CDS大流量砂磨机
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CDS-50
使
用
说
明
书
张家港市通惠化工机械有限公司
ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO
概要
■、
技术参数
三、
机器安装
四、
安全保护及注意事项
五、
操作、使用
六、
维护与保养
七、
故障及排除方法
八、
易损零件表
九、
外形图
十、
电器线路图
一、 概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备， 它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
转/分钟）。
（7）、调节泵速。
（8）、调节水速。 机器稳定运转后，检查物料质量并作调整。
注：
水速
高：
物料出口温度低。
低：
物料出口温度高。
泵速
高：
进料量大，质量低，出口温度高。
低：
进料量小，质量高，出口温度低。
3）停机
（1）、刮净物料筒四周和底部，并加溶剂回流两遍
7）清洗
由于制造厂为了保证机器在装配过程顺利，往往加有机油、 黄油和粘接剂等进入组装工序， 因此为了保证产品质量必须对 整个系统进行清洗，包括管路进料泵研磨介质、研磨缸体等， 具体方法是：防入40升至50升溶剂到物料筒中， 用泵将溶剂 泵入研磨缸体中，启动主电机，调转速至200~300转/分钟， 约2分钟后停机。 这时打开研磨缸体下部排液口的盖子， 将缸 体内首次使用的溶剂排干再旋转盖子，再用约30升新溶剂清 洗第二遍其间启动二次主电机（一次约1分钟），然后打开排 液口盖子排干清洗溶剂将盖子旋紧，清洗工作完成。
2）启动
（1）、合上总开关。
2）、用软管连接物料筒出口与进料泵进口， 并打开物料筒出
口阀门。
注：物料筒与进料泵之间的软管越短越好。
（3）、开启供水阀和供气阀。
（4）、启动主电机，确认负荷正常，调节转速至300~500转/分钟。
（5）、启动进料泵，直到压力表显示有物料流动。
（6）、确认无异常情况，主电机转速调节至正常转速（1000
8）清洗工作完成后，即可进行带料操作。进料泵的给 料速率应根据产品的质量要求， 及设定的研磨循环次数 而决定。
2、本机操作规程
1）启动前检查
（1）、润滑油油位或溶剂液面是否正常。
（2）、V型皮带松紧程度是否合适。
（3）、对较长时间不用的砂磨机， 打开后机壳， 应用手带动皮 带轮转3~4圈。
（4）、有无其他异常情况。
2)压缩空气 本机使用压缩空气， 用于提高机械密封背压增强其可靠性和 隔膜泵的运作，用内径6mm气管与机内调压阀进气接头相连 即可，进气管应加一控制阀。
3)电气系统 用户带配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主电 机和泵电机的电力线， 这些电线的截面积应符合有关规定， 控 制柜和按钮箱配线均已由制造厂配好。
料口堵塞， 散热好， 产品粒度分布窄， 产品细度可达到微米级或亚微
米级。
A.
二、
技术参数
1、
主电机功率
：37KW-4
2、
研磨缸容积
：50L
3、ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转速：
900RPM
4、
冷却水耗量
:v2M3/h
5、
供气压力：
2~6bar
6、
研磨介质装填率：》80%
7、
研磨介质直径：
©〜/©〜2mm
8、
研磨介质材质：
95%纯锆珠
3）打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4）打开供气阀。
5）加入研磨介质。
打开研磨缸体前端进料口接口,加入经过筛选的研磨介质， 其 充填量、粒径和材质可参照本说明书推荐和用户对产品质量要 求而决定；启动主电机，调整转速50-60转/分钟。
6）调整好仪表的控制范围，开始填充锆珠，介质填充 结束关闭主电机。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而 转子上的分散装置（磨盘） ，带动研磨介质高速运动从而产生极大的 冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐 用性。研磨缸体完全密闭， 避免了空气的混入， 防止了气泡的产生和 溶剂的挥发，减少了环境污染。
主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮 带轮为顺时针。
四、保护及注意事项：
为了保证设备正常运行，本设备装有进料压力、出料温度、压缩 空气的自控连锁安全装置，可有效保证设备安全系数正常运转。 注意事项：
1、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标 志的标志牌。
2、当打开设备进行维修工作时，要严格确保在错按按钮箱上 任一按钮时，电机不能启动。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过 程中，空心转子和主轴一起旋转； 研磨介质在离心力的作用下甩出空 心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损， 过流面积大， 分离 效果好，设备工作寿命长； 超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心
力分离原理， 可以使用极小的研磨介质， 在大流量状态下不会发生出
1)冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的
热量能快速排出， 水的消耗量随水温、 产品细度要求、 物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。 接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。 排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装
9、应定期检查测试接地装置，只有良好的接地才能保证不产 生漏电和静电，以防事故发生。
10、在设备使用和维护保养过程中应严格按规程操作。
五、操作、使用：
1、第一次启动（调试） 设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如下：
1）给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑 油。
2）检查主电机和泵电机的线路是否接通。
9、
产品最高流量：
200~1000L/h
10、
整机重量：1100KG
、
机器安装
1、
机器外形尺寸：
1740X1200X1290
2、
吊装
利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业
3、
就位
电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础， 只需在坚固的地面上将该机按放水平 即可。
4、辅助系统
3、不要更换修改控制柜和按钮箱内的接线。
4、不要触到工作中的运转部件。
5、保持皮带松紧适当，皮带太松会导致过热并可能故障和事 故。
6、维持适当的润滑油液面或溶剂液面，无冷却的机械密封导
致过热，并可能故障和事故。
7、无冷却水不要开动砂磨机，研磨缸中没有物料时不要启动 主电机，以免发生事故。
8、保持设备清洁，定期清理在设备表面、电机、电气元件上 的灰尘。
使
用
说
明
书
张家港市通惠化工机械有限公司
ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO
概要
■、
技术参数
三、
机器安装
四、
安全保护及注意事项
五、
操作、使用
六、
维护与保养
七、
故障及排除方法
八、
易损零件表
九、
外形图
十、
电器线路图
一、 概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备， 它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
转/分钟）。
（7）、调节泵速。
（8）、调节水速。 机器稳定运转后，检查物料质量并作调整。
注：
水速
高：
物料出口温度低。
低：
物料出口温度高。
泵速
高：
进料量大，质量低，出口温度高。
低：
进料量小，质量高，出口温度低。
3）停机
（1）、刮净物料筒四周和底部，并加溶剂回流两遍
7）清洗
由于制造厂为了保证机器在装配过程顺利，往往加有机油、 黄油和粘接剂等进入组装工序， 因此为了保证产品质量必须对 整个系统进行清洗，包括管路进料泵研磨介质、研磨缸体等， 具体方法是：防入40升至50升溶剂到物料筒中， 用泵将溶剂 泵入研磨缸体中，启动主电机，调转速至200~300转/分钟， 约2分钟后停机。 这时打开研磨缸体下部排液口的盖子， 将缸 体内首次使用的溶剂排干再旋转盖子，再用约30升新溶剂清 洗第二遍其间启动二次主电机（一次约1分钟），然后打开排 液口盖子排干清洗溶剂将盖子旋紧，清洗工作完成。
2）启动
（1）、合上总开关。
2）、用软管连接物料筒出口与进料泵进口， 并打开物料筒出
口阀门。
注：物料筒与进料泵之间的软管越短越好。
（3）、开启供水阀和供气阀。
（4）、启动主电机，确认负荷正常，调节转速至300~500转/分钟。
（5）、启动进料泵，直到压力表显示有物料流动。
（6）、确认无异常情况，主电机转速调节至正常转速（1000
8）清洗工作完成后，即可进行带料操作。进料泵的给 料速率应根据产品的质量要求， 及设定的研磨循环次数 而决定。
2、本机操作规程
1）启动前检查
（1）、润滑油油位或溶剂液面是否正常。
（2）、V型皮带松紧程度是否合适。
（3）、对较长时间不用的砂磨机， 打开后机壳， 应用手带动皮 带轮转3~4圈。
（4）、有无其他异常情况。
2)压缩空气 本机使用压缩空气， 用于提高机械密封背压增强其可靠性和 隔膜泵的运作，用内径6mm气管与机内调压阀进气接头相连 即可，进气管应加一控制阀。
3)电气系统 用户带配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主电 机和泵电机的电力线， 这些电线的截面积应符合有关规定， 控 制柜和按钮箱配线均已由制造厂配好。
料口堵塞， 散热好， 产品粒度分布窄， 产品细度可达到微米级或亚微
米级。
A.
二、
技术参数
1、
主电机功率
：37KW-4
2、
研磨缸容积
：50L
3、ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转速：
900RPM
4、
冷却水耗量
:v2M3/h
5、
供气压力：
2~6bar
6、
研磨介质装填率：》80%
7、
研磨介质直径：
©〜/©〜2mm
8、
研磨介质材质：
95%纯锆珠
3）打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4）打开供气阀。
5）加入研磨介质。
打开研磨缸体前端进料口接口,加入经过筛选的研磨介质， 其 充填量、粒径和材质可参照本说明书推荐和用户对产品质量要 求而决定；启动主电机，调整转速50-60转/分钟。
6）调整好仪表的控制范围，开始填充锆珠，介质填充 结束关闭主电机。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而 转子上的分散装置（磨盘） ，带动研磨介质高速运动从而产生极大的 冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐 用性。研磨缸体完全密闭， 避免了空气的混入， 防止了气泡的产生和 溶剂的挥发，减少了环境污染。
主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮 带轮为顺时针。
四、保护及注意事项：
为了保证设备正常运行，本设备装有进料压力、出料温度、压缩 空气的自控连锁安全装置，可有效保证设备安全系数正常运转。 注意事项：
1、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标 志的标志牌。
2、当打开设备进行维修工作时，要严格确保在错按按钮箱上 任一按钮时，电机不能启动。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过 程中，空心转子和主轴一起旋转； 研磨介质在离心力的作用下甩出空 心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损， 过流面积大， 分离 效果好，设备工作寿命长； 超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心
力分离原理， 可以使用极小的研磨介质， 在大流量状态下不会发生出
1)冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的
热量能快速排出， 水的消耗量随水温、 产品细度要求、 物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。 接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。 排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装
9、应定期检查测试接地装置，只有良好的接地才能保证不产 生漏电和静电，以防事故发生。
10、在设备使用和维护保养过程中应严格按规程操作。
五、操作、使用：
1、第一次启动（调试） 设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如下：
1）给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑 油。
2）检查主电机和泵电机的线路是否接通。
9、
产品最高流量：
200~1000L/h
10、
整机重量：1100KG
、
机器安装
1、
机器外形尺寸：
1740X1200X1290
2、
吊装
利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业
3、
就位
电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础， 只需在坚固的地面上将该机按放水平 即可。
4、辅助系统
3、不要更换修改控制柜和按钮箱内的接线。
4、不要触到工作中的运转部件。
5、保持皮带松紧适当，皮带太松会导致过热并可能故障和事 故。
6、维持适当的润滑油液面或溶剂液面，无冷却的机械密封导
致过热，并可能故障和事故。
7、无冷却水不要开动砂磨机，研磨缸中没有物料时不要启动 主电机，以免发生事故。
8、保持设备清洁，定期清理在设备表面、电机、电气元件上 的灰尘。