焊接设备点检表
超声波焊接机点检表
4
检查焊头有无松动，及 时紧固
班前
5
频率： 30.00KHZ
班前
焊枪参数
6
电流： 0.24A
班前
检查确认（每天签名）
日期
异常情况描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查中发现的异常情况处理记录 采取措施
处理结果
备 1.上班前检 注： 查后及时记
2.发现异常 情况应及时 处理，并做 好记录。不 能及时处理 的应及时向 有关人员通 报。 3.检查标 记：有异常 情况Ⅹ，无 异常情况√ 4.员工务必 按时实施5S 工作
超声波焊接机点检表
设 备 编 号
序号
检查项目
年
月
检查时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
焊接机清洁
班前
2
检查指示灯、按钮是否 正常
班前
3
超声波焊接机螺丝是否 松动
班前
焊接设备点检表
点检内容
设备型号： 设备型号：
焊接机床点检表
2 3 4 5 6 7 8
设备编号： 设备编号：
点检日期
点检月份： 点检月份
班次 26 27 28 29 30 31 1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
各操作运行部位、按键是 白 1 否正常，限位装置是否可 中 靠 夜 白 润滑油是否足够，自动分 中 2 水器底部是否堵塞 夜 白 是否有异常响声或振动,气 中 3 压是否在0.5MP以上 夜 白 有无异音、温升、振动等 中 4 异常情况 夜 白 导电嘴是否变形、拧紧， 中 5 护套是否附着飞溅物 夜 白
ห้องสมุดไป่ตู้6 润滑、冷却系统是否正常 中
夜 白 操作者 中 夜 正常/ 未使用→ ； 可运转,但需要修理△ ： 不可工作,需要修理× 审查者： 备注：设备未使用时由本班班长填写
焊接机 点检表
设备
分类NO
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
* 出现异常时，报告管理者。
* A项标记‘0’，不符时‘X'标记。
* 每天生产前进行点检
设备编号DG-HJ-04
设 备 名焊接机
（2015年 月）设备日常点检表
重
点
点
检
部
位
NO电流电极
2是否稳定每天
点检部位点检方法备注
1
确认焊接机运转是否正常
确认上下电极清洁状态
确认电极冷却管状态
确认设备周围3定5S是否
合格
每天目测
目测
点 检项目及基准点检方法点检周期星期一（ ）号星期二（ ）号星期三（ ）号星期四（ ）号星期五（ ）号星期六（ ）号星期日（ ）号AIR压力是否正常供应？运转试验每天
按钮是否正常运转？眼每天
按钮按一个状态下0.5秒同时在按按钮的话是否停止眼每天
确认设备周围3定5S是否合格眼每天
BOX位置设定状态是否适当？眼每天
确认是否在初始位置，如若不在及时复位。
眼每天
要使设备停止运转时，按停止开关。
电流每天
按启动就开始作业。
电流每天
电流每天
电流每天
担当
作业者
组长
特记事项
发生日期异常内容处理日期处理内容确认
点
检
确
认
能显示数值的要在点检填写区填写相应的具体数值A
周期
点检
1
3
2
制 成审 核批 准
决
裁
天津东具机电有限公司。
焊接作业安全监理检查表
焊接作业安全监理检查表1. 检查项目2. 检查细则2.1 焊接工作环境- 检查焊接工作区域是否符合安全要求，包括通风、照明和消防设施等。
- 检查是否有可燃物或易爆物品存在于焊接工作区域内。
- 检查是否有不安全的电气设备或线路。
2.2 焊接工作人员- 检查焊接工作人员的资质证书是否合法有效。
- 检查焊接工作人员是否佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 检查焊接工作人员是否具备足够的焊接经验和技能。
2.3 焊接设备- 检查焊接设备是否符合安全标准，包括焊机、气瓶等。
- 检查焊接设备是否正常运行，是否存在漏电、断电等安全隐患。
2.4 焊接材料- 检查焊接材料的质量是否达到要求，包括焊丝、焊条等。
- 检查焊接材料的存放方式是否符合安全标准。
2.5 焊接操作规范- 检查焊接操作是否符合焊接工艺要求。
- 检查焊缝的质量是否合格。
- 检查焊接过程中是否存在安全隐患，如飞溅、烟尘等。
2.6 防护措施- 检查焊接工作人员是否使用个人防护装备，如眼镜、防护面罩等。
- 检查是否设置了适当的防护栏杆或警示标识。
- 检查是否提供了充足的灭火器材。
2.7 紧急救援措施- 检查是否设置了紧急救援预案，并在易发生事故的区域配备了急救设备。
- 检查相关人员是否熟悉紧急救援程序，并定期进行演练。
3. 检查结果记录根据以上检查项目和细则，对每个项目进行检查，并在检查结果栏中填写检查结果。
如发现不符合安全要求的情况，应及时采取整改措施，并记录整改情况。
4. 督促整改对于不符合安全要求的情况，应督促责任人采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。
整改情况应及时记录并报告相关部门。
门式埋弧焊日常点检保养记录表
Ⅴ
2 运行门架行走是否平稳
Ⅴ
3
输入、输出端连线是否固定牢 靠，送丝电机是否完好
Ⅴ
4 焊剂回收器吸力大小
Ⅴ
5 焊接机头升降是否正常
Ⅴ
经常清理埋弧焊机和吊笼的灰
6 尘，保持干净整齐，不得放如
其他杂物
Ⅴ
7 行走机构减速机润滑油 8 机头升降减速机润滑油 9 行走轨道清理 10 电气控制按钮是否正常可靠
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
11 焊机内部灰尘清理
Ⅴ
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 备2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
常维护保养点检表
日
期
31
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：门式埋弧焊
设备编号：
2019年 12 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1
开机后焊机散热风扇运转是否 正常
设备点检卡
打卡机点检表
激光焊机设备点检卡表式编号：QP08-01-26
记录编号：
电泳车间风机加油记录
车间：班组：年月日——年月日
JCZK-2型开屏机设备点检卡表式编号：P409003A
记录编号：
碰焊设备点检卡表式编号：P409003A
记录编号：
厂内机动车点检卡
锻压设备点检卡表式编号：P409004A
滚槽机设备点检卡表式编号：P409005A
记录编号：
电泳设备点检卡表式编号：QP08-01-23
水处理设备点检卡
液化设备点检卡
车间：班组：年月日——年月日
履带式抛丸清理机点检卡表式编号：QP08-01-20
水涡流式研磨机点检卡表式编号：QP08-01-20
切割机设备点检卡表式编号：QP08-01-14
镭康激光焊设备点检卡表式编号：QP08-01-21
管端设备点检卡表式编号：QP08-01-19
线切割设备点检卡表式编号：QP08-01-18
加工中心设备点检卡表式编号：QP08-01-17
清洗设备点检卡表式编号：QP08-01-24。
焊接设备日常点检表
焊接设备日常点检表设备信息设备名称：________________________设备编号：________________________责任人：________________________点检日期：________________________检查项目检查项目。
| 状态。
| 备注。
|电源开关。
|。
|。
|冷却系统。
|。
|。
|气体供应。
|。
|。
|电缆连接。
|。
|。
|焊机电压。
|。
|。
|焊机电流。
|。
|。
|焊接头部。
|。
|。
|焊接极性。
|。
|。
|传输系统。
|。
|。
|控制系统。
|。
|。
|电源电流。
|。
|。
|电源电压。
|。
|。
|焊接速度。
|。
|。
|喷嘴。
|。
|。
|电极。
|。
|。
|焊枪。
|。
|。
|监测设备。
|。
|。
|信号处理。
|。
|。
|备注______________________________________________________ __________________________________________________________ ____________点检结果点检结果 | 检查人员 | 点检日期 |合格。
|。
|。
|不合格。
|。
|。
|下次点检日期_______________请保证每天对焊接设备进行点检，并记录点检结果。
如发现设备故障或异常，及时向上级报告并进行维修或更换。
感谢您的合作！。
激光焊接机日常保养点检记录表
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间 2.检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 3.检查气罐及阀门压力表有无异常 4.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 5.检查设备接地线是否可靠接地 塑模保养责任人：
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查丝杆滑轨及各活动连接部位有无松动（月 度） 2.测试气路及气罐有无泄漏（月度） 3.清理电控箱（年度） 4.检测稳压器三相绝缘及接地情况（年度） 5.检查冷却系统系统，清洗过滤网，更换冷却水 （年度） 设备保养人： 设备部门主管：
保养情况
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏 予以记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：激光焊接机 日点检项目 1.电路 气压 水压正常，无异常 2.稳压器运转正常 3.喷嘴无堵塞无烧坏 4.按规定给各润滑点加油 5.光路良好无斜角 6.各电器开关、按钮是否灵活、可靠 7.检查顶针是否需要跟换 8.罗次泵及真空泵用油，冷却水是否在更换 期内，记录清晰 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 7 设备编号： 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检表模板
点检表模板点检表模板使用范围：适用于各种设备、机器和工具的常规点检。
点检项目：1.外观检查：1）设备外壳是否有损坏或者变形？2）其表面是否有严重的腐蚀或磨损？3）设备上是否有杂物或污垢？4）设备周围是否有危险障碍物？2.电气安全：1）电源插头是否完好无损，接头处是否焊接牢固？2）电气线路是否正常，有无老化、开裂或破损？3）电气接地是否良好，电源开关是否正常？3.润滑状况：1）润滑油是否充足，油位是否正常？2）设备润滑部件是否有严重的磨损或者损坏？3）润滑油是否污浊或者变质，需要更换吗？4.传动系统：1）传动链轮、皮带及轴承是否正常？2）传动部件上是否有松动、噪音或其他异常声音？3）传动装置上是否有过多的润滑剂或者残留？5.气动系统：1）气动设备是否正常工作，压力是否稳定？2）管道漏气或者接口松动的情况是否存在？3）气动设备上是否有异常声音或者震动？6.机械运转：1）设备是否平稳运转，速度是否稳定？2）运转时是否有过热、过载或过压的情况？3）机器上是否有杂音、振动等异常现象？7.安全保护：1）设备上是否有安全防护措施？如防护网、警示标志等。
2）设备上是否有紧急停止装置，且操作是否灵敏有效？3）工作区域是否存在安全隐患？如高处作业、易受撞击的部件等。
检查记录：点检人员：_______________ 日期：_______________ 点检结果：序号点检项目情况备注1 外观检查2 电气安全3 润滑状况4 传动系统5 气动系统6 机械运转7 安全保护点检人员签名：_______________ 审核人员签名：_______________注意事项：1.点检人员必须按照点检项目逐一核对；2.点检时，若发现异常现象，应立即停机进行维修；3.点检记录需妥善保管，方便下一次点检的对比和修正。
电焊机检查验收表
年月日
验收人签字
总承包单位
使用单位
注：本表由使用单位填写，总承包单位、使用单位各存一份。
电焊机检查验收表
表AQ-C9-10
编号
工程名称
验收日期
总承包单位
使用单位
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
整机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊机内外整洁，不应有明显锈蚀； 机架、机壳、盖罩不
应有变形、开焊和开裂
零部件完整，各部件连接螺栓紧固牢靠，不应有缺损
行走轮及牵引件完整，行走轮润滑良好
焊机应放置在干燥的地方，并用木板与地面隔离，要保持水平
一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面平整，不应有烧蚀和破裂；接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀和松动，接线柱防护罩无破损
3
安全
管理
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材
焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品
设置安全操作规程， 明确责任人
应设置二次空载降压保护装置，且应灵敏有效
电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ,接地线接地电阻不得大于4Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮
电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能，电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接牢靠、接触良好
电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不得超过5m，应穿管保护
在荷载运行中，焊机的温升值应在60℃~80℃范围内，不应有异响
交流电焊机调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动，手摇把不应松旷和缺失
2
安全防护
与电气系
统
安全防护装置应齐全有效
焊机日常点检表
焊机日常点检表
1. 检查焊机外观
- 检查焊机外壳是否完好无损
- 检查焊机表面是否有杂物，需要及时清理
- 检查焊机的连接线是否正常固定，无松动现象
2. 检查电源线
- 检查电源线接头是否正常，无破损、变形等情况- 检查电源线是否有明显的损伤，如裂开、断裂等- 检查电源线是否正确连接到焊机上
3. 检查焊接电极
- 检查焊接电极是否与焊笔正常连接，无松动现象- 检查焊接电极是否有明显的磨损或腐蚀
- 检查焊接电极是否需要更换，如有需要及时更换
4. 检查焊接电流
- 检查焊机电流调节旋钮，确保能正常调节
- 检查焊机电流是否正常稳定，无明显波动
- 检查焊接电流是否适合当前焊接任务，如有需要调整
5. 检查焊接温度
- 检查焊机温度控制器，确保能正常调节
- 检查焊机温度是否正常稳定，无明显波动
- 检查焊接温度是否适合当前焊接任务，如有需要调整
6. 检查安全设施
- 检查焊机是否有安全开关或保护装置，确保其正常工作
- 检查焊机周围的安全环境，无明显的危险物品或障碍物
- 检查焊机操作者是否佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜
等
7. 检查焊接质量
- 检查焊接的产品或工件质量，确保焊接接头牢固可靠
- 检查焊接接头的外观，确保无气泡、裂纹等缺陷
- 检查焊接接头的尺寸和形状是否符合要求
以上是焊机日常点检表的内容，每项点检务必认真细致地进行，如发现问题应及时进行处理或报修。
设备点检表
设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-001年月份设备名称雅马哈贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31吸嘴可否圆满外气压可否在0.5Mpa观的 Feeder可否合理安装点支撑台，轨道，供料台山下可否有赃检物推动 X 、 Y 轴可否顺畅。
电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-002年月份设备名称松下贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31气压可否在0.5Mpa外Feeder可否合理安装观支撑台，轨道，供料台山下可否有赃的物点推动 X、Y、Z 轴可否顺畅。
检查察吸嘴可否圆满.电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-003年月份设备名称无铅回流焊使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机器运转可否正常外各个温区可否正常观的链速可否正常点检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-004年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-005年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-006年月份设备名称电热鼓风干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-007年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-008年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-009年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-010年月份设备名称切脚机使用单位审查制作项目123 4 5678910111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 272829 3031安全罩可否圆满外导轨可否松动观的机器内可否有杂物点刀片安装可否牢固可靠检电电源开关可否正常器电机可否正常运转的点检推杆可否正常灵便操作切角可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-011年月份设备名称台式钻床使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有杂物外钻头和台面可否垂直观的点检电电源开关可否正常器电机运转可否正常的点运转声音可否正常检托物台可否能锁紧操作钻屑可否光洁机钻头可否尖锐轻松钻孔能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-012年月份设备名称砂轮机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31砂轮片可否优异外安全罩可否牢固优异观的点检电电源开关可否优异器的点检磨屑可否正常操作机能的点检点检人员签设备人员签编号： IMG-A-013 年月份设备名称磨刀机使用单位审查制作项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机台表面可否有赃物外安全盖板可否优异观的点检电电源启动开关可否优异器电机运转可否正常的安全开关可否受控制点检安全盖板可否起作用操作刀片的安装可否牢固机磨刀声音可否正常能的磨刀收效可否达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-015 年月份机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-016 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-017 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-018 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-019 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 限公设备点检表编号： IMG-A-020 年月份机构可否牢固外各部位螺丝可否松动零散观的点检电器的点检各个齿轮可否可以调治操作成型收效可否吻合要求机成型切脚可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-021 年月份机器表面可否有油污杂物外箱内可否有杂物观的点检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的干燥收效可否能达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-022 年月份表面可否有脏污外观的点检电电源开关可否优异器电机运转可否正常的机器运转时的声音可否正常点检负压可否达到要求操作抽正空收效可否吻合要求机真空泵专用油可否在标示线能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-023 年月份外观可否干净外箱门可否优异观的各个阀门可否松动点箱内可否有异物检电 PLC 可否优异，时间可否受其控制器停车系统可否受控制的气压表可否在赞同范围内点检控制脚踏开关可否优异操作保温加热可否正常机面板操作按钮可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-024 年月份表面可否有脏污外调治钮可否优异观的点检电电源开关可否正常器温度调治钮可否优异的温度显示可否正常点检熔锡炉可否正常熔锡操作温度可否受控制机焊锡收效可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-025 年月份项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机器表面可否有脏污，油污外观的点检器控电电源电路可否正常在 380V制开关可否灵便，的点压力开关，热继电器可否正常动作检压力安全阀可否正常空压机机油可否低于警示线操作运转可否有异常机气力可否受控制，自动停止和启动能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-026 年月份表面可否有脏污外观的点检电器的点检压力安全阀可否优异操作压力表显示可否正常机各个阀门可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-027 年月份机器表面可否有油污外风机网罩上可否有垃圾灰尘积聚观的点检电电源电路可否安全牢固器冷冻系统可否正常的风机运转可否正常点检手动排水按钮检验可否灵便操作自动排水阀门可否正常工作机阀门可否正常能的干燥收效可否吻合要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-028 年月份机器表面可否有油污和异物外各个紧固螺丝可否牢靠观的点检电加热系统可否优异器电源开关，温度调治控制可否优异的点检捆扎收效可否达到要求操作自动剪切功能可否优异顺利机自动出带长度可否受调治控制能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-029 年月份皮带可否跑遍外运转速度可否平稳观的台面上可否有脏污点滚筒轴边缘可否有异物检电电气控制开关可否优异器速度调治可否受控制的电机运转时可否有异常声响点检个控制开关和指示灯可否正常皮带上可否放置脏污物体操作皮带运转时可否平行，可否跑边机各个滚筒可否灵便转动能的各个机械部位可否缺少润滑油点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-030 年月份及其表面可否有脏污外转盘上可否放置异物观的操作面板完好无缺点气压可否在检电电源线路连接可否可靠器各功能控制开关可否控制优异的时间控制器可否起作用点检转盘底部电路开关接触可否优异焊接收效可否能达到要求操作模具供电感觉开关可否优异机转盘限位感觉开关可否灵便受控能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-031 年月份各个温区可否正常观的链速可否正常点机台表面可否有赃物检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-032 年月份轨道上可否有阻挡物和碎屑观的点检电压力可否在0.4Mpa器电器开关可否正常的控制开关和面板开关可否正常点检屏幕显示可否圆满各个紧固把手可否正常松紧操作顶针可否安装到位机轨道传感器可否灵便控制能的印刷收效可否达到要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-033 年月份直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-034 年月份直观设备可否有异常观的点检电设备的插头线和控制开关可否优异器气压电磁阀可否工作正常的气压表可否可调治点检气压可否能控制在所需范围内操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-035 年月份直观设备可否有异常观的点检电电源线路及控制开关可否正常器刀片深度调治可否精确可控的刀片可否完好无缺点检送板运转速度可否可以控制操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机可否能独立调试并使用经管能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-036 年月份设备台面可否有脏污和杂物外皮带运转可否异常观的皮带上可否有作业残渣杂物点检电各部位电气插座，开关可否正常器皮带运转时可否跑边的运转时可否有异常声音点检使用组员可否经过培训操作使用者可否依照规范使用机工作台面不可以重压，可否督查到位能的调治控制可否有专人负责经管点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-037 年月份模具可否松动外限位装置可否起作用观的点检电器的点检操作人员可否经过培训操作可否专用于GU10 打点冲压机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-038年月份检查各连接线可否破坏外上下刀模可否生锈破坏观的上下刀模地址可否已设定正确点检电通电后各按键可否正确作用器刀模可否按设定轨迹运动的点检作业员可否经过专业培训操作可否专用为专用分板资料机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整。
激光焊接机点检表
6
各按键开关
功能正常
7
供水系统
密封良好，无泄漏和堵塞
8
运行参数
符合工艺要求
9 机壳接地保护
正常接地
记号
√ ：正常 △ ：调整 × ：修理
担当 确认
日期 调整及修理记录 担当 确认
№
点检項目
规格
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ＜备
1
整机清洁
设备/仪器仪表点检表
年
月
设备名
激光焊接机
公司编号
表单编码
№ 点检項目
规格
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1
整机清洁
保持外观干净整洁
水质透明，水位高于回水口
2
冷却水系统
略低于水箱口2cm
机器无高温或过热现象
3
抽风系统
转动正常无杂音
4
工控机
启动正常
5
监视系统
取景清晰
保持外观干净整洁
注＞
水质透明，水位高于回水口
简单调整及修理的内容及过
2
冷却水系统
略低于水箱口2cm
程由上表记录
机器无高温或过热现象
3
抽风系统
转动正常无杂音
视系统
取景清晰
6
各按键开关
功能正常
7
供水系统
密封良好，无泄漏和堵塞
8
运行参数
符合工艺要求
9 机壳接地保护
正常接地
记号
√ ：正常 △ ：调整 × ：修理
担当
部 工
确认
确认
日 年月
点检表-范例
7 接触面有油漆吗？
8 该刷喷漆、BASE油的地方都刷好了吗？
9
10
11
12 各类检出机器的铭牌安装了吗？
13 近接开关的安装需要加套子固定吗？
14
15
16
17
18
19
1 机器人的固定好吗？（化学螺栓/普通螺栓）
2 机器人固定用螺栓打螺纹胶了吗？
3 机器人上的水、电、气安装了吗？
4 焊枪安装完成了吗？方向对吗？
5 焊枪、焊机的二次保护实施了吗？
6 焊枪、焊机的水、电、气接好了吗？
厂标
设备工番 点检日期
焊 接 A. 加 工
本 B
体
组 C
装
点检表
点检项目
初复 检检
1 管材外形是否符合图纸要求？
2 管材外观是否有裂口？
3 板材是否有加工余量？
4 板材边缘是否切割垂直或有缺陷？
5 焊道是否有偏焊、漏焊、假焊、气孔？
6 焊角是否符合图纸要求？
7 焊后不加工的底板是否调平？
8 焊道大小是否符合图纸要求？
安 H
23 夹具、吊具的重量符合图纸要求吗？
全
24 型块有需要倒角吗？
25 铜套、铝套确实安装好了吗？有止转吗？
26 气缸带锁螺栓拆下来了吗？
27
28
29
30
31 32
油
335
38
S
39
40
备注：“○”表示OK、“×”表示NG、“/”表示无
复检
初检
点检项目
初复 检检
1 配管材料的选择是按客户指定的要求买的吗？
13 汽缸节流阀的位置方便调整吗？
14 节流阀调整完后拧紧确认了吗？
感应加热焊接设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040618
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17Hale Waihona Puke 181920
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.电源指示灯、按键、气压、是否正常、灵敏、可靠。
2.工作电缆、电源电缆是否完好。
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养，不用模具是否卸下
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
3.控制界面有无报警。
4.冷却水水位、水质、水压、是否正常
空
运
转
1.面板工作指示灯是否正常电流功率显示是否正常。
2.冷却水是否运转正常。
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。升降设备是否正常。
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机，关水、关气。
焊接点检表
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ △ △
要求规格（标准值） 开关有无破损，功能设置 正确 电压表和电流表工作是 否 正常 机器工作时响声是否正 常， 通电时，是否有异常震动 通电时，是否有异味 通电时，是否有变色等发 热现象 各接插头无松动，烧坏变 形 取出送丝软管，表面塑料 有无破损 喷嘴、导电嘴、连杆是否 正常 开关动作是否正常 有无破损、打压痕迹
焊枪及易损件
焊枪配件 焊枪开关 焊枪电缆
控制 S 1S
■ ■ ■
控手制电缆 导丝管 送丝轮 校正轮 送丝机 压丝轮 电位器 压丝手柄 焊枪底座 紧固件 气压表 外部设备 导线 除灰 结束后
外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：气体保护焊机 文件编号： 点检部位简图 点检位置 部件 控制面板 焊接参数表 图号 点检内容 外观 外观 异响 焊接主机 主机 震动 异味 温度 外观 软件 外观 标记符号：点检状态：○运行中 点检周期：S班 点检方法 目测 目测 耳听 手试 嗅觉 目测 目测 目测 D天 ■开机前 W周 M月 △结束后 Y年 点检周期 周期 维护者 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 编制： 设备部 点检状态 时间点 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
手试 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手试 耳听 目测 手动 目测
有无破损、打压痕迹 焊丝能否顺利通过导丝管 送丝槽是否磨损，送丝是 否通畅 校丝调整是否合理 压丝轮是否干净，送丝是 否通畅 有无破损 压力调节是否合理 焊枪是否安装牢固 检查各紧固件无松动 气瓶压力表无缺损泄漏 焊钳及电缆导线无损坏裸 露破皮、各气管、导线无 损坏，地线牢固。 每日工作完成后擦试设备 使用后摆放整齐
焊接工位点检表
1. 在检查过程中，若无异常，则画“√”，若有异常，则画“×”，并在“故障 记录”中做相应的记录。 开启， 报修， 维修中， 关闭。
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签字 故障记 录Biblioteka 发生日期工位点检表
年
月
工位号
悬挂焊接工位点检表
分类 No. 1 2 焊钳 3 4 5 6 焊机 7 8 9 10 焊接 11 工装 12 13 14 15 其它 16 17 18 发生日期 No. 故障 记录 故障描述 报修单号 检查项目 检查内容 项目要求
1 工位作 业人员 2
班次 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 状态 1 2 3 4 5 6 7 8
No.
故障描述
报修单号
状态
班组长签字
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XXXXXXXXXXX公司设备编号：
设备型号：年月度焊接设备点检表说明
1.当日未使用设备不做点检，用○画除，其他设备按照
给定的符号做好记录
正常√
未使用○
2.每周的最后一个工作日实施周点检可运转,但需要修理△
3.每月底将表单交生计部做考核参考，并领取新表单不可用×
检查员
点检员
每日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 A观察焊枪的移动和摆动是否正常
B检查托架机构是否处于正确位姿
C检查气缸是否正常
D检查控制面板及按键是否正常
E检查限位开关是否正常工作
F运行时是否出现抖动、异响、卡阻
周点检（周一）
检查员故
障
履
历次数日期维修者故障内容故障开始时间故障结束时间
点检员 1 点检内容一周二周三周四周 2 A检查旋转机构、气缸运行情况是否正常 3 B电机线缆是否完好 4 C各种仪表指示灯是否正常显示 5 D各个开关是否灵敏，可靠 6 E润滑、冷却系统是否正常7。