高大模板支撑体系设计施工问题
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制摘要：当前越来越多的建筑工程中应用高大模板支撑体系，该技术需要投入较多的物料，施工中存在较多的高空作业。
高大模板支撑体系的质量安全直接对人民群众的生命财产产生影响，为此，需要加强对该技术施工质量安全的管控，总结施工中常见的问题，采取有效的完善措施，提升高大模板施工技术水平。
关键词：高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制引言：高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。
施工人员应熟悉施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，保证工程施工质量和施工安全。
1高支模工程重点在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。
高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。
为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。
在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全[1]。
为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。
2高支模支撑体系设计选型高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。
梁高＜1m的支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。
梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策摘要：随着现代化建设不断发展，混凝土结构的建筑规模也越来越大，其建筑物空间的跨度和自重比也相对增加，因而对高支模体系的强度和稳定性要求非常严格。
在进行高支模施工时，如果其承载力失稳，极易发生坍塌，必定造成人员伤亡的重大安全事故，应该加以重视。
关键词：高支模工程；施工问题；对策目前，在我国建筑行业中，高支模支架体系具有施工灵活、承载力突出、整体稳定性良好等特点被广泛使用。
不过，对于这个临时性的设施一定要严格把好质量关，其安全问题对于整个工程项目的顺利完成起着关健性的作用。
以下就高支模施工质量问题造成危害的因素进行概括，并分析了在搭设和拆除过程中的不规范、不合理的操作，以及提出相关的策略加以控制。
1模板搭设不稳的因素由于模板支架临时结构的不确定性，随时都可能因一些不注意的细节问题引起扣件钢管脚手架模板支撑系统整体坍塌事故，连带着可能造成群伤群死的重大问题。
引发模板支架坍塌的原因，可归纳为以下三个方面：（1）支架因设计方案粗糙，再加上施工单位管理不善等一些不确定因素的影响，失去了稳定承载能力。
当在梁板上浇筑混凝土时，支架任意一点都可能达到极限应力状态或变形较大的部位发生失稳和破坏，整个支架体系就会瞬间坍塌。
因此，应该极力保证支架的设计和施工安全，如果发现有变形、晃动、异响，应立刻停止作业、撤离人员和设备，否则事故不可避免。
（2）在进行模板搭设时，如果突发超出其承载力，架体就会由局部破坏开始，逐渐引发模板支架整体坍塌。
这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇注工艺，浇注至大梁时和浇注的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业的情况。
（3）支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强，以及竖向斜杆设置不够等，造成构架的整体刚度不足。
当因局部的模板、木搁栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏坍塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和拉扯作用而造成整体坍塌。
2高支模施工中存在的问题目前市场上使用最普遍模板支撑系统就是扣件式钢管模板支撑系统，由于影响扣件钢管脚手架模板支撑施工安全的因素很多，例如在施工搭设质量方面，缺少剪刀撑，立杆的基础不坚固、水平杆缺失、扣件和钢管质量差等。
高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施
高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施发布时间：2023-01-30T02:48:42.521Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：余沿越[导读] 随着建筑高度的提升余沿越中建八局西南公司四川成都 610041摘要：随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。
为确保建筑工程的安全有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。
基于此，本文章对高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：高大模板支撑体系；施工质量控制；安全管理；措施引言在建筑施工开展过程中，高大模板施工技术已成为控制的重点，若想切实保证技术的应用的效果，需要从支撑系统方面入手，综合项目的实际情况对设备与技术进行配置，提高施工建设整体质量，避免风险问题的发生，推动现代建筑工程实现可持续发展。
在建筑不断建设的背景下，高大模板施工技术的应用成为了重要组成部分。
一、高大模板工程概述建筑工程对于我国的社会建设发挥了重要力量，监理控制则是其中的关键部分，如何进行优化是现阶段迫切需要考虑的问题。
高大模板现已成为大型建筑中的常用技术，其作为一种常用支撑系统，施工技术的优势较为明显，不仅可以满足大型公共建筑的支撑要求，且可以减少工程建设中的资金投入，满足建筑的支撑要求，有效保证整体结构的安全性和稳定性。
通常情况下混凝土构件模板支撑高度≥8m，而相应的荷载则＞15kN/m2，为此在施工建设中必须结合实际进行方案规划，由于施工具有便捷性特点，还能够减少人力资源投入。
同时，要求每一个环节都必须有相关负责人审查签字，加盖职业印章后方可实施，从而确保施工全过程能够处于稳定的状态，减少因返工重建等而增加资金投入，进一步加快项目的建设进程，在最大限度上满足发展需求。
二、高大模板支撑体系常见的问题分析（一）现场施工管理不到位高大模板工程支撑体系的搭建、施工方式、现场管理不到位，也是导致质量安全问题的关键因素。
高支模工程施工过程安全问题及解决措施
高支模工程施工过程安全问题及解决措施摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。
高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患，高支模坍塌等事故的发生给社会带来不良影响，极大的经济损失和重大的人员伤亡让人们认识到建筑高支模安全施工的重要性因此，必须做好有关质量和安全防控措施。
关键词：高支模；施工技术；安全管理一、高支模施工定义所谓的高支模技术就是一种高度较高的模板支撑体系和技术方式，其在施工的过程中搭设高度通常都超过5m，且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载都有着极为严格的控制和管理要求。
建筑工程施工中所采用的高支模主要是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2时的模板支撑架叫高大支模板。
这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式，需要由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计，并做好有关质量安全控制措施。
二、高支模施工安全问题的产生原因分析2.1施工方案不合理高支模对于应力荷载的计算要求较高，一旦出现细微的差距也可能造成严重的事故。
而施工方案的制定除了要考虑到项目的结构外，还与建材的刚度、构件的截面有着密切的联系。
然而反观国内现状，建筑行业虽然取得了长足的进步，但在技术落实和施工管理上仍存在严重的缺陷。
部分企业在安装高支模的过程中不重视前期的准备工作，应力荷载计算敷衍应付自然就难以满足项目的要求。
而且笔者发现，国内建筑企业为了缩短施工周期往往存在“先斩后奏”的现象。
即施工方案尚未审批通过，承建单位已经开始建设施工。
一旦方案存在瑕疵或者质量问题，不仅会给投资方造成巨大的经济损失，而且也可能引发施工事故。
除此之外，高支模的设计单位与承建单位往往不一致，这就导致方案内容未能充分地考虑施工可行性。
高大模板支撑体系施工技术和管理
高大模板支撑体系施工技术和管理摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。
所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。
并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；管理引言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。
众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。
一、高大模板支撑系统类型1、广泛使用的扣件式模板体系。
其不仅可以与其他不同类型的模板支撑系统结合使用，还可以用于建造建筑工程中的井架和坡道。
2、碗扣式模板体系。
这在建筑工程中较为常见，其主要优点是安装拆卸灵活，操作方便。
3、可循环使用的门式模板体系。
很大程度上节约了建筑工程的成本，也符合现代社会倡导的环保理念，减少了工业废弃物的产生。
二、高支模的确定范围及原则1、集中线荷载大于20kN/m的梁。
集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
1、野蛮施工须避免一、立杆间距一减至再减至规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批;可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、水平杆能够省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯轻易起至模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
四、模板支架缺乏扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木横截面过大，间距过小木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆毁后再拆毁模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
2、施工工艺建议01、施工技术要点(1)立杆的挑选与激活立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
高大模板支撑体系施工中常见的问题及其措施
高大模板支撑体系施工中常见的问题及其措施发布时间：2021-11-16T07:57:29.822Z 来源：《建筑实践》2021年17期第6月作者：陆锦磊顾星[导读] 当今建筑物正在不断的扩大,建筑结构也越来越复杂,其中高大模板支撑在实际的施工中使用相对比较频繁陆锦磊顾星中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：当今建筑物正在不断的扩大,建筑结构也越来越复杂,其中高大模板支撑在实际的施工中使用相对比较频繁。
然而对于高大模板支撑体系而言,其本身在施工中存在一定的危险性,尤其需要解决高度高,承载力低以及荷载重一系列问题,极易产生倒塌事故,给施工人员和建筑进度造成了严重的影响。
本文便以高大模板支撑体系施工中比较常见的问题为写作点,并且提出了相应的措施希望能给日后的施工提供可靠的理论依据。
关键词：高大模板；支撑体系；问题；措施高大模板支撑体系坍塌事故的屡次发生引起国家有关部门和各地建设主管部门的高度重视，并着手在全方位对脚手架、模板支撑体系作系统的研究，所以对脚手架、模板支架空间结构体系失效机理及其安全性控制理论进行研究具有重大的经济和社会意义。
一、高大模板支撑体系概述?1、类型?现阶段建筑工程中高大模板支撑体系主要为以下几种类型。
第一，扣件类型模板，这种模板体系应用非常广泛，它不仅可以和其他不同类型的模板支撑体系进行配合使用，还可以用来搭建建筑工程中的井架和斜道等项目工程；第二，碗扣类型模板体系，这种模板体系主要优点是搭设和拆装都比较灵活，操作方便，所以在建筑工程中较为常见；第三，门式模板体系，这种模板体系可以进行循环利用，在很大程度上节约了建筑工程项目成本支出，同时也符合现代社会所提倡的环保理念，减少工业废料的生成。
?2、工作原理?建筑工程高大模板支撑体系的工作原理，体现在受压杆件的长度会受到来自外部荷载力的影响，从而自身产生一定压力，当两种力的方向相反，大小相近时，将极易使得杆件自身发生变形，从而导致压杆件与地面形成一定的平衡陛，当外部力量消失时杆件就会恢复到原来形态，达到稳定平衡的效果。
高大模板支撑体系施工问题分析
高大模板支撑体系施工问题的分析摘要:高大模板支撑体系施工是一项危险性极大的工作，在建设过程中容易引起坍塌事故的发生，造成严重的后果。
为此，本文结合工程实例，分析了高大模板支撑体系施工过程中存在的问题，并提出相应的处理措施，旨在防止模板塌陷事故的发生，以供类似工程参考。
关键词:高大模板；支撑体系；问题；处理对策中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着我国城市化进程的不断加快，城市基础设施、建筑工程建设得到进一步的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑的施工质量也提出了更高的要求。
高大模板支撑体系作为一种新兴的施工工艺，具有诸多的优点，目前在城市建筑行业得到广泛的应用。
但是，高大模板支撑体系施工具有较大的危险性，若在建设过程中出现设计不合理、操作不当等情况，容易引起模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅会延长建筑工程的施工周期及增加工程投资成本，而且也会出现人员的伤亡和财产的损失，造成不可挽回的后果。
因此，施工人员必须重视高大模板支撑体系施工工作，通过解决施工组织方案编制的缺陷和现场施工管理失控等方面的问题，以提高模板支撑体系施工质量。
1 酒店及演艺厅工程概况该工程地下两层，主楼地上21层，演艺厅裙楼3层，钢筋混凝土框剪结构，建筑面积79487m2,建筑高度91.6m。
高大模板部分位于裙楼一层至三层梁板，其中一层顶板为纯现浇混凝土梁板(这里主要讨论一层的高大模板支撑系统)，直接位于地下室顶板上，模板架体搭设面积48m×55m，楼板高度10m，主梁截面尺寸800mm×1700mm，跨度42m,次梁截面尺寸500mm×1600mm,跨度16m,板厚120mm,梁板混凝土标号c30。
依据建质【2009】87号文规定，水平混凝土构建模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/㎡,或集中线荷载大于15kn/m的模板支撑系统，统称为“高大模板支撑架”简称“高支模”，属危险性较大分部分项工程。
高大模板工程的施工安全与质量控制
某高层住宅楼高大模板工程施工案例
添加标题
工程概况：该高层住宅楼高大模板工程施工案例位于某市中心 区域，总建筑面积为5万平方米，共33层。
添加标题
施工难点：由于场地狭小，施工组织难度较大；高大模板支撑 体系搭设高度高，需采用特殊加固措施。
添加标题
施工方案：采用扣件式钢管脚手架作为高大模板支撑体系，并 采用碗扣式脚手架进行加固处理；模板采用18mm厚多层板， 次楞采用50mm×70mm方木，主楞采用80mm×40mm方钢。
添加标题
施工流程：基础工程→支撑体系搭设→模板安装→钢筋绑扎→ 混凝土浇筑→模板拆除。
添加标题
质量控制：在施工过程中，严格控制材料质量、施工工艺和施 工质量，确保高大模板工程的安全性和稳定性。
某大型厂房高大模板工程施工案例
工程概况：该厂房高大模板工程 规模大，施工难度高，涉及多个 专业领域。
施工过程：严格控制施工流程， 确保各道工序符合规范要求。
公司
高大模板工程的施 工安全与质量控制
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01
高大模板工程概述
02
高大模板工程施工安全
03
高大模板工程质量控制
04
高大模板工程实例分析
05
高大模板工程发展趋势与展望
06
01
添加章节标题
01
高大模板工程概述
定义和特点
单击添加题
定义：高大模板工程是指采用一定规格的模板和支撑体系，在施工过程中形成稳 定的工作平台，用于浇筑混凝土或其他建筑材料的建筑工程。
施工安全风险较高，需要 采取有效措施进行控制
01
高大模板工程施工安全
高大模板支撑施工常见问题案例分析
（2）大面积厚板下立杆间每步水平杆单向交错设置的坍塌模式
河西中央公园地下室顶板模板支架倒塌事故—— 板下立杆每步水平杆单向交叉设置
2005年4月，南京河西中央公园地下室顶板厚400，柱帽处厚1000，地下两层，负一层 支模高度为6m，死1人。
江宁会所模板支架坍塌事故—— 高度不高，但立杆上的水平钢管极少设置
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中荷载取值和荷载组合进行核算，确定板厚在0.4 米及以上、梁截面在0.7平方米及以上、搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上均属于高、大模板支 撑范围内。
02
03
（1）大梁下支模架立杆间间隔设置单向水平杆的坍塌模式
南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌事故
（3）重视基本的抗侧力、抗扭转等剪刀撑的搭设
A、竖向剪刀撑：纵横双向搭设。搭设部位？跨越 几跨？梁下单双？ 新《扣件架规》6.9.3条：满堂支撑架应根据架体的 类型设置剪刀撑，并应符合下列规定： 1 普通型： 1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m～8m（图6.9.3-1）。 2 加强型： 1）当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大 于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑 宽度应为4跨。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合， 梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承 载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板 支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高空悬挑高大模板支撑体系方案选择及施工技术要点探讨
高空悬挑高大模板支撑体系方案选择及施工技术要点探讨发布时间：2022-12-28T07:59:08.019Z 来源：《中国建设信息化》2022年9月17期作者：黄晓红[导读] 本文主要对高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系技术方案选择和施工要点进行分析与探讨，以供同仁参考。
黄晓红广东世纪达建设集团有限公司摘要：本文主要对高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系技术方案选择和施工要点进行分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：高空悬挑体系；技术方案；施工要点一、引言高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系在施工过程中，常见搭设方法是采用落地式钢管扣件式脚手架支撑体系、型钢大悬挑钢平台支撑体系或型钢悬挑桁架结构承力体系，这几种搭设方法有各自的特点和施工难度，本文以某大厦9层悬空结构为背景，从工期、成本、技术、安全、质量等角度进行研究，探索高层建筑悬挑结构高大模板支撑体系最佳施工方法，以供同仁参考。
二、施工方案选择（1）方案选型方案一：落地式钢管扣件式脚手架支撑体系将悬挑结构高支模立杆架体布置在基础回填土上，基础回填时需分层夯实，立杆底部浇筑300mm厚C20砼地坪（砼内配φ16@150*150双层双向钢筋网片），一层所有支撑架架体四周布置200*300mm宽砖砌排水沟（排水沟起始高200mm，排水坡度为2%，采用M5水泥砂浆砌筑，沟壁厚240mm，表面抹20mm厚1：2水泥砂浆，架体搭设高度约36m，不符合JGJ130-2011规范中满堂支撑架搭设高度不宜超过30m要求；方案二：高空多排型钢悬挑钢平台结构模板支撑体系在6层（结构标高23.35m）结构上铺设I32a工字钢悬挑主梁，工字钢主梁通过上拉（φ20mm6*19钢丝绳）下撑（I16a工字钢）、I16a工字钢联梁、锚固钢筋压环等组成高空多排型钢悬挑钢结构平台作为模板支架搭设工作面，工字钢主梁间距为900mm，悬挑工字钢在楼面设置3Φ20锚环和预埋10*300*300钢板，型钢与预埋钢板焊接、锚环固定，斜撑工字钢下端在5层楼面上预埋10*300*300mm钢板埋件，作为斜撑型钢焊接支撑点；在悬挑工字钢主梁上施工承插型盘扣式钢管支架，即结构施工至9层，先浇筑8层框架柱、剪力墙，先从6层挑梁开始安装13～14/A～C轴区域承插型盘扣式钢管支架，随架体升高再逐步与7层、8层满堂模板支架连成整体，架体搭设高度为12.6m；方案三：型钢悬挑桁架结构承力体系在6层（结构标高23.35m）安装斜撑式桁架支撑体系，即在楼面安装H150*150*7*10热轧H型钢布置悬挑结构，此悬挑H型钢采用H125*125*6.5*9H型钢上拉、H125*125*6.5*9H型钢下撑，使悬挑型钢外端部形成一个刚性支点，然后利用外端刚性支点，悬挑型钢在楼面设置2Φ20锚环和预埋12*300*300钢板，型钢与预埋钢板焊接、锚环固定；斜撑型钢下端在5层楼面上预埋12*300*300钢板，作为斜撑型钢焊接支撑点；主梁上布置I12.6工字钢联梁，然后在联梁上布置模板支架立杆，架体搭设高度为12.6m。
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着建筑行业的迅速发展，建设工程项目施工日益增多，项目施工中对高大支模支撑体系的运用也逐渐增多，但是，高支模在施工过程中的危险系数较高，若是疏于安全管理，易引发高支模的坍塌事故，为保证施工安全，提高工程质量和使用寿命，必须做好相关施工安全管理。
通过概述高支模施工工艺，分析现阶段建设工程项目高大支模体施工安全管理中存在的问题，探讨改进高支模安全管理效果的具体措施，确保高支模充分发挥作用，不断提高建设项目整体质量。
关键词：建设工程项目；高大支模；安全管理1高支模施工安全管理中存在的问题分析①高支模施工方案把控不到位，工程建设未结合施工所处环境的实际情况进行脚手架搭设的计算与设计、评审过程不细致、混合料配比确定、骨料性能质量选择以及混凝土浇筑方式控制不明确。
以上情况就导致在施工过程中缺乏符合要求的支撑资料，进而埋下安全隐患。
②脚手架采购不严谨，当前阶段，工程项目所处的市场环境并未针对高支模施工特性提供性能质量过硬的材料，再加上材料采购过程中，也往往忽略其脚手架本身的质量，通常会出现钢管壁厚不达标，扣件破损严重等情况，这就导致各项施工环节开展的质量出现了不同程度的损坏，进而难以满足施工建设提出的安全目标需求。
③安全管理培训工作，是保证高支模施工建设安全稳定效果的前提条件。
由于参与施工建设的人员知识水平与专业技术水平不高，使得落实施工方案与施工方法的效果未能达到预期。
这是由于相关单位并未将施工建设过程的安全管理培训工作重视起来，即导致一线施工人员对安全作业意识不强。
对于监督管理人员来说，其专业知识学习与工作经验的积累也未能跟上市场环境高速发展进程。
这种情况，就导致一系列的高支模施工方法未能落于实践，进而影响建设工程结构作用的稳定性。
2建设工程中高支模施工技术流程2.1施工准备流程要想保证建设工程施工工作的顺利开展，务必要在正式开始施工之前，做好充分的准备工作。
高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施
高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施摘要：建筑施工质量和建筑施工安全是当前建筑施工企业的管理重点。
对于建筑工程项目施工而言，高大模板支撑体系施工管控工作已经成为重中之重，为了提高高大模板支撑体系施工质量和控制能力，技术人员必须积极积累经验，增强安全意识，在提升施工质量和安全的同时，降低施工成本。
鉴于此，文章就高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施进行了全面论述和介绍，仅供参考。
关键词：高大模板支撑体系；施工质量；安全管理传统建筑的模板支撑体系缺乏合理性，导致其承载能力较弱，当前的高大模板支撑体系的设计，有效优化了传统建筑模板支撑体系，提高了模板支撑体系结构的合理性，增强了其承载能力。
为了将其更有效应用到现代建筑工程中，充分发挥其优势，加强质量安全管理非常有必要。
1高大模板支撑体系在施工及管理过程中存在的问题1.1设计不合理在本工程中，为了将高大模板支撑体系的实际作用发挥出来，提高其承载能力和稳定性，施工企业聘请了专业的设计人员制定专业的设计方案，为建筑工程施工模板安全实施奠定了坚实的基础。
纵观国内，部分施工企业在项目建设施工前，由于不能聘请专业的设计人员，导致实际设计缺乏科学性和合理性，使得高大模板支撑体系完成建设后，达不到相应的承载要求，对建筑工程施工质量产生巨大影响。
1.2施工材料质量问题高大模板支撑体系内部相关构件的生产质量无法达到标准，严重影响整体施工质量。
比如较多建筑工程中，高大模板支撑体系施工应用的辅助构件材料的厚度达不到相应的要求，大幅度降低高大模板支撑体系的稳定性和安全性。
部分建筑施工企业重复使用部分构件，使用次数过多，可能存在一些磨损或腐蚀较为严重的构件，也会大分段降低高大模板支撑体系材料的稳定性，实际施工中应多加注意。
1.3施工风险高经过评估，本项目高大模板支撑体系的常见危险源部位主要有模板支架、高处作业、施工用电等。
(1)设备设施缺陷。
主要指该设备设施不符合国家相关标准，本工程中主要指扣件质量存在问题、扣件螺栓缺少垫片、扣件发生等。
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施说起高大模板和支撑体系工程，哎呀，这可真是一门“深奥”的学问，特别是当你要把它从纸面搬到实际操作上时，那可就没那么简单了。
要知道，咱们平时看到的高楼大厦，哪一座不是靠着这套系统才稳稳地立在那儿？不过，真正要说起这工程的难点，可就不是“背个书本”那么容易了。
往往在施工过程中，问题一个接一个地冒出来，啥叫“山重水复疑无路”，大概就是这么个意思了。
模板和支撑体系的设计可不是随便凑合的，得考虑好多方面。
你说光是高大模板吧，那些不规则的墙体、曲线形的结构，要想设计出来既安全又省事，真心不是几块板子就能搞定的。
更别提支撑体系了，一不小心就会发生倾斜或者倒塌的危险，哎呀，那真是“有得救，没得救”的事儿。
一旦出事，伤的是工程进度，损的是工人的安全，影响得可就大了。
你想想，要是没搞定这些支撑的事儿，直接影响到施工质量，什么混凝土浇筑、钢筋绑扎，通通得靠边站了。
咱得说说施工现场的实际情况。
搞设计时看着很简单，结果到了工地上一推开，哎呦，那些复杂的地形、天气，啥时候该出点小问题都不好说。
你看，很多工地面积大，地形复杂，再加上气候不稳定，容易造成支撑体系的安装和调整出现差错。
模板和支撑的数量大，种类多，施工队就得分分钟搞清楚哪个部件在哪儿，别搞得像找针一样。
搞不好，就得浪费大量时间，最后还得翻车。
再者说了，施工人员的技术水平也是个大问题，真的是“人有多大胆，地有多大产”啊。
有些工人根本没有接触过高大模板的施工，这一上手就变得手忙脚乱，哎呀，这样一来可就得不偿失。
别看工人们体力好，脑袋灵活，但要做到“精准施工”，那真不是随便几个动作就能搞定的。
要有经验，有技巧，还得有全局的把控。
否则，整套支撑体系搭建起来，可能看似“稳稳的”，但你稍一不小心，错个细节，后果不堪设想。
再说，建高楼、做支撑这事儿，光靠人力可不行。
机器设备也是“硬核”角色。
你说那巨大的模板和支撑，想把它们搬运、安装到位，靠几个人的力量？那真是天方夜谭。
建筑工程中高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析
建筑工程中高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言高大模板支撑体系在建筑工程中起到至关重要的作用，它不仅可以提供稳定的支撑结构，还能够为施工人员提供安全的工作环境。
然而，由于每个具体的建筑项目都存在差异，高大模板支撑体系的设计和施工需要根据实际情况进行合理的调整和优化。
本文将通过一个实际的施工案例，分析高大模板支撑体系的设计和施工实践，分享经验和方法，以期为建筑工程行业的从业人员提供一定的参考。
二、案例分析在某大型商业地产项目的施工中，需要建造一座高大的商业综合体，包括多层的办公楼、商业中心以及地下停车场。
由于项目的规模较大，对高大模板支撑体系的设计和施工提出了较高的要求。
1. 设计在设计高大模板支撑体系时，首先需要考虑的是施工期间的安全性和稳定性。
因此，在选择高大模板支撑体系的类型和结构时，必须充分考虑项目的具体情况，包括土质条件、建筑高度、受力特点等因素。
在这个案例中，我们选择了钢结构支撑体系，因为它具有较高的强度和刚性，能够有效地承载和分散楼层结构的荷载。
其次，在设计高大模板支撑体系时，还需要考虑施工的经济性和施工周期。
一般来说，高大模板支撑体系的施工周期较长，费用较高。
因此，根据项目的实际情况，我们进行了合理的设计调整，采用了模块化设计和标准化的构件制作，以提高施工效率和降低成本。
2. 施工实践在实际的施工中，高大模板支撑体系的搭设是一个关键的环节。
首先，我们需要对施工现场进行详细的勘测和测量，确保高大模板支撑体系的准确位置和尺寸。
其次，我们根据设计方案和施工要求制定了详细的施工方案，并进行了施工组织与安排。
在搭设高大模板支撑体系时，我们采用了先搭设大模、再加小模的施工方法，以提高施工效率和安全性。
在施工过程中，我们还注意了以下几点：一是加强对高大模板支撑体系的监控和管理，及时发现和解决施工中的问题；二是加强对高大模板支撑体系施工人员的培训和安全教育，提高他们的施工素质和安全意识；三是建立健全的施工组织与协调机制，确保高大模板支撑体系的施工进度和质量。
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中，模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。
尤其是在高大建筑物的施工过程中，模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。
本文将通过分析实际工程案例，探讨高大模板支撑体系设计与施工实践，为相关专业人士提供有益参考。
二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。
要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素，合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。
同时，要进行详细的结构计算和模拟分析，确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性，即在满足安全要求的前提下，尽可能降低工程造价。
可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。
3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性，方便施工人员操作，并确保施工过程的顺利进行。
设计过程中，需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。
三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例，对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。
1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼，总高度为150米。
考虑到地质情况和建筑结构特点，采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。
2. 设计与计算在设计过程中，首先进行了详细的荷载计算和结构分析，确定了模板支撑体系所需的承载能力。
然后，根据工程现场的实际情况，确定了支撑点的间距和数量，并进行了模拟分析，验证了支撑体系的稳定性。
3. 施工工艺在施工过程中，首先进行了地基基础的施工，确保了工程的整体稳定性。
然后，根据设计方案，进行了模板支撑体系的搭设和调整。
在搭设过程中，施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距，确保支撑的均匀和稳固。
同时，在加固和调整支撑体系时，要充分考虑工期和质量要求，确保施工进度和质量。
四、结论与建议通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节，直接影响到工程的施工质量和安全性。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
高大模板施工重点及难点分析
高大模板施工重点及难点分析碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格Ф48×3.5mm，钢管壁厚必须符合规范要求。
立杆连接处外套管与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
钢管平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等不采用横断面接长的钢管。
主要构配件上的生产厂标识清晰。
材料进场后由专职安全人员进行检查，如发现有质量问题立即进行退换，以保证施工安全。
碗扣式架体组装要求：立杆的上碗扣能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象发生；立杆与立杆之间的连接孔处能插入Φ10mm连接销；碗扣节点上在安装横杆时，上碗扣必须锁紧。
模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
扫地杆设置：支撑架体扫地杆采用直角扣件固定距地面以上350mm处。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于350mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
剪刀撑的设置：模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4.5m 设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。
并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑间距小于等于4.8m。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。
顶部支撑点的设计要求：结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向间距450mm布置；立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力同于底座；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于450mm。
安全网的设置：为保证施工人员的安全，间隔10m挂设防坠落安全平网一道。
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高大模板支撑体系的设计及施工问题浅析摘要：现代城市的建设速度越来越快，为了适应城市建设的步伐高大模板工程也越来越多，本文以某工程为实例介绍了高大模板支撑体系的施工技术和安全控制。
关键词：高大模板；支撑体系；脚手架；搭设
在建筑施工中，模板支撑体系选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行．而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。
满足施工需要和确保使用安全是对支撑体系的基本要求。
高大模板的工程，其支撑体系的施工技术及安全控制更是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。
一、工程概况
该工程总建筑面积约9654m2，地上建筑面积6167m2，地下室建筑面积3487m2，共4层，高度23.10m，框架结构。
该工程高大模板多，主要分布在以下部位：①舞台上空小屋面平面尺寸为
14.4m20.2m。
架体高度26.20m，舞台21.27m标高小屋面设有两条c40有粘结预应力梁wykl—ej(500mmx1200mm，跨度2o.2m)；②47o 座观众厅上空大屋面平面尺寸23.8mx16.4m，架体高度17．.1m，观众厅17.07m标高大屋面设有三条c40有粘结预应力梁wykl—kl 500mmx1700～2230mm，跨度22.8m)，wykl—h(500mmxl200～1730mm，跨度20.20m)；③观众休息厅屋面尺寸15.2mx10.85m，架体高度13.0m。
根据建设部《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》(建质[20041213号)规定，高大模板工程为：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kn／m。
或集中线荷载大于15kn/m2的模板支撑系统。
因此该工程以上三个部位为典型的高大模板支撑体系。
该工程为政府投资项目，因拆迁等前期原因。
动建时间较迟，工期紧、建设任务重。
为此，高大模板支撑体系的施工技术与安全控制在本工程施工中显得尤为重要。
二、高大模板支撑体系的选择及构造要求
经研究拟采用扣件式满堂钢管脚手架作为模板支撑体系，主要材料选用钢管φ48mmx3.5mm的φ235焊接钢管以及符合标准要求的直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。
支撑体系的构造要求：
(1)架体总体要求：支撑架体高宽比不应大于5，对立杆、剪刀撑、水平杆、周边拉接等需采取一系列加强措施。
(2)架体基础：该工程所有高大模的支撑均落在地下室顶板和看台钢筋混凝土板面上，这样基础无需处理。
(3)架体扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)架体立杆：板下立杆双向行距设800mmx800mm，在梁底立杆行距设267mm 即加密两根立杆．保证梁底支撑的强度。
立杆底部应
设通长50mmx200mm硬垫木。
(5)架体水平杆：每步的纵、横向水平杆均应双向接通，纵横水平杆步距h=1500mm。
连接方式宜采用对接扣件连件，也可采用搭接。
(6)架体剪力撑：在架体的纵横两立面和水平面应加设剪力撑,以保证架体立面和水平的刚度和稳定性。
竖向剪力撑：本工程为圆形构筑物，满堂模板支撑架中设置有若干道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,角度为450水平剪力撑：每间距两步设一道连续不间断的剪力撑,第一道剪力撑与扫地杆水平交叉，最上部一道剪力撑与梁底横杆水平交叉，水平角450且贯穿所有的横杆。
(7)架体周边拉接：所有水平拉杆的端部均应与四周建筑顶紧顶牢,支撑架在搭设过程中应在周围砼构件处竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每三跨设置一道连墙件。
屋面梁板混凝土浇筑前，应将架体与四周的框架柱连接并对顶。
三、高大模板支撑体系的验算
高大模板搭设方案制定后，采用pkpm安全计算软件进行了验算。
即对整体的稳定性、梁底横支撑架(含模板面板、梁底支撑木方、立杆的稳定性)、梁侧模进行了验算，结果各种数据均满足要求。
而后将高大模板搭设方案提交专家组进行论证，论证结果认为基本可行。
四、高大模板的施工顺序
施工放样、确定轴线及梁位置线以及水平控制标高一脚手架安装一架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上一梁底模板及侧模安装一架设板底木枋于脚手架横杆上一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板砼浇筑一砼养护一砼达到设计强度后预应力张拉、灌浆一拆下脚手架可调顶托一拆除梁、板模板一拆除水平杆、剪刀撑及支撑架。
五、高大模板施工过程的技术管理和安全控制
5.1 材料管理
钢管与扣件的材质满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130—2001)的相关规定，必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,并且使用前必须进行抽样检测。
5.2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
技术资料应完整。
5.3 人员管理及安全监控
搭设施工人员必须持证上岗，班前技术、安全交底，确保每一步施工安全。
搭设过程中必须有专人对施工质量进行检查，重点控制纵横向杆件间距、垂直度、剪力撑等，确保按方案施工。
同时，在搭设过程中必须有专职安全员对施工安全进行监控，如“三宝”使用情况，杜绝高空抛物等事件。
5.4 验收管理
高大模板投入使用前，组织各方对技术资料、专项施工方案及现场搭设情况进行验收，验收合格后方可投人使用。
5.5 监测措施
施工班组、项目部以及监理日常进行安全检查．所有安全检查记录必须形成书面材料。
检查重点为连接扣件是否松动，架体是否垂直、扣件是否变形等。
同时必须派专人对支架沉降、位移和变形进行监测，尤其在砼浇筑过程中应实施实时监测，一般监测频率为20—30 min/次。
浇筑完后不少于2h/次。
六、高大模板的拆除管理
6.1 拆除前的施工准备
(1)大屋面的预应力梁预应力张拉、灌浆并达到设计强度时方能拆除底模及支撑架。
(2)拆除前作好技术、安全交底工作。
(3)准备场地，以便拆下可重复使用和报废的脚手架等材料加以区分，按规格堆放。
6.2 拆除施工顺序
(1)拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无特殊规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从下往上进行拆除。
待预应力梁张拉、灌浆完毕且灌浆强度报告等资料符合要求后方可拆除，大梁的拆除先沿着梁跨
度自跨中往两边每三排一松顶托，无异常现象后再逐步从中间往两边拆除。
(2)拆除脚手架应一步一步、由上而下、一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。
分段拆除时，高度不应大于两步，如高差大于两步时应按脚手架开口进行加固处理。
脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除。
不可在脚手架拆除前先行拆除。
剪刀撑的拆除，应先拆中间搭接处，再拆两端，由中间人员往下递或送至垂直运输设备处。
(3)模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。
七、结束语
支撑的有效安全要对施工中的每个环节进行监督和控制，任何一个部分的失误都会给将来的施工带来严重的损害，在施工中，除了要按照国家制定的施工规范外，要抓好重点部位，关键环节的支撑设计与施工，对重点地方留下一定的安全储备，有必要的应急措施提高安全意识，确保安全，预防事故的发生。