流延分切生产作业指导书
2020年 流延机生产作业指导书 -安全操作规程
XX有限公司现场安全检查表汇编（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施流延生产作业指导书1 目的指导流延机操作工规范操作。
2范围本规程适用于流延生产过程。
3 定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程挤出机T模流延收卷挤出机有无异声粉碎机有无异声巡 检电晕处理、收卷边势观察中控厚度、其它电辊巡检4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
分切作业指导书
分切作业指导书一、作业目的：本作业指导书的目的是为了指导分切作业的操作流程，确保操作人员能够正确、高效地进行分切作业，保证产品质量和生产效率。
二、作业范围：本作业指导书适合于所有需要进行分切作业的产品，包括但不限于纸张、塑料薄膜、金属板材等。
三、作业前准备：1. 确认所需分切的产品规格和要求；2. 准备好所需的分切机械设备和工具；3. 检查分切机械设备的运行状态，确保安全可靠；4. 检查切刀的锋利度和磨损情况，如有需要及时更换；5. 确保作业现场整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间安全。
四、作业操作流程：1. 将待分切的原材料放置在工作台上，确保平整稳固；2. 根据产品规格和要求，调整分切机械设备的参数，包括切割速度、切割压力等；3. 打开分切机械设备的电源，启动设备；4. 将原材料送入分切机械设备的进料口，注意保持适当的速度和压力；5. 观察切割过程，确保切割质量和效果；6. 操作人员应时刻注意设备运行状态，如有异常情况及时停机检查；7. 完成份切作业后，关闭分切机械设备的电源，清理作业现场。
五、注意事项：1. 操作人员在进行分切作业时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁操作人员将手部或者其他身体部位挨近切割部位，以免发生意外伤害；3. 在调整分切机械设备参数时，应按照设备说明书进行操作，确保参数调整正确；4. 如遇到设备故障或者异常情况，应即将停机并报告相关负责人；5. 作业结束后，应及时清理分切机械设备和作业现场，确保设备和环境整洁。
六、作业记录：1. 每次进行分切作业前，应记录作业日期、产品规格、切割参数等相关信息；2. 每次作业结束后，应记录作业时间、作业人员、作业质量等相关信息；3. 作业记录应保存并归档，以备后续参考和追溯。
七、作业安全：1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保作业安全；2. 定期进行设备维护保养和检修，确保设备的安全性能；3. 加强操作人员的安全培训和意识教育，提高安全意识和技能。
分切作业指导书
分切作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导分切作业的操作流程，确保分切作业的安全、高效进行，提高产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于公司分切作业的所有工作人员。
三、作业准备1. 工作人员需穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套和防护口罩等。
2. 确保分切设备正常运转，刀片锋利，无异常噪音和异味。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具。
四、作业流程1. 检查工作区域和设备是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 将原材料放置在分切机上，并调整好切割参数，如切割速度和切割厚度等。
3. 启动分切机，确保切割刀片正常运转。
4. 将原材料缓慢推送至切割区域，保持手部安全距离，避免触碰刀片。
5. 当切割完成后，住手分切机的运转。
6. 将切割好的产品取出，并进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求。
7. 将产品进行包装和标识，准备下一步工序。
五、安全注意事项1. 在操作分切机时，严禁戴手套，以免手套被刀片卷入造成伤害。
2. 在切割过程中，不得将手部或者其他物体挨近刀片，以免发生意外事故。
3. 使用分切机时，要注意防护设备的佩戴，确保自身安全。
4. 在清洁和维护分切机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后进行操作。
5. 发现设备异常情况时，应即将住手使用，并及时报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 问题：切割出的产品尺寸不许确。
解决方法：检查切割参数是否设置正确，刀片是否需要更换或者磨刀。
2. 问题：切割过程中刀片发生卡刀现象。
解决方法：住手分切机的运转，检查刀片是否有异物卡住，清理切割区域后重新开始操作。
3. 问题：分切机发生故障无法正常运转。
解决方法：即将住手使用，报告维修人员进行检修。
七、作业记录与报告1. 每次分切作业完成后，应填写作业记录，包括作业日期、作业人员、切割参数、产品尺寸和数量等信息。
2. 如发现质量问题或者设备故障，应及时向上级主管汇报，并进行相应的处理措施。
以上是分切作业的操作指导书，希翼能对您的工作有所匡助。
分切作业指导书
分切作业指导书【分切作业指导书】一、作业目的分切作业是指将原材料按照一定规格和尺寸进行切割，以满足生产和加工的需要。
本作业指导书的目的是为了确保分切作业的准确性和高效性，提供详细的操作步骤和注意事项，以保证作业质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查分切机的工作状态，确保机器正常运行，并进行必要的维护保养。
b. 根据生产计划，准备好需要分切的原材料，并对其进行检查和清洁。
2. 设置切割参数a. 根据产品要求和生产计划，确定切割的长度、宽度和厚度等参数。
b. 打开分切机的控制面板，根据产品要求进行参数设置，并确保设置正确。
3. 装载原材料a. 将准备好的原材料放置在分切机的进料台上，并按照要求进行定位和固定。
b. 确保原材料的位置和姿态正确，避免出现偏移和倾斜等问题。
4. 启动分切机a. 按照操作手册上的说明，启动分切机，并调整切割速度和刀具压力等参数。
b. 在启动过程中，注意观察机器运行情况，确保切割过程稳定和平滑。
5. 进行分切作业a. 按照设定的参数，开始进行分切作业，确保刀具与原材料的接触平稳，避免产生过多的摩擦和磨损。
b. 在作业过程中，及时调整切割参数和切割速度，以保证切割质量和效率。
6. 检查和清理a. 在分切作业完成后，及时检查切割后的产品是否符合要求，如有问题及时调整和修复。
b. 清理分切机和工作区域，确保机器和环境的整洁和安全。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作方法和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 在进行分切作业前，必须对原材料进行检查，确保质量合格，避免因原材料问题导致的切割质量下降。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割区域，以免发生伤害事故。
4. 如遇到异常情况或故障，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
5. 分切机的维护保养工作应按照操作手册和维护计划进行，确保机器的长期稳定运行。
四、作业记录1. 每次分切作业完成后，应记录分切机的运行时间、切割参数、原材料批次等信息，以便日后追溯和分析。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书一、引言分切作业是一种重要的生产工艺，能够将大型原材料切割成适合生产所需的小块。
本文将介绍分切作业的流程和注意事项，帮助读者更好地理解和完成该项工作。
二、分切作业流程1. 准备工作：分切作业开始之前，需要对原材料进行检查。
确保原材料的质量良好，无破损和异物。
同时，检查切割设备和工具的状态，确保其正常运转。
2. 制定切割策略：根据产品要求和生产计划，制定合理的切割策略。
考虑到原材料的尺寸、形状和数量等因素，确定最佳的切割方案。
3. 安全操作：在进行分切作业时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等，确保人员和设备的安全。
4. 调试设备：在正式进行分切作业之前，需要进行设备的调试和测试。
测试设备是否能够正常工作、切割角度是否准确等。
5. 分切作业：开始进行分切作业时，需要根据切割策略，将原材料定位到切割设备上，并进行切割操作。
操作人员应确保切割质量稳定、精准。
6. 检查质量：分切作业完成后，必须对切割好的产品进行质量检查。
检查产品是否符合尺寸、形状和质量要求，以确保产品合格。
三、注意事项1. 熟悉设备：在进行分切作业之前，必须对切割设备进行深入了解。
了解设备的特点、操作规则和维护方法，以确保设备能够正常运行。
2. 提前预案：在分切作业过程中，可能会遇到一些突发状况，如设备故障、切割质量不佳等。
因此，建议提前制定相应的紧急预案，以应对可能出现的问题。
3. 切割质量监控：在分切作业中，对切割质量的监控至关重要。
要时刻注意切割设备的运行状态，检查切割产品的质量，并及时调整切割参数，以保证切割质量稳定。
4. 设备维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保切割设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
5. 完善记录：在分切作业过程中，要及时记录有关数据和信息，包括切割参数、产品质量等。
这些记录可以用于事后的分析和改进。
四、结论分切作业是一项关键工艺，对产品质量和生产效率有重要影响。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务背景分切作业是指将原材料按照一定规格进行切割，以满足生产和加工的需求。
分切作业广泛应用于各个行业，如纺织、食品、塑料等。
为了确保分切作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业目标本作业指导书的目标是确保分切作业的准确性、安全性和高效性。
通过遵循本指导书，操作人员能够正确进行分切作业，减少错误和事故的发生，提高生产效率。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认分切作业的要求，包括切割规格、数量等。
b. 检查分切设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的切割工具和辅助工具。
2. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
c. 确保分切设备处于停止状态，切断电源并锁定开关。
d. 注意切割物料的重量和尺寸，避免超过设备承载能力。
3. 进行分切作业a. 将待切割的原材料放置在分切设备上，并固定好。
b. 根据要求调整切割工具的位置和角度。
c. 启动分切设备，按照设定的规格进行切割。
d. 在切割过程中，注意观察切割质量和效果，及时调整切割工具的位置和角度。
e. 完成切割后，关闭分切设备，清理工作区域。
四、注意事项1. 安全第一：在进行分切作业时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 设备维护：定期检查和维护分切设备，确保设备的正常运行和安全性。
3. 切割工具保养：定期清洁和保养切割工具，确保其切割效果和寿命。
4. 质量控制：在切割过程中，操作人员需要注意切割质量，及时调整切割工具，以确保切割的准确性和一致性。
5. 废料处理：将切割产生的废料进行分类和处理，以减少环境污染。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是切割工具位置和角度调整不当，操作人员应及时调整切割工具的位置和角度。
2. 切割速度慢：可能是切割工具钝化，操作人员应及时更换或磨削切割工具。
3. 切割过程中出现异常声音：可能是切割工具损坏或松动，操作人员应停止切割并检查切割工具的状态。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在指导操作人员进行分切作业，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 确认分切机设备完好，刀具锋利，切割宽度调整合适。
2. 准备好待分切的材料，确保材料质量良好，无损坏或者污染。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 将待分切的材料放置在分切机工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或者挪移。
2. 打开分切机电源，确保电源接地良好，启动机器。
3. 根据材料的尺寸要求，调整分切机的切割宽度，确保切割的尺寸准确。
4. 确认切割宽度调整完毕后，将材料放置在切割位置上，调整切割刀具的位置，使其与材料对齐。
5. 按下切割按钮，启动分切机，切割刀具开始工作。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况，确保切割线条直线、平整。
7. 完成切割后，住手分切机的运行，将切割好的材料取出，并进行检查。
8. 对切割好的材料进行清理，确保切割区域干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行分切作业前，应接受相关培训，了解分切机的操作规程和安全注意事项。
2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割机运行时，操作人员应保持集中注意力，不得随意离开或者分神。
4. 如发现分切机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手作业，并进行检查和维修。
5. 作业结束后，及时关闭分切机电源，确保设备安全。
五、作业质量控制1. 在进行分切作业前，应核对材料尺寸要求，确保切割的尺寸准确。
2. 在切割过程中，操作人员应保持稳定的手势，控制切割速度，确保切割线条直线、平整。
3. 切割完成后，对切割好的材料进行检查，确保切割质量符合要求。
4. 如发现切割质量不符合要求，应及时调整切割机的参数，重新进行切割。
六、作业记录1. 每次进行分切作业前，应记录切割机的使用时间、切割材料的种类和数量等相关信息。
2. 对于切割质量不符合要求的情况，应记录下具体原因和处理措施，以便后续改进和调整。
流延分切生产作业指导书
流延分切生产作业指导书一、目的本作业指导书旨在为流延分切生产过程提供明确、详细的操作指南，确保生产作业的安全、高效、优质进行，提高产品的合格率和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于流延分切生产线的操作人员、技术人员及相关管理人员。
三、设备及工具1、流延机2、分切机3、牵引装置4、收卷装置5、测量工具（如卡尺、千分尺等）6、刀具（分切刀）7、清洁工具四、原材料准备1、确认所需的原材料种类、规格和数量，并检查其质量是否符合要求。
2、将原材料放置在指定的存放区域，避免受潮、受污染。
五、生产前准备1、检查设备检查流延机、分切机的各部件是否正常，如传动系统、加热系统、冷却系统等。
检查电气控制系统是否灵敏可靠。
检查刀具是否锋利，安装是否牢固。
2、清洁设备清理流延机的流延辊、刮刀等部件上的残留物料。
清洁分切机的刀架、输送带等部位，确保无杂物。
3、设定工艺参数根据生产要求，设定流延机的温度、速度、压力等参数。
设定分切机的分切宽度、速度等参数。
六、流延生产操作1、启动流延机按照设备操作规程，依次启动流延机的加热系统、传动系统等。
待温度达到设定值后，启动刮刀，开始流延作业。
2、监控流延过程密切观察流延膜的厚度、平整度、透明度等质量指标。
调整刮刀压力、流延速度等参数，确保流延膜质量稳定。
3、收卷流延膜当流延膜达到一定长度后，启动收卷装置进行收卷。
控制收卷张力，避免流延膜出现褶皱、拉伸变形等问题。
七分切生产操作1、安装分切刀具根据分切宽度要求，选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
2、调整分切位置将流延膜引入分切机，调整刀具位置，确保分切位置准确。
3、启动分切机按照操作规程，启动分切机的传动系统和切割系统。
4、监控分切过程观察分切后的膜片宽度是否符合要求，边缘是否整齐。
如有异常，及时停机调整。
八、质量控制1、外观检查检查流延膜和分切后的膜片表面是否有气泡、划痕、污渍等缺陷。
2、尺寸测量使用测量工具，定期测量膜片的厚度、宽度等尺寸，确保符合标准。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是生产过程中常见的一种操作，正确的分切作业可以提高生产效率，减少生产成本，保证产品质量。
本文将详细介绍分切作业的操作流程和注意事项，匡助操作人员正确进行分切作业。
一、准备工作1.1 确认分切需求：了解产品要求的规格和尺寸，确定分切的数量和尺寸要求。
1.2 准备设备：检查分切设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 准备材料：准备好需要分切的原材料，确保原材料质量符合要求。
二、操作流程2.1 设置参数：根据产品要求，设置分切设备的参数，包括刀具速度、切割厚度等。
2.2 进行试切：在正式分切前，进行试切操作，检查切割效果和产品质量。
2.3 进行分切：按照设定的参数进行分切操作，确保每一个产品都符合规格要求。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行分切作业时，操作人员需佩戴好安全防护用具，确保操作安全。
3.2 注意维护：定期对分切设备进行维护保养，确保设备正常运转。
3.3 质量把控：在分切过程中，及时检查产品质量，发现问题及时处理，确保产品质量。
四、清洁工作4.1 清理设备：分切作业结束后，及时清理分切设备，保持设备清洁。
4.2 清理工作台：清理工作台和周围环境，确保工作环境整洁。
4.3 整理材料：清点并整理剩余原材料，确保材料不受污染。
五、记录与反馈5.1 记录数据：记录每次分切的参数设置和产品质量情况，便于后续分析和改进。
5.2 反馈问题：如有分切质量问题或者设备故障，及时向上级主管反馈，寻求解决方案。
5.3 持续改进：根据记录的数据和反馈意见，不断改进分切作业流程，提高生产效率和产品质量。
结语：正确的分切作业操作流程和注意事项对于保证产品质量和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行分切作业，并不断改进和优化作业流程，提高生产效率和产品质量。
希翼本文所述内容能对分切作业操作人员提供指导和匡助。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是一项重要的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地进行分切作业。
一、设备准备1.1 确保分切机器设备完好：检查分切机器的各个部件是否正常，如刀具是否锋利、传动系统是否顺畅等。
1.2 调整分切机器参数：根据要切割的材料和要求，调整分切机器的速度、压力等参数。
1.3 准备好辅助工具：如切割模具、计量工具等，以便于作业顺利进行。
二、操作步骤2.1 将原材料放置在分切机器上：确保原材料平整、稳固地放置在分切机器上，避免挪移或者晃动。
2.2 启动分切机器：按照操作手册上的步骤启动分切机器，确保操作正确。
2.3 进行分切作业：根据要求进行分切操作，保持专注，避免发生意外。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：操作人员应戴好安全帽、手套等防护装备，避免受伤。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作失误造成事故。
3.3 定期检查设备：定期检查分切机器的各个部件，确保设备正常运行，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法4.1 切割不许确：可能是刀具不锋利或者参数设置不正确，应及时更换刀具或者重新调整参数。
4.2 设备故障：如传动系统故障等，应即将停机检修，避免造成更大损失。
4.3 材料损坏：在操作过程中材料可能会损坏，应及时调整操作方法，减少损失。
五、作业技巧5.1 熟练掌握操作技巧：熟练掌握分切机器的操作技巧，提高作业效率。
5.2 注意细节：在作业过程中注意细节，如材料的摆放位置、切割速度等，确保产品质量。
5.3 不断学习提高：不断学习新的分切技术和方法，提高自身的技术水平和生产能力。
结论：分切作业是一项需要细心和技巧的工艺，惟独在设备准备充分、操作规范、安全注意事项到位、解决常见问题及作业技巧掌握的情况下，才干够保证分切作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
分切作业指导书(二)2024
分切作业指导书（二）引言概述:本文档旨在为分切作业提供指导，并提供相关的操作步骤和注意事项，旨在提高分切作业的效率和准确度。
详细介绍了分切作业的五个主要方面，包括设备准备、切割规格的确定、操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法。
通过本文档，读者将能够更好地理解分切作业的要点并能够进行正确的操作。
正文：一、设备准备：1.确认切割机的工作状态，包括电源是否接通、刀片是否安装牢固等。
2.检查刀片的磨损程度，如有需要，及时更换或磨削刀片。
3.确保刀座和夹具的调整合适，以适应不同尺寸和类型的材料。
二、切割规格的确定：1.根据需要切割的材料种类和尺寸，确定切割规格，包括切割厚度、长度等。
2.考虑材料的特性和用途，确定刀片类型和切割速度，以确保切割效果和质量。
三、操作步骤：1.将待切割材料放置在切割机的工作台上，并进行固定。
2.根据切割规格进行调整和确认刀具的位置和角度。
3.根据需要，设置切割参数，包括切割深度、切割速度等。
4.启动切割机，并慢慢推进材料，保持切割的稳定和准确。
5.完成切割后，及时停止切割机并处理切割产物。
四、安全注意事项：1.戴好防护眼镜和耳罩，并确保工作场所通风良好。
2.熟悉切割机的操作手册，并按照操作规范进行操作。
3.注意保持双手的安全距离，切割完成后，等待刀片彻底停止后再进行其他操作。
五、常见问题解决方法：1.切割出现卡住或无法进行的情况，可以检查刀具和材料是否安装正确，排除外力干扰。
2.切割过程中出现切割线不平整的情况，可以调整刀具和切割速度，避免材料抖动。
3.切割产物不满足要求时，可以适当调整切割参数和刀具，以及材料的固定方式，提高切割质量。
总结：本文档通过引言概述、五个大点的详细阐述以及对常见问题的解决方法进行了总结，希望读者能够做到设备准备充分、切割规格明确、操作步骤正确、安全注意事项到位，并能够解决常见问题，提高分切作业的质量和效率。
通过对分切作业的全面指导，相信读者能够更好地应对实际工作中的挑战。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务背景在生产加工过程中，分切作业是一项常见且重要的工作。
它涉及到将原材料或成品按照一定的尺寸、长度或宽度进行切割，以满足产品的需求。
为了确保分切作业的质量和效率，制定一份详细的分切作业指导书是必要的。
二、任务目标本文旨在编写一份分切作业指导书，以确保工作人员能够准确、高效地进行分切作业。
指导书应包括以下内容：1. 分切作业的基本要求：包括工作环境、工作安全、操作流程等方面的要求。
2. 分切作业的工具和设备：列出所需的切割工具、测量工具、安全设备等，并说明其用途和使用方法。
3. 分切作业的操作步骤：详细描述分切作业的操作流程，包括准备工作、切割方法、尺寸要求等。
4. 分切作业的质量控制：介绍如何进行质量检查和质量控制，确保切割的尺寸和质量符合要求。
5. 分切作业的常见问题及解决方法：列举一些常见的问题和解决方法，以帮助工作人员在遇到问题时能够迅速解决。
三、分切作业的基本要求1. 工作环境要求：a. 分切作业应在干燥、通风良好的车间或工作区域进行，以确保切割材料的质量。
b. 工作区域应保持整洁，杂物应及时清理，以防止安全事故的发生。
2. 工作安全要求：a. 在进行分切作业前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
b. 分切作业时，应注意切割工具的安全使用，避免误伤自己或他人。
3. 操作流程要求：a. 工作人员应根据产品的要求，准确测量和标记切割尺寸。
b. 在进行切割前，应先对切割工具进行检查，确保刀片的锋利度和切割机的正常运行。
c. 切割时应保持专注，避免分心造成操作失误。
四、分切作业的工具和设备1. 切割工具：a. 切割机：采用先进的切割机设备，确保切割的准确性和效率。
b. 切割刀片：选择合适的切割刀片，保证切割的质量和效果。
2. 测量工具：a. 尺子：用于测量切割尺寸的工具，应选用精确度高的尺子。
b. 游标卡尺：用于测量较小尺寸的工具，能够提供更精确的测量结果。
分切作业指导书
分切作业指导书【分切作业指导书】一、任务描述：本作业指导书旨在为分切作业提供详细指导，确保分切作业的安全、高效进行。
本指导书包含分切作业的准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、准备工作：1. 确认分切作业的具体要求和目标；2. 检查分切机械设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养；3. 确保作业场所整洁、安全，消除可能存在的安全隐患；4. 准备所需的原材料和辅助工具。
三、操作步骤：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；2. 检查分切机械设备的电源和传动系统，确保正常运转；3. 将待分切的原材料放置在分切机械设备上，并进行固定；4. 根据分切要求，调整分切机械设备的刀具和切割参数；5. 启动分切机械设备，确保切割过程平稳进行；6. 定期检查分切机械设备的刀具磨损情况，并进行必要的更换和调整；7. 完成分切作业后，关闭分切机械设备，清理工作场所，并进行必要的设备维护。
四、注意事项：1. 在操作分切机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程；2. 分切作业过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险；3. 操作人员必须保持注意力集中，严禁分心或疲劳操作；4. 分切机械设备的维护保养工作必须按照规定进行，确保设备的正常运转；5. 在分切作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关人员。
五、常见问题解答：1. 问：分切作业中如何避免切割不准确的问题？答：首先，要确保刀具的锋利度和切割参数的准确性；其次，要注意原材料的固定和对齐，避免松动或偏移。
2. 问：分切机械设备如何进行维护保养？答：定期清理分切机械设备的切割区域，保持设备的清洁；定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换和调整。
3. 问：分切作业中如何确保操作人员的安全？答：操作人员必须穿戴个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行操作；同时，要保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
以上是关于分切作业的详细指导，希望能对您的工作有所帮助。
分切作业指导书
分切作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导员工进行分切作业，确保作业过程安全、高效，并保证产品质量。
二、作业环境与设备1. 作业环境：a. 温度：保持在适宜的范围内，避免过热或者过冷；b. 通风：保证良好的通风，避免粉尘积聚；c. 光照：确保充足的光照，避免操作误差；d. 干燥：保持作业区域干燥，避免水分对设备和产品的影响。
2. 作业设备：a. 分切机：确保设备正常运行，刀片锋利，调整好切割尺寸；b. 安全防护设备：佩戴手套、护目镜和防护服等必要的防护设备。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查分切机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查刀片的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换；c. 根据产品要求，调整切割尺寸。
2. 操作步骤：a. 将待分切的材料放置在分切机工作台上，并固定好；b. 启动分切机，根据产品要求调整切割速度和切割厚度；c. 将材料逐一送入切割区域，确保切割平稳；d. 定期清理切割区域的废料和粉尘，保持切割区域清洁；e. 完成份切作业后，关闭分切机，清理工作台和周围环境。
四、安全注意事项1. 佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜和防护服等；2. 注意操作规范，避免手部或者身体接触刀片；3. 在切割过程中，保持集中注意力，避免分心造成意外伤害；4. 禁止未经培训人员操作分切机；5. 在清理切割区域时，确保分切机已经关闭，并断开电源；6. 如发现设备故障或者异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
五、质量控制1. 根据产品要求，调整切割尺寸和切割速度，确保产品符合规定的尺寸和精度；2. 定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；3. 对分切后的产品进行检验，确保无毛刺、无裂纹等质量问题；4. 记录每次作业的切割尺寸、速度和产品质量情况，以便追溯和改进。
六、作业维护1. 定期对分切机进行保养和维护，确保设备的正常运行；2. 清洁切割区域，避免废料和粉尘积聚；3. 定期检查切割尺寸和切割速度的准确性，进行必要的调整；4. 停机时，关闭分切机，并断开电源。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务目的本作业指导书的目的是为了指导分切作业的操作流程，确保分切作业的准确性和效率。
二、作业环境1. 设备：分切机2. 材料：待分切的物料3. 工具：量具、切割刀具、安全手套、安全眼镜三、作业步骤1. 准备工作a. 检查分切机的工作状态，确保设备正常运转。
b. 检查切割刀具的锋利度，如有需要，及时更换。
c. 穿戴好安全手套和安全眼镜，确保人员安全。
2. 确定分切尺寸a. 根据产品要求或者工艺要求，确定需要分切的尺寸。
b. 使用量具测量待分切的物料，确保尺寸准确。
3. 调整分切机参数a. 根据待分切物料的类型和尺寸，调整分切机的刀具位置和速度。
b. 确保分切机的刀具与待分切物料的尺寸相匹配。
4. 进行分切作业a. 将待分切物料放置在分切机的工作台上，确保物料平整。
b. 启动分切机，按照预设的参数进行分切作业。
c. 注意观察分切过程中的情况，确保切割质量。
5. 检查分切结果a. 将分切好的物料取出，进行质量检查。
b. 检查切割边缘是否平整，尺寸是否符合要求。
6. 清理工作a. 关闭分切机，断开电源。
b. 清理工作台和分切机上的切屑和废料。
c. 将使用过的刀具放置在指定位置。
四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉分切机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员在进行分切作业时，应戴好安全手套和安全眼镜，确保个人安全。
3. 在调整分切机参数之前，应子细阅读设备操作手册，确保操作正确。
4. 分切机的刀具应定期保养和更换，确保切割质量。
5. 在分切作业过程中，应随时注意观察切割情况，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 分切作业完成后，应及时清理工作台和分切机，保持工作环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割边缘不平整：可能是刀具磨损或者切割速度过快导致，解决方法是更换刀具或者调整切割速度。
2. 切割尺寸不许确：可能是切割机参数设置错误或者待分切物料尺寸测量不许确，解决方法是子细检查参数设置和重新测量物料尺寸。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务目的：本作业指导书旨在指导分切作业的操作流程，确保操作的安全性和高效性，保证产品质量和生产效率。
二、任务背景：分切作业是指将原材料按照一定规格和尺寸进行切割，以满足产品生产的需求。
分切作业在许多行业中都有广泛的应用，如纸品加工、塑料制品、金属加工等。
三、作业环境和设备：1. 作业环境：作业场地应保持整洁、干燥，通风良好，无明火和易燃物品。
2. 设备：分切机、切割刀、计量尺、安全防护设备等。
四、作业流程：1. 准备工作：a. 检查分切机和切割刀的工作状态，确保设备正常运转。
b. 确认分切机的切割规格和尺寸，根据产品要求进行设置。
c. 穿戴好安全防护设备，如手套、安全眼镜、耳塞等。
2. 原材料准备：a. 检查原材料的质量和数量，确保符合产品要求。
b. 将原材料放置在指定的位置，便于操作。
3. 开始分切：a. 将原材料放置在分切机上，调整位置和对齐。
b. 启动分切机，根据设定的规格和尺寸进行切割。
c. 注意操作过程中的安全事项，保持手部和身体远离切割刀。
4. 切割完成：a. 切割完成后，关闭分切机，将切割好的产品移除。
b. 对切割好的产品进行检查，确保质量符合要求。
c. 将切割废料和废弃物进行分类处理。
五、安全注意事项：1. 操作人员应接受相关的操作培训，了解设备的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，确保个人安全。
3. 在操作过程中，严禁将手部和身体挨近切割刀，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者有安全隐患，应即将住手操作并报告相关人员。
5. 在操作结束后，应及时清理工作场地，保持整洁。
六、常见问题及解决方法：1. 切割浮现偏差：检查切割刀的磨损情况，如有必要更换切割刀。
2. 切割速度过慢：检查设备的运行状态，如有必要进行维护和保养。
3. 切割刀容易断裂：检查切割刀的质量和使用寿命，如有必要更换切割刀。
4. 切割废料处理不当：按照规定的分类方式进行废料处理，避免环境污染。
流延分切生产作业指导书
流延分切生产作业指导书1 目的指导流延分切操作人员规范操作。
2范围本规程适用于流延分切生产。
3 定义无4内容4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。
4.2分切机操作方法4.2.1上大膜卷只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。
2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。
3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。
4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷钢芯和吊架用吊带进行连接。
吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。
6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。
7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。
设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。
9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。
10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。
11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。
12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。
通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。
4.2.2参数设置与规格的更换1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。
2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。
流延机生产作业指导书
流延生产作业指导书1 目的指导流延机操作工规范操作。
2范围本规程适用于流延生产过程。
3 定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程挤出机T模流延收卷挤出机有无异声粉碎机有无异声巡 检电晕处理、收卷边势观察中控厚度、其它电辊巡检4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。
以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。
4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务背景分切作业是指在生产过程中将原材料或成品切割成所需尺寸的操作。
该作业涉及到切割工具和操作技巧，要求操作人员具备一定的技术知识和操作经验，以确保切割结果的准确性和质量。
本指导书旨在提供详细的分切作业指导，以确保操作人员能够正确执行分切作业，并达到预期的效果。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需切割尺寸和数量，并准备好相应的原材料或成品。
b. 检查切割工具的状态，确保切割刀片锋利且固定牢固。
c. 确保操作区域整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 将原材料或成品放置在切割台上，并固定好。
b. 根据所需切割尺寸，在原材料或成品上标记出切割点。
c. 按照切割点的位置，调整切割工具的位置和角度。
d. 确保切割工具与原材料或成品接触后，稳定地进行切割操作。
e. 注意切割速度和力度的控制，避免过快或过慢导致切割结果不理想。
f. 完成切割后，及时清理切割区域的残留物，并检查切割结果是否符合要求。
3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，确保自身安全。
b. 在操作过程中，注意切割工具的运动轨迹，避免手指或其他身体部位接触刀片。
c. 切割工具使用完毕后，及时关闭电源或将刀片收起，避免误伤他人。
d. 遇到切割工具异常运行或其他安全问题时，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、常见问题及解决方法1. 切割结果不准确或不平整可能原因：切割工具不锋利、切割角度不正确、切割速度过快或过慢。
解决方法：更换刀片、调整切割角度、控制切割速度和力度。
2. 切割过程中出现卡刀现象可能原因：切割工具与原材料或成品之间存在摩擦或卡住。
解决方法：清理切割工具和切割区域的残留物、调整切割工具的位置和角度。
3. 切割工具损坏或失效可能原因：长时间使用导致刀片磨损、切割工具松动或损坏。
解决方法：更换刀片、修理或更换切割工具。
五、操作人员技术要求1. 具备基本的切割工具操作知识和技能。
2. 熟悉所需切割尺寸和数量，能够准确标记切割点。
分切作业指导书
分切作业指导书一、引言分切作业是在企业生产过程中常见的一项工作，它主要是将原材料或成品按照要求切割成所需的尺寸。
正确、高效地进行分切作业对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文档将详细介绍分切作业的流程和注意事项，以帮助操作者顺利完成任务。
二、准备工作1. 了解分切要求：在进行分切作业之前，首先需要明确产品的尺寸和精度要求。
仔细阅读工艺单或相关文件，确保对任务的要求有清楚的了解。
2. 检查设备和刀具：确保分切机和刀具的正常运行。
检查刀具的锋利度，如发现刀片钝化或破损，应及时更换。
3. 调整分切参数：根据产品尺寸和要求，进行合适的切割参数设置。
包括切割速度、压力、刀具角度等。
三、分切作业流程1. 准备材料：将待切割的原材料或成品按照规定的要求整理摆放好，确保无杂物以便分切。
2. 调整分切机：根据分切参数的要求，对分切机进行相应的调整，如调整切割速度、压力、刀具角度等。
3. 安装切割刀具：根据产品的尺寸和形状，选择合适的切割刀具，并按照设备说明书正确安装。
4. 进行分切：将材料放置在切割平台上，根据要求设置好切割长度，并启动分切机进行切割。
操作者需要保持集中注意力，严格按照操作流程操作，确保切割的准确性和稳定性。
5. 检查切割结果：分切完成后，需要对切割结果进行检查。
检查尺寸是否满足要求，检查切割边缘是否平整，是否有毛刺等问题。
6. 包装和标识：根据产品的要求和工艺要求，对切割好的产品进行包装和标识，以便后续生产使用或销售。
四、注意事项1. 安全第一：在进行分切作业之前，操作者需要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
避免发生意外事故。
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流延分切生产作业指导书
1 目的
指导流延分切操作人员规范操作。
2范围
本规程适用于流延分切生产。
3 定义
无
4内容
4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。
4.2分切机操作方法
4.2.1上大膜卷
只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。
2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打
开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。
3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。
4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷
钢芯和吊架用吊带进行连接。
吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个
夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。
6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。
7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧
螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。
设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。
9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。
10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。
11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。
12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。
通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。
4.2.2参数设置与规格的更换
1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。
2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。
3)根据计算机上的显示，调节使用的切刀架和使用的收卷工位到对应的刻度位置，安装对应宽度规格的压辊，将使用的切刀架和压辊臂的气管插到对应的气孔中。
4)同侧工位上必须使用同样外径的夹头。
4.2.3纸芯的安装
1)纸芯的长度应与各自的分切宽度相对应，一般为分切宽度+5mm分切包装计划单另有说明的除外。
2)按下按钮“Rew.1 swing in”和“Rew.2 swing in”将收卷工位摆进到受载的位置。
3) 按住右侧收卷臂下方黑色按钮，夹头松开，将已经准备的纸芯投入一端夹头，另一端对准另一夹头纸芯自动被夹头夹紧。
4.2.4穿膜
1)设备停止状态，设定选择按钮“All Knives Move off/on”到“off”抬起所有切刀臂。
2)按住“Threading chain on”直到穿膜裢的铁环到达传送辊4、1下面。
3)按住按钮“Unwinding Jog”手工引导薄膜到穿膜裢的铁环位置，且将膜的一端系在铁环上。
4)再次按住“Threading chain on”按钮，膜在点动的方式下被引导到传送辊4、5的上方，然后松开按钮，将膜从铁环上取下。
5)通过按下“Maching Jog”按钮引导薄膜到收卷侧1且在底刀辊上铺平。
6)设定选择按钮“All Knives Move off-on”到“on”，放下切刀架。
7)直到切开的膜的长度足够于贴在两侧纸芯上，切断未切开的膜，穿引被切开的膜到收卷侧1和2，并将薄膜平贴到对应的收卷卷芯上，并且使膜收紧，将废边穿引到废边吸风管道。
8)当使用摆动时，设定选择开关“Edge guide manual-Auto”到“Auto”和“unwinder Oscillation off-on”到“on”。
9)按下带灯的按钮“WS.1on”和“WS.2on”，收卷工位转动，直到收卷臂紧帖接触辊，薄膜张紧，“WS.1 on”和“WS.2 on”指示灯闪烁。
10)带灯按钮“machine on”显示设备的主驱动功能正常。
4.2.5设备启动、收卷
1)按下带灯按钮“Machine on”，设备上的扬声器发出声音，并且在每个收卷侧的信号灯闪烁。
2)当警报声停止时，信号灯熄灭并且确认没有任何人在设备的危险区域，再次按下带灯的“Machine on”，设备启动运转。
3)分切过程中可以根据经验和需要进一步调节可调整部分（装置）。
4.2.6卸卷
1)设备停止后，按下“Rew.1 Swing Out”和“Rew.2 Swing Out”成品离开接触辊。
2)在成品上切断薄膜并将箭头粘到成品上，将准备好的套袋套在膜卷上。
3）将卸卷小车推（拉）到收卷处，且将橡胶垫准备好。
4）按住“Rew.1 Swing Out”和“Rew.2 Swing Out”，收卷工位移出到最终位置，成品放置于卸卷车上。
5）按下“Rew.1 Unchuck All”和“Rew.2 Unchuck All”,夹头被打开并放开成品（必须确认膜卷放置于稳固的受载位置，上述动作方可实施）。
6）按下按钮“Rew.1 Swing in”和“Rew.2 Swing in”，收卷工位抬起并回到待机位置。
7）将装载着成品的卸卷小车推（拉）离收卷机。
8）认真准确填写《流延分切机生产日报表》。
4.2.7膜卷钢芯的更换
1）设备停止后，划去放卷钢芯上剩余的膜。
2）按下带灯的按钮“core unchuck”，放卷机对中设备轴，放卷基座分开直到钢芯被打开，并将空钢芯放置在出口导轨上，气动执行架旋转将钢芯推出并且滚到卸载位置。
3）将行车移动到放卷机的上部，两位辅助人员分别站在钢芯两侧，用吊带将空钢芯和吊架进行连接。
4）吊起钢芯移至钢芯放置区，操作者站在行车运行方向的相反位置。
4.2.8设备的停止
下列方式可使设备停止
1）按下按钮“Machine off”。
2）放卷母卷达到预设直径。
3）达到预设长度或预设收卷直径。
只是在危险情况下，按下蘑菇按钮“Emergency stop”，所有的设备驱动在相当短的时间内被关闭，重新启动设备前必须重新抬起此按钮，并按下“Trouble reset”。