4.2X60m回转窑

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案
Φ4.2×60m回转窑技术文本
一、技术参数
设备名称：回转窑
数量：1台
生产能力：石灰700t／d
规格：Φ4.2×60m
型式：单传动、单液压挡轮
窑墩数：3个(2个)
斜度：3.5％(正弦)
转速：主传动时0.198～1.98r／min
辅助传动时1.42r／h
总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格
1-主传动装置
1)主电机
数量：1台
型号：ZSN4-315-12
功率：250kW
电压：440
调速范围：100-1000
防护等级：IP44
绝缘等级：F级
冷却方式：
起动转矩：2.5倍
生产厂家：西门子
2)主减速器
数量：1台
型号：ZSY630-71-1
速比：71
3)入轴联轴器
数量：l台
4)出轴联轴器
型式：胶块联轴器
数量：l套
2．开式齿轮传动装置
数量：l套
型式：单传动
速比：7.2
1)大齿圈
数量：1件(两半组合)
规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn
2)小齿轮
数量：1个
规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：
3)小齿轮轴
数量：1个
材质：45#
4．筒体部分：
其中包括：
1)筒体
材质：Q235-C
2)窑头护板
材质：ZG3Cr25Ni20Si2
3)窑头护板联接螺栓、螺母
材质：l Cr25Ni20Si2
4)窑尾护板
材质：ZG3Cr25Ni20Si2
5)窑尾护板联接螺栓、螺母
材质：．A2-50,A2-70
6)挡砖圈
材质：Q235
7)轮带，
数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn
型式：浮动式
结构：实心矩形
尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)
5．支承装置(I、II档)
数量：
其中包括：
1)托轮
数量：4个
材质：ZG42CrMo
尺寸：Φ1650×650
2)托轮轴
数量：2件
材质：45#
6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)
数量：1套
其中包括：
1）托轮
数量：2个
材质：ZG42CrMo
尺寸：Φ1650×650
2）托轮轴
数量：2个
材质：45#
3）挡轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴
数量：2件
材质：45#
7．测温装置
名称：装配式热电阻数量：8件
8．挡轮液压站
数量：l套
9．安装工具
数量：l组
其中包括：
(1)大齿轮安装工具
数量：4件
(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件
(3)大段节连接工具
数量：24件
10．窑头罩
数量：l套
11．窑头密封装置
数量：l套
型式：弹簧片叠压型
12．窑尾密封装置
数量：1套
型式：弹簧片叠压型
13．冷风套装置
数量：2套
四、制造标准和主要的技术要求
1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

2．图中未注明的技术要求按JC333—91标准执行。

3．供方在制造过程中，如发现图纸与上述资料不符之处，应及时通知需方及设计单位予以确认。

重大问题欲对图纸进行修改时，应征得设计单位及需方的书面同意方可进行。

回转窑主要零部件及技术特点
回转窑是煅烧物料的热工设备，主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、窑头、窑尾密封装置等组成。

回转窑结构简单，运转可靠，是理想的热工设备。

主要零部件技术特点：
1、轮带
1) 采用矩形实心结构，材质为ZG35SiMn且用电炉钢。

2) 铸件正火处理。

3) 轮带整体退火后再加工。

2、筒体
1) 材质为Q235C，厚度为20-60mm。

2) 相临段节纵向焊缝错开90°-180°，不许有十字型焊缝。

3) 焊缝检测采用超声波探伤。

3、大齿圈
1) 材质为铸钢ZG35SiMn
2) 正火处理
4、小齿轮
1) 材质为合金钢锻件35CrMo
2) 粗加工后调质处理硬度HB=229-269
5、托轮挡轮
1) 托轮采用实心结构
2) 材质为ZG35CrMo正火处理，HB=190-229
3) 挡轮采用锥面结构
主要加工工艺及工艺措施
1、筒体
1）合格的板材经过钢材予处理线处理
2）数控下料、卷板、焊接保证筒体椭圆度
主要加工设备
1）钢材予处理设备
2）数控火焰切割机
3）卷板机
4）全自动埋弧焊机
2、大齿圈
1）成对加工，粗细铣结合面，用坐标控制法钻孔，保证两半齿轮对合把紧，并塞尺检查结合缝。

2）与齿顶园内孔一次装卡，车出面端面，刻基准线，调装找正精度0.05mm。

3）用滚齿机滚齿，保证齿轮精度。

4）粗加工后毛坯进行正火处理。

5）粗加工后将所有飞边打磨掉。

3.小齿轮
1）精装车时要求内孔与齿顶园同时装卡车除，吊装调整精度
0.05mm
2）粗装车后调质处理。

3）安排二次探伤工序。

4）精车后磨外园。

5）齿形加工后将所有飞边毛刺打磨掉。

日产700t石灰生产线
工艺设备及价格明细表
一．其他投资：
1、耐火材料：980t×0.25=245万元
2、化验设备：980t×0.25=245万元
3、低压电器及自动控制-万元
4、工程设计费-万元
5．设备安装费-万元
小计-万元
工程投资总计：-万元(不含土建及运输费用)
二．说明：
1．设备制造所需时间为：4个月。

2．；设备安装调试所需时间为：2个月。

3．煅烧石灰用燃料：烟煤。

4．预热器出口废气温度≤280 ℃
废气粉尘排放浓度≤50m∥m³．
5．免费对买方技术人员及操作工的培训。

三．包装形式：液压站，液压件，油站，大小齿轮，标准件，电
动执行器件，电器柜等用木条或木箱包装，其他裸装
可行性分析报告
一、概况描述：项目概述：公司概况
二、地理条件座标地形图
三、地质条件
四、天气条件
五、矿产资源
六、建设规模：日产700吨活性石灰。

一·沽性石灰工艺描述
1．粒度20一一50mm的石灰石由汽车运到工厂的堆料场，经三台电振给料机控制下料，由皮带机，提升机输送到预热器储料仓，分别经多路下料管流入不同的预热室。

由窑尾经预热器上升的800 一900℃的高温烟气，均匀的通过多个预热室内料层，将物料预热到700—800~C ，由12组液压推头轮流将物料推入回转窑内，在窑头1200—1300℃的高温下物料完全分解，由CaC03转化为CaO。

经竖式冷却器冷却到环境温度+60℃后，由皮带机，提升机送入料仓项的振动筛分机，将粉面筛除，成品入仓储存。

经预热器排出的废气温度在250—280"(2，经多管冷却器冷却到200"C以下，由袋除尘器净化后排入大气。

2．整个系统的控制由料位计，温度计，压力信号，物料转接点的摄像头监控。

系统全面实现PLC计算机控制。

二．系统装机总功率：1922KW
三．工厂最小生产用地面积：20 Omxl50m=30000m2(45亩)
四．消耗：每吨石灰耗石灰石1．76 吨，煤耗—般180KG／吨石灰，电耗25度左右／吨石灰。

五．用工人数：35人。

六．成本
七．年产值年利润
八．环境保护：
石灰生产过程中的主要污染物是粉尘。

因此应根据不同的工况和尘源，选用合理的除尘设备。

确保达标排放。