铝母线加工流程图
铝型材工艺流程
各车间生产工艺流程图
挤压生产工艺流程图：
铝棒、模具、盛料筒加温 挤压 风冷淬火（水冷） 检验 （牵引）中断
拉伸矫直 检验 成品锯切 检验 装框时效 送至下道工序
喷涂生产工艺流程图
隔热穿条生产工艺流程图
隔热型材分型材检验 → 分料(分为A 、B 组) → A 组开齿 →
穿条 → B 组开齿 → 复合 → 检验 → 滚压 →
检验 → 定尺锯切 → 清洁 → 检验 → 包装入库
坯料检验 水洗 水 洗 上 排 预水洗 除油 水 洗 中和 水洗 碱蚀 水 洗 纯水洗 无铬钝化 水洗 水洗 上线 无铬化检验 下 排 烘 干 沥 干 吹 尘 喷粉 固 化 下线 包 装
成品检验。
铝板、不锈钢、门窗加工全过程图解
韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。
北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。
一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。
为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。
在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。
同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。
在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。
在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。
如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。
数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
铝型材挤压加工全过程(图文)
铝型材挤压加工全过程（图文）铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。
如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。
而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。
而产品的形状决定了挤压模具的形状。
设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。
这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。
该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。
在间接挤压过程。
模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。
其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。
如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。
当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。
例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。
虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。
但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。
下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。
铝棒铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。
铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
（2）铜接头切不可与铝芯线压接。
（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
铝模完整施工流程图解
铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝制品加工工艺详解
铝制品加工工艺详解铝制品的冲制1、冷冲使用材料铝粒。
利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。
所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。
优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。
缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。
2、拉伸使用材料铝皮。
利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。
（如图5机台、图6模具、图7制品）优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。
缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。
铝制品的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到。
2、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺，给人以高档简约、时尚未来的感觉。
3、拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
4、高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
铝的生产工艺流程图
铝的生产工艺流程图
铝的生产工艺流程图
铝是一种常见的轻金属，广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
下面是铝的生产工艺流程图。
1. 铝矿石的选矿
铝矿石一般包括如红铁矿、褐铁矿等，需要经过选矿才能得到纯度足够高的铝矿石。
选矿的主要过程包括：破碎、磨矿、浮选等，以提高铝的品位。
2. 铝矿石的熔炼
选矿后的铝矿石经过破碎、磨细等处理后，进入熔炼过程。
首先将矿石与氧化剂（如纳氯或纳硝）混合，并加入一定量的电解质。
然后将混合物加热至熔点，使铝和其他杂质分离，生成铝液。
3. 铝液的电解精炼
铝液经过熔炼后，含有较高的杂质，需要进行电解精炼。
将铝液倒入装有铝质阳极和钢质阴极的电解槽中，通过流过的电解质溶液中的电流，使铝离子在阳极释放，并在阴极上沉积成纯铝。
4. 铝的铸造或轧制
经过电解精炼后得到的纯铝，可以用于铸造或轧制。
铸造是将铝液倒入预先制作好的铝模具中，等待冷却固化后取出，得到铝件。
轧制是将铝液经过挤压或轧制，使其变形成所需形状，
如板材、管材等。
5. 铝材的加工与处理
铝件由于其较高的柔韧性和可塑性，可以进行各种加工与处理。
常见的加工与处理方法有：锻造、挤压、拉伸、焊接、切割等。
这些方法可以进一步加工得到各种形状的铝制品，如铝合金门窗、铝合金隔热板等。
总结起来，铝的生产工艺流程主要包括：铝矿石的选矿、矿石的熔炼、铝液的电解精炼、铸造或轧制与铝材的加工与处理。
这些过程将铝矿石转化为纯度高且形状多样的铝制品，以满足不同领域的需求。
铝的生产工艺在不断改进与创新，以提高生产效率、节约能源等方面有着重要意义。
铝加工工艺流程清单表
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1. 熔铸。
金属熔化、除杂、合金化。
浇注成型，形成铝合金锭。
铝型材加工流程SOP(CNC及打磨喷砂拉丝阳极等)
钻此面6个直径为2.5的孔
NO 1
作业步骤作业员在作业前需戴上手套，备好相应的辅助工具;
图片：
1.去避位边的毛刺
2.去两端边的毛刺
3.去3.25缺口的毛刺
4.去8.0缺口的毛刺
包装以2PCS对扣起
来包裹,每包6PCS.
图1.两产品对扣对产品平面进行拉丝图2.拉丝中
图4.拉丝后的两产品对扣起来摆放图4.拉丝后整齐放于栈板上排列好.
作业步骤
图片：
1.全检端面部位是否有毛刺,缺口等不良.
2.全检表面.
3.全检内侧是否有严重毛刺等不良.此处打R或者L 字母.
3.全检内侧是否有严重毛刺等不良.全检项目:
1.表面不可有粗线,乱纹,砂眼,划伤等不良;
2.两端不可有碰缺,变形等不良;
1.全检端面部位是否有毛刺,缺口等不良.
2.全检表面.
此处打R或者L
字母.
作业员在作业前需戴上手套与口罩,备好相应的辅助工具;
80MM
覆膜后两端包裹珍。
母线加工工艺
1、适用范围
本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。
2、材料
2.1按图纸要求选择相应规格的母排；
2.2铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡 蓝）；
3、设备与工具
3.1多功位母线加工机、搪锡机
3.2冲模、整平模；
3.3直尺、钢卷尺、木榔头、平锉；
4、工艺过程
4.4.3根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲
孔；
4.4.4加工处发生的局部变形，进行整平处理；
4.4.5母线冲孔应遵守的规定
4.4.5.1母线在连接时，只允许采用圆孔；
4.4.5.2孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不 歪斜，孔间距误差大于0.5mm;
4.4.5.3母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合
表
相别
颜色
母线安装相互位置
垂直排列
水平排列
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
中中Cຫໍສະໝຸດ 红下近右
N
淡蓝
最下
最近
最右
PE
黄绿双色
5、安全操作及注意事项
5.1防止触电事故；
5.2按照母线加工机操作规程进行操作；
5.3制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防 护措施，以免母排损伤及污染。
表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格
4.1一般规定
4.1.1母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、 气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%；
4.1.2母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁 止用铁榔头直接敲打。
铝制家具主要生产工艺流程图解
酸洗： 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用 达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体， 一般很少应用。
表调： 表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另 一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中， 是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如 果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金 属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑 使用。
前处理
原材料(铁/铝件等) 前处理槽
弯管
点焊-焊接-打磨等
表面前ห้องสมุดไป่ตู้理
烘干
喷塑
撑布组装-编藤-藤表面处理-包装-出货
磷化——磷化前的预处理： 一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面 调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密 实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
铝用碳素生阳极车间工艺流程图
铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。