地面C15细石混凝土地垫施工方案

地面C15细石自拌混凝土施工方案
一、适用范围
1．本技术适用于苏州希尔顿逸林酒店精装修工程9～22层公寓、电梯厅的地面工程的垫层及地毯、木地板下找平层项目的细石混凝土地面面层。

2．编制依据：
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
3）现代传媒广场精装修专业分包工程酒店楼一标段设计施工图纸;
4）《苏州希尔顿逸林酒店精装修施工组织设计》2014.10
二、施工准备
1、材料准备
1.1、本项的施工材料进入施工现场后的运输，采用外挂电梯输送到9～22层的作业面，进入电梯的材料使用小推车装料，在项目部统一安排下进行运输工作。

1。

2、工程施工前准备的材料:
1. 水泥:常温施工宜用32。

5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥.水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致.要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2。

砂:中砂,（经专业检测单位细度模数和含泥量检测）,含泥量不大于3%。

要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂.
3。

瓜子石：粒径为5～20mm，含泥量不大于2％。

混凝土面层所用的石子粒径不于20mm和面层厚度的2/3
4.C 15细石混凝土配合比：水泥：水、沙、石子
2、施工机具准备
2。

1 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

2。

2 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

三、施工现场准备
3。

1对施工区域内预埋管线铺设进行检查，与机电安装施工单位必须签字认可.
3。

2现场进行清理：现场物资、现场积水、结构施工垃圾要全部清理干净，并经隐蔽验收合格。

3.3对地面标高进行准备测量，并作好记录；
3。

4做好施工区域内所有安全防护和标识；
四、施工工艺
1、工艺流程
找标高、弹面层水平线放线→现场基层清理→洒水润湿→贴饼→刷素水泥浆→原料配合比配料混凝土→搅拌机拌料→运输砼→铺设混凝土→撒水泥→第一遍找平压实→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
2、操作工艺
a、测量放线:根据控制点,按照图纸尺寸测量出施工范围的所有控制线、标高线，并做好记录。

b、现场清理：将结构层表面松散的水泥浆、灰渣等杂物清理干净.
c、贴饼：现场采用贴100＊100水泥方饼做灰饼，高度等于相应位置混凝土完成面，作为浇注标高控制点；灰饼的间距〈2m;并做好养护和保护工作。

d、细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，，本项目配比为水泥1：水0。

66：沙2.48：石子4。

22 （体积比),坍落度应不大于20mm；并应每100平方米制作一组试块,不足100平方米时,也制作一组试块。

超过1000m³的每200mm³一组,铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平.
e、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.
f、铺设混凝土:铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，表面已无水、阴干为宜,然后从室内里面一端开始铺设C15混凝土，施工中可使用平板振捣器进行振捣。

g、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l：l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

h、找平压实：根据灰饼标高,将混凝土压实压光，施工时先用抹子摊平，然后用刮杠刮平，用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止，当面层砂浆初凝后,走人无脚印，当不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压,将凹坑、砂眼填实抹平，第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成,使面层表面密实光洁.
i、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。

施工缝处的混凝土，应捣实压平。

j、冬期施工,细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，井添加防冻剂，且必须注意保温养护。

k、养护：面层抹压完即进行覆盖并进行洒水养护，每天洒水不少于2次(冬期施工可适当减少洒水次数）,养护时间一般不少于7d后方可上人。

(养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。

五、质量标准保证项目
a、质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。

混凝土所用的材料等必须符合施工规范和有关的规定。

b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

c、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（CBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施
工规范的规定。

d、砼面层厚度应符合设计要求;面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

（1）主控项目：
1。

细石混凝土面层厚度应符合设计要求。

2.细石混凝土面层铺设不得留施工缝.当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

3。

砼采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4。

面层的强度等级应符合设计要求，且砼面层强度等级不应小于C15；检验方法：检查配合比通知单及检测报告.
5。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查.
6。

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

（2）一般项目：
1. 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象. 3。

允许偏差和检验方法见下表
六、应注意的质量问题
主要质量关键点控制
1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成面层起砂。

在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂浆（1：1＝水泥:砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力,使面层与砼紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早；最后一遍抹面时应抹压均匀，将抹纹抹平清光，随即涂刷1:1水泥砂浆拉毛。

4、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。

必要时，设专人看管.
5、施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。

水泥浆涂刷面积不宜过大,要随刷铺细石砼。

避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、严格控制砼的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过多。

在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹平清光及水泥砂浆拉毛工序。

7、清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。

8、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

9、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀,如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料,并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体;养护要认真及时,以免造成地面起砂。

10、施工缝处理：细石砼面层不应留置施工缝,当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0。

45，再浇筑砼，并应捣实抹平,不得显露接头槎。

11．质量通病：
11．1表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线不准，操作未认真找平。

11．2．不规则裂缝：基础过长而收缩，养护不够。

11．3．面层抹纹多,不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

七、成品保护措施
1．操作过程中，注意地面门框、门及幕墙的保护，防止污染。

2．养护期间应尺量避免上人施工，不允许压重物和磕碰.
3．不得在已做好的地面上拌合砂浆。

4．地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好.
八、安全文明施工注意事项
1．组织有关人员参加现场交底会,并明确现场施工的技术控制要求. 2．作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

3．进入施工现场的人员必须带正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐。

4．作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，未经许可,不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

5．作业时应保持作业道路通畅，作业环境整洁。