生产能力规划PPT26页
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策等； （5）外部因素，包括产品标准、安全条例等。
规划层次
综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调； 主生产能力规划是对主生产活动进行能力和负荷平衡的分析，以
确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工 艺、设备、人员等的数量与质量； 物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与 生产能力安排。
理解
设施----直接用于运营的固定资产 先进合理的技术组织条件—正常状态 以实物指标为度量单位 一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象
的最大数量表示 是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 生产能力
际能够达到的生产能力。 影响因素 固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。 调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 运营能力
运营能力的影响因素
产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、 零部件的标准化、通用化水平
单一品种条件下运营能力核算
设备生产能力的核算
1.单台设备及流水线生产能力核算 （1）单台设备生产能力核算 M=Fe / t 或者 M=Fe×q t --单位产品台时定额；q--单位时间产量定额；M--单台设备生产能力；
Fe--设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-θ），θ--设备修理停工率； FY --计划期设备制度工作时间。 （2）流水线生产能力核算 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力核算 M组=S × M (S -- 设备组的设备数量） 3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡
生产能力的种类
设施范围和空间范围 整体生产能力，车间或工序生产能力，单台设备生产能力 时间长短 长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力 调整变化 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在
新的条件下可能实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实
设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等
运营能力的核算
单一品种条件下运营能力的核算 多品种条件下运营能力的计算
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力规划
制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需要的 投资和机会成本之间的平衡。
运营能力计量单位
一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的 设施来表示
企业类型
汽车制造厂 炼油厂 发电厂 造纸厂
航空公司 旅店
超级市场 仓储服务公司 网球俱乐部
百货公司
生产能力计量单位
辆 吨或桶 千瓦时
吨 客位数 客房数 出口收款台数 平方米 网球场数 平方米
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management源自运营能力规划规划步骤
能力需求预测----将市场需求转换为设备数量
M
DN iPi1CQ DiiSi (i1,2,3,n)
学习曲线
M—计划期某种设备需要数量；Di----计划期所需的产品或服务 的数量；Pi----产品或服务所需的加工或处理时间；Si----产品的 标准作业交换时间或重换一种业务所需的准备时间；Qi----产品 每批的加工数量；n----产品或服务的种类数；H----某设备计划期 理论工作时间；C----缓冲或准备量（用百分比表示）。
生产能力规划
怎样思想，就有怎样的生活
Operations Management
Operations Management
第六章
运营能力规划
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
需求与现实运营能力之间的差距核算----找出瓶颈 制定候选方案
评价和选择方案
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力平衡
平衡内容：产量平衡，时间平衡 平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数
量，直接影响需求，暂缓交货等
需求 产量
60 000
50 000
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力规划
影响因素
（1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计 和组合；
（2）生产工艺； （3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、
劳动动机、报酬和学习率； （4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政
第六章 生产能力规划
单一品种条件下运营能力计算
Operations Management
场地生产能力的核算
M=F×A / a×t F----生产场地有效利用时间；A----生产面积；a----生产单位产品需
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 运营能力
运营能力
企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术 组织条件下，经过综合平衡后所能产出的一定种类和一定质量的 产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象 的最大数量。
57 500 55 000 52 000
51 250 正常能力产量
40 000 40 000
库存增加
库存减少
40 000
库存增加
库存减少
1
2
3
4
1
第六章 生产能力规划
季度
作业：教材P256第6题
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
规划层次
综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调； 主生产能力规划是对主生产活动进行能力和负荷平衡的分析，以
确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工 艺、设备、人员等的数量与质量； 物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与 生产能力安排。
理解
设施----直接用于运营的固定资产 先进合理的技术组织条件—正常状态 以实物指标为度量单位 一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象
的最大数量表示 是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 生产能力
际能够达到的生产能力。 影响因素 固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。 调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 运营能力
运营能力的影响因素
产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、 零部件的标准化、通用化水平
单一品种条件下运营能力核算
设备生产能力的核算
1.单台设备及流水线生产能力核算 （1）单台设备生产能力核算 M=Fe / t 或者 M=Fe×q t --单位产品台时定额；q--单位时间产量定额；M--单台设备生产能力；
Fe--设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-θ），θ--设备修理停工率； FY --计划期设备制度工作时间。 （2）流水线生产能力核算 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力核算 M组=S × M (S -- 设备组的设备数量） 3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡
生产能力的种类
设施范围和空间范围 整体生产能力，车间或工序生产能力，单台设备生产能力 时间长短 长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力 调整变化 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在
新的条件下可能实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实
设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等
运营能力的核算
单一品种条件下运营能力的核算 多品种条件下运营能力的计算
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力规划
制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需要的 投资和机会成本之间的平衡。
运营能力计量单位
一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的 设施来表示
企业类型
汽车制造厂 炼油厂 发电厂 造纸厂
航空公司 旅店
超级市场 仓储服务公司 网球俱乐部
百货公司
生产能力计量单位
辆 吨或桶 千瓦时
吨 客位数 客房数 出口收款台数 平方米 网球场数 平方米
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management源自运营能力规划规划步骤
能力需求预测----将市场需求转换为设备数量
M
DN iPi1CQ DiiSi (i1,2,3,n)
学习曲线
M—计划期某种设备需要数量；Di----计划期所需的产品或服务 的数量；Pi----产品或服务所需的加工或处理时间；Si----产品的 标准作业交换时间或重换一种业务所需的准备时间；Qi----产品 每批的加工数量；n----产品或服务的种类数；H----某设备计划期 理论工作时间；C----缓冲或准备量（用百分比表示）。
生产能力规划
怎样思想，就有怎样的生活
Operations Management
Operations Management
第六章
运营能力规划
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
需求与现实运营能力之间的差距核算----找出瓶颈 制定候选方案
评价和选择方案
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力平衡
平衡内容：产量平衡，时间平衡 平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数
量，直接影响需求，暂缓交货等
需求 产量
60 000
50 000
第六章 生产能力规划
Operations Management
运营能力规划
影响因素
（1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计 和组合；
（2）生产工艺； （3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、
劳动动机、报酬和学习率； （4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政
第六章 生产能力规划
单一品种条件下运营能力计算
Operations Management
场地生产能力的核算
M=F×A / a×t F----生产场地有效利用时间；A----生产面积；a----生产单位产品需
第六章 生产能力规划
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management
6.1 运营能力
运营能力
企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术 组织条件下，经过综合平衡后所能产出的一定种类和一定质量的 产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象 的最大数量。
57 500 55 000 52 000
51 250 正常能力产量
40 000 40 000
库存增加
库存减少
40 000
库存增加
库存减少
1
2
3
4
1
第六章 生产能力规划
季度
作业：教材P256第6题
Operations Management
第六章 生产能力规划
Operations Management