干气密封在105-J氨气压缩机中的应用
105J氨气压缩机轴端密封由机械密封改为干气密封
小 。参 。 ２ 干 气 密 封 的 结 构 及 技 术 立方米 ／ 时 ） 见 图 １
条 件
２ ）干气 密封 控制 系统
控 制 系 统 的 主 要 作 用 是 为 干 气 密封 提 供 干 净 的气 体 和 监 视 干 根 据 １５ ０Ｊ氨 气 压 缩 机 的 结 气 密封 的运转状况 ，确保 干气 密
缸 均 采 用 Ｙ Ｇ— Ｄ 型 双 端 面 干 成 ：一 是 过 滤 单 元 。 由 于 干 气 密 Ｔ Ｃ
气 密 封 ，其 中 一 个 端 面 用 于 密 封
封 工作 时 形 成 的气 膜 厚 度 在 ３微
油的密 封而 完成 对介 质 的密封 。 正 常情 况 下 。每个 端 面 的密 封 在
内侧 有 微 量 的 密 封 气 泄 漏 到 压 缩 系统设 有一次 泄漏气体压力 高报
作 者 简 介 ： 郑 孝 君 （９ ３ ，男 ，黑 龙 １６ －）
机 缸 体 内 （ ０２标 准 立 方 米 ，、 警 、密 封 失 效 压 力 高 高 报 警 并进 约 ． ／ Ｊ 时） ，外 侧 有 微量 的密 封气 随润 滑 入 Ｄ Ｓ画 面 ， 以保 证 密 封 及 机 组 Ｃ 油 至 油 箱 泄 漏 排 出 （ ０２标 准 安全 。参 见 图 ２ 约 ． 。
介 质侧 的泄漏量 为 １ ８升／ 。非 天
压 缩 机 缸 体 泄 漏 出来 的氨 气 。另 米 左 右 ，气 体 中如 果 含 有 颗 粒 杂
一
个 端 面用 于 密 封 润 滑 油 ．密 封 质 会 损 坏 密 封 面 ，对 干 气 密 封 的
气 采 用 氮 气 。 该 密 封 主 要 由两 部 正常运 转产 生 巨大 的威胁 ．因此 ． 分 组 成 ，即 ：干 气 密 封 体 及 其 控 供 给 干 气 密 封 的 气 体 中不 允 许 有
干气密封的原理及应用场合
干气密封的原理及应用场合1. 干气密封的定义和基本原理干气密封是一种利用清洁干燥的气体（通常是氮气）在机械轴和密封部件之间形成一个气体屏障，以防止液体或气体泄漏的密封方法。
它主要利用气体压力高于液体或气体的压力，将气体或液体压缩在轴封附近的密封腔内，从而有效地防止泄漏。
干气密封的基本原理是通过气膜将两侧介质隔离开来，从而实现密封效果。
当轴旋转时，密封腔内的气体被强制流动，形成一个气膜屏障，防止液体或气体渗入密封腔。
2. 干气密封的优点•高效性能：干气密封具有较高的密封效果，有效防止液体或气体泄漏，提高设备的工作效率。
•可靠性：由于密封性能稳定可靠，干气密封可保持长时间的使用寿命而不需要频繁维护。
•适应性强：干气密封适用于各种介质，包括化工、石油、医药等不同行业。
•安全性高：由于采用气体作为密封介质，避免了液体泄漏导致的安全隐患。
•环保性好：干气密封无需使用润滑油，减少了对环境的污染。
3. 干气密封的应用场合3.1 化工工业在化工工业中，往往需要处理一些有害、腐蚀性或粘稠的介质。
传统的液体密封在这种条件下容易受到损坏或泄漏，而干气密封可以有效地解决这些问题。
比如，干气密封常被用于泵、压缩机、反应釜等设备的密封，确保介质不泄漏，从而保护操作人员的安全和设备的正常运行。
3.2 石油行业在石油行业中，由于介质种类多样，常常需要在恶劣的工作环境中进行密封。
干气密封可以适应高温、高压、腐蚀等艰苦环境，确保设备的正常运行。
比如，干气密封常用于石油泵、油井采气设备、管线等油气密封系统中。
3.3 医药行业在医药行业中，要求设备的密封性能高、可靠性强，并且要求设备无泄漏和无污染。
干气密封具有符合医药行业要求的特点，被广泛应用于制药设备、灭菌系统、制冷设备等。
3.4 其他行业除了化工、石油和医药行业外，干气密封还广泛应用于其他领域。
例如，干气密封可用于食品加工设备、纸浆设备、电力行业的泄漏控制等。
4. 干气密封的发展趋势随着技术的不断发展，干气密封正朝着更高效、更可靠和更环保的方向发展。
干气密封在制冷压缩机上的应用与维护
干气密封在制冷压缩机上的应用与维护【摘要】介绍了干气密封在制冷压缩机上的使用情况，分析了干气密封的技术特点，针对浮环密封比较分析了干气密封的应用效果，总结了干气密封在日常运行维护中需注意的问题。
【关键词】制冷压缩机干气密封优点维护制冷压缩机是乙烯装置的关键大型设备[1]，本装置改造时，更新了4H-8S、11H-6S型两台制冷压缩机，并选择了日本科兰公司的串联干气密封技术。
从目前运行状态来看，机组密封运行稳定、对工况的适应性强，符合设备长周期运行的要求。
下面以GB-501丙烯制冷压缩机的为例说明.1 干气密封简介干气密封为一种非接触式密封[2]，动环由传动销固定，静环座底装有对称弹簧。
动环材质一般为较硬的材质，上面均匀开由深而浅（外缘到内缘）的螺旋槽，并在螺旋槽尾部设置密封堰，螺旋槽的方向为正对泵轴运行方向。
因此在运行过程中，气体进入密封端面时，在螺旋槽和密封堰的作用下，被压缩成气膜使密封端面趋于分离，由于静环上的弹簧力使其贴合，所以在两个力的作用下，密封气在端面上形成稳定的气膜，建立起密封作用。
在工况波动时，气膜建立的平衡被随之改变，直到再次建立稳定，此过程中不会破坏密封端面。
2 本装置控制方案本装置GB-501压缩机介质为99.6%丙烯。
由于丙烯的化学性质、纯度高，不能泄露到空气中，空气也不能进入机体，因此密封系统需选择带中间密封气的串联式密封。
在两套单端面的密封中间加入一级进气，用迷宫密封连接。
由此密封气分为一级密封气、二级密封气和隔离气。
一级密封气有三个来源，一是在正常运行状态下来自压缩机四段出口的丙烯；二是在停开车过程前后用的氮气；三是外接丙烯。
二级密封气和隔离气来自公用工程的氮气，如图1所示。
两级密封气均需通过平织不锈钢过滤器进行过滤，才能进入密封端面。
3 干气密封与浮环密封的比较（1）浮环密封式是密封间隙流体阻力来达到油阻气的过程，且压力要高过机体压力，因此会造成一些问题[3]。
如：油压不稳定会造成密封断面的磨损；调节难度大；机体介质容易污染润滑油；油气分离器对大气的污染等，对装置运行和检修成本都产生很大的影响。
干气密封技术在离心压缩机中的应用(共5篇)
干气密封技术在离心压缩机中的应用（共5篇）篇1：干气密封技术在离心压缩机中的应用篇2：节能降耗技术在往复式压缩机中的应用论文1.1降低往复式压缩机能量消耗在当今的时代背景下，随着国家对于节能减排重视程度的提升，在进行往复式压缩机的应用过程中，要尽可能提升其应用效率。
具体的来说，在往复式压缩机运用过程中，要充分的注意到对于往复式压缩机运行参数的控制，并严格的按照：公式中介绍的往复式压缩机工艺参数的关系，进行相应的节能降耗技术的分析研究。
其中，p指的是往复式压缩机之中的压力，k指的是往复式压缩机之中气体的绝热系数，l指的是往复式压缩机的整体能力消耗。
在充分的分析往复式压缩机的基础性的能量消耗的基础上，可以有效的设计出相应的节能降耗措施，进而有效的降低化学工业生产过程的生产成本，提升化学工程的生产效益。
1.2提升往复式压缩机的工作效率通过开展往复式压缩机的节能降耗措施研究，可以有效降低往复式压缩机应用过程的能源消耗，有助于在进行生产的过程中，较少的使用资源，进而有效的降低化学工业的生产成本，提升化学工业生产效率。
与此同时，通过优化往复式压缩机之中的运行参数，可以有效的降低往复式压缩机产生的热量，对于往复式压缩机的正常运行，提升往复式压缩机的使用寿命也有很大的裨益。
篇3：节能降耗技术在往复式压缩机中的应用论文2.1优化往复式压缩泵运行参数在进行节能降耗技术在往复式压缩机中的应用措施研究过程中，要综合性的进行往复式压缩泵的参数分析。
具体的来说，可以从以下几个方面入手，进行对于往复式压缩泵运行参数的优化设计研究：（1）在进行往复式压缩泵的使用过程中，要采用参数分析控制的方法。
具体的来说，节能降耗技术要考虑到进行气体性质、往复式压缩泵的气体的工艺参数，并根据具体的工艺参数，来实现对于往复式压缩泵的节能工艺设计。
与此同时，要杜绝往复式压缩泵的汽蚀现象的出现，有效的降低往复式压缩泵使用过程的能量消耗；（2）要尽量对往复式压缩泵的绝热系数、压缩系数进行考量，并在进行往复式压缩泵改造的过程中，按照不同气体的参数性质，进行往复式压缩泵的优化设计，保证往复式压缩泵可以高效的维持运行效率，促进往复式压缩泵节能效果的有效提升，顺利完成整个的化工生产过程；（3）在进行往复式压缩泵的节能降耗研究过程中，要充分的注意到对于往复式压缩泵自身的工作参数的优化设计，保证在进行往复式压缩泵运行的过程中，维持良好的工艺条件范围。
干气密封技术在氨压缩机组中的应用
开， 成为非接触状态。气体的黏度很小， 需要依靠 强有力的流体动压效应来分离端面的流体压力 ，
同时使气 膜具 有足够 的刚度 以抵抗外 界载荷 的波
动， 保持端面的非接触。不同的工况条件可采用 不 同 的干气密 封结构 型式 ， 实际应用 中 ， 密封 干气
・ ＋ －－， －＋ ４－ ・＋ ・ 一－ 一－ －一 ＿－ －－＋ ● ● ａ ｔ ＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋
－－ 一－ － ＋ ＋一－ － －＋ ＋一
低变催化剂生产过程质量控制点加大摸排 ， 找出
了质 量 波动 的症 结 ， 提 出 了解 决措 施 ， 技术上 并 从 保证 了低 变催 化 剂 生 产 的 持 续 有效 运 行 ； 针对 转
主 要有单 端 面 、 双端 面 、 串联 式 ３种结 构型式 。 ３ Ｇ Ｄ １ Ｌ干气 密封 的结构 Ｃ ０／
干气 密封 改变 了传统 的密 封 观念 ， 干 气 密 将 封技 术 和 阻塞 密 封 原 理 有 机 结 合 ， 用 气 封 液 或 “ 气封 气 ” 的新观 念替 代传 统 的“ 液封 气 或液 封 液 ” 观念 ， 可实 现任何 密封介 质的零 泄漏 ， 在压缩 机 其 和特 殊泵领域 正获得 越来 越多 的应用 。
案将 于 ２０ ０８年开始实施。可见 ， 创新不仅给催化 剂 的生 产管 理 带来 显 著 进 步 ， 本 身 也 是 生 产 工 其 艺管理பைடு நூலகம்丰富和积累。
结合行业和企业 的具体情况 ， 还要和设备管理 、 仪 表管 理 、 全 环 保 管 理 、 动 纪 律 管 理 等 紧密 结 安 劳 合 。目前来看 ， 我厂基础生产条件和设施较落后 ， 科 研 和 管理水 平也 落后 于行 业 和兄弟 企业 ， 为此 ， 我们 一方 面需 要 不 断 强 化各 项 管 理 ， 别 是 工 艺 特 管理 ， 一方 面还更 需 加大 投入 和引进 新工 艺 、 另 新 产 品 ， 进生 产技 术和 生产 管理 水平不 断提 高 ， 促 为
干气密封在压缩机上的应用
干气密封在压缩机上的应用摘要：介绍了干气密封安装在离心压缩机上的工作运转情况，及其所带来的经济效益。
关键词：离心式压缩机干气密封中图分类号:TH452 文献标识码:B文章编号:1006-8155(2005)01-0048-04Abstract: The operating condition of dry seal on centrifugal compressor and its economic benefits are introduced. Key words: Centrifugal compressor Dry seal1 引言上海石化股份公司炼化部C301压缩机为沈阳鼓风机厂制造的透平驱动的多级离心压缩机，型号为2MCL527-12。
进口压力：0.16MPa ；出口压力为1.6MPa进口温度：40～60 ℃；出口温度：90～120℃介质：催化富气；成分：碳氢化合物转速：8800r/min；流量：14500～18000Nm3/h该机组为高转速连续运转设备，工艺介质易燃易爆，危险性大。
这就要求压缩机轴端密封系统可靠性好，密封泄漏小，寿命长。
原密封型式为浮环密封。
靠富气侧为内浮环，大气侧为外浮环。
在内外浮环之间引入高于工艺气压力约50kPa的密封油，通过旋转时浮环与轴之间产生的微小间隙变化形成压力油膜，产生节流降压作用而达到密封目的。
浮环密封属于液体节流式非接触密封。
虽可用于高速高压条件，但它的密封液系统较复杂，辅助设备以及电、仪等自控元件多，从而造成使用可靠性下降，维护、维修任务重，而且其内泄漏较大、对轴磨损严重、检修维护频繁、使用寿命短、密封油系统运行费用高等诸多缺陷。
不仅对该机组的长周期平稳运行有较大影响，也不适应现代企业对环保及节能降耗越来越高的要求。
上海石化公司有关人员经过反复研究和考察，决定与四川日机密封件有限公司合作，对该压缩机的轴封进行改造，将原浮环密封改造为干气密封结构。
干气密封在我厂的应用
ｇ ｓｓ ａ ｎ ｏ ｒｃ ｍｐａ ｙ ａ ｅ ｌｉ ｕ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｒ ｓ： ｒ ｙ ｗｏ ｄ ｄ ｙ—ｇ ｓ ｓ ａ ；ｅ ｈ ｉ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ； ｉ ｔｎａ ｃ ；ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ ａ ｅ ｌ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｏ ｅ ａ ｉ ｓ ｍａｎ ｅ ｎ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌｔａ ｓｏｍａｉ ｎ ｏ
用。
气密封 动环端 面开有 气槽 ， 气体槽 深仅 有几微 米 ， 端
面 间必须 有洁净 气体 ， 以保 证 在 两 个 端 面之 间形 成
一
（ ） 认打开 隔 离气 前 、 切 断 阀 ， 级密封 调 ３确 后 二 节前 、 切断 阀 ， 级 密 封调 节 闽前 、 切 断阀及 两 后 一 后
（） ６ 工艺气导人压力高于 Ｎ 压力 ， 一级密封气 改为工艺气密封 ， 与工艺气 靠止 回阀隔离处备 Ｎ
用。
干气密封设计压力为机组的进气压力。一级密 封 进气腔 的压力稍 高 于 进气 压 力 ， 部 分 密封 气 流 大
收 稿 日期 ：０ ０— ５— ６ ２ １ ０ ０
（） ７ 隔离 气一 直 采 用 Ｎ ， 隔 离 气未 投用 前 不 在 可建 立油系统 循 环 ， 只有 在 隔离 气 投用 １ｍｉ， 可 ０ ｎ才
关键 词 ： 气密 封 ；工 艺操 作 ；工 艺 维护 ； 造 干 改 中 图分 类 号 ：Ｑ ｌ．４；Ｅ ６ Ｔ ｌ３ ２ Ｔ ９ ４ 文 —０ １ ２ １ ） ９—０３ ０ １０ ２ Ｘ（０ ０ ０ ０ ４— ２
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｙ－ｇ ｓＳ ａ ｎ Ｙａ ｋ ａ ｇ Ｌ ｎ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｔ ｉｅ ｌｎ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆＤｒ ｃ ｏ ａ ｅ ｌ ｎ ｕ ｎ ｕ ａ ｅ ｃ ｌ ｒｉｚ ｒＰ ａ ｔ ｉ Ｆ ｌ
干气密封技术在氨压缩机中的应用和维护
图 Ｉ 干气密 封结构 图
．
图２ 所示为干气密封旋转环示意 图， 密封 面上 加工有一定数 量 的螺旋 槽 ， 深 度在 ８—１ ￣ｎ以 其 ５ｒ 内。干气密封 的工作原理是静压力和流体动压力 的
收稿 日期 ：０ ２—０ ２ ； ２１ ４— ０ 修返 日期 ：０ ２—０ ０ ２ １ ６— ６
二 级泄漏 气安 全排 放 。 ２ １３ 二 隔离气 密封 控制流 程 ．．
低压 氮 气 经 过 滤 后 ， 孔 板 和 节 流 阀 减 压 到 由
弹簧力＋ 气体静压 力 间隙减小 气膜压 力分布
００ Ｍ ａ 引人后 置 的梳齿 隔离密 封 中间 。隔离 气 ．３ Ｐ 后
一
图 ４ 开 启 力 Ｆ 大 于 受 力 闭 合 力 Ｆ 受 力 图 ｏ ｃ
２ １２ 二级 密封 气控制 流程 ．．
一 目
弹簧力＋ 气体静压力 正常运转
气膜压力分布
压缩
第 二级 干气 密 封 作 为 辅 助安 全 密 封 ， 然 不 承 虽 受 介质 的压 力 ， 需 要 在 适 当 的压 差 （ １ｋ ａ 下 但 约 ０Ｐ ） 端面才 可形 成 稳 定 的气膜 而 长期 理 想 运行。 ０４ ＭＰ ．５ ａ的低 压 氮 气 经 过 滤 器 （ 滤 精 度 １ ｍ） 过 Ｉ 过 ｘ 滤、 调压 后 分 为两 路 ， 路 由孔 板 和 节 流 阀减 压 到 一
部 分经 梳齿 后 进入 轴 承 箱 ， 一 部 分 与来 自二 级 另
降低 ，ｅ Ｆ ， Ｆ ＞ ｏ 端面间隙 自动减小 ， 密封பைடு நூலகம்很快 达到 新 的平 衡状 态 ， 图 ５ 见 。
膨胀
图 ３ 动平衡条件下 闭合力 Ｆ ｃ与开启力 Ｆ 受 力图 ０
干气密封的类型及应用范围
干气密封的类型及应用范围展开全文目前干气密封主要用于压缩机、泵和搅拌釜等设备上，相应的按其使用主机也分为压缩机用干气密封、泵用干气密封和搅拌釜用干气密封。
一、压缩机干气密封干气密封最早应用于压缩机的轴端，按其结构主要分为单端面、双端面和串联干气密封。
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公众号1. 单端面密封单端面干气密封主要用于中低压条件下，允许少量工艺气泄漏到环境中的场合，典型结构如图13-7所示。
此结构也可用于不允许产生泄漏的场合，此时需要把泄漏气引到火炬或排气口接口。
在这种情况下主要的泄漏气与隔离气一起被输送到火炬或排气口。
如果输送的气体介质含有杂质，介质必须被过滤后才能通过密封气输送到密封腔。
这样过滤的介质从密封腔流向叶轮侧，从而阻止杂质从叶轮侧进入密封。
单端面干气密封的应用范围为：温度-60~200°C; 压力≤2MPa; 线速度≤180m/s。
应用领域主要用于对环境无害的中性介质工况，如二氧化碳压缩机、空气压缩机、氮气压缩机等。
2. 双端面干气密封当没有火炬可以排放泄漏介质时，但具有可以提供合适压力的密封气时，可以使用双端面密封结构，如图13-8所示。
双端面密封是一种有效地防止介质气体逃逸到周围环境中的密封结构。
它包括隔离气体和密封气，密封气是在两道密封之间输入一个比介质压力高的气体。
一般密封气的压力比介质压力高0.2~0.3MPa密封气体一部分泄漏到大气，另一部分泄漏到介质中。
此种密封的应用范围为：温度-60~200°C; 压力≤2MPa; 线速度≤180m/s应用领域主要包括工艺气不允许泄漏到大气侧，但允许少量密封气泄漏到机内的工况，可用于炼油装置中的催化、焦化富气压缩机，化工装置的低压氯气压缩机等。
煤化工联盟公众号：资料共享｜视频号：招聘发布15篇原创内容公众号3.串联式干气密封压缩机用串联干气密封按密封中是否有迷宫密封分为无迷宫串联干气密封、带中间及前置迷宫的串联式干气密封。
干气密封在载气压缩机上的改造及应用
干气密封在载气压缩机上的改造及应用摘要：本文分析了四川金象赛瑞化工股份有限公司蜜胺分公司载气压缩机碳环密封的结构、密封原理及失效原因，并介绍了原碳环密封改造后，干气密封的结构、工作原理、特性及使用效果。
关键词：载气压缩机；碳环密封；螺旋槽；双端面干气密封1.引言四川金象赛瑞化工股份有限公司蜜胺分公司全球最大的单套5万吨/年三胺装置载气压缩机组为西安陕鼓动力公司生产的电机驱动E56-2 型二级离心压缩机，电机为隔爆型异步电动机。
压缩机入口压力：0.3Mpa（G），出口压力：0.57Mpa （G），入口温度140℃，出口温度：180℃，介质：三胺工艺气（氨+二氧化碳+少量尿素雾沫），额定转速：9080r/min，轴端密封采用碳环密封。
该机组2008 年5月安装投用以来，因密封系统经常泄漏，造成润滑油污染，影响润滑油品质，几次更换46#汽轮机油损失大，运行费用高，且泄漏量大时必须停车处理，影响正常生产。
2012年12月机组节能改造时将原碳环密封改造为成都一通密封有限公司的双端面干气密封，经过1年多的连续运行，密封性能稳定、可靠，取得了良好的使用效果。
2.原碳环密封失效分析2.1密封结构及工作原理图1原碳环密封结构示意图该机组原碳环密封结构见图1。
碳环密封的大气侧采用1道非接触式的碳环密封，介质侧采用分别采用1道迷宫式梳齿密封+5道碳环密封，碳环材质采用浸渍碳石墨材料。
密封设计时要求外供0.63 Mpa（G）的主密封气及0.33 Mpa（G）的前置气，两股密封气的温度为150℃。
前置气作用将介质侧工艺气的杂质及尿素雾沫隔离在密封碳环之外，前置气流量为25Nm?/h，其压力为介质压力+0.05 Mpa，主密封气进入5道碳环密封的中间，通过浮环密封的原理进行机组工艺气的轴端密封，主密封气流量为20Nm?/h，其压力为前置气压力+0.3 Mpa。
2.2 失效分析在生产实际运行过程中，初始碳环内侧间隙比较小，密封效果比较明显。
干气密封在离心压缩机上的应用-管理资料
干气密封在离心压缩机上的应用-管理资料0 引言乙烯装置需要3 种离心压缩机，即裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机俗称乙烯三机，。
这 3 种压缩机均成功地应用了干气密封。
乙烯的原料通常为乙烷或石脑油，也有用汽油、天然气和炼厂气的。
典型装置中，原料气通常混合着过热蒸汽，直接输送到裂解炉。
裂解气在急冷塔中冷却，在急冷塔中会产生副产品，如焦油冷凝和分离。
裂解气压缩机会将裂解气压缩到大约 2MPa 的压力。
这些机器通常也被称为原料气压缩机。
压缩后的气体在一系列的热交换器中冷却，受压缩的裂解气在非常低的温度下变成液体。
气体的碳氢组份经过一系列的分馏塔汽化而分离。
脱甲烷塔去除氢气和甲烷，这些氢气和甲烷可用作高炉燃料。
乙烯、乙烷和乙炔在脱甲烷塔中去除。
乙炔可以通过加氢在乙炔转化器中单独催化转换成乙烯。
最终，乙烯分馏塔分离乙烷和乙烯，从而生成几乎纯的乙烯。
冷却和分离工艺中使用两套制冷回路，通常使用两台制冷压缩机。
压缩机面临的主要问题是来自湿密封 / 系统的油污染问题。
在许多情况下，使用大量的缓冲气以减少下游管路的油污染。
制冷回路和分馏塔中的油垢会严重影响性能。
1 干气密封的优点通过对比，干气密封能够消除工艺管路密封油污染，从而显著提高装置效率，因此可以堪称乙烯装置上压缩机密封的革命性进展。
乙烯压缩机上干气密封主要有如下优点：( 1 )明显降低工艺气损失;( 2 )工艺气不存在油污染，消除密封油腐蚀;( 3 )工艺气不存在油污染，消除分馏塔中的油沉积 ;( 4 )通过消除密封油油垢，增加热交换器的效率;( 5 )节省油消耗和运输成本;( 6 )降低能量消耗;( 7 )减少维护(没有密封油系统);( 8 )提高安全性(没有密封油系统着火的危险)。
2 裂解气压缩机裂解气压缩机组通常包括3 个压缩机机壳。
典型的密封压力如下：机壳密封压力低大约 0.2MPa中大约 0.3 ～ 0.4MPa高大约 1.2 ～ 1.4MPa机械湿密封或油膜环的混合应用，已达到250mm ，有的甚至超过300mm 的大轴径压缩机一起应用，会导致高吸收功率损失，尤其是当每个压缩机组功率在 100 ～ 120kW 范围的时候，要求使用带脱气罐的密封油系统，这就使系统更为复杂，从而增加了维护要求。
干气密封在富气压缩机上的应用
干气密封在300万/年重催富气压缩机上的应用摘要: 本文介绍了干气密封的结构和原理、干气密封的作用机理和干气密封的主要特点及控制系统。
关键词干气密封；富气压缩机；特点一、概述在科学技术日益发展的今天，应用压缩机来输送各种气体在石化行业比较普遍，为了防止或限制这些气体从压缩机轴端部泄漏，我们必须采用轴端密封装置，以便保证压缩机的正常运行，降低物料和能源的浪费，防止环境污染。
对于输送危险性工艺气体的压缩机则必须采用密封性能良好的密封形式。
科技发展到今天，干气密封是目前为止最为先进的轴端密封技术。
干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。
因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。
干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。
目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。
干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。
二、干气密封的特点：干气密封是指干燥的、洁净的气体密封，一种新型的非接触式密封，由它来密封旋转机器中的气体介质。
与其它密封相比，干气密封的最大区别在于：干气密封在密封端面上开设了流体动压槽，可以实现密封端面的非接触运行，从而极大的提高了密封的使用寿命和可靠性；三、双端面干气密封的结构和原理干气密封主要有动环，静环，弹簧，腔体，定位套，O形圈和压紧套等组成。
干气密封环（可以是动环，也可以是静环）如上图所示，环密封面经过研磨、抛光，并在其上面加工有流体动压槽。
干气密封端面上开有微米级螺旋形状的流体动压槽。
当动、静环作相对旋转运动时，密封气体被吸入动压槽内，槽内压力从外径向内径增加，由于密封坝（螺旋槽根部以外的一段无槽区）的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。
在该压力作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在3微米左右。
105J 氨气压缩机轴端密封由机械密封改为干气密封
１０５Ｊ氨气压缩机轴端密封由机械密封改为干气密封郑孝君于梅（大庆石化公司化肥厂，黑龙江大庆１６３７１４）【摘要】本文详细地介绍了干气密封应用在美荷型化肥装置氨气压缩机上的结构、由原机械密封改为干气密封时需要做的具体工作，以及使用中的几点经验，具有较强的针对性，可为其它同类型化肥装置氨气压缩机的轴封改造提供借鉴。
【关键词】干气密封氨气压缩机改造应用作者简介：郑孝君（１９６３－），男，黑龙江省青岗人，高级工程师，从事设备管理工作。
１改造的必要性大庆石化公司化肥厂１０５Ｊ／ＪＴ氨气压缩机组为美国ＤＥＬＥＶＡＬ公司制造，轴封采用美国ＫＡＹＤＯＮ公司的机械浮环组合密封。
该组合密封在介质侧采用机械密封，大气侧采用浮环密封。
油系统提供高于介质压力０．３５ＭＰａ的密封油，通过对密封油的密封而完成对介质的密封。
正常情况下，每个端面的密封在介质侧的泄漏量为１８升／天，非正常情况时，曾达到每天泄漏５３升的纪录，严重地影响了该机组的正常运行和产品质量。
大庆石化公司化肥厂与成都一通密封有限公司经过几年的技术准备，终于在２００５年９月，利用装置检修的机会，率先在美荷型化肥装置中，成功地将１０５Ｊ氨气压缩机高、低压缸的轴端密封由机械密封改造为干气密封。
２干气密封的结构及技术条件２．１干气密封结构根据１０５Ｊ氨气压缩机的结构特点和工艺特点，成都一通密封有限公司确定压缩机高、低压缸均采用ＹＴＧ－ＣＤ型双端面干气密封，其中一个端面用于密封压缩机缸体泄漏出来的氨气，另一个端面用于密封润滑油，密封气采用氮气。
该密封主要由两部分组成，即：干气密封体及其控制系统。
１）干气密封体由两套干气密封背靠背组成，动压槽加工在动环端面上，动环采用ＳｉＣ材料，静环采用浸渍金属碳石墨材料。
密封气为氮气，通过对氮气的密封而实现对介质的密封。
密封气由氮气管网引入，经控制系统过滤、调节后进入干气密封腔。
正常情况下，密封的内侧有微量的密封气泄漏到压缩机缸体内（约０．２标准立方米／小时），外侧有微量的密封气随润滑油至油箱泄漏排出（约０．２标准立方米／小时）。
干气密封在氢气压缩机中的应用
干气密封在氢气压缩机中的应用朱 良（中石化北京燕山分公司聚酯事业部 北京 102500）[摘 要] 对压缩机由原机械密封改造为干气密封的可能性做了分析，并介绍了具体的方法。
[关键词] 机械密封；浮环密封；干气密封作者简介：朱良（1971），男，湖南汝城人，研究生学历，高级工程师。
表1 压缩机主要参数表循环氢气压缩机由德国DEMAG 公司1978年生产，1980年投产使用。
该机组由电机驱动，经过VOITH 联轴节无级调速，齿轮箱变速后将动能传于主机，压缩机本体为单缸三级径向透平压缩机。
该压缩机密封系统为机械密封加浮环密封组成，工艺侧为机械密封，大气侧为浮环密封，机组下层的油站为机封系统提供密封油及润滑油。
项目单位参数介质氢气型号06MV3A 叶轮数3工艺段数1正常转速r/min 11650最大速度r/min 11650第一临界速度r/min 5770入口流量M 3/h 3483入口压力MPa 1.275入口温度℃49该机组具有高转速，介质易燃易爆等特点，对于此特点要求压缩机密封系统有非常高的可靠性，尽可能少的泄漏量，能够长周期连续运转，轴封的寿命也要足够长，目前密封形式为机械密封加浮环密封的组合型密封，两道密封间的密封油总保持比工艺气体高0.2-0.3MPa 以油封气来达到密封目的。
其特点是密封结构简单，技术成熟，内泄漏量小，曾经是压缩机上应用较广泛的一种轴封形式。
浮环密封是径向间隙和轴向间隙的组合，是依靠密封间隙内的流体阻力效应达到阻漏的目的。
当轴运转时，由于轴与浮环之间有一定间隙，浮环能自由浮动，其间隙内形成一层流体油膜，产生很大的流体动力，其压力高于介质压力，从而可阻止工作介质向外泄漏[1]。
1 存在的问题在使用过程中主要存在以下几方面的问题。
（1）由于其属于接触式密封，功耗及摩擦热较大，适用的压力及转速条件较低；（2）封液系统较复杂，辅助设备以及电、仪等自控元件多，造成使用可靠性下降，维护、维修任务较重；（3）浮环密封稳定性较差，调节难度大，造成工艺气易泄漏；（4）工艺气污染润滑油，使润滑油内的胶质成分增加，pH 值呈弱酸性，对仪表探头及引线造成腐蚀，影响仪表控制系统的准确性和可靠性；（5）封油和润滑油互串，使封油和润滑油闪点下降，粘度下降，导致机组封油和润滑油质量不合格，影响机组的正常润滑和调节系统的正常调节；（6）封油质量不稳定，浮环密封面出现磨损现象，影响浮环的密封效果和使用寿命；（7）封油与工艺气互串，若差压调节不好，封油有串至机内或工艺气泄漏至封油箱挥发至大气中的可能，会造成压缩机转子损坏、环境污染，甚至威胁到装置的安全生产。
干气密封在化肥装置氨压缩机组上的应用的开题报告
干气密封在化肥装置氨压缩机组上的应用的开题报
告
1. 研究背景
化肥装置氨压缩机组是化肥工业中最重要的装置之一，其主要功能是将低压的氨气压缩至高压状态，便于后续生产工艺的进行。
在氨压缩机组中，干气密封技术的应用已经成为一种广泛使用的封闭系统，它能够有效地提高装置的安全性和生产效率。
2. 研究目的
本研究旨在探讨干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的应用，包括其优点、缺点及发展趋势，为化肥装置的生产和运行提供参考。
3. 研究方法
本研究主要采用文献分析的方法，通过对干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的应用相关文献进行搜集和分析，列举干气密封技术在氨压缩机组中使用的典型案例，并重点探讨干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的应用优点、缺点及发展趋势。
4. 预期结果
预期结果包括以下方面：
（1）总结干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的应用优点，如提高装置的安全性、降低维护成本和改善生产效率等；
（2）分析干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的应用缺点，如对环境影响、技术难度较高和成本较高等；
（3）探讨干气密封技术在化肥装置氨压缩机组中的发展趋势，包括技术改进、应用推广和成熟平台的建立等方面。
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ｏ ｈ ｓ ｔｃ ｎｉｕ ｒ ｕ ｆｔ ｉ ｅ ｈ ｑ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｌｎｇ ｗｉｈ ｎ ｔｃ ｎ ｔ ｅ ｄ ｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｓｄ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｈ ｒ ａ ｒｚ ｄ ａｏ ｔ ｏｉｅ ｏ ｈ ａｌ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉｎ ｆｔ ｅ ｄ ｙ ｇ ｓ ｙ ｏ
的 密封 。 由 于该 机 组 的 密 封 使 用 效 果 不 理 想 ， 封 油 内 漏 量 较 密 大， 造成 输 送 的工 艺 介 质 带 油 ， 生 产 造 成 不 利 的 影 响 。 为 此 ， 对 决 定 将 氨 压 缩 机 １５一 ０ Ｊ的 高 、 压 缸 机 械 浮 环 组 合 密 封 改 造 为 低 带 梳 齿 隔 离 密 封 的 双 端 面集 装 式 干 气 密 封 。大 庆 石 化 公 司 化 肥 厂 与 成 都 一 通密 封 有 限公 司 经 过 几 年 的 技 术 准 备 ， ２０ 于 ０ ５年 ９
成氨冷冻 系统 的核心设备 ， 为二缸三段式 离心压缩 机 ， 动机为 驱
行 。该密封的结 构与机 械密封 相似 ， 同之处 是 干气 密封 的动 不
环组件 配合 表面 上 开有 一 系列 特殊 形 状 的螺 旋 槽 （ 图 １所 如
中压凝汽式透平 ， 工作介质为气态氨 。
该机组于上个世 纪 ７ ０年代初从 美 国引进 ， Ｄ Ｌ Ｖ Ｌ公 由 ＥＥ Ａ 司生 产… ， 作 转数 ６ ０ ｒｍ， 压 缸 二段 设 计 出 口压 力 １５ 工 ８０ｐ 高 ．
ｓ ａｓ ｅ ｌ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ａ ｅ ｌ ；ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｙ ｇ ｓｓ ａｓ ｍｍｏ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ；ａ ｐ ｉ ａｉｎ ；ｂ ｎ ｆ ｓ ｎａ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｐ ｌ ｔ ｓ ｅ ｅ ｔ ｃ ｏ ｉ
大庆 石化公 司化肥厂合成氨车间氨气压 缩机组 １５一 是合 ０ Ｊ
１ 干气密封的原理及型式
干气密封技术是 ２ ０世纪 ６ ０年代末 期从气体 动压轴承 的基 础上发展起 来的一种新型非接触式 密封技术 Ｊ 。与其它密封相
比， 干气 密 封 具 有 无 可 比拟 的 优 越 性 。 因此 ， 压 缩 机 应 用 领 在
图 １ 动环组件示意图
域， 干气密封正逐渐取代 目前在用的传统密封 方式 ， 为压缩机 成
ａ ｐｉａｉｎ ｏ ｅａｙｇ ｓｓａｓｉ ａ ｉｇＰ ｔ ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ａ ｙｆｒｉｚｒｐａ ｔａ ｐ ｌ ｔ ｆ ｈ ｒ ａ ｅ ｌ ｎＤ ｑｎ ｅｒ ｈ ｍｉａ ｍｐ ｎ ｔｌ ｅ ｌｎ ｍｍｏ ｉ ｏ ｒｓｏ ０ ｃ ｏ ｔ ｏ Ｃ ｅ ｉ ｎａｃ ｍｐ ｅｓｒ１ ５一Ｊ ｈ ｅ ｅ ｔ ，ｔｅｂ ｎ ｆ ｓ ｉ
示 ） 随着动环组件 的旋转 ， ， 螺旋槽 里 的气 体被剪 切从外缘 流 向
中心 ， 产生动压力 ， 而密封 堰对 气体 的流出有抑 制作 用 ， 得气 使 体流动受阻 ， 气体压 力升 高 ， 这一升高 的压力将 挠性安装 的静环
ＭＰ 。机组转速高 ， ａ 压力 高 ， 连续 运转 ， 工艺介 质氨 易燃易爆 ， 危
在应 用上 的诸多优点 ， 并提 出了干气密封 日常操作 与维 护上 的注意事项 。
关 键词 ： 干气密封； 氨气压缩机 ； 应用； 优点
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｙ Ｇａ ｅ ｌ ｎ １ ５—Ｊ Ａｍｍｏ ｉ ｍ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆＤｒ ｓＳ ａ ｓｉ — ｃ ｏ ０ ｎ ａ Ｃｏ ｒ ｓ ｏ
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（ ｈｍｉ ｌ ｅ ｉｚｒ ｌ ｔ Ｐ ｔ Ｃ ｉａＤ ｑｎ ｅ ｏｈｍｉ ｌ ｏ ｐ ｎ ，Ｈ ｉ ｎｊ ｎ ａ ｉｇ８ ３ １ ， ｈｎ ） Ｃ ｅ ｃ ｒｌｅ ａ ， ｅ ｏ ｈｎ ａ ｉ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｍ ａｙ ｅ ｏ ｇ ａｇＤ ｑｎ ６ ７ ４ Ｃ ｉａ ａ Ｆ ｔｉ Ｐ ｎ ｒ ｇ ｒ ａＣ ｌ ｉ
・
１ ・ ７ ８
广州化工
２ １ 年 ３ 卷第 ４期 ００ ８
干 气 密 封 在 １５一Ｊ 气 压 缩 机 中 的 应 用 ０ 氨
杨 珍 波
（ 中国石 油大庆 石化公 司化肥 厂 ，黑龙 江 大庆 ８３ １ ） ６７４
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ： 介绍了干气密封的的结构原理及特点， 结合于气密封在大庆石化公司化肥厂 １５ Ｊ ０ 一 氨气压缩机的成功应用， 总结其
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈｅｓｒ ｃ ｕ ｅｐｒｎ ｉｌ ｓａ ｄ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓｏ ｒ ａ ｅ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ｔｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｔｕ ｔ ｒ ｉ ｃｐ ｅ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｆｄ ｙ ｇ ｓｓ ａｓｅ ｕ ｐ ｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ．Ｗ ｉ ｈｅｓ ｃ ｅ ｓｕ ｃ ｔ ｔ ｕ ｃ ｓｆ ｌ ｈ
与配对动环分开 ， 当气体压力 与弹簧恢 复力平衡后 ， 维持一 最小
间隙 ， 形成气膜 ， 密封工艺气体 ， 动静环 间互不接触 ， 并且气膜 具
有 良好的弹性。当由气 体压 力和弹簧力产生 的闭合 压力与气体
膜的开启压力相等时 ， 便建立 了稳定的平衡 间隙 。
堰
月利用装置检修 的机会成功地将 １５一Ｊ氨气压缩 机高 、 压缸 ０ 低 的轴端密封 由机械密封改造为干气密封。