焊接车间各种设备日点检表
焊接治具检点部
电流A 电压V 12345678910111213141516171819202122232425262728293031治具底板
1长尺目视图：4Ⅰ2用手感确认图：3Ⅰ※3
目视图：6Ⅰ4用手感确认图：3Ⅰ
5用手感确认图：5Ⅰ
※6用手感确认图：5Ⅰ
7卡尺目视图：5Ⅰ
8用手感确认图：1Ⅰ
防错装置※9目视图：2Ⅰ
治具日常使用点检表 年 月※号项目特别注意使用担当①治具番号
②治具番号电流A ③治具番号电流A 机型机型
电压V 电压V 注意：日常点检原则上在作业开始时进行，前后共15分钟。
检查
等级
点检记号记入栏： 无异常打√ 异常打× 已委托维修打△ 修理完打○频率
NO.手动治具点检要点及标准夹具夹具有无松动，破损夹具部分的螺丝有无松动部品是否夹紧固定机型图文说明底板有无弯曲，破损定位支撑
块装定位块的螺丝有无松动，破损放置产品的面有无焊渣 2：点检由工段长及工位负责人进行点检，对不合格的治具严禁使用，及时上报。
重要事件记录：
定位销定位销有无破损，缺损夹具式定位销是否松动装入防错装置是否破损检查人
确认人
注：1：车间在每个工作日作业前必须对，所使用的治具点检，点检后如实填写。
制表部门
制造车间 3:每月末工段负责人必须将点检表整理后统一上交车间存当。
版本号第3版 4:如发现由于人为因素造成治具损坏，当事人负全部责任。
上海瑞雪机械有限公司SHANGHAI RUIXUE MACHINERY CO.,LTD .。
激光焊接机日常保养点检记录表
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间 2.检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 3.检查气罐及阀门压力表有无异常 4.用气枪
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查丝杆滑轨及各活动连接部位有无松动（月 度） 2.测试气路及气罐有无泄漏（月度） 3.清理电控箱（年度） 4.检测稳压器三相绝缘及接地情况（年度） 5.检查冷却系统系统，清洗过滤网，更换冷却水 （年度） 设备保养人： 设备部门主管：
保养情况
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏 予以记录。
月份日点检项目10111213141516171819202122232425262728293031塑模点检责任人故障描述及反应计划周点检及保养项目每周六第一周第二周第三周第四周二级级保养保养情况塑模保养责任人
设备日常点检保养记录表
设备名称：激光焊接机 日点检项目 1.电路 气压 水压正常，无异常 2.稳压器运转正常 3.喷嘴无堵塞无烧坏 4.按规定给各润滑点加油 5.光路良好无斜角 6.各电器开关、按钮是否灵活、可靠 7.检查顶针是否需要跟换 8.罗次泵及真空泵用油，冷却水是否在更换 期内，记录清晰 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 7 设备编号： 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电焊机设备日常点检表
10
把持
焊机车轮齐全转动是否灵活
周
11
外观
焊机外表、内部是否清洁无尘
周
问题记录
处置意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处置人意见：
创作时间：二零二一年六月三十日
日
2
接地（零）线绝缘层是否完好
日
3
电线
电源、电缆接线柱牢固可靠,接线正确导电是否良好
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否完好
日
5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好.
日
6
冷却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常.
日
7
外观
各标识表记标帜、指示灯明亮完好
日
8
机罩完好,铭牌完整清淅
日
9
把持
备调节旋纽或调节手柄完好,转动灵活可靠
电焊机日常点检表之老阳三干创作
创作时间：二零二一年六月三十日
R－047年月日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间：
把持者：
检查日期与记录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ห้องสมุดไป่ตู้11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好
焊接工位点检表
1. 在检查过程中，若无异常，则画“√”，若有异常，则画“×”，并在“故障 记录”中做相应的记录。 开启， 报修， 维修中， 关闭。
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签字 故障记 录Biblioteka 发生日期工位点检表
年
月
工位号
悬挂焊接工位点检表
分类 No. 1 2 焊钳 3 4 5 6 焊机 7 8 9 10 焊接 11 工装 12 13 14 15 其它 16 17 18 发生日期 No. 故障 记录 故障描述 报修单号 检查项目 检查内容 项目要求
1 工位作 业人员 2
班次 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 状态 1 2 3 4 5 6 7 8
No.
故障描述
报修单号
状态
班组长签字
电焊机设备日常点检表全集文档
电焊机设备日常点检表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
转子混砂机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月。
焊接作业安全检查表
焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。
以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。
自动角焊焊机日常点检保养记录表
点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表
序
号
混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字。
焊接设备日常点检表
焊接设备日常点检表设备信息设备名称：________________________设备编号：________________________责任人：________________________点检日期：________________________检查项目检查项目。
| 状态。
| 备注。
|电源开关。
|。
|。
|冷却系统。
|。
|。
|气体供应。
|。
|。
|电缆连接。
|。
|。
|焊机电压。
|。
|。
|焊机电流。
|。
|。
|焊接头部。
|。
|。
|焊接极性。
|。
|。
|传输系统。
|。
|。
|控制系统。
|。
|。
|电源电流。
|。
|。
|电源电压。
|。
|。
|焊接速度。
|。
|。
|喷嘴。
|。
|。
|电极。
|。
|。
|焊枪。
|。
|。
|监测设备。
|。
|。
|信号处理。
|。
|。
|备注______________________________________________________ __________________________________________________________ ____________点检结果点检结果 | 检查人员 | 点检日期 |合格。
|。
|。
|不合格。
|。
|。
|下次点检日期_______________请保证每天对焊接设备进行点检，并记录点检结果。
如发现设备故障或异常，及时向上级报告并进行维修或更换。
感谢您的合作！。
手工焊焊台日常点检记录表
年
月
2
3
4
5
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
文件编号: 保存期限：
DR-WI-CS-HJ 6个月
手工焊电焊台日常点检记录表
使用部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 点检项目 员工坐的凳子是否完好，有 无损坏。 电烙铁是否完好，有无电线 脱落。 烙铁咀是否有润锡保养，有 无氧化、腐蚀 地线是否连接良好 烙铁头的设定温度与实际温 度是否相符。 烙铁的工作指示灯是否可以 做到功能状态显现 焊接台的温度检验是否做到 4小时一次，并校验 焊接台是否有锡珠、锡渣等 异物 操作员离开工位超15分钟焊 接台是否有关闭 焊接台周围5S是否良好 焊接台的灯管是否有松动, 是否是正常照明 班次 1 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 点检人签名 夜班
电焊机点检表
电源线绝缘层是否完好阻值是否在Hale Waihona Puke 常范围内半月焊马钳
钳身是否完好
半月
风扇
各调节旋钮
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常
半月
调节手柄完好、转动灵活可靠
半月
接地
接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好
半月
故障栏
记录重要问题点及故障发生内容、发生时间及维修内容
日 期
故障内容级处理情况
实施人
日 期
故障内容级处理情况
实施人
电焊机点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机罩
线路
机罩完好，铭牌清淅
半月
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好
焊接点检表
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ △ △
要求规格（标准值） 开关有无破损，功能设置 正确 电压表和电流表工作是 否 正常 机器工作时响声是否正 常， 通电时，是否有异常震动 通电时，是否有异味 通电时，是否有变色等发 热现象 各接插头无松动，烧坏变 形 取出送丝软管，表面塑料 有无破损 喷嘴、导电嘴、连杆是否 正常 开关动作是否正常 有无破损、打压痕迹
焊枪及易损件
焊枪配件 焊枪开关 焊枪电缆
控制 S 1S
■ ■ ■
控手制电缆 导丝管 送丝轮 校正轮 送丝机 压丝轮 电位器 压丝手柄 焊枪底座 紧固件 气压表 外部设备 导线 除灰 结束后
外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：气体保护焊机 文件编号： 点检部位简图 点检位置 部件 控制面板 焊接参数表 图号 点检内容 外观 外观 异响 焊接主机 主机 震动 异味 温度 外观 软件 外观 标记符号：点检状态：○运行中 点检周期：S班 点检方法 目测 目测 耳听 手试 嗅觉 目测 目测 目测 D天 ■开机前 W周 M月 △结束后 Y年 点检周期 周期 维护者 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 编制： 设备部 点检状态 时间点 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
手试 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手试 耳听 目测 手动 目测
有无破损、打压痕迹 焊丝能否顺利通过导丝管 送丝槽是否磨损，送丝是 否通畅 校丝调整是否合理 压丝轮是否干净，送丝是 否通畅 有无破损 压力调节是否合理 焊枪是否安装牢固 检查各紧固件无松动 气瓶压力表无缺损泄漏 焊钳及电缆导线无损坏裸 露破皮、各气管、导线无 损坏，地线牢固。 每日工作完成后擦试设备 使用后摆放整齐
电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
Hale Waihona Puke 记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机设备点检记录表
设备名称：电焊机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）检查焊机电源、母材接地良好、规范；检查电
电 缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好，整理过度扭曲
4
6S
（1）无缺损件、机身外表、周围环境、机床模具及 附件整理、清洁、并注意防锈
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
*注：导轨滑动部位使用自润滑材料，无需注油。注油反而会恶化滑动效果，敬请注意。
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ X”维护保养用“△”表示
节
（3）使用绝缘电阻计，测定初级绕组~次级绕组间， 各绕组~接地间的绝缘电阻，至少在1MΩ以上
（1）施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，
如安全帽、防护面罩、工作服、工作帽、手套、焊接
3
安 护目镜等，工作服不要束在裤腰里。 全
（2）在焊接工作场所，必须有防火设备，如消防栓、
灭火器以及装满水的水桶等
1
器 及打死结处；电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏 部 护罩是否完好；电焊钳是否绝缘。
件
（2）电源启动后是否有异响、异味；电流调节是否
灵活，示值是否正确
（1）工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的
螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超
工 过６０°C。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作 调
（2）应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许 有长时间短路。
焊接设备完好状况检查表
序号
部位内容及要求
记录检查结果
1、外表及各罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀。
2、调节丝杆、操纵杆。
3、紧固螺钉螺帽、手球、手柄等机件。
4、附件清洁无锈蚀，放置整齐。
5、外皮无破损。
6、接头良好，包扎无外露。
7、线材直径合理。
8、无破损，紧固螺钉完整。
9、夹持铜片完好，无明显烧缺。
10、电流调节正常，能进行微调。
11、电流、电压、温度显示正常。
12、风扇电动机、电器箱完好。
13、电器装置要求固定、整齐、安全可靠。
焊接设备完好状况检查表
设备资产编号： 设备名称： 设备型号：1外观保养
2线材3焊接手把
7电器
车间负责人人： 设备管理员： 时间： 年 月 日4调节与显示。
电焊机日检记录表
电气线路绝缘良好无破损；接头牢固
07
接线板与接线柱，表面平整无烧蚀点；铜垫圈及螺母齐全
08
调节装置灵敏有效，无卡阻现象；电流调节范围符合要求
09
绕组绝缘良好(大于0.5MΏ)
10
启动是否正常、无异响；线路无过热现象
11
焊把线完好无破损；焊把钳隔热、绝缘性、夹紧度良好
检查人签字
附注:1、保管责任人请每日在上班前进行例行检查及保养。
2、状况良好打“√”；发现故障打“×”。
3、检查完成后，请在检查日期栏中签名.
4、若在检查中发现故障，应及时处理或向主管部门进行汇报.
5、每月末请将该《电焊机日检、维保记录表》递交中心物设部。
检查人签字
序号
检查及例保项目
项目
检查日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
01
清洁（有防护遮盖品、机体内外无灰尘、油污、锈蚀）
02
检查外壳防护罩完整无缺失；固定无松动
03
各润滑部位润滑良好
04
检查机壳接地螺栓及接地线是否牢固、完好（不大于4Ώ）
05
独立电源开关（含配电箱）功能完好；
05
独立电源开关（含配电箱)功能完好；
06
电气线路绝缘良好无破损；接头牢固
07
接线板与接线柱,表面平整无烧蚀点;铜垫圈及螺母齐全
08
调节装置灵敏有效，无卡阻现象；电流调节范围符合要求
09
绕组绝缘良好（大于0。5MΏ)
10损;焊把钳隔热、绝缘性、夹紧度良好