、油泵压力不足或无压力现场维修中，常遇到下列故障:1、油泵不吸油2,、油泵泄漏严重三、油泵排量不足或无排量故障产生的原因:1、油泵转速不够，使吸油量不足。
这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。
2、吸油口漏气，导致油量不足和噪声较大。
漏气的原因：多是管接头密封不良。
3、滤油器或吸油管有堵塞现象。
滤油器堵塞的原因：多数是由于油液被污染，污物堵塞。
所以，滤网必须定期清洗。
4、油箱中油面太低、油量不足或油泵安装位置距油面过高等，都会使吸油困难。
若空气被吸入，也会造成流量不足。
5、油液粘度太高，造成吸油不畅、油泵转速下降，使流量下降。
6、粘度过低或油温过高，造成泄漏增加，使流量不足。
四、油泵温升过高造成温升过高的原因:1、装配质量没有保证。
相对运动的表面油膜被破坏，形成干摩擦，机械效率下降，使油泵发热。
2、油泵磨损严重，轴向间隙过大，泄漏增加，容积效率降低，其损失转化为热能，使油泵发热。
3、油液污染严重、粘度过高或过低都会使油温升高。
4、系统压力调整过高，使油泵在超负荷下运行工作(超过额定压力)，因而易使油温升高。
5、油量不足或油箱内隔板漏装，使回油得不到充分冷却又被吸入油泵内，因而油温升高。
液压系统故障诊断及排除的方法
➢ 一闻-闻油液是否有变质的味道，是否有橡胶因为温度。过 高产生特殊气味。 ➢ 四模-摸泵、油箱、阀类元件的外壳表面温度； 摸运动部件和油管是否有高频振动 摸有无爬行 摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。
➢ 六问-问系统工作是否正常，泵有无异常； 问油液、滤芯更换的时间； 问故障前压力阀、流量阀是否调节过，有何不正常 现 象； 问故障前是否更换过液压件、密封件； 问故障后系统有哪些不正常； 问过去常出现哪些故障，是如何排除的。 ➢ 三阅-查阅技术档案中的故障档案； 查阅日检、定检卡； 查阅维修保养记录。
液压与气动控制
液压系统故障诊断及排除的方法
1 简易诊断法
➢ 简易诊断法，又称主观诊断法。 通过对故障的现象和特征，利用“听、看、闻、
摸、问、阅”等手段，利用简单仪器，准确找出原因 ，再对设备进行维修。
➢ 四听-听泵、压力阀是否有噪声； 听换向时是否有冲击声； 听是否有气蚀与困油的异常声； 听泵、马达运转时是否有敲打声。 ➢ 六看-看工作机构的运动速度； 看各测压点的压力值； 看油液的清洁度，是否变质，有泡沫，油量够不够； 看管接头、液压缸端盖、泵轴端是否有泄漏； 看液压缸杆工作时有无跳动； 看工作循环，判断系统工作压力、流量额稳定性。
3 .其他方法
➢ 因果图（又称鱼刺图）分析法 ➢ 故障树分析法等。
油液过热故障诊断因果图
液压与气动控制
2 .液压系统原理图分析法
➢ 以一压力控制回路故障为例进行举例说明
故障的现象是： 遥控管路振动引起了远程
调压溢流阀振动。
故障分析： 当遥控管路较长，系统由
卸荷状态转为升压状态时，
由于遥控管路通油箱，压
力油要先填充遥控管路的
容积后，才能升压，故升 压时间长，因而导致调压
液压系统常见故障产生原因及排除方法
液压系统常见故障产生原因及排除方法1.液压系统无压力或压力不足的原因及排除方法
2.液压系统流量不足的原因及排除方法
3.液压系统产生振动和噪声的原因及排除方法
4.液压系统发热、油温升高的原因及排除方法
5.运动部件换向有冲击或冲击大的原因及排除方法
6动部件爬行的原因及排除方法
7.液压泵常见故障分析及排除方法
8.液压缸常见故障分析及排除方法
9. 溢流阀的常见故障及排除方法
10. 减压阀的故障分析
11. 顺序阀常见故障，产生原因及排除方法
12.
14.液控单向阀的故障分析及排除方法
15.流量控制阀的常见故障及排除方法。
工程机械故障排除方法
工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。
一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。
以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。
若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。
2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。
对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。
对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。
3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。
二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。
2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。
3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。
三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。
2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。
3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。
四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。
液压系统常见故障的诊断及排除方法
液压系统常见故障的诊断及排除方法
有些产品设备是由机械装置及油缸、液压站、电气等装置装配而成的，故出现的故障也是多种多样的。
其中液压系统中的液压元件的
工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。
根据本人多年的实践，发现液压系统常见故障大致如下：
1. 液压系统无压力
2. 液压系统有压力，但压力调不上去
3. 液压系统压力过高
4. 液压站电机、油泵工作时噪音大
5. 管路振动噪音大
6. 系统压力正常，执行元件无动作
7. 油箱中油温高
8电磁先导溢流阀常见故障
9.其它
下面分别列表，详述故障现象及原因，解决办法，表中黑体字为主
要解决办法。
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科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.18
SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术
16.5t /d,是周围直井的8.2倍,含水老井低71.1%。
其中常规投产井平均单井日油11.9t /d,注蒸汽投产井,平均单井日油17.9t /d 。
水平井含水上升速度明显比直井慢,多数井含水基本保持稳定。
5整体效果沾块实施水平井调整后,开发效果显著改善。
单元日油水平由调整前的54t /d 提
高到284t /d,采油速度由0.26%提高到1.
34%,综合含水由87.2%下降到68.7%,采收
率提高到10%,储量动用程度大幅度提高。
参考文献
[]王家宏中国水平井应用实例分析[M ]北京:石油工业出版社,2003:22～48.[2]王家禄,刘玉章,等.水平井开采底水油藏水脊脊进规律的物理模拟[J ].石油勘探与开发.[3]邢凤存,刘连启,等.太平油田馆陶组下段沉积特征[]大庆石油地质与开发随着科学技术的发展,液压技术广泛应用于工程机械、冶金机械、交通运输机械等领域,并且成为必不可少的重要组成部分。
因此确保液压系统的正常运转,增加工作的可靠性非常重要。
为了保障系统的正常运转,就必须对设备实施故障诊断并及时加以排除。
1液压故障分类液压系统和液压元件在运转状态下,出现丧失其规定性能的状态,称之为故障。
按照液压故障特性分类,液压故障分为:①共性故障:是指各类液压设备的液压系统和液压元件经常出现的液压故障。
如:震动和噪声、液压冲击、爬行、进气等故障。
②个性故障:是指各类液压设备的液压系统和液压元件所具有的特有液压功能所出现的特殊性故障。
如各类压力设备的液压保压功能;各类机床的自动换向功能;电液伺服控制系统和电液比例控制系统等等。
③理性故障:是由于液压系统设计不合理或者不完善,液压元件结构设计不合理或选用不当而引起的故障。
如:溢流阀的定流量选小了,导致溢流阀过载而发出
尖叫声等等。
2液压故障的诊断步骤①任务的确定:明确考察对象的范围,这是故障分析的最终目的。
②对现场情况的初步了解:这一步骤是调查了解相关的现有信息,并对现场状况做出大致的判断。
③工作方案的确定:根据现场的状况,围绕给定的任务,选用技术手段,确定所需要的维修人员、技术资料及其他必须的条件,估计工作进程。
④设定工作程序,对考察对象进行检查、测试、分解、判断,得出结论。
⑤对技术活动进行总结,做好记录。
3故障诊断方法在众多的故障诊断方法中,感官诊断法是最常用的一种。
此法具有简便、快捷等独特的优点。
对于长期从事液压技术的人员,常用此法。
大致如下:①询问:问清楚故障是突发的、渐进
的还是调修后产生的。
②视觉诊断法:观察油箱内工作油有
无气泡和变色现象;观察密封部位,管接头
等处的漏油情况;观察加工的工件质量状
况,并进行分析;观察设备是否有抖动、爬
行和运行不均匀等现象。
③听觉诊断:正常设备运转声响有一
定的音律和节奏并保持持续的稳定。
因
此,熟悉和掌握正常的音律和节奏就能准
确的判断液压设备是否运行正常。
如:高
音刺耳的啸叫声通常就是吸入空气。
④嗅觉诊断:检查者依靠嗅觉判别有
无异味来判断电器元件绝缘破损、短路等
故障,还可以判断油箱内是否有腐烂物。
⑤触觉诊断:利用手指的触觉,检查是
否发生震动、冲击及油温升高等故障。
感官诊断法虽然方便,但是与现代诊
断技术相比,可能误诊或者难以确切诊断。
所以要精确的诊断,要与其他的诊断方法
结合起来。
其他典型方法有:根据液压系
统图查找液压故障;利用动循环表查找故
障;通过滤油器查找故障;应用铁谱技术对
液压系统的故障进行诊断和状态监控等。
4常见故障的排除
本文以机床液压系统为例来简述液压
系统中故障的排除。
机床液压系统常见的
故障有以下几种。
4.1机床液压系统的工作压力失调
液压系统工作压力失调表现为压力不
稳定、压力转换滞后、卸荷压力较高等。
产
生这类故障的原因是由液压泵及液压阀引
起的。
如液压泵的困油现象未得到合理的
解决。
泵零件损坏或者是零件加工江都较
差。
针对以上原因,采取排除方法,应重新
设计卸除困油的结构,提高加工精度等。
4.2震动与噪音
在机床液压系统中产生震动与噪声的
主要原因主要有两个方面。
第一是液压泵
及液压马达加工精度不高,流量和压力脉
动较大,困油现象严重,轴承质量不好等都
会引起噪声。
第二是液压系统中进入了空
气,液压系统进入空气就会产生空穴现象。
在传动过程中高低压的转换引起空气体积
的突然变化,就导致发出噪音。
如:换向阀
的通道过小或者是突变,流速高产生漩涡;流速高而背压时,行程局部真空,产生气穴现象,发出噪音。
找到原因后采取相应的措施即可排除故障。
4.3低速爬行爬行是机床液压传动系统中常见的故障,它不仅破坏液压系统工作的稳定性和精确定位,而且还会对被加工零件表面质量产生影响。
降低机床的实用寿命,因此要及时的加以诊断和排除。
产生爬行的原因有润滑条件不良;系统中进入空气;机械刚性过低、装置不当或零件变形、磨损及尺寸超差等。
如液压缸的活塞、活塞杆的密封过紧、过松;活塞和活塞杆的不同心等都会造成摩擦阻力不均匀而产生爬行。
排除爬行的方法有：一是保证液压系统有足够的刚性。
二是保持足够的润滑,尽量减少摩擦力影响。
三是采用导轨油,在基础油中加入0.3%～0.5%的硬脂酸或油酸,就能完全消除爬行现象。
4.4系统泄漏液压系统中的泄漏使机床工作压力不足,工作速度下降,功率损耗。
而且外泄漏污染环境。
所以应采取相应措施以减少内泄漏,消除外泄漏。
液压系统中产生泄漏的主要原因是由于密封元件安装不良、密封圈槽与密封件接触处加工不良、密封元件老化或者损坏、油温过高粘度下降等造成泄漏。
排除系统泄漏的措施主要有:恰当安装密封件,避免被零件的锐边、毛刺等切除而失去密封效果;及时更换老化或者是损坏的密封元件;旋转密封元件时既要防止高压油外泄,又要防止空气进入内部;选用密封性能好的密封圈,如牛皮圈、铜片等作为密封装置。
参考文献[1]唐辉.浅谈液压传动系统故障分析[J ].科技资讯,2006.[2]丁苏萍.机械液压系统故障诊断及排除[J].陶瓷,2006.[3]夏晓芳.筑路机械液压系统的故障监测与解决措施[J ].科技资讯,2006.[4]黄志坚.液压设备故障诊断与监测实用技术[J].机械工业出版社,2005.浅谈液压系统的故障及排除
温红
姚传峰(山东交通职业学院山东潍坊261200)
摘要:本文简述了液压系统的故障分类、诊断方法。
并以机床液压系统为例简述了液压系统中常见故障的排除。
关键词:液压传动系统故障诊断排除中图分类号:TH 137文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2008)06(c )-0080-0180C E CE EC H A .2181..
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