预制钢筋混凝土护壁工艺在人工挖孔桩施工中的应用
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用
挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用摘要:本文回顾总结了挖孔桩的各种护壁形式,并总结了各种护壁形式的的特点,结合具体工程经验,提出了护壁形式的选用方面的合理建议。
对类似工程有一定的借鉴意义。
关键词:桩基础护壁合理选用工挖孔灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、浇筑砼成型的一种桩型。
人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高,布桩容易,施工设备简单,进退场方便,环境污染小,无强烈的地面振动,而且在技术上比较成熟、可靠,工程造价相对较低,可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔,土层情况直观、明确,桩底虚土可以清净,较容易保证桩承载力。
由于人工挖孔桩相对其它桩型有较多的优势,在大多数地质条件下,它是高层建筑首选的一种桩基础形式。
但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大,如果施工质量得不到保证,会产生较严重的后果。
所以,在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中,要抓住质量控制点,把好质量关。
又由于我国是一个人口大国,劳动力低廉,所以人工挖孔桩的应用就极其广泛。
1 砖护壁的分类桩基础的护壁形式有以下几种。
1.1 混凝土喷浆护壁喷射混凝土护壁法是20世纪60年代迅速发展起来的一种新型支护结构,在当时广泛应用于桥梁基础施工,但是在理论和工艺上还不够完善。
喷射混凝土护壁,本质上是应用了土体的自稳能力,借助于类似隧道工程施工的新奥法的原理,对于原状土的扰动少。
但是喷射混凝土与各种不同土体之间的相互作用,用一般解析地方法是很难得到理想的结果的。
1982年,冶金部建筑研究总院的史永忠[2]结合深圳国贸中心大楼的工程建设实际,探讨了喷射混凝土用于挖孔桩临时护壁的实际应用,对其他工程有一定的借鉴意义。
1984年,蒙云[3]对喷射混凝土护壁法曾著文对喷层厚度进行过探讨,侧重对桥梁基础开挖时护壁的设计与施工提出一点建议以供参考。
1.2 砖护壁2000年,皖东建筑设计院的李华龙结合某九层全框架结构,就人工挖孔扩底桩,其护壁设计为:用M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖井壁并用30mm厚M10水泥砂浆填实于砖土壁之间。
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
人工挖孔桩护壁方案
人工挖孔桩护壁方案1. 引言人工挖孔桩护壁方案是一种常用于地质复杂、土层不稳定的土木工程中的护壁方案。
它通过在地下挖孔并注入混凝土，形成桩体来增加地基的承载能力，从而达到护壁的效果。
本文将介绍人工挖孔桩护壁方案的基本原理、施工流程以及应用场景。
2. 基本原理人工挖孔桩护壁方案的基本原理是通过挖掘地下孔洞并注入混凝土，在地下形成桩体，增加地基的承载力和稳定性。
其具体步骤如下：1.预先确定挖孔的位置和深度，根据地质探测数据和土壤力学参数进行计算。
2.使用钻井设备对地下进行挖孔，常用的挖孔方式包括旋转钻孔、冲击钻孔等。
3.在挖孔过程中，根据需要使用套管来保持孔洞的稳定性，避免地下水和土壤倒塌。
4.挖孔完成后，利用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
5.注入混凝土后，等待凝固时间，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
3. 施工流程人工挖孔桩护壁方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1.地质勘测和数据分析：通过地质勘测获取地下土层的情况，包括土层的厚度、强度、稳定性等数据，并进行分析和评估。
2.桩位布置和施工方案设计：根据地质勘测结果确定桩位，并设计施工方案，包括挖孔深度、孔径和桩间距等。
3.挖孔施工：使用专业的钻井设备对地下进行挖孔，按照设计要求进行控制挖孔的深度和直径。
4.套管安装：根据需要，在挖孔过程中安装套管来保持孔洞的稳定，避免地下水和土壤倒塌。
5.灌浆注浆：在挖孔完成后，使用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
6.凝固和养护：注入混凝土后，等待其凝固并进行养护，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
7.后期处理：进行桩顶处理，根据需要进行打磨、修整等工作，使其达到设计要求和美观效果。
4. 应用场景人工挖孔桩护壁方案适用于以下场景：1.地质复杂的地区：对于地质层次多样、土壤力学性质差异大的地区，人工挖孔桩护壁能有效增加地基的承载能力和稳定性。
2.高坡地护坡工程：对于坡度陡峭、土壤容易发生滑坡等地区，人工挖孔桩护壁方案能够加固土壤，防止坡体塌方。
人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求
关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求的探讨[摘要] 随着新农村建设的大力开展,农村住宅建设将成为我国建筑业巨大的市场。
建房子,必然会涉及到基础,在房屋施工时,我们经常看到人工开挖桩基的场面,类似我们日常生活中的凿井。
但是在开挖的过程中,对于不同的地质类型,我们必须得涉及到不同的护壁围护措施。
因此在这里关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁的要求做一个探讨。
[关键词] 基础人工挖孔灌注桩护壁锚固混泥土人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成空,然后安装钢筋笼,灌注混凝土而成为桩基。
人工挖孔灌注桩为干作业成孔,成孔方法简便,成孔直径大,单桩承载力高,施工时无振动、噪音,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期,可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,可较清楚地确定持力层的承载力,施工质量可靠,但其劳动条件差,劳动力消耗大。
为确保人工挖孔灌注桩施工过程的安全,必须考虑土壁支护措施。
图1 人工挖孔灌注桩构造示意图2某人工挖孔灌注桩施工构造示意图为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。
比较普通的有以下几种:1.护壁钢筋笼护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由环形钢筋及母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距视实际情况而定,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。
2.护壁模板浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：一、人工挖孔桩概述二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土2.挖孔桩身钢筋3.护壁钢筋4.护壁混凝土5.桩钢筋笼制作安装三、人工挖孔桩造价计算四、挖孔桩爆破部分的定额计算五、人工挖孔桩施工中的防护措施正文：一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩是一种现场浇筑的钢筋混凝土桩，采用人力挖土。
这类桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，适用于承载楼层较少且压力较大的结构主体。
人工挖孔桩在施工过程中，通过每节挖好后的混凝土护壁来保证桩的垂直度。
二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土：根据挖孔桩的直径、长度和混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
2.挖孔桩身钢筋：根据桩径、桩长和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
3.护壁钢筋：根据护壁厚度、桩径和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
4.护壁混凝土：根据护壁的厚度、混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
5.桩钢筋笼制作安装：根据桩径、钢筋笼规格和安装方式，套用相应的钢筋笼制作和安装定额。
三、人工挖孔桩造价计算根据挖孔桩的设计参数、施工工艺和所套定额，计算人工挖孔桩的工程量，进而估算造价。
在计算过程中，要充分考虑施工现场的地质条件、土质情况等因素，以保证工程造价的准确性。
四、挖孔桩爆破部分的定额计算根据实际挖孔桩的地质条件，如岩石类别、岩石厚度等，套用相应的爆破定额。
在计算过程中，要确保爆破部分与非爆破部分的合理划分，以降低工程造价。
五、人工挖孔桩施工中的防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。
2.施工过程中，每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
3.在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
4.施工过程中要注意井下通风和人员安全。
通过以上措施，可确保人工挖孔桩施工的安全、质量和进度。
人工挖孔桩施工分析
人工挖孔桩施工分析人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于保证等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将对人工挖孔桩的施工过程进行详细分析，包括施工准备、挖孔工艺、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等方面，旨在为相关工程施工提供参考。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置，并设置好桩位的控制点和水准点。
2、施工机具准备人工挖孔桩施工需要准备的机具包括铁锹、镐、风镐、提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、模板、电焊机、振捣棒等。
施工前要对这些机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
3、材料准备施工所需的材料主要有钢筋、水泥、砂、石子等。
材料的质量应符合设计要求和相关标准，进场时要进行检验和验收，合格后方可使用。
4、人员准备施工人员应具备相应的资质和经验，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
施工前要对人员进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，提高施工人员的安全意识。
二、挖孔工艺1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的桩位顺序进行，相邻桩孔之间的净距不宜小于 3 倍桩径，当桩净距小于 3 倍桩径时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，先用铁锹、镐等工具进行人工挖掘，当遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐进行破碎。
挖孔的深度应根据地质情况和设计要求确定，一般每次挖掘深度不宜超过 1 米。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土和积水。
3、孔壁支护为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要进行孔壁支护。
孔壁支护一般采用混凝土护壁或钢护壁。
混凝土护壁的厚度和强度应根据地质情况和设计要求确定，一般厚度为 100-150mm，强度等级不低于 C20。
钢护壁一般采用钢板或钢管制作，其强度和稳定性应满足施工要求。
三、护壁施工1、模板安装护壁模板一般采用钢模板或木模板，模板的尺寸应根据桩孔的直径和护壁的厚度确定。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、前言在土木工程领域中，人工挖孔桩砼护壁是一种常见的施工工艺，用于支护土体，防止坡面滑坡等问题的发生。
本文将详细介绍人工挖孔桩砼护壁的专项施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
二、工程准备1.地质勘察：在进行人工挖孔桩砼护壁工程前，需要进行地质勘察，了解地下情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定符合工程要求的人工挖孔桩砼护壁设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
3.材料准备：准备砼、钢筋、桩模板等施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1.桩基准备：根据设计要求，在桩位上开挖桩基硬土层，保持桩基面平整。
2.筋筹安装：在桩位中心按设计要求设置筋筹，确定桩位偏差不超过规定范围。
3.桩孔钻挖：采用合适的设备对桩孔进行钻挖，保证孔径准确、垂直度良好。
4.钢筋架设：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼，保证钢筋连接牢固。
5.砼浇筑：在钢筋架设完成后，将预制好的砼浇入桩孔，同时采取振捣措施，确保砼浇筑质量。
6.桩脚处理：对砼进行表面处理，保证桩脚平整、垂直度良好。
四、质量控制1.砼质量：对所用砼进行质量检验，确保符合设计要求。
2.钢筋连接：对钢筋连接部位进行检查，保证连接牢固。
3.桩孔质量：对桩孔的直径、垂直度等进行检查，保证符合设计要求。
4.砼浇筑质量：对砼浇筑完成后的桩进行质量检验，确保砼密实、无裂缝。
五、施工注意事项1.施工人员应按照工艺要求进行操作，严格控制施工质量。
2.施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再恢复工作。
六、总结人工挖孔桩砼护壁施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
只有通过科学规范的施工，才能保证工程的安全可靠。
希望本文的专项施工方案能为相关施工人员提供一定的参考和指导，同时也希望工程能顺利完成，取得良好的效果。
以上所述，仅为人工挖孔桩砼护壁专项施工方案的一个简要介绍，具体施工过程中请根据实际情况进行调整和优化。
人工挖孔桩护壁设计及其工程应用
人工挖孔桩护壁设计及其工程应用好吧，今天我们来聊聊人工挖孔桩护壁设计以及它在工程中的应用。
说到人工挖孔桩，大家可能会想，咋这么难听？其实它就是一种在地面上挖洞的技术，用来建造那些大楼、桥梁、地下车库啥的。
想象一下，挖个大坑，把那些钢筋混凝土放进去，然后再把这个坑用护壁撑住，防止地面塌陷。
这看起来是不是挺简单？其实不然，背后有一套非常复杂的设计和施工流程。
讲真，挖坑这件事儿看着简单，可是要做得又稳又安全，还真是有点门道。
我们得说说护壁的作用。
要知道，人工挖孔桩在施工过程中，周围的土层可能因为挖掘而发生塌陷或者不稳定，这时候，如果没有护壁支撑，整个施工现场就可能变成“土山”。
所以说，护壁的任务就是稳住这片土壤，防止它们松动，确保施工人员安全。
而这个护壁的设计，往往得考虑到很多因素，比如土壤的种类、地下水的情况、甚至是天气变化。
你想想，万一下了场大雨，地下水上涌，护壁设计不够稳，岂不是要出大事？你看，咱们这护壁也不是随便弄个东西就能搞定的，它可得根据地质情况来定制。
有时候你可能会发现，某些地方的土质松软，像泥巴一样，护壁得设计得更为牢固，确保能支撑得住；而有些地方土壤紧实，护壁可能就可以设计得简简单单。
但是，最关键的是得有科学依据，不能仅凭经验，毕竟现在的工程可不能靠“我觉得”这种感觉来做。
再说了，设计得不好，后期出了问题，影响的可是整个工程，得不偿失。
说到这里，大家是不是已经能感受到护壁设计的“重要性”了？嗯，这事儿就像盖房子得有个好地基一样，护壁就是“地基”的重要一环。
你不可能拿着积木做房子，设计一个“能挡住风”的护壁，结果它能轻松挡住一天的沙尘暴，那还不如什么都不做。
搞护壁设计的时候，咱们可不能一味求快、求便宜，得把细节琢磨透了，这样才能“稳稳的”保证施工顺利。
然后，咱们再说说工程应用。
人工挖孔桩的护壁设计不仅仅是理论上的事情，实际施工中需要解决的复杂情况一大堆。
有时你会发现，有些项目的地质环境特别复杂，根本没有办法直接采用常规的护壁设计。
人工挖孔作业在桩基中的运用及施工方法
第30卷 2008年1月 湖州师范学院学报Jo ur nal of Huzhou Teache rs College Vol.30J an.,2008人工挖孔作业在桩基中的运用及施工方法3章佳迎(华能长兴电厂,浙江长兴313100)摘 要:在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中,人工挖孔作业是最适宜采用清除上部障碍物的一种施工方法.它具有设备简单、无噪音、无振动、对施工现场周围原有建筑物危害小等特点.施工中以现浇混凝土护壁的施工工艺最为普遍.特殊情况下可采用钢筋混凝土护筒埋设的护壁施工工艺.关键词:人工挖孔作业;现浇混凝土护壁;钢筋混凝土护筒中图分类号:TU753.3文献标识码:A 文章编号:100921734(2008)S020219202在旧厂房改、扩建项目中,由于要充分考虑生产设备安全运行和建、构筑物牢固性的因素,因此桩基工程大多采用钢筋混凝土钻孔灌注桩的方法.但钻孔灌注桩在成孔作业时,只要遇到直径十几厘米大的石块或混凝土块,就会给钻孔机钻孔造成困难,无法进行常规钻孔施工.而老厂区原有地下情况比较复杂,此类地下地层一般分两种情况:一种为原建筑物周围的碎石塘渣回填层,深度约为3～5m ,水位偏高;另一种为旧建构筑物拆除后的回填土,这种回填土由于未换土回填,往往夹杂混凝土,部分夹杂钢筋及角铁,因为回填时带水回填,所以上部积水严重.钻孔灌注桩在上述两种情况下施工时,会影响工程进度,严重时会出现钻杆损坏、倒塌等安全事故.因此,在对该部分桩钻孔时,需先将上部障碍物清除.综合各方面的因素,人工挖孔作业是最适宜在这种情况下运行的一种施工方法.下面就人工挖孔作业的运用及施工方法做一简单的介绍.1 人工挖孔作业的特点人工挖孔作业即用人工挖掘方法进行成孔的一种作业方法.其施工特点是:设备简单,无噪音,无振动,不污染环境,对施工现场周围原有建筑物的危害小,且可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量,必要时可各桩同时施工.如土层情况明确,可直接观察到地质变化的情况,施工质量可靠.尤其在狭小施工区域和地下情况复杂时,用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性.但其缺点是人工耗量大,开挖效率低,安全操作条件差等.2 人工挖孔作业的施工工艺在人工挖孔施工时,为确保施工安全,必须预防孔壁坍塌和流砂现象的发生.因此,施工前应先根据水文地质资料,拟定出合理的护壁措施和降排水方案.护壁方法,常采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖体护壁等多种方法.由于现浇混凝土护壁施工机具简单,安全可靠,进度易于调节,因而施工中以这种护壁最为普遍.2.1 现浇混凝土护壁人工挖孔施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支钢模→插立钢筋→人工拌砼→浇注混凝土护壁→3收稿日期225作者简介章佳迎,工程师,从事建筑工程施工研究:2007122:.在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装手动葫芦、吊土桶、潜水泵等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模→插立钢筋→人工拌混凝土→浇注混凝土护壁→检查第一节护壁混凝土强度,达到要求后拆第一节钢模→重复第二节挖土、浇注混凝土护壁,土方外运,循环作业直至挖除障碍物.2.2 现浇混凝土护壁人工挖孔施工的护壁技术混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm 的组合式钢模板拼装组合而成,钢模板上部直径在800mm ,下部直径为1000mm ,拆上节而支下节,循环周转使用,上下设两对半圆组合的钢圈顶紧,不另设支撑,钢圈之间用专用扣扣紧.每一施工段高度,一般取0.5～1.0m 左右,护壁中插入φ14～φ16的竖向钢筋,上下节护壁必须用钢筋拉结,间距取300～500mm.横向则用φ8～φ10的圆钢来加固,间距取150～300m m.混凝土用人工搅拌,采用C25混凝土,坍落度取18mm ～22m m ,参入适量早强剂.混凝土用吊桶运入人工浇筑,用钢管振捣密实.2.3 特殊情况下人工挖孔施工的护壁技术现浇混凝土护壁人工挖孔施工较适用于碎石塘渣回填层和普通粘土层.但我们在工程中曾碰到一种特殊情况:我厂脱硫扩建场地地下原为灰渣池,池底标高为-4.2m ,由于拆除回填过程时正处雨季,加之附近地表水丰富,故回填时回填土带水严重,上部积水较多,经过回填机械设备多次碾压、扰动,回填土几乎成淤泥状.在这种情况下,如仍采用现浇混凝土护壁人工挖孔,不仅开挖速度慢,而且带来较大安全隐患.经过多方研究讨论,决定采用钢筋混凝土护筒埋设的护壁施工工艺,该工艺施工前先进行表层水的降水处理,表层水抽完后,在需处理区域附近挖设集水井,二次进行降水处理,降水处理完成后,再进行表层土的处理.具体做法为:使用挖土机对表层浮土进行挖除,浮土挖除后铺设30cm 塘渣层进行表面平整,以便下部人工挖孔作业.人工挖孔进行前,先人工清除上部桩位部分土方,再套入钢筋混凝土护筒.预制钢筋混凝土护筒选用长度在1m 左右,为便于偏差控制,直径选用比桩径大20cm.预制钢筋混凝土护筒跟进人工挖孔作业在孔内取土时,取土深度不宜过深,一般在0.5m 左右,且在取土后应马上套入护筒,防止已挖孔壁塌方.套入钢筋混凝土护筒时,可适当借助挖机向下按压,使护筒顺利进入淤泥状土.上下节护筒对接时应平整密实,空隙部分可用砂浆填实.采用这种特殊的护壁技术,可顺利完成灰渣池周围的人工挖孔作业.2.4 成孔内的挖土对于孔内的粘土、砂层,可用铁铲、锄头进行分段开挖.对于粘土层,一般0.8～1.0m 为一个施工段,做完混凝土护壁且待其有一定强度后,才进入下一施工段;对于孔内的淤泥、流砂层,一般0.4～0.5m 为一个施工段.混凝土护壁一般施工至淤泥质粘土下约40cm.块石的开挖方法为:由于块石的直径较大,通常在φ400～φ600之间,且埋置较深.如块石在孔洞中间时,先挖开周边碎石,待块石落空后,用粗麻绳绑好,再用手动葫芦拉起;如块石靠近孔壁的,采用风镐来开挖,由电动空压机供应压缩空气.2.5 施工中的主要质量控制点和安全控制措施施工中应注意以下质量控制点:①桩位定位完成后,认真进行复核,用十字交叉法标记,并在桩位外设置定位点.②挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和孔的垂直度,严格控制其施工误差.③挖孔的垂直度和直径尺寸每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾.④浇注护壁用的砼的强度等级必须满足规范要求.施工过程中应注意以下安全控制措施:①孔底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,待浇灌混凝土时再拆除.②桩孔挖土,必须挖一节土,做一节护壁.③挖孔、成孔必须严格按图施工.④护壁混凝土拆模,要经过现场技术负责人批准.⑤正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工.⑥孔井口边1米范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5米以外.⑦夜间禁止挖孔作业,挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或设高于80cm 的护身栏封闭围住.由于地表下土质情况各不相同,所以不定因素较多对于人工挖孔的应用,我们目前仅处于起步摸索阶段因此,仍然需要不断通过实践去总结改进022湖州师范学院学报 第30卷...。
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人工挖孔桩的护壁施工
1护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U 形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm
(2)井圈顶面应比场地高出150〜200mm壁厚比下面井壁厚度增加100〜150mm
3、修筑井圈护壁应遵守下列规定：
(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm
(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；
(4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
(5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
(6)发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm
(8)灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;
(9)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
浅论人工挖孔灌注桩施工工艺及安全技术措施
者 角钢 制作 的钢 圈作为内支撑 ， 顶紧模板 ， 第一节护壁 应高出地面１ ５ ０ － ２ ０ ０ ｍｍ， 护 壁厚度 比下 面护 壁厚度增 ￣ １ ０ ０ －１ ５ ０ ｍｍ， 便于挡 水 、 挡 土， 桩位轴 线和高程均应标定 第一节护 壁上 口。 ４ ． 护壁混凝土 灌注 第一节护 壁砼灌注 ： 护壁 定型组合钢 模装好 ， 再 根据桩孔 中心点将 模 板校 正 ， 保证护 壁厚度 、 桩孔 尺寸和垂 直度 ， 然后 灌注 护壁 砼， 人工 灌注， 人工捣 实， 每 节护壁均应 在 当日连续 灌注完 毕。 上下节护 壁间搭 接５ ０ ７ ５ ａｍ， ｒ 为了防止模板 产生偏 移， 应 对称下 料， 保证 中心点位 置的 准确， 用敲击模板 或木棒插 实的方法振 捣， 以确保护 壁砼 的密实度 。 ５ 测量控制 当第一节护 壁混凝土 拆模后 ， 即把轴线 位置标定在护壁 上 ， 并用水 准仪把 相对水平标高 画记在第一节护壁 内， 作为控制桩孔位 置和 垂直度 效果 。 结 合该 工程实 践 ， 下 面 对人 工挖孔 桩的 特点、 适用 范 围、 施 工工 及确定 桩的深 度和桩 顶标 高的依 据。 标 定的 轴线位 置和相 对水平 标高 艺、 注意事项 及安全技 术措施进行分析 阐述。 应经常检查复验 。
６ ． 终孔检查
终孔检 查内容包括桩 孔中心线位 移偏 差、 桩径 偏差 、 终孔 深度、 孔 底沉渣以及桩底 持力层等情况 。 ７ 吊放钢 筋笼 安装 应 按照施 工技 术要求设 计制 作、 运输 、 吊装钢 筋笼 ， 遵 照规定加 焊 内固定筋 ， 钢筋笼 放入前 ， 要绑 好砂浆垫块 ， 钢 筋笼 吊 放 时， 要准确对准 孔位， 直 吊扶稳 ， 缓慢下沉 ， 防止扭转变 形 ， 避 免碰撞孔 壁， 钢筋笼 放到
人工挖孔桩施工技术在工程中的应用
人工挖孔桩施工技术在工程中的应用[摘要]：人工挖孔桩具有单桩承载力高、可多桩同时施工、作业面积大、施工速度相对较快、工期短、无噪声或噪声低等优点，在城市建筑领域得到了较为广泛的应用。
本文通过对人工挖孔桩的施工技术在实际工程中应用进行分析。
[关键词]：人工挖孔桩施工技术应用分析中图分类号：tu74 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x （2012）26-0122-011 适用范围人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，在孔内吊放钢筋笼，浇注混凝土而成的灌柱桩。
人工挖孔桩适用于桩直径0.8 m以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20 m左右，可用于高层建筑、公共建筑，不宜使用于有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
2 人工挖孔桩技术的优点2.1 工程质量能够得到保证人工挖孔桩具有直观性，在人工挖孔的施工过程中能够直接通过看到每层土质情况，便于与岩土勘察报告和设计要求的土质进行对比，通过初步对比基本上能够确定挖孔是否到桩端持力层。
根据初步判断达到了持力层后，还要进一步断定是否达到设计的桩端地耐力特征值要求。
这时就可以使用轻便触探测试地耐力特征值，如果达到了设计要求土质耐力特征值，说明测试桩符合设计要求。
如果达不到设计要求，可根据测试的实际情况决定是否采取再进一步人孔进行深挖或选择其它补强措施，以满足设计桩对地耐力的要求。
由于人工挖孔桩属于大直径桩，在浇注混凝土时不容易形成断桩，在施工过程中能够看到混凝土的浇注情况，工程质量能够得到保证，这也是较长螺旋钻孔灌注混凝土桩等无法相比的优点。
2.2 工程造价较低一幢建筑物要根据地质情况，结构形式等有选择地确定基础形式，同一幢楼在即可采用长螺旋钻孔灌注混凝土桩、独立柱基础、人工挖孔桩等基础形式时，一般情况下采用人工挖孔桩工程造价相对较低，分析其原因是长螺旋钻孔灌注混凝土桩桩径较细，是多桩承载力，成孔灌注桩后需要再打钢筋混凝土承台，然后在承台上插入框架柱钢筋；人工挖孔桩一般为单桩成孔，桩顶就是柱钢筋的混凝土承台。
人工挖孔灌注桩施工作业指导书
人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。
2、平整场地，清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。
7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。
三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。
若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。
人工挖孔灌注桩-护壁详图
人工挖孔灌注桩-护壁详图
人工挖孔灌注桩-护壁详图
一、引言
人工挖孔灌注桩-护壁是一种常见的地基处理技术，用于加固土壤，增强地基承载力。
本文档旨在提供一份详细的文档模板范本，以供参考使用。
以下是具体的细化章节内容。
二、工程背景
在工程背景部份，需要详细介绍使用人工挖孔灌注桩-护壁的原因和目的。
包括土壤条件、地基承载力要求等。
三、工程设计
在工程设计部份，需要详细描述人工挖孔灌注桩-护壁的设计参数。
包括桩径、桩长、桩间距、灌注混凝土配合比等。
四、施工材料
在施工材料部份，需要使用的材料及其性能指标。
包括灌注桩材料、钢筋材料等。
五、施工工艺
在施工工艺部份，需要详细描述人工挖孔灌注桩-护壁的施工步骤和技术要点。
包括挖孔、钢筋安装、灌注混凝土等。
六、安全措施
在安全措施部份，需要施工过程中应注意的安全事项，并描述相应的预防措施。
七、质量控制
在质量控制部份，需要详细描述施工过程中的质量控制要点。
包括桩灌注过程中的压力控制、混凝土质量检测等。
八、验收标准
在验收标准部份，需要列出人工挖孔灌注桩-护壁的验收标准，并描述相应的验收方法和要求。
九、施工案例
在施工案例部份，可以一些实际工程中使用人工挖孔灌注桩-护壁的案例。
包括工程名称、工程地点、施工情况等。
十、拓展内容：
1、本文档所涉及附件如下：将本文档中提到的所有附件，包括图纸、设计报告、施工方案等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：将本文档中涉及的法律名词及其注释，以便读者理解。
挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用
91科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术工挖孔灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、浇筑砼成型的一种桩型。
人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高,布桩容易,施工设备简单,进退场方便,环境污染小,无强烈的地面振动,而且在技术上比较成熟、可靠,工程造价相对较低,可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔,土层情况直观、明确,桩底虚土可以清净,较容易保证桩承载力。
由于人工挖孔桩相对其它桩型有较多的优势,在大多数地质条件下,它是高层建筑首选的一种桩基础形式。
但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大,如果施工质量得不到保证,会产生较严重的后果。
所以,在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中,要抓住质量控制点,把好质量关。
又由于我国是一个人口大国,劳动力低廉,所以人工挖孔桩的应用就极其广泛。
1 砖护壁的分类桩基础的护壁形式有以下几种。
1.1混凝土喷浆护壁喷射混凝土护壁法是20世纪60年代迅速发展起来的一种新型支护结构,在当时广泛应用于桥梁基础施工,但是在理论和工艺上还不够完善。
喷射混凝土护壁,本质上是应用了土体的自稳能力,借助于类似隧道工程施工的新奥法的原理,对于原状土的扰动少。
但是喷射混凝土与各种不同土体之间的相互作用,用一般解析地方法是很难得到理想的结果的。
1982年,冶金部建筑研究总院的史永忠[2]结合深圳国贸中心大楼的工程建设实际,探讨了喷射混凝土用于挖孔桩临时护壁的实际应用,对其他工程有一定的借鉴意义。
1984年,蒙云[3]对喷射混凝土护壁法曾著文对喷层厚度进行过探讨,侧重对桥梁基础开挖时护壁的设计与施工提出一点建议以供参考。
1.2砖护壁2000年,皖东建筑设计院的李华龙结合某九层全框架结构,就人工挖孔扩底桩,其护壁设计为:用M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖井壁并用30mm厚M10水泥砂浆填实于砖土壁之间。
1.1.1砼护壁人工挖孔桩工艺框图
砼护壁人工挖孔灌注桩工艺流程图
工艺说明：
1. 孔口钢筋砼锁口：对土层易坍塌或井口直径较大的人工挖孔桩，宜
在孔口设一道钢筋混土锁口梁。
锁口梁上口应高于地面20cm。
2. 第一节段开挖：第一节段开挖深度较浅，弃土可直接抛掷井口外。
开挖工具首选短柄撅头，土质较硬时可用风镐等机械辅助成孔，
除非监理工程师允许，否则禁止用炸药爆破成孔。
3. 混凝土模板：一个节段成孔后并经检孔合格后，应立即支立
护壁砼模板，尽早实施砼护壁，防止坍孔。
采用钢筋混凝土护壁时，应在支模工序前绑扎钢筋。
4. 浇护壁混凝土：用铁铲将混凝土从模板上部斜口徐徐倒入，用钢筋
棍插捣密实。
5. 养生与拆模：孔内温度、湿度有利于混凝土强度成长，可自然养生。
混凝土终凝后4～6h或强度达到1.0MPa即可拆除模板。
6. 垂直运输:出土量大和孔深较深时宜用电动葫芦作运输设备，反之可
用手动绞车。
7. 节段循环：自上而下分节开挖、出渣、（绑钢筋）支模、浇混凝土，以次为一个作业循环，直至达到设计孔深。
每一循环的深度要根
据不同的地质情况确定。
8. 检孔：每一循环都要检孔，防止孔径、垂直度、截面形状不合格。
9. 清孔：安装钢筋笼之前要对孔底进行清理，排除弃土、废物、积水等。
10.施工安全：孔深在10m以上或有害气体超标时应向孔底输送清洁空气；井下照明使用36v以下低压矿灯，孔底作业人员须戴安全帽。
及时排除
井底积水。
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方便 现场人 工搬 运或 位置调 整 。
１ 工 艺 原 理 及 流 程
第２ 卷 第２ ３ 期
２ １ ６月 ０ １年
武汉 工程职业技术学院学报
Ｊｕｎｌ ｆ ｏ ｒａ Ｗｕ ａ ｎ ｉｅ ｒｎ ｓｉ ｔ ｏ ｈ ｎＥ ｇｎ ｅｉ ｇ ｎ ｔ ｕ ｅ Ｉ ｔ
预 制 钢 筋混 凝 土 护壁 工 艺 在 人 工 挖 孔桩 施 工 中的应 用
南 博
（ 武汉 钢铁 集 团民用建 筑 工程 有 限责任 公 司 湖 北 武汉 ：３ ０ ０ ４０８ ）
预制混 凝 土护壁 从 井 口逐 节压 下 ， 由于 预 制 护 壁在
０ ５的钢筋代 替 ， ２ 位置 要预 埋准确 ， 保证 上 下两 节预
制护 壁在 安装 过程 中预 埋 钢管 中心 轴 线保 持 一 致 ，
安装 时具 有较 高 的强 度 ， 高 了 护 壁抵 御 井 壁 的 侧 提 向土压力 ， 护 了井 内作 业人 员 的安 全 ， 保 极大 提高 了
匀。
（） ８ 在安 装预 制混 凝 土护壁 时 ， 出现 护壁 中轴 会
图 １ 钢 筋 笼 及 钢 管 位 置 示 意 图
摘 要 将 传 统 的 施 工 工 序 繁 杂 的 现 浇钢 筋 混 凝 土 护 壁 改 为 预 制 钢 筋 混 凝 土 护 壁 ， 对 预 制 混 凝 并 土 护 壁 的 制 作 、 装 确 定 了具 体 的 方 法 ， 降低 此 类 桩 的 施 工 安 全 风 险 ， 高 安 全 保 障 。 安 可 提 关键词 人 工 挖 孔 桩 ； 制 混 凝 土 护 壁 ； 工 预 施
应 用 十分普 遍 。但人 工挖 孔桩 采用传 统 的现浇 混凝
土 护 壁施工 工 艺 ， 工人 井 下作业 ， 浇混凝 土 护壁施 现
工 工序 复杂 ， 混凝 土 养护工 期较 长 ， 容 易发生 塌孔 极 安 全事 故 。为 了降低 此桩 施 工 的 安 全 风 险 ， 过 多 通
项 工 程 的施 工 实 践 ， 人 工 挖 孔 桩 的 施 工 工 艺 进 行 对
中 图分 类 号 ： ＴＵ７ ３ ３ 文献标 识码 ： ５ ． Ａ 文章编 号 ：６ １３ ２ （ ０ １ ０ —０ ００ １ ７ —５ ４ ２ １ ） ２０ ３ ～３ 随着建 筑业 的 蓬 勃发 展 ， 筑 业 桩 基 使用 越 来 建
越 普 遍 ， 多 新 技 术 、 工 艺 在 桩 基 工 程 中 应 用 取 得 许 新
人工 挖孔 桩井 下作 业 的 安 全保 障能 力 ； 因为 减 少 又
收 稿 日期 ：０ 卜Ｏ 一８ ２ １ ４Ｏ 作者简介 ： 南
钢管 的作 用 主要是 在接管 时在 钢管 内插 入钢筋 头 固
定 两节管 的位 置 （ 图 １ 。 ～ ｉ：ｂａ ｏ ０ ２ １ ３ｃ ｍ １ ７ ～） 男 工 Ｅ ｍａ ｎ ｒｍｂ ２ ０ ＠ ６ ．ｏ ｌ
＠２ ０主筋 及 ６ ０ ０ ＠２ ０螺 旋箍 筋 ， 沿护 壁 中 心 布置
预制混 凝土 护壁 的方 法为 ， 开挖 一节 土体 ， 安装
一
两端加 圆形 的定 位箍 ， 主筋 电焊 ， 旋箍 筋与 主筋 与 螺
通过 点焊 固定 。将 对 称 轴 的两 根 主 筋 用 两 根 内径
节 预制钢 筋 混凝 土 护 壁 。随着 土 体 不 断挖 深 ， 将
（ ） 制 护 壁 钢 筋 一 般 设 置 中１ ＠ ｃ ０ ～ ０１ ３预 ４ ￣ ０ ２ ６
护 壁 ， 模 达到一 定 强度后 开挖 下一段 土 体 ， 拆 中间 间
隔时 间长 ， 有时 因为地 下水 的作 用下 ， 现浇 护壁 未形 成 强度 就被 破坏 了 ， 造成塌 孑 。 Ｌ
１ ２ 预 制 混 凝 土 护 壁 施 工 方 法 ．
了改进 ， 传统 的施 工 工 序 繁杂 的现 浇 钢 筋混 凝 土 将 护 壁 改为预 制钢 筋 混 凝 土护 壁 ， 对 预 制 混凝 土 护 并
壁 的制 作 、 装 确 定 了具 体 的 方 法 ， 高 了工 作 效 安 提 率， 降低 了施 工 安全 风险 。
２ 预 制 混凝 土 护 壁 施 工 要 点
南
博 ： 制 钢 筋 混 凝 土 护 壁 工 艺 在 人 工 挖 孔 桩 施 工 中的 应 用 预
３１
证 首 节护 壁 中心线 无 偏 移 （ 过 水平 尺 和 吊 中轴 线 通
进 行 检查 ） 。从安 装第 二 节护壁 起 ， 均在 护壁 对接 处
内径２ 钢 管 ５
的预 埋钢 管 内插入 ２ ０ ０ ｍｍ 长 的 ０２ ０的钢筋 头 外 漏 ｌＯ Ｏ ｍｍ， 证 上 下 节 护 壁 接 口紧 密 ， 装 时传 力 均 保 安
１ １ 传 统 人 工 挖 孔 桩 施 工 工 艺 特 点 ．
传 统 的 方法 为 开 挖 一节 土 体 ， 浇筑 一 节 混 凝土
（ ） 制混凝 土 护 壁 的预 制 可提 前 在预 制 厂 制 ２预 作完成 ， 用 预 制 圆管 的 方 法 ， 凝 土 强 度 不 低 于 采 混 Ｃ ０ 按 照混凝 土常 规方 法养护 剂验 收 。 ３；
了井 内浇灌 混凝 土 护 壁这 道 作 业 工 序 ， 故作 业 速 度 极大 提高 ， 工人 的劳 动强度 得 到改善 。
１ ３ 预 制 混 凝 土 护 壁 的 工 艺 流 程 ．
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了非 常好 的效 果 。人 工挖 孔 桩 由于 施 工 噪声 小 ， 施 工简便 ， 价经 济 ， 桩 质量 稳 定 ， 以往 的 工 程 中 造 成 在