主要设备点检检查表
机械设施公司车辆点检检查表
第四周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第三周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第二周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
设备管理检查表
检查管线各类表计（压力表、温度表、压变、温变等）完好可 12 用，数据显示正常且在正常范围内，检定标签是否齐全完好且字 现场查看
迹清楚，在检定日期内，上下限红线清晰
13
检查各处操作平台接地完好，无严重锈蚀，操作平台护栏完好无 断裂
现场查看
14 检查电缆桥架盖板完好，无松动（防风重点检查）
现场查看
15
现场查看
5 生产霍尼冗余ML200PLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
6 消防冗余ABPLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
7 储罐恒电位仪电位检测正常，电流电压输出正常
现场查看
8 消防报警系统页面显示是否正常，无报警信息
现场查看
9 各门窗是否牢靠完好
现场查看
（五）辅助用房二
1 灭火器压力是否正常，检查频次是否满足要求
10 检查P410/P411两台停用泵是否定期盘车，连接轴有无变形。
现场检查 现场检查 现场检查
11 现场核实机泵运行参数符合操作规程，连锁是否正常投用。
现场检查
12 检查三处污油井与东南角污水池是否积水。
现场检查
13 检查就地与远传仪表数据是否一致，远传与系统数据是否一致。
14
检查首站各工艺管线、机泵保温的完好情况，检查泵体保温内油 污情况
12 各设备保温是否损坏，阀门开关指示是否正确
现场查看 现场查看 现场查看
13 高低液位报警、电子和机械液位计显示是否正常
转动扶梯
14
a.踏板有无变形或单侧受力b.踏板螺栓是否松动c.扶手是否牢固 d.导轨是否完好；滚轮上螺丝是否脱落、铜皮磨损状况及滚轮是
否在正常轨道上
15 导向管与量油管滚轮滚轮是否正常
设备设施安全检查表清单
33 1#除尘风机点检表
填写时间：
编号
适用单位
保存期限
AB-SD-H3-XK-001-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-002-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-003-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-004-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-005-2010 选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
备注
34 2#除尘风机点检表
35 3#除尘风机点检表
36 4#除尘风机点检表
37 主厂房一段磁选机点检表
38 主厂房圆振筛点检表
39 主厂房一段皮带机点检表
40 主厂房过滤皮带机点检表
41 主厂房一段渣浆泵点检表
42 主厂房二段渣浆泵点检表
43
主厂房二段二、三次磁选机点检 表
44 主厂房浓缩磁选机点检表
45 主厂房鼓风机点检表
46 主厂房真空泵点检表
47 主厂房过滤机机点检表
48 清水泵房七台水泵点检表
49 砂泵房渣浆泵点检表
50 主厂房浓密机点检表
51 主厂房一段液下泵点检表
AB-SD-H3-XK-012-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-013-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-014-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-015-2010 选矿车间磨选工段
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
四轮定位仪检查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31 异常
异常 情况 设备正常画 √； 异常画 × ，并注明异常情况及第一时间通知设备管理员； 设备管理员点检 △
安全是一切份 设 备 每 日 点 检 项 目 表（ 2012年元月份） 年元月份）
设备名称：四轮定位仪（1台） 2.钢丝 1、四 绳是否 检查 有断开 轮定位 项目 或松 仪厨 动，干 燥缺油 方法 目视 操作 无灰 尘，电 脑设备 标准 在干净 卫生的 环境 日期 点检状 况 3、各 操作手 柄是否 齐全， 灵活 操作 4、各 连接部 位是否 有松动 或断开 现象 目视 编号：GW/体e/SH/6.3/07 5.各连 接线， 数据 线，连 接插件 目视 6.举升 7.二次 或下降 举升是 是否正 否正常 常 操作 8.电器 开关是 否齐 全，漏 电，操 作灵活 手动 负责人： 严涛 确认人： 9.传动 部分润 10.水平 滑情况 仪水平 11.夹具 是否良 显示区 好 目视 目视 操作 能够加 点检人 确认人 紧轮 胎，放 脱钩有 效，调 整螺母 齐全有 效 点检状 签字 签字 况
操作 举升水 平，无 连接牢 倾斜， 手柄齐 无断开 固，无 全，正 无破损 运转速 或松动 异常现 度一 常使用 象 致，无 卡带现 象 点检状 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况 况
按钮齐 显示区 全，无 无杂 升起。 缺陷， 无明显 物，无 下降正 无漏 润滑脂 破损， 常 电，操 水珠无 作灵活 偏差 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
净化车间点检记录表A1
点检人： 点检合格划"√" 不合格划 "X"
备注：日点检人为 当班班长 月度检查为 早班领班
检日期
名称
点检项目
班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
风淋室门是否有效自动关闭
风淋是否有效（吹风）
风淋室表面是否清洁（抹布擦拭）
风 是否正常吹风 淋 有无异响、震动现象
室 控制仪表有无破损、带
净 出风口滤网是否松动 化 风道包裹物是否破碎 空 运行温度及其调节是否正常。
调 风淋室风口是否不同角度
调 风淋室风口是否不同角度
设备 地面
地面是否清洁（班/3次）
清洁 设备是否清洁（停机后）
18
早晚 班班
19
早晚 班班
20
早晚 班班
21
早晚 班班
22
早晚 班班
23
早晚 班班
24
早晚 班班
25
早晚 班班
26
早晚 班班
27
早晚 班班
28
早晚 班班
29
早晚 班班
30
早晚 班班
31 月度检查 点检日期
早晚 班班
xxx有限公司
洁净房点检记录表（每日/月检查表）
年月
设备名称： 风淋室/净化空调
表格编号：QMR-07-07-026 A/1
基础 点检时间日期
1
2
3456 Nhomakorabea7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实施
班次 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚
洗衣房点检表
2
3
4
5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电机旋转正常，皮带无损坏，电 线无裸露。 旋转正常，声音无异常
进风口 无垃圾聚集 洗衣 房 洗衣机、烘干机周围不能有积水 出现，保持室体内整洁、干净
3
地面
看 看
点检中发现问题，如果不能自行解决故障，请 立即寻求维修支持。 标 识 ：良好； ：未开机； 班组 主管审核： 范志胜 ：故障、异常； 签名 ： 修复 检查人
班长 主管
洗衣房TPM检查表
2015年
序 号 设备 检查点 名称 电机 1 工业 洗衣 机 管路 黄油 缸体 电机 2 烘干 机 缸体
03
月
检查内容
电机旋转正常，皮带无损坏，电 线无裸露。 无漏水或漏气现象 黄油盒油量大于最低值。
旋转正常，声音无异常,门无渗漏， 清洗过程中不会打开；滚筒干净无破 损
点检方法 1 看 看 看 看、听 看 看、听 看 看
点检表模板
点检表模板摘要：1.点检表的定义和作用2.点检表的分类3.点检表的制作要点4.点检表的运用场景和实际应用5.点检表的不断完善和优化正文：点检表是一种常用的工具，用于对设备、产品或工作进行检查、评估和记录。
它在各行各业中都有着广泛的应用，如制造业、服务业、医疗保健等领域。
本文将从以下几个方面介绍点检表的模板和使用方法。
一、点检表的定义和作用点检表是一种检查表，通常包括一系列问题、评分标准和相关记录空间。
它的主要作用是对被检查对象进行全面、系统的评估，以便发现潜在的问题、缺陷或风险，并采取相应的措施进行改进。
二、点检表的分类根据检查内容和要求的不同，点检表可以分为多种类型，如：1.设备点检表：主要用于检查设备的运行状况、保养情况等，以确保设备正常运行。
2.产品质量点检表：用于评估产品的外观、性能、尺寸等方面，确保产品达到预定标准。
3.工作质量点检表：针对员工的工作表现进行评估，包括工作效率、责任心、沟通能力等。
4.环境安全点检表：关注工作环境的安全隐患，如消防设施、卫生状况等。
三、点检表的制作要点1.明确检查目的：在制作点检表前，首先要明确检查的目的和内容，以便有针对性地进行检查。
2.设定检查项目：根据检查对象的特点，设定合适的检查项目，包括必检项目和可选项目。
3.设定评分标准：为每个检查项目设定合理的评分标准，评分标准应具有可量化、易于理解的特点。
4.设计表格格式：表格应简洁明了，易于填写和统计。
可以采用表格软件或手动制作，但要确保格式统一、规范。
5.留有记录空间：点检表应设有记录栏，以便检查人员填写检查结果和整改措施。
四、点检表的运用场景和实际应用点检表在实际应用中具有很高的灵活性，可以根据不同场景进行调整和优化。
以下是一些典型的运用场景：1.设备维护：通过对设备进行定期点检，及时发现故障隐患，降低设备故障率。
2.产品质量控制：对产品生产过程进行点检，确保产品质量符合标准。
3.项目管理：对项目进度、成本、质量等方面进行点检，确保项目按计划推进。
压力容器日常点检表
压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好，无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确，无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常，无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通，无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常，无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态，无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行，无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常，无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态，如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表，用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。
请按照检查表逐项进行检查，并及时记录和处理检查中发现的问题。
请注意遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
设备日常点检表
领班
机修
车间主任
（确认）
设备点检表设备Leabharlann 称 :设备编号:顺 序
检查项目
检查基准
检查日期 检查方法 班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
异音
开机后设备运转无 异常声音
操作测试
白班 晚班
2
润滑
滑块润滑点及油杯 目测或操
是否有油
作测试
白班 晚班
3
安
全
观察或测试各安全 装置是否正常有效
目测
机台及传 4 动装置周 有无杂物
围
确认
操作员
异状发生时措施事项：
操作测试
白班 晚班
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
备注： 记录符号(√:良好,Ⅹ:故障，△：修理,☆ : 修理结束，○停机)
※ 发生异状时的措施顺序: 操作员
起重机械日常检查表
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
带式输送机检查表
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
除尘器日常检查表
3
螺旋卸灰系统排类是否正常顺畅；
4
风机运行声音是否正常；
5
检查室外除尘烟筒是否有冒类，冒雾现象。
6
风机是否漏油、油位是否正常；
7
8
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
411185 Nhomakorabea12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
除尘器日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
除尘器
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
皮带传动、走台、护栏必须符合相关规定；
2
固定必须牢固，螺栓齐全，无松动，入口输送管道必须固定牢固，不准有敞口现象；
食品生产设备日检表
食品生产设备日检表为了确保食品生产设备的正常运行和生产效率，提高设备的使用寿命，保证产品质量，特制定本日检表。
请设备操作人员在每天的上班前、上班中、下班前按照以下项目对设备进行检查，并做好记录。
一、设备基本状态检查1.1 设备外观- 检查设备表面是否有损坏、变形、松动等异常情况。
- 检查设备色泽是否正常，有无明显的锈蚀或污染。
1.2 设备运行状态- 检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。
- 检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。
1.3 安全防护设施- 检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、急停按钮等。
- 检查设备的操作界面是否清晰，功能是否正常。
二、设备性能检查2.1 设备精度- 检查设备各部件的运动精度是否达到规定要求，如位置精度、速度精度等。
- 检查设备的产品质量是否达到规定标准。
2.2 设备稳定性- 检查设备在长时间运行过程中是否存在性能下降、波动等现象。
- 检查设备在生产过程中是否存在频繁故障或需要停机维修的情况。
三、设备维护与保养3.1 设备清洁- 检查设备表面和内部是否有残留的物料、污垢等，及时清理。
- 检查设备的冷却系统、润滑系统是否有漏油、漏水等现象。
3.2 设备润滑- 检查设备的润滑点是否按时加油、换油，润滑油质是否正常。
- 检查设备的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、漏油等现象。
3.3 设备调整- 检查设备各部件的间隙、紧固度等是否达到规定要求。
- 检查设备的调整螺栓、螺母等是否有松动、损坏等现象。
四、设备安全检查4.1 设备安全标志- 检查设备的安全标志是否清晰、完整，如设备名称、警示标志等。
- 检查设备的安全操作规程是否张贴在醒目位置。
4.2 设备安全设施- 检查设备的安全设施是否完好，如紧急停车装置、防护栏杆等。
- 检查设备的安全通道是否畅通，有无障碍物。
五、设备异常处理5.1 设备故障处理- 发现设备故障时，应立即停机，并及时报告上级。
- 按照故障处理规程进行故障排查和处理。
码垛机检查表
PET吹瓶／ PET吹瓶／灌装线码垛机检查表 吹瓶
时间： 设备名称 点检内容 星期一 白班 夜班 星期二 白班 夜班 星期三 白班 夜班 星期四 白班 夜班 星期五 白班 夜班 星期六 白班 夜班 星期日 白班 夜班
各安全门是否正常 空气供给压力显示是否正常 光电开关是否清洁／位置是否正确 垛板提升链条是否抖动／是否牢固 垛板夹紧、松开汽缸动作是否正常 垛板转向盘动作是否正常 缠绕膜机夹膜器动作是否正常 缠绕膜机吹膜气孔是否堵塞 栈板机／ 缠绕膜机断膜电热丝是否正常 码垛机／ 缠绕膜机转塔转动是否正常 绕膜机 缠绕膜机各种参数是否正确 码垛机转向动作是否正常 码垛机入口传输皮带是否抖动破损和跑偏 码垛机夹持站水平／垂直推动器工作是否正常 码垛机各同步传输带是否跑偏或破损 码垛机滚轮关闭器动作是否到位 码垛机各转动电机温升／声音是否正常 码垛机提升平台动作是否流畅有无异响和抖动 各传动皮带是否跑偏 记录人签名
Байду номын сангаас备注：
_____________________________________________ ___________________________________________ ____________________________________________ Classified - Unclassified
设备名称点检内容星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班各安全门是否正常空气供给压力显示是否正常光电开关是否清洁位置是否正确垛板提升链条是否抖动是否牢固垛板夹紧松开汽缸动作是否正常垛板转向盘动作是否正常缠绕膜机夹膜器动作是否正常缠绕膜机吹膜气孔是否堵塞缠绕膜机断膜电热丝是否正常缠绕膜机转塔转动是否正常缠绕膜机各种参数是否正确码垛机转向动作是否正常码垛机入口传输皮带是否抖动破损和跑偏码垛机夹持站水平垂直推动器工作是否正常码垛机各同步传输带是否跑偏或破损码垛机滚轮关闭器动作是否到位码垛机各转动电机温升声音是否正常码垛机提升平台动作是否流畅有无异响和抖动各传动皮带是否跑偏记录人签名备注