各种密封材料的耐温比较从表

常用密封材料

常用填料密封的材料及特性是什么常用的填料有:1、合成纤维加聚四氟乙烯采用合成纤维〔SYNTHEPAK)，在制造时，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股线中，然后编织制成，这种制造程序，减少了中心干燥的坏处，适用于旋转、往复式的机械上，以及抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等介质。

最高耐压，最高耐温290℃,耐低温一110℃。

2、合成纤维在盘根的角部结合了合成纤维(SYNTHEPAK)，制成了耐用而无污染、抗磨损的盘根。

更适于旋转与复式的运动。

适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆的介质。

最高耐温290℃,耐低温一110℃，最高耐压—，转速2250r/min。

3、纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法而成，含有矿物性润滑剂并进行黑铅处理，质地非常柔软，易于安装，对于旧的及公差较大的机械设备，或稍有磨损的轴，其密封效果最佳。

适用于高转速、低压至中压的旋转式泵、混合机等。

最高耐温1 770℃，最高耐压MPa ，转速1500r/min。

4、聚四氟乙烯又称四氟化乙烯(PTFE)盘根，其特性为摩擦系数低，无污染，百分之百抗腐蚀性，故使用范围非常广泛，sty1e5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。

适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业。

最高耐压lOMPa ,最高耐温104℃，转速1500r/min。

5、麻浸四氟特选长麻纤维，先编成股线，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通编织法制成，加有特殊润滑剂，特性坚韧耐用。

长久浸于海水中，亦不易腐烂。

适用于船舶、纸浆、制糖、电力工业等。

最高耐压5MPa，最高耐温104℃，转速1200r/mi n。

6、石棉浸四氟采用石棉纤维，先编成股线，然后浸入聚四氟乙烯，再以内外交错格子编织方式制成，加有白色润滑剂以利安装，表面涂上一层聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量最高达40%以上,适用于制糖、造纸、炼油、化学、纺织、食品等工业，适用于泵、搅拌机及阀杆上。

耐温耐压材料对比表

温度( º C )120 200 220 230250 260 300 350400 450 500 压力等级材质 Material 压力 Bar g 水压测试HydraulicTest 铜 16 13 107铸铁 16 13球墨铸铁 16 14 13 11 10PN16铸钢16 14 13 11 10824 Barg铜 25 21 1610.5铸铁 25 22 19 17 球墨铸铁 25 22 20 18 14PN25铸钢25 22 20 18 161338 Barg铜 40 30 2417球墨铸铁 40 35 32 28 22PN40铸钢40 35 32 28 242160 BargPN63铸钢 63 63 63 63 6158 56 47 95 BargPN100 铸钢100100100100 9591 87 74 150 Barg化学元素 % 机械性能种类 AISI Cr铬Ni镍Mo 钼 C 碳 Mn 锰Si硅P 磷 S 硫屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 延伸率%硬度 HB SUS 410 11.5-13.5 0.15 35 70 30 150 SUS 420 13 0.2 1.01.020 60 30 130 SUS 430 16-180.12 1.0 1.00.040.03 75 75 30 160 SS 304 18-20 8-10.5 0.08 2.0 1.0 82 82 60 149 SS 304L 18-20 8-10.5 0.03 2.0 1.0 79 79 60 143 SS 316 16-18 10-14 2 – 3 0.08 2.0 1.0 82 82 55 149 SS 316L16-1810-142 –3 0.032.01.081 81 55 146北京世尼亚工程技术有限公司 Total Steam System SolutionASTM ＝ America Standard Testing Material. 美国材料试验学会。

橡胶材料种类性能表格

橡胶材料种类性能表序橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度号1天然橡胶异戊二烯聚合优良的回弹性，拉不耐油，耐天制作轮胎、减-60～100℃〔NR〕物伸强度、伸长率、候、臭氧、氧震零件、缓冲耐磨性，撕裂和压的性能较差绳和密封零件缩永久变形性能2丁苯橡胶丁二烯与苯乙含10％苯乙烯的耐油、耐老化制作轮胎和密-60～120℃〔SBR〕烯的共聚物丁苯-10有良好寒性能较差封零件性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良3丁二烯橡丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡制品不耐适于制作轮-70~100℃胶〔BR〕胶，耐寒、耐磨及油，不耐老胎、密封零件、回弹性能较好化减震零件、胶带和胶管等制品4氯丁氯丁二烯耐天候，耐制品不耐适于制作密-35～橡胶聚合臭氧老合封130℃〔CR〕物化，有自熄性，耐成双酯润滑圈及密封型油性能仅次于丁腈油及磷酸酯材、胶管、涂橡胶，拉伸强度、液压油层、电线绝缘伸长率、回弹性优层、胶布及配良，与金属和织物制胶粘剂等粘结性很好5丁腈橡胶丁二烯丙烯腈一般含丙烯腈制品不耐天丁腈橡胶适于-55～130℃〔NBR〕的共聚物18％、26％或候、不耐臭氧制作各种耐油40％，含量愈高，老化、不耐磷密封零件、膜耐油、耐热、耐磨酸酯液压油片、胶管和软性能愈好，但耐寒油箱性那么相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶6乙丙橡胶乙烯、丙烯的二耐天候、耐臭氧老品不耐石油适于制作磷酸-60～150℃〔EPM 、元共聚物〔EPM〕化，耐蒸汽、磷酸基油类酯液压油系统EPDM〕或乙烯、丙烯、酯液压油、酸、碱的密封零件、二烯类烯烃的以及火箭燃料和氧胶管及飞机、三元共聚化剂，电绝缘性能汽车门窗密封〔EPDM〕优良型材、胶布和电线绝缘层7丁基橡胶异丁烯和异戊耐天候、臭氧老化，制品不耐石适于制作轮胎-60～150℃〔IIR〕二烯的共聚物耐磷酸酯液压油，油基油类内胎，门窗密耐酸、碱、火箭燃封条，磷酸酯料及氧化剂，具有液压油系统的优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小8 氯磺化聚氯磺化聚乙烯耐天候及臭氧老乙烯橡胶橡胶化，耐油性随其氯〔CSM〕含量增加而增加，耐酸碱9 聚氨酯橡聚氨基甲酸酯通常有聚酯型〔AU〕不宜与酯、胶和聚醚型〔EU〕两酮、磷酸酯液种。

丁腈和硅胶密封圈参数对比 -回复

丁腈和硅胶密封圈参数对比-回复丁腈和硅胶密封圈是常用的密封材料，广泛应用于工业领域。

它们在密封性能、耐腐蚀性、耐温性和使用寿命等方面存在一定差异。

本文将从这些方面逐步分析丁腈和硅胶密封圈的主要参数进行对比。

首先，密封性能是评价密封圈质量及功能的重要指标之一。

丁腈密封圈具有较好的密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏。

它的特殊的弹性和抗变形能力可以确保密封件与被密封零件之间的间隙填充，从而有效地阻止流体渗漏。

相比之下，硅胶密封圈的密封性能稍逊一筹。

硅胶密封圈的弹性较好，但密封性能受温度影响较大，容易出现老化现象，从而影响其密封效果。

其次，耐腐蚀性是另一个重要的参数。

丁腈密封圈具有较好的耐腐蚀性，尤其对于一些常见的油类、溶剂和腐蚀性化学物质，具有较好的稳定性。

相比之下，硅胶密封圈对于油类和化学物质的耐腐蚀性较弱。

硅胶密封圈在一些强酸、强碱和有机溶剂环境中容易受到侵蚀，从而影响密封效果和使用寿命。

第三，耐温性是一项重要的性能指标。

丁腈密封圈在温度范围内表现出较好的耐温性。

一般而言，丁腈密封圈的耐温范围在-30C至+120C之间。

硅胶密封圈在耐温性方面有明显优势。

硅胶密封圈能够在-60C至+200C 的极端温度下保持其弹性和密封性能，这使得它在高温环境下具有广泛的应用。

最后，使用寿命是评估密封圈质量的重要指标之一。

丁腈密封圈由于其较好的耐磨损性、抗老化性和化学稳定性等特点，具有较长的使用寿命。

相比之下，硅胶密封圈的使用寿命相对较短，尤其是在高温环境下容易老化。

因此，在高温环境和长期使用的情况下，丁腈密封圈更为可靠。

综合来看，丁腈和硅胶密封圈在密封性能、耐腐蚀性、耐温性和使用寿命等方面存在差异。

丁腈密封圈具有较好的密封性能、耐腐蚀性和使用寿命，适用于一般工业环境。

硅胶密封圈耐温性较好，适用于高温环境。

根据具体的应用场景和需求，选择合适的密封圈可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

高温密封材料

高温密封材料高温密封材料是一种可以在高温环境下保持密封性能的材料。

在高温工况下，要求材料具有较好的耐热性、耐压性和耐腐蚀性，以确保密封件的可靠性和稳定性。

下面简要介绍几种常见的高温密封材料。

1. 石墨密封材料：石墨是一种具有良好耐高温性能的材料，可承受高达3000℃的温度。

石墨密封材料具有良好的密封性能和耐腐蚀性，常用于高温高压下的密封件，如汽轮机和核电站。

2. 陶瓷密封材料：陶瓷密封材料具有优异的耐高温性和耐腐蚀性能，可以承受高温高压下的严酷工况。

常见的陶瓷密封材料有硅化硅、氮化硅和氧化铝等，适用于高温炉窑、高温燃烧器等环境。

3. 金属密封材料：金属密封材料通常采用高温合金和不锈钢等金属材料制成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

金属密封材料的密封性能和强度较高，适用于高温高压下的密封件，如汽车发动机和化工设备。

4. 聚合物密封材料：聚合物密封材料具有较好的耐高温性能和弹性，适用于高温密封件。

常见的聚合物密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）和聚醚醚酮（PEEK）等，能够在高温下保持良好的密封性能。

5. 复合密封材料：复合密封材料由多种材料组合而成，各材料的特性相互补充，以提供更好的高温密封性能。

常见的复合密封材料有石墨增强PTFE、金属垫片等，可以适应不同的高温工况下的密封需求。

总之，高温密封材料在高温环境下能够保持良好的密封性能，具有耐高温、耐压和耐腐蚀的特性。

不同的高温工况和要求需要选择不同的高温密封材料，以确保密封件的可靠性和稳定性。

随着技术的不断进步和创新，高温密封材料的性能将得到进一步提高，为高温环境下的密封应用提供更好的解决方案。

阀门材料使用温度

阀门材料使用温度
阀门的材料使用温度取决于阀门的类型和具体的工作条件。

一般来说，阀门的材料使用温度应根据以下几点考虑：
1. 阀门材料的耐温性：阀门的材料应具有足够的耐高温性能，在高温下不发生软化、脆化、变形等现象。

2. 密封材料的耐温性：阀门的密封材料也会受到工作温度的影响，应选择适宜的密封材料，确保在高温下能够有效地密封。

3. 热膨胀性能：阀门的材料应具有适当的热膨胀性能，能够在高温下正常运行并保持密封性能。

一般常见的阀门材料使用温度范围如下：
1. 碳钢：一般可使用在-29℃～425℃的温度范围内。

2. 不锈钢：不锈钢的耐温性较好，根据不同的不锈钢材料，可以使用在-196℃～600℃的温度范围内。

3. 铸铁：铸铁材料耐温范围较窄，一般可使用在-15℃～475℃的温度范围内。

4. 铜合金：铜合金的耐温性较差，一般可使用在-40℃～200℃的温度范围内。

需要注意的是，以上温度范围仅供参考，具体的使用温度还应
根据阀门的具体材料和工作条件来确定。

阀门在使用过程中应根据工作温度对阀门材料进行合理选择，以确保阀门的正常运行和安全可靠性。

常用密封材料

常用密封材料、耐腐材料一、密封材料1、丁晴橡胶（-30~120℃）耐油、耐磨、耐热、寒性好、抗老化性能优良2、聚氨酯橡胶（-30~80℃）耐油、磨、压性好，耐热差3、聚丙烯橡胶（-10~180℃）在高压下耐油性好4、硅橡胶（-70~270℃）耐热、寒、油，但强低，不耐磨5、氟橡胶（-30~200℃）高的耐热、油、腐、极性溶剂一号氟橡胶（F23）:耐酸（发烟硫酸）、氢氟酸等）二号氟橡胶（F23）:突出耐油、溶剂性三号氟橡胶（F246）:三种中最好，耐高温250℃缺点：抗撕裂强度低，低温易变硬6、丁基橡胶（-30~150℃）不耐油7、乙丙橡胶（-50~150℃）耐热、寒、极性溶剂8、氯丁橡胶不易燃、耐油、抗老化、耐酸碱（除强氧化性酸外）、耐热、耐磨经比较，耐油性：丁晴橡胶最好；耐热性：硅橡胶最好；耐腐蚀性：氟橡胶最好。

二、耐腐蚀材料1、塑料①聚乙烯塑料（PE）具有良好的耐蚀性，在室温除硝酸外，对各种无机酸和碱均较稳定；在60℃对40%的硝酸、热的浓盐酸、60%的硫酸及40%的碱液均稳定。

尤其是对氢氟酸的作用特别稳定。

因无毒，可作盛食物的容器。

②聚氯乙烯塑料（PVC）（-10~50℃）具有优良的耐蚀性，但对发烟硫酸、浓度75%的硝酸等强氧化性酸不稳定。

有电绝缘、阻燃和隔热性。

硬PVC强度高，但耐热性差（软化点80℃）。

③聚丙烯塑料（PP）（-20~100℃）比硬PVC强度低，比聚乙烯高。

不受外力，温度达150℃仍不变形。

耐寒性差（-20℃以上使用），热稳定性较差，绝缘性很好，具有优良的耐蚀性，除浓硝酸、发烟硫酸等强氧性介质外，其他的酸碱介质到100℃对它都几乎没有腐蚀作用。

PP的线胀系数为硬PVC的两倍。

用玻璃纤维增强可提高它的强度。

④聚四氟乙烯塑料(PTFE)（-120~250℃）具有极优良的耐化学腐蚀性能，在各种强酸、碱，甚至王水中都很稳定，能耐各种溶剂的腐蚀。

耐寒、热，-120~250℃，电绝缘、耐磨。

常用软密封材料应用介质和使用温度

常用软密封材料应用介质和使用温度1.橡胶密封材料橡胶密封材料是非金属密封材料中使用最广泛的一种，具有高弹性、耐磨损、耐油、耐温和耐腐蚀等特点。

常见的橡胶材料包括丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

-丁苯橡胶：适用于常见介质如空气、水、酸、碱、醇、醚等。

使用温度范围一般为-20℃～80℃，最高可以达到100℃。

-氯丁橡胶：适用于气体和液体的密封，特别是耐油性能较好，适用于石油和石化等行业。

使用温度范围一般为-30℃～120℃。

-氟橡胶：具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和抗老化性能，适用于酸、碱、酮、酯、气体等介质。

使用温度范围一般为-20℃～200℃，最高可以达到300℃。

-硅橡胶：耐高温、耐臭氧、耐天候老化，适用于汽车、电子、医疗等行业。

使用温度范围一般为-55℃～200℃，最高可以达到250℃。

2.三元乙丙橡胶（EPDM）EPDM是一种高性能的合成橡胶，具有耐热性、耐寒性、耐酸碱性和耐老化性能优良的特点。

适用于水、蒸汽、酸碱溶液、气体等介质。

使用温度范围一般为-45℃～150℃，最高可以达到170℃。

3.聚四氟乙烯（PTFE）PTFE是一种具有优异耐化学性、高温性能和低摩擦系数的合成材料，也是一种非常好的密封材料。

适用于耐腐蚀介质，如强氧化酸、酸、碱、溶剂、油脂等。

使用温度范围一般为-200℃～250℃。

4.石墨石墨具有优良的耐腐蚀性能和密封性能，适用于各种化学介质、蒸汽、油脂、有机溶剂等。

使用温度范围一般为-200℃～600℃。

5.聚氨酯聚氨酯具有耐油性好、耐磨损、弹性好等特点，适用于石油、石化、煤矿等行业。

使用温度范围一般为-40℃～80℃。

以上仅列举了一些常见的软密封材料及其应用介质和使用温度范围，不同型号和种类的材料在具体的工况条件下可能会有所变化。

在选择软密封材料时，应根据介质的性质、使用温度要求和工作环境等因素进行综合考虑，以确保密封材料性能与工况需求相匹配，从而保证密封的可靠性和耐用性。

密封材料的性能与分类详解

☆ 适用温度：-50~+120 ℃（视配方设计而定）。
☆ 应用：广泛用于制造Y型圈、防尘圈、O形圈等液压、气动系统的密封。
混炼胶
生胶
6
2、氟胶：FKM
☆ 特点：耐热、耐酸碱及其它化学药品；耐油（包括
磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。但价格较高。 ☆ 适用温度：-20~+200 ℃。
5）计算：
K=(h0-h2)/(h0-h1)*100
27
老化性能（热空气老化）
根据橡胶材料老化前后性能的变化来判定胶料的耐热性
硬度变化扯断强度变化伸长率变化
一般判断:：硬度变化10度，伸长率下降30%，则判断为不能在该温度下使用
反映橡胶的弹性的重要特征值。决定密封件的预紧力是否能长久保持。
试验方法：一定温度和变形下,保持一定时间后的变形率
10 mm
8 mm
1）测试样高度h0，用夹具压缩到规定的高度h1
26
2）在规定温度下、规定介质中保持一定的时间
如丁腈橡胶 100℃ X70h 在热空气中
3）取出，松开夹具，停放
4）测试样压缩后的恢复高度h2
10
5、硅橡胶：S(Q)
①、生胶：透明、半透明或白色，胶料韧性小，密度约1.1g/cm3。
②、混炼胶：可根据要求调各种颜色的混炼胶，胶片之间容易粘附且易粘杂质，须用薄膜隔离。
11
☆ 适用硫化温度：170~+200 ℃ （视产品厚薄而定）
☆ 特点：耐热、耐寒好，极好的压缩永久变形和介电性能，但机械强度低。
☆ 应用：耐高低温O型圈、防护绝缘等产品。
12
6、织物增强丁腈橡胶：Q00- ☆ 特点：由NBR与织物复合而成，强度高，耐磨性

各类密封介绍

第章密封第一节密封的分类一、静密封的分类、特点与应用1、垫片密封原理、特点：在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。

然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。

应用：密封压力和温度与联接件的型式、垫片的型式、材料有关。

通常，法兰联接密封可用与温度范围为-70~600℃，压力大于1.333kPa（绝压）、小与或等于35Mpa。

若采用特殊垫片，可用于更高的压力。

2、研合密封原理、特点：靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。

实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。

应用：密封面粗糙度Ra=2~5μm。

自用状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。

通常密封100MPa一下的压力及550℃的介质，螺栓受力较大。

多用于气轮机、燃汽机轮等汽缸接面。

3、O形环密封原理、特点：O形环装入密封沟槽后，其截面一般受到15~30%的压缩变形。

在介质压力作用下，移至沟槽的一边，密闭需密封的间隙，达到密封目的。

密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。

应用：根据选择不同的密封圈材料，可在-100~260℃的温度范围使用，密封压力可达100MPa。

主要用于气缸、油缸的缸体密封。

4、填料密封原理、特点：在钢管与壳体之间充以填料（肃称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。

应用：多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。

根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。

5、密封胶密封原理、特点：用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凸凹不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。

密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差。

应用：通常用于150℃以下，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。

常用软密封材料应用介质和使用温度

8.7517.513
17.511.25
1525
47354727.536354729.2539
耐高温、电绝缘性能优异、耐腐蚀、耐水解、易加工、耐辐照性、耐剥离性、机械性能好、阻燃
耐蚀性好：耐稀酸、碱和盐，不耐
强酸和氧化性的腐蚀。

对酮、醚、
酯、油类抗性良好，不耐浓酸，极
性溶剂。

它强度高、耐磨损、坚韧。

有自润滑作用
无滑动摩擦（Mpa）
简介和适用介质许用比压（Mpa）滑动摩擦耐油性能优异，耐碱和非氧化性酸
腐蚀，不耐氧化性酸（如硝酸、铬
酸等）、芳烃、酮、醚、酯、卤代
烃等强溶剂的腐蚀耐蚀性优良、耐各种酸（包括中等
浓度的氧化性酸）、盐、碱、石油
产品、烃类产品等，耐溶剂不如氟
塑料
优异的耐低温性，在液氮、液氧、
液氯、液化天然气中不发生脆裂.
耐强酸、强碱和大多数有机溶剂、
耐蚀性仅次于PTFE，耐辐照，耐老
化耐疲劳性能优越、耐磨性好、摩擦
系数低，常使用在高温空气和高温
水环境下。

耐有机溶剂和耐油性性
能突出
该产品是以聚四氟乙烯作为母体，
填充聚苯粉和其他原料进行混合模
压，经高温烧结冷却而制成。

该产
品的综合性能大大优于聚四氟乙烯
制品或聚四氟乙烯填充其他原料制除熔金属锂、钾、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外。

它几乎抵抗所以化学物质。

密封件常用材料耐温性能对比

不耐油
分子内含氟之橡胶，依氟含量即单体构造而有各种类型；目前广用六氟化系的氟素橡胶最早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市。

耐高温性优于硅橡胶。

耐化学性,耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外），耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性则不良;一般广泛用于汽机车、乙等品, 化工厂之密封件,使用温度范围-20℃～260℃, 低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃, 为价格较高。

由于在需要的环境中享有的优异热稳定性（400 °F/200 °C）和耐腐蚀性燃油及化学品性，Viton®是燃油系统密封件和胶管，O－型圈，轴密封，膨胀节及垫片的特别适合的氟弹性体。

一些新型规格的Viton® 还具有多种功能，其耐蒸汽和耐溶剂性能及低温性能得到了改善。

因为它延伸了中性能弹性体的耐热性，Viton®被广泛用于腐蚀性汽车燃料系统，飞行器，和
化学加工环境中。

各类橡胶材料性能对比表

优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。具的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能一般橡胶差且不具耐油性。隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。橡胶材质材质说明Fra bibliotek优缺点
经常用途
丁睛胶 NBR
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体性能则变差，一般使用温度范围为力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如介质中使用的橡胶零件，特别是密封零 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈件。可说是目前用途最广、成本最低的酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。最常用之橡胶之一。橡胶密封件。优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一系统中的密封件。汽车发动机系统密封般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：件。不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的硅氟橡胶能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵太空机件上。、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼 FLS 一般使用温度为 -50~200 ℃。的溶液中类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低全氟系列产品广泛地运用于半导体产业全氟橡胶胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全 Outgassing 特性优异之抗Plasma特性缺及信息相关产业所运用, 运用范围包含 FFPM 氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。较高胶可达+320℃。由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成丙烯酸酯之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方橡胶 ACM 面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高聚氨酯橡弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相胶 PU 比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向汽车传动系统及动力系统密封件。盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯之中

各种密封材料的耐温比较从表

各种密封材料的耐温比较从表4-5中看出金属材料较高，其中钢铁、铜合金等近800℃左右，最低是密封材料的麻、棉等。

表密封材料的耐温比较密封材料的最高使用温度，见表4-6所示。

表4-6 密封材料的最高使用温度项目密封材料种类最高使用温度/℃非金属石棉370～450 合成橡胶80～350 聚四氟乙烯260植物纤维120金属材料白金1300镍铬铁耐热合金1100镍815钨铬钴合金650钢（不锈钢）426～650（＜870）介质种类橡胶种类最高使用温度/℃汽车变压器油丁腈橡胶120 聚丙烯酸酯橡胶150 硅橡胶160合成油丁腈橡胶120 硅橡胶160 氟橡胶205齿轮油丁腈橡胶100聚丙烯酸酯橡胶160 润滑脂丁腈橡胶120氟橡胶205 磷酸酯液丁基橡胶、乙丙橡胶105注：金属密封材料使用范围适用于高温、高压油、高压水蒸汽等场合。

金属材料包括有色金属、黑色金属、硬质合金等。

金属材料主要用在机械密封的摩擦副上及管道、阀门、泵类等高温、高压、超高真空苛刻的工况条件。

通常作成填料和垫片。

金属垫片的形状不同，使用压力亦不同。

常用的有0形圈以及波形、平形、齿形等垫片。

由于易冲制成各种尺寸，所以使用较广泛。

铜、铅、铝等可与聚四氟乙烯、玻璃纤维、石棉、陶瓷等材料组合、浸渍。

如：与石棉组合，可作油泵上用的耐热衬垫，耐化学介质腐蚀的高温、高速泵用垫片；经石蜡浸渍的树脂、橡胶石棉板或紫铜垫，可用于-190℃；铝垫片可用于-200℃；经填充后，能制成不同用途、形状的垫片.钢、铜、铝、蒙乃尔合金等金属可制成薄的带或丝，再和石棉、石墨、聚四氟乙烯等编织成不同结构形状的编织填料，从而提高了耐腐蚀性及耐压性。

常用密封条材料对比

常用密封条材料对比密封条是一种用于封堵、密封或连接物体的条状材料。

常用的密封条材料有橡胶、硅胶、聚四氟乙烯等。

下面将对这些材料进行比较。

1.橡胶密封条:橡胶密封条因其柔软耐用、具有一定的弹性和耐磨性等特性而被广泛应用。

它通常由天然橡胶或合成橡胶制成，具有很好的密封性能。

橡胶密封条的主要优点包括耐高温、耐腐蚀性强以及易于加工成各种形状。

缺点是耐候性和耐油性相对较差。

2.硅胶密封条:硅胶密封条由硅胶制成，具有优良的耐高温性、耐低温性和耐化学腐蚀性。

硅胶密封条在低温下仍然具有较好的柔软性和弹性，因此可以在极端环境下使用。

此外，硅胶密封条还具有较好的耐候性和电绝缘性能。

缺点是硅胶密封条的成本相对较高。

3.聚四氟乙烯密封条:聚四氟乙烯密封条是一种非常耐化学腐蚀的密封材料。

由于其在高温下具有极佳的耐磨性和耐化学侵蚀性，聚四氟乙烯密封条广泛应用于化学工业、食品工业等领域。

它的主要优点是耐化学腐蚀性和耐高温性能，但缺点是成本相对较高。

4.尼龙密封条:尼龙密封条由聚酰胺制成，具有良好的强度、刚度和耐磨性。

它广泛应用于机械密封、管道连接等领域。

尼龙密封条的主要优点是耐磨性好、强度高、刚度大，但其耐高温性相对较差。

5.三元乙丙密封条:三元乙丙密封条是一种新型的密封材料，由三元乙丙橡胶制成。

它具有优良的耐候性、耐高温性和耐化学腐蚀性。

三元乙丙密封条主要应用于建筑、汽车等行业。

其主要优点是耐候性好、耐高温性能强，但成本相对较高。

综上所述，不同的密封条材料具有不同的优缺点，适用于不同的应用场景。

选择适合的密封条材料需要考虑环境条件、密封要求、费用和耐用性等因素。

阀门常用材料(密封材料)耐温特性表

阀门常用材料(密封材料)耐温特性表
密封材质
耐温范围
介质
名称
PTFE
-29℃——200℃
各种腐蚀液体、卤素、油、所有具有腐蚀性的
产品
聚四氟乙烯
RTFE -29℃——203℃ 各种腐蚀液体、卤素、油增强聚四氟乙烯
EK
-29℃——250℃
各种腐蚀液体、卤素、油
POB
PEEK
-29℃——285℃
各种腐蚀液体、卤素、油
聚苯醚醚酮或称聚二
醚酮
TFM1600
-50℃——233℃
各种腐蚀液体、卤素、油
PTFE+PFA （可溶性
四氟乙烯）
NBR
-20℃——100℃
无机油、碳氢化合物、润滑空气、碱类丁腈橡胶
EPDM
-20℃——120℃
热水、冷水、海水、无油干燥空气、蒸汽、酒
精、盐酸、氢氧化钠、不耐油
乙丙橡胶
Heat
EPDM
-30℃——150℃
使用条件和乙丙胶相似,可用于高温条件高温乙丙胶
FPM
-20℃——150℃
酸、油类、碳氢化合物、耐腐蚀性流体但不耐
蒸汽
氟橡胶
GRAFOI
L
-200℃——500℃
除强氧化介质外的腐蚀性介质石墨
Hypalon
-20℃——110℃
无机酸、氧化物、酒精、动植物油、硷化物、
磷酸
海帕伦
Silicone
-40℃——200℃ 食品、高温硅胶
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各种密封材料的绝热系数表

各种密封材料的绝热系数表一、发泡水泥（Foam cement）导热系数0.08-0.28 W/(m·K)干体积密度300-1600 Kg/m3抗压强度0.6-4.5 MPA发泡水泥又称保温混凝土、泡沫混凝土、加气混凝土、发泡混凝土。

将泡沫与水泥浆均匀混合，然后现浇施工或模具成型，形成的一种含有大量封闭气孔的保温材料。

属于气泡状绝热材料。

在建筑保温中有广泛的应用。

二、硅酸钙制品（CaSiO3）1、硅藻土保温砖孔隙率50%-80%密度700Kg/m3左右导热系数0.13-0.20W/(m.k)使用温度≤1250℃以硅藻土为主要原料添加一些可燃材料，经混合、成型、烧结等制成。

主要用于工业窑炉和其他热工设备、热力管道的隔热。

2、硅酸钙保温材料密度140-270kg/m3导热系数0.058-0.075 W/(m·k)使用温度≤1000℃由硅藻土或硅石与石灰等经配料拌合、成型及水热处理等工序制成。

主要用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的防火隔热。

三、硅酸铝棉（Al2O3·SiO2）干密度≤220kg/m3导热系数≤0.07W/(m·k)抗压强度≥100kpa浆体密度≤1000kg/m3体积收缩率≤20.0%使用温度＞1000℃硅酸铝又称为耐火纤维。

采用焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅等原料高温熔化喷制成纤，压制成型。

四、膨胀珍珠岩（expanded perlite）低温导热系数0.028～0.038W/(m·K)常温导热系数0.0245～0.048W/(m·K)高温导热系数0.058～0.175W/(m·K)最高使用温度800℃左右是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，因在1000～1300℃高温下，体积膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。

作为高效保温、保冷填充材料，广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。

硅橡胶密封塞的耐温等级

硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞是一种常见的密封材料，因其具有良好的耐温、耐腐蚀和耐老化性能而被广泛应用于各种场景。

硅橡胶密封塞的耐温等级主要取决于其制造材料和工艺。

一般来说，硅橡胶密封塞可以在较宽的温度范围内保持良好的弹性和密封性能。

根据不同的制造方法和配方，硅橡胶密封塞的耐温等级大致可以分为以下几种：常温型硅橡胶密封塞：使用常温硫化硅橡胶材料制成，适用于一般温度下的密封场合，耐温范围在-60℃至+200℃之间。

高温型硅橡胶密封塞：采用高温硫化硅橡胶材料制成，能够在较高温度下保持较好的弹性和密封性能，耐温范围在-60℃至+350℃之间。

超高温型硅橡胶密封塞：采用特殊的耐高温配方和制造工艺制成，能够在极高的温度下保持稳定的密封性能，耐温范围在-60℃至+450℃之间。

需要注意的是，硅橡胶密封塞的耐温等级受到其制造材料、工艺、使用环境等多种因素的影响。

因此，在实际使用中，需要根据具体的使用环境和温度要求选择合适的硅橡胶密封塞，并严格按照使用说明书进行安装和使用。

同时，还需要定期检查硅橡胶密封塞的密封性能和完好程度，及时更换损坏或老化的密封塞，以保证密封效果和使用安全。

总之，硅橡胶密封塞具有较好的耐温性能，但具体的耐温等级还需要根据实际使用环境和要求进行选择和使用。

正确的选择和使用硅橡胶密封塞能够有效地保证密封效果和使用安全。

各种密封材料的耐温比较从表

各种密封材料的耐温比较从表4-5中看出金属材料较高，其中钢铁、铜合金等近800℃左右，最低是密封材料的麻、棉等。

表密封材料的耐温比较密封材料的最高使用温度，见表4-6所示。

表4-6 密封材料的最高使用温度项目密封材料种类最高使用温度/℃非金属石棉370～450 合成橡胶80～350 聚四氟乙烯260植物纤维120金属材料白金1300镍铬铁耐热合金1100镍815钨铬钴合金650钢（不锈钢）426～650（＜870）介质种类橡胶种类最高使用温度/℃汽车变压器油丁腈橡胶120 聚丙烯酸酯橡胶150 硅橡胶160合成油丁腈橡胶120 硅橡胶160 氟橡胶205齿轮油丁腈橡胶100聚丙烯酸酯橡胶160 润滑脂丁腈橡胶120氟橡胶205 磷酸酯液丁基橡胶、乙丙橡胶105注：金属密封材料使用范围适用于高温、高压油、高压水蒸汽等场合。

金属材料包括有色金属、黑色金属、硬质合金等。

金属材料主要用在机械密封的摩擦副上及管道、阀门、泵类等高温、高压、超高真空苛刻的工况条件。

通常作成填料和垫片。

金属垫片的形状不同，使用压力亦不同。

常用的有0形圈以及波形、平形、齿形等垫片。

由于易冲制成各种尺寸，所以使用较广泛。

铜、铅、铝等可与聚四氟乙烯、玻璃纤维、石棉、陶瓷等材料组合、浸渍。

如：与石棉组合，可作油泵上用的耐热衬垫，耐化学介质腐蚀的高温、高速泵用垫片；经石蜡浸渍的树脂、橡胶石棉板或紫铜垫，可用于-190℃；铝垫片可用于-200℃；经填充后，能制成不同用途、形状的垫片.钢、铜、铝、蒙乃尔合金等金属可制成薄的带或丝，再和石棉、石墨、聚四氟乙烯等编织成不同结构形状的编织填料，从而提高了耐腐蚀性及耐压性。