SP04-模治具管理过程-A0
模具与治具管理制度完整版
模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。
三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。
2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。
3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。
四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。
(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。
2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。
(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。
3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。
(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。
4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。
(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。
五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。
2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归技术部门。
模治具开发管理程序
变更履历1 目的：本程序的目的在于为工装夹具或模具、刀具的设计、制造、返修及报废提供一套系统控制管理。
2 范围：适用于本公司产品的工装夹具、刀具和模具的控制管理。
3 定义：无4 职责：4.1模具开发管理4.1.1模具组：负责公司模具制造的申请和验收管理。
4.1.2采购部：负责模具的定货和采购及统一保存管理；4.1.3质量部：负责对产品进行检测。
4.2工装治具管理4.2.1技术部：负责工装夹具的设计、验收、使用及统一管理。
负责制定每月刀具申请计划。
4.2.3采购部：负责治具材料的采购，外协工装夹具的定货和采购；4.2.4刀具库：负责日常刀具的领用以及旧刀的回收、报废工作。
4.2.5质量部：负责协助对治具进行检测。
4.2.6各使用部门：负责对治具使用状况提出改进意见。
5 程序5．1模具开发与备模、设计变更、维修与报废流程图：模具制作规范7 记录表单7.1模具质量记录表《产品评审申请单》《强胜模具评审单》《模具加工申请单》《模具加工进度表》《试模报告》《样品测量报告》《模具验收报告》《模具维修申请单》《模具报废申请单》《模具保养记录》《项目变更申请单》《模具维护保养计划协议书》《DFM》《模具/治具清单》QR-TE-016《模具/治具标识卡》 QR-TE-013《采购流程单》 QR-PR-0517.2治具质量记录表《换刀记录表》 QR-PD-004《治具报废单》 QR-TE-014《治具返修单》 QR-TE-015《模具/治具清单》QR-TE-016《治具加工申请单》 QR-TE-017《刀具卡》QR-TE-018《刀具寿命跟踪表》 QR-TE-019《刀具领用单》 QR-TE-020《治具检测记录》 QR-TE-021《治具保养记录》 QR-TE-034《模具/治具标识卡》 QR-TE-013《采购流程单》 QR-PR-051。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
模、夹、检具管理过程(SP)---工艺
——工装的修改和文件的修订：
——工装的标识，明确其状态，如在用、维修或废弃；
任何工作被外包，是否实施追踪和跟进这些活动的系统？
询问工装管理负责人；
查资源配置状况
查相关记录的传递、沟通，是否有效？
查人员的技能、资格、相应的设备、验证设备等；
查工装的采购审批、新工装的验证记录；
查工装的周期维护计划；
查工装的日常维护记录；查工装维修记录，维修后是否重新验证；
查工装易损件的更换计划以及实施记录；
查工装的更改记录，以及涉计到相应文件的更改，如图纸、周期验证规范等；
查工装的标识、状态标识；
查对分承包方的选择、评定和控制记录；
模、夹、检具管理过程
SP
7.5.1.5
生产工装的管理
工装管理过程的职责是否明确；
过程的资源是否充足？是否能有效支持？
过程的信息如何进行沟通、传递，有效性？
是否为工装的维护验证活动提供资源？
是否建立并实施生产工装的管理系统，包括：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
——维护和维修的设施和人员；
——贮存和修复；
——工装准备；
——易损工装的更改计划；
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中用于固定、定位、检测和加工产品的工具，对于确保产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范治具的管理，提高生产效率和产品质量，制定本治具管理规范。
二、治具管理的目的和范围1. 目的：确保治具的有效使用和管理，提高生产效率和产品质量。
2. 范围：适合于所有需要使用治具的生产环节。
三、治具管理的责任和权限1. 生产部门负责治具的使用和维护。
2. 质量部门负责治具的检验和校准。
3. 物料部门负责治具的采购和库存管理。
4. 管理部门负责治具的整体管理和监督。
四、治具的分类和编码1. 治具根据功能和用途进行分类，如定位治具、夹具、测量治具等。
2. 治具应进行编码，编码规则应明确，便于管理和追溯。
五、治具的使用和维护1. 使用：a. 治具应按照规定的程序和要求进行使用。
b. 治具使用前应进行检查，确保其完好无损。
c. 治具使用过程中应遵守操作规程，严禁私自改动治具。
d. 治具使用完毕后应及时清洁和归位，确保下次使用时能够正常工作。
2. 维护：a. 治具的维护应按照规定的周期和要求进行。
b. 定期对治具进行清洁、润滑和检查，确保其正常工作。
c. 发现治具损坏或者故障时应及时报修或者更换。
d. 维修记录应及时更新，便于追踪和分析治具的使用情况。
六、治具的检验和校准1. 治具的检验：a. 治具在采购或者维修后应进行检验，确保其符合规定的技术要求。
b. 检验内容包括外观、尺寸、功能等方面。
c. 检验记录应详细记录治具的检验结果和处理情况。
2. 治具的校准：a. 治具应按照规定的周期进行校准，确保其精度和准确性。
b. 校准应由专业的机构或者人员进行，记录校准结果和有效期。
七、治具的库存管理1. 治具的采购：a. 治具的采购应按照实际需求和规定的程序进行。
b. 采购前应进行供应商的评估和选择，确保供应商具有良好的质量和服务。
2. 治具的库存：a. 治具库存应进行分类和标识，便于管理和使用。
模具治具管理流程
模具管理程序1 为使各类模（治）具处于正常使用管理状态下,保持其应有的功能。
2 范围适用于直接用于生产制造过程的模(治)具的管理与维护。
3职责3.1模具科负责生产用的模(治)具的静态验收、登录、检查、保养、维修等工作.4程序4.1 模（治）具管理流程图见（附件1）。
4.2 模(治)具接收（客户提供和自主开发）4.2.1 销售部将客户提供模(治)具交于项目工程部试模。
4.2.2 自主开发的模(治)具交于项目工程部试模。
4.3 项目工程部试模验收/治具设计制作/模(治)具移交4.3.1 自主开发模（治）具在交付使用前由项目工程部进行试模，模具在连续生产三个月或生产三批，在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》、《模具静态验收单》。
新模（治）具移交时，要把模（治）具3D图档及产品图档保存到APXERP项目工程部文件夹内,按客户和项目名细存放，装上名牌，油漆中灰色，方可移交。
客户提共模（治）具使用前由项目工程部进行试模，项目工程部需向客户收取该模（治）具3D图及产品图。
在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》。
需要审核评估模（治）具的全尺寸报告，对产品尺寸的影响。
具体参照《先期产品质量策划（APQP）管理程序》执行。
4.3.2 模具科接到各部门开出的制作治具工装的《模（治）具维修保养单》，按照使用部门的作业要求，进行设计、制作，然后输出给使用部门试流验收。
4.4 造册登录/标示4.4.1 模具科验收合格后应建立电子档的《模（治）具清单》和《模具履历表》。
模具履历表内容应包括模具基本信息、维修记录、寿命追踪等。
4.4.2 模具的寿命信息，统计员在ERP按每月将模次填入模具履历，以便模具科保存模具的寿命信息。
4.4.3 模具科规范模具放置区域，模具上要有明显标示，标示内容包括：客户名称及模具的序列号，模具统一用中灰色油漆，不同客户用不同颜色圈区分（具体参见现场样板）。
设备设施、治具模具管理控制程序
文件编号：RHJY/QES-CX-30第B/0版设备设施、治具模具管理控制程序一、目的为了保证公司过程中各工序上使用的设备设施、治具、模具得到良好的维护,使其工作性能满足工艺和生产的要求.二、范围本程序适用于过程中生产设备设施、治具、模具及检测设备及设施的管理.三、职责3.1生产部：负责对生产设备设施编制操作及维护规程.3.2生产部：负责设备设施的日常维护点检及保养.3.2品质部：负责对监视测量仪器编制操作及维护规程.3.2品质部：负责监视测量仪器的日常维护点检及保养.3.3工程部：负责治具模具的开发设计、组装验证及有效性3.4采购部：负责所有治具模具的材料购买，设备设施的询价采购四、工作程序4.1设备设施、治具模具的管理4.1.1、采购申请在添置新设备设施、治具模具时,由使用部门填写《申购单》，并呈交部门主管/经理审核、总经理核准。
4.1.2、设备设施、治具模具的采购采购部根据总经理批准的《申购单》，组织采购合同的洽谈和实施。
新购置入厂的设备设施，由使用部进行跟踪确认安装调试结果，并将结果及时反馈给采购部。
4.1.3、设备设施、治具模具的验收A)、设备设施在安装调试后,在合同规定的验收期内(如合同无规定,最长不超过三个月)对设备设施进行验收.如有特殊情况使验收无法进行,则延期最长不得超过六个月.如设备设施验收不合格,根据合同其它协议由采购负责人员与设备设施供应商联系来人维修、调试，直到确认合格后，方可办理相关交接。
B)、设备设施入厂验收合格后,由同使用部门负责对设备设施的编号,并录入《机台设备清单》由使用部门统一管理，并不定时更新.C)、治具模具组装OK后，工程部和生产部现场验证其有效性、操作性，并制作操作说明书及注意事项4.1.4、设备设施、治具模具的操作A)、根据工作、环境需要及设备本身性能制定该设备的操作及维护、保养规程。
B)、设备设施、治具模具操作人员必须经过相应岗前培训后方可上岗,具有相关操作技能,对所在岗位的设备有相应了解,能根据本设备及相关文件参数调校机器.C)、在设备操作时发现设备出理故障时,根据故障程度填写《仪器设备故障处理报告》，上报各部门主管，并将联络单交维修部门，由维修部门根据《仪器设备故障处理报告》安排人员到现场进行处理.各设备负责人应一起协助维护人员,进行现场跟进.使其更了解设备性能.设备故障程度。
工厂治具维护管理制度
一、目的为了确保工厂生产过程中治具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有治具的维护与管理。
三、职责1. 生产部门：负责治具的日常使用、保养和维修，确保治具处于良好状态。
2. 设备部门：负责治具的安装、调试和定期检查，确保治具的运行稳定。
3. 质量部门：负责监督治具的维护工作，确保产品质量。
4. 采购部门：负责治具的采购、验收和库存管理。
四、治具维护与保养1. 新购治具投入使用前，生产部门应进行试运行，确认治具性能符合要求。
2. 治具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为损坏。
3. 治具使用后，操作人员应进行日常清洁和保养，包括：a. 清洁治具表面，去除污垢、油污等。
b. 检查治具各部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑充分。
d. 检查紧固件，确保无松动。
4. 治具定期保养，包括：a. 每月对治具进行一次全面检查，包括外观、性能、磨损情况等。
b. 根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
c. 对润滑系统进行清洗、加油。
d. 对紧固件进行紧固。
五、治具维修1. 治具出现故障时，生产部门应及时上报设备部门，由设备部门进行维修。
2. 设备部门接到维修申请后，应尽快安排维修人员进行检查和维修。
3. 维修过程中，应确保维修质量，尽量缩短维修时间。
4. 维修完成后，生产部门应进行试运行，确认治具恢复正常。
六、治具验收1. 采购部门在收到治具后，应进行验收，确保治具符合要求。
2. 验收内容包括：a. 治具外观、尺寸、精度等是否符合要求。
b. 治具包装是否完好。
c. 治具随机附件是否齐全。
3. 验收合格后，将治具移交给生产部门。
七、治具报废1. 治具达到使用寿命或因磨损、损坏等原因无法修复时，应予以报废。
2. 报废治具由生产部门提出申请，设备部门进行审核。
3. 报废治具应进行技术鉴定，确认无法修复后，方可报废。
治具管理流程
治具管理流程治具管理是企业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
良好的治具管理流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
下面将介绍一套较为完善的治具管理流程，希望对大家有所帮助。
首先，治具管理流程的第一步是治具需求确认。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具需求申请，明确需要使用的治具种类、数量、规格等信息，并填写治具需求申请表。
治具需求确认是治具管理流程的起点，也是保证治具使用的基础。
接下来，是治具采购环节。
在治具需求确认后，治具管理部门需要根据需求制定采购计划，进行供应商的选择和谈判，确保采购到合格的治具产品。
在采购过程中，需要严格按照公司的采购流程和标准进行操作，确保采购的治具符合公司的要求。
治具验收是治具管理流程中的重要环节。
在治具采购到位后，需要对治具进行严格的验收，确保治具的质量和数量符合要求。
验收合格的治具需要及时入库，并进行标识和编号，方便后续的使用和管理。
治具领用是治具管理流程中的关键环节。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具领用申请，经过审批后方可领用。
领用治具的员工需要对治具进行签收，并在使用完毕后及时归还。
治具领用的流程需要严格执行，以确保治具的正常使用和管理。
治具维护是治具管理流程中的常态化工作。
在使用过程中，治具会出现磨损、损坏等情况，需要进行定期的维护保养。
治具管理部门需要建立健全的维护保养制度，对治具进行定期的检查和维护，确保治具的良好状态，延长使用寿命。
最后，是治具报废处理。
在治具使用寿命结束或出现严重损坏无法修复的情况下，需要进行治具报废处理。
治具管理部门需要对报废治具进行清点和登记，做好报废手续，确保报废治具不会再次进入使用环节。
以上就是一套较为完善的治具管理流程，希望能对大家有所帮助。
良好的治具管理流程可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，是企业生产管理中不可或缺的一部分。
希望大家能够重视治具管理工作，严格执行治具管理流程，确保企业生产的顺利进行。
工模治具房管理规范
工模治具房管理规范一、引言工模治具房是企业生产中用于存放和管理工模和治具的专门场所。
为了保证工模和治具的有效管理和使用，提高生产效率和质量，制定本管理规范。
二、管理责任1. 工模治具房的管理责任由生产部门负责，具体由工模治具房管理员负责。
2. 工模治具房管理员应具备相关的技术知识和管理经验，并定期接受培训，提高管理水平。
3. 工模治具房管理员负责制定和实施工模治具的入库、出库、归还、维修等管理制度和流程，并监督执行。
三、工模治具房的布置和设备1. 工模治具房应位于生产车间附近，便于操作人员取用。
2. 工模治具房内应具备适当的温度、湿度和通风条件，以保护工模和治具的质量。
3. 工模治具房内应配备专门的货架、柜子、工具箱等存放和管理工模和治具的设备。
4. 工模治具房内应设置消防设备，并定期检查和维护，确保安全。
四、工模治具的入库管理1. 工模治具的入库应按照入库单进行登记，包括工模治具的名称、型号、数量等信息。
2. 入库时应对工模治具进行检查，确保其质量完好，如有损坏或者缺失应及时记录并报告。
3. 入库后，工模治具应按照规定的位置和编号进行摆放，并在相应位置贴上标识，方便查找和管理。
五、工模治具的出库管理1. 工模治具的出库应按照出库申请单进行登记，包括申请人、使用部门、使用时间等信息。
2. 出库前应对工模治具进行检查，确保其质量完好，如有损坏或者缺失应及时记录并报告。
3. 出库后，工模治具的使用部门应按照规定的时间归还，如需延期使用应提前申请并经批准。
六、工模治具的维修管理1. 工模治具的维修应由专门的维修人员进行，维修前应对工模治具进行检查，确定维修方案。
2. 维修过程中应记录维修情况和维修时间，并及时通知使用部门。
3. 维修后，工模治具应进行验收，确保其质量符合要求，方可重新投入使用。
七、工模治具的报废管理1. 工模治具的报废应按照报废申请单进行登记，包括报废原因、报废时间等信息。
2. 报废的工模治具应进行标识，并及时清理出库管理系统，防止误用。
治具管理流程
治具管理流程一、引言。
治具是在生产过程中用来保持工件、夹持工具或者检测工件的专用工具。
在制造业中，治具的使用对于产品的质量和生产效率有着至关重要的作用。
因此，建立科学的治具管理流程对于企业的生产运营至关重要。
二、治具管理流程的重要性。
1. 提高生产效率。
有效的治具管理流程可以帮助企业合理安排治具的使用，避免因为治具不当使用而导致的生产效率低下的问题。
2. 保证产品质量。
合理的治具管理流程可以保证治具的使用质量，从而保证产品生产的质量稳定。
3. 节约成本。
通过合理的治具管理流程，可以避免因为治具的损坏或者丢失而导致的额外成本支出。
三、治具管理流程的具体步骤。
1. 治具需求确认。
在生产过程中，根据实际生产需求，确认所需的治具种类和数量。
2. 治具采购。
根据实际需求，进行治具的采购工作，确保采购的治具符合生产要求。
3. 治具验收。
对采购的治具进行严格的验收工作，确保治具的质量符合要求。
4. 治具使用。
在生产过程中，合理安排治具的使用，确保治具的使用符合标准操作规程。
5. 治具维护。
对治具进行定期的维护保养工作，确保治具的使用寿命和使用效果。
6. 治具报废。
对于使用寿命已经达到的治具，进行及时的报废处理，避免因为老化的治具导致生产事故。
四、治具管理流程的实施。
1. 制定治具管理制度。
企业应该建立健全的治具管理制度，明确治具的使用标准和管理流程。
2. 建立治具管理团队。
企业需要建立专门的治具管理团队，负责治具的采购、验收、使用、维护和报废工作。
3. 健全治具管理系统。
通过信息化手段，建立完善的治具管理系统，实现对治具的全程跟踪和管理。
4. 加强员工培训。
对于生产人员进行相关的治具使用和管理培训，提高员工对于治具管理的重视程度。
五、结语。
治具管理流程的建立和实施对于企业的生产运营具有重要意义。
只有通过科学的管理流程，才能确保治具的有效使用，提高生产效率，保证产品质量，节约成本，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
模具管理的三个流程
模具管理的三个流程模具的管理从流程上讲,主要分为:1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由:a 制造新产品时或因生产需要时;(此项由工艺负责)b 因模具磨损补充所需要模具时;(此项由设备负责)c 其它有需要新制作模具时。
(此项由工艺负责)2、申请新制模具由上述负责部门提出,并将其使用目的简要说明,呈上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后,呈上级主管核准。
4、上级主管核准后,采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成,由工艺进行试模。
6、试模合格后,工艺填写《合格证》,将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后,到工艺、采购部门收集下列资料:a《采购单》复印件,到工艺部门进行收集;b模具图纸复印件,到工艺部门进行收集;c 《模具合格证》,到工艺部门进行收集;d 模具订单复印件,到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后,建立《模具档案》,模具档案见附件。
二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。
(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。
2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。
登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。
3、模具维修:旧模具退回模具组后,由模具组和外协单位进行维修,维修后交于模具管理员进行登记:(a)维修原因;(b)维修内容;(c)修模后注意内容;(d)维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机床按规定只能存在一套模具,将所需生产产品制作完成后,必须由机床小组组长将模具交模具组,并由模具管理人员进行验收后方能入库,旧模具入库后,方能领取新模具。
AJ-COP-004 A0 生产设备、模治具管理程序
5.2模具管理：
5.2.1模治具的请购：依据产品制造或客户之要求由研发单位绘制模、治、刀具设计图或样品，公司内部可
自行制作的，安排自己制作。如公司内部无法自己制作的则申请外购，具体操作依【采购管理控制程
序】委托厂商制造或购买，若模、治刀具设计图或样品是客户提供则依客户要求进行制作或购买。
5.2.2模、治具的验收：模、治、刀具制作完成以后，依据相关要求必须进行验收作业，相关验收信息记录【试模验收报告单】中。
写【维修申请单】提出维修申请，设备科人员确认后进行维修。结果记录于【设备履历表】上。
5.1.4.5如设施超出使用年限或严重损坏无法修复以及因产品工艺改变导致设施无使用价值，由使用部门
申请报废，填写【报废申请单】，逐级签核确认。
5.1.4.6如设施半年以上无需使用，由设备科对其进行封存。
5.1.4.7设施的安装、调试验收、维修验收、封存或报废等管理过程要记录于【设备一览表】和【设备履历
参考【设备编号一览表】
5.1.3.3设备组负责对公司生产设施进行统一编号入帐，贴好标签，建立设备清单及【设备履历表】，设施编号一经确定，不得随意更改，设施报废后不得将原编号用于新增设施上，设施随机的主要附件和工具由使用者负责使用和保管，设备科负责保管设施图册、使用说明、安装图纸等。
5.1.3.4设备登记后，即移交生产使用，使用时应依【机器设备操作说明书】进行。
文件修订履历表
NO.
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修订内容
修订人
1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性需要的设备、模治具，确保所生产之产品精度及产量均能达到规定之标
准。
2.适用范围
使用于实现产品符合性所需的设备、模具、治具、刀具及工具等。