生产设备模治具管理过程
模冶具管制程序
1.目的:为规范本公司模、治具的制作、领用、保养、维修等管理,延长模、治具使用寿命,提高作业效率, 保证产品质量,特制定本程序.2.范围:凡本公司所有模、治具均适用之.3.权责:参见作业流程图.4.定义 : 无5.作业内容:5.1作业说明:5.1.1模、治具申请:5.1.1.1若模、治具不能满足生产计划要求须新开模、治具时,由业务部提出模、治具申请表经单位主管审核后呈交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.2若订单需求要加开模、治具时,由工程部生技评估,并填写“物品申购单”经单位主管审核后,交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.3若样品须开新模、治具时由工程部生技组填写“物品申购单”,再交副总及以上主管签核后,交资材/采购.5.2.2模、治具订购:5.2.2.1.采购作业见<<采购管制程序>>.5.2.3模、治具验收:5.2.3.1由工程部依图面规格或样板要求验收、确认并填写“模、治具检验报告”.5.2.4入库存档:5.2.4.1验收合格后,由生技课给于编号(每台模、治具均有不同之编号,以便区分(编号原则见<<设施与环境管制程序>>),列入“生产设备一览表”,再置入模具房.5.2.4.2模、治具入库后,入库保养上保养油,并保留末件需建立“模、治具履历卡”,以便维持对其之管制、保养.5.2.5退货:5.2.5.1经验收不合格之模、治具,由工程部直接退回供货商.5.2.6借用：5.2.6.1厂务部依工程图填写“模、治具借用单”(适合注塑模具)向模具房借用相关之模、治具,并负责其使用期间的维护保养.5.2.7变更:5.2.7.1由生技人员来调试模具.并填写“模具变更管制表”.5.2.8保养用维修:5.2.8.1生技部根椐<<设备保养记录表>>相关内容对模具定期（一个月）保养，并详细记录.5.2.8.2当模、治具在使用过程中发生故障,厂务部应填写“报修申请单”,经单位主管签核后交工程部,工程部依实际情况决定内修或外修.并将维修内容及状况记录于“模、治具履历卡”上.5.2.9报废:5.2.9.1对无法维修使用之模、治具,由工程部确认后,填写“报废申请单”交副总及以上主管签核后,给予报废.5.2.10刀模寿命管控5.2.10.1裁线刀片使用寿命规定为90KK.5.2.10.2当裁线刀片超过规定使用寿命时应由生技(或供货商)对刀片切、剥口的锋刃,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际裁线效果(切、剥口平齐不伤铜丝)判断该刀片可否继续如属继续使用则应在上线前,特别提醒产线人员注意所生产的产品需符合其产质量.一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.10.3铆端刀片使用寿命规定为300K.5.2.10.4当铆端刀片超过规定使用寿命时应有生技对刀片刀口光滑度,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际铆端效果(端子无毛边、无变形、易脱离、够拉力)判断该刀片可否继续,如属继续使用则应在上线前特别提醒产线人员注意其产品质量,一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.11环境禁用物质确认:品管部对有的新设备,工具,夹具及耗材没使用的时候需要将本公司的成品外发测试,确保没有因为引入而受到环境禁用物质污染.(使用了Cd时,需要验证以往3年,休止期间要加算).对于现有的设备,工具,夹具及耗材一次性做验证测试.并做成所验证的范围的所有设备,工具,夹具及耗材清单.6.参考数据:6.1 设施与环境管制程序 QP-PD-0016.2 采购管制程序 QP-ZC-0017.质量记录:7.1 模、治具检验报告 QR-GC-0067.2模、治具履历卡 QR-GC-0057.3 设备报废申请单 QR-GL-0337.4 物品申购单 QR-GL-0327.5报修申请单 QR-PD-0267.6模具变更管制表 QR-GC-0207.7模、治具使用记录卡 QR-GC-0098.附记事项:提出需求1.使用单位提出需求2.采购根据总经理核准后的单据购买3.管理部进行财产编号.4.仓库依照送贷单点收数量,生技负责验收.5.生技将设备登记入册.6.制造部依工程图面领用相关模、治具.7.建立设备周期保养计划.8.使用单位正常使用.9.生技单位进行保养及维修动作.10.当厂内无法维修时﹐使用单位提请采购联络厂商维修﹐厂外亦无法维修的提请总经理报废。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产创造过程中的工装、夹具、模具等设备，对于保障生产质量和提高生产效率起着重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定本规范，以规范治具管理流程，提高治具使用效率。
二、治具管理流程1. 治具登记a. 对于新购或者自制的治具，需要进行登记。
登记内容包括治具名称、编号、规格型号、创造商、购买日期、购买价格等信息。
b. 登记时应将治具与相应的生产工序、产品进行关联，以便追踪治具的使用情况。
2. 治具领用a. 治具领用需要填写领用单，包括领用人员、领用日期、领用数量等信息。
b. 领用人员应对领用的治具进行检查，确保治具完好无损。
c. 治具领用后应及时归还，不得私自挪用或者私自借用。
3. 治具使用a. 使用治具的操作人员应经过培训，熟悉操作规程并遵守相关安全操作规定。
b. 使用过程中发现治具损坏或者存在问题应即将上报，并住手使用。
c. 治具使用完毕后应进行清洁、维护和保养，确保下次使用时处于良好状态。
4. 治具维修a. 发现治具损坏或者存在问题时，应及时上报维修部门，并填写维修申请单。
b. 维修部门应及时处理维修申请，并按照维修流程进行维修。
c. 维修完成后，维修部门应进行验收，并更新治具的状态和维修记录。
5. 治具报废a. 治具达到使用寿命或者无法继续修复时，应进行报废处理。
b. 报废治具应进行标识，并填写报废申请单。
c. 报废治具的处理方式可以是销毁、回收或者其他合适的方式，具体根据治具的材质和特性来决定。
6. 治具盘点a. 定期进行治具盘点，核对治具库存和实际使用情况。
b. 盘点时应对治具进行检查，确保治具的完好性和准确性。
c. 盘点结果应进行记录和统计，发现异常情况应及时处理。
三、治具管理的注意事项1. 治具管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够对治具进行有效的管理和维护。
2. 治具管理人员应制定相应的管理制度和操作规程，并进行培训和宣传，确保治具管理规范得以落实。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
模治具管理程序-IATF16949程序
《模具维修申请单》
《工程变更通知单》
《模具履历表》
5.11
模具报废
生产部
技术部
总经理
1.当模具寿命到期无法满足生产要求，或模具损坏无法完成维修时，由生产部通知技术部组织各相关部门作全面评估，并记录于《模具状况评估报告》，交总经理进行最后的批复；
2.如果模具报废，模具仓库在《工装模具台帐》里注销该模具，以保证模具帐目处于最新状态。
《采购申请单》
5.2
制作申请批准
技术部负责人
1.新产品开发申请由技术部进行确认，技术部负责人进行批准；
2.技术部负责人审批不通过，申请不受理，模具申请停止。
《采购申请单》
5.3
下达制作任务
技术部
技术部下达模具制作任务书，安排模具车间进行制作。并进行开发跟踪以确保按时完成。
《模具采购单》《模具开发跟踪单》
3.模具报废后若需添加替代模具，则由生产部提出模具制作申请，重新制作新模具。
4.报废模具在没处理前，必须由模具仓库进行隔离标识，避免误用。
《模具报废申请单》
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划和控制计划程序》
2.
HL/PD-01
《文件控制管理程序》
3.
HL/PD-02
HL/QRP17-02
模具验收单
3
HL/QRP17-03
工装模具台帐
4
HL/QRP17-04
模具履历表
5
HL/QRP17-05
模具维修申请单
6
HL/QRP17-06
工装模具报废申请单
文件修订记录表
模治具管理控制规程
模治具管理控制规程1．目的：规范模治具的制作、领用、储存、建档等管制，特制定本规程2．范围：适用于公司模治具的管控3．权责：3.1 版房：负责模治具的制作、储存及档案管理3.2 模切工序：负责模治具使用过程的管理3.3 版房：负责模具回厂后的检验4．规程内容：4.1 模治具属性类别：（1）刀模4.2 模治具制作管制：4.2.1 新模治具（打样、第一次量产、改版）：由计划物控（业务）填写【模治具制作申请单】，总经理审批后交技术科；4.2.2 旧模治具损坏或达到使用寿命需重新制作新模治具时，由相关科室组长（模切主管）填写【模治具制作申请单】，总经理审批后交技术科；4.2.3 经审批的【模治具制作申请单】，由工艺工程师负责发出制作通知及跟进模治具的制作（工艺员制图，技术科长确认后外发制作刀模）；4.2.4 制作好的模治具由工艺工程师提供标准刀模图及样盒给品质科来料检验员，检验员验收确认合格后一并交资料管理员负责建档管理。
4.3 模治具档案及储存管制：4.3.1 资料管理员（版房）负责模治具的接收记录，并登记在模治具登记台帐上；4.3.2 资料管员（版房）负责把模治具存放在相关资料架上或资料柜内，以便于识别及领用。
4.4 模治具领用及归还管制：4.4.1生产使用人员到资料管理员（版房）处领用模治具，在模治具领用/归还记录表上签名确认；4.4.2使用完后，由领用人员把模治具归还至资料管理员（版房）处，在模治具领用/归还记录表上登记生产数量并签名确认。
4.5 模治具报废管制：4.5.1定期报废：超过使用寿命或经制造科科长（模切主管）确认不合格的模治具，由资料管理员（版房）填写【模治具报废清单】，销售科（业务）确认后报废；4.5.2临时报废：经产品工艺变更的，销售科（业务）填写申请单，资料管理员（版房）填写【模治具报废申请单】，通知模切报废。
模治具损坏造成的模治具报废技术科长（模切主管）填写申请单；资料管理员（版房）填写【模治具报废申请单】；销售科（业务）确认报废。
工厂模治具管理办法
xx工厂模治具管理办法一、目的对模治具的使用和维修、保养、报废、存放过程进行有效控制，确保模治具的正常生产、品质稳定，产品质量符合规定要求，提供可靠保证。
二、范围适用于本公司模治具的管理.三、参考文件品质管理程序四、定义:无五、职责5.1品保部配合技术部、生产部对模治具进行验收。
5.2使用单位负责对验收合格后的模治具进行正常使用、维护、改善及保养。
六、作业内容6.1建立归档6.1.1使用单位依制造过程所需治具提出书面申请并填写「请购单」由技术部自制或者委外制作。
6.1.2技术单位提供实样或图纸，及填写「请购单」后，交采购单位委外制造模具。
6.1.3模具完成后，由技术部、事业部，根据规格、图纸、量产性及附件进行验收确认；并填写「模具试产完成验收单」；要求合格后才可投产使用。
6.1.4治具由使用单位上机实做后验收，合格在「治具一览表」内由保管人或单位主管签名确认。
6.2模具的使用、维修、保养、改善、报废。
6.2.1管理：使用单位为模具的管理单位，应对每套模具进行状况标示(维修中,待维修,正常等) 。
6.2.2使用单位根据生产安排选择相应的模具进行生产，每次更换下来的模治具要先清洗保养并检查是否完好,然后才能放入模治具架.并如实填写好《模治具保养记录表》。
6.2.3保养使用单位生产课领班依模具使用状况如实填写《模治具保养记录表》。
定期由生产课组长安排人员定期进行保养(保养周期为一个月).6.2.4 改善模治具若在生产中不能保证品质稳定和正常生产时，使用部门或品保部可提请技术课对其进行设计变更或改善，生产课协力完成。
执行《设计与开发控制程序》。
6.2.5 模具的维修6.2.5.1模具在使用过程中产生异常时，应立即维修处理，维修完毕后，维修人员应将模治具发生不良原因、维修内容记录于《FFC模具履历表》中，并需经部门主管确认。
6.2.5.2维修后的模具，冲出的孔应无毛边,且没有碎屑带出,并需由品管IPQC人员进行首件检验，使用单位负责人确认后方可重新投入生产。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
模治具管理制度
模治具管理制度一、总则为了规范模治具的采购、使用、保管和报废，提高模治具的利用率和延长使用寿命，确保生产作业的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用模具和治具的部门及员工。
三、责任部门1. 生产部门负责模治具的采购、领用、使用和保管工作。
2. 设备管理部门负责对模治具的定期维护、保养和维修工作。
3. 财务部门负责模治具的折旧核算及费用管理。
四、定义1. 模具：用于生产制造过程中制造产品的工模具。
2. 治具：用于生产制造过程中辅助夹持或定位产品的工具。
3. 领用：由部门向生产部门申请模治具并获得批准后使用。
4. 报废：模治具无法修复或使用价值不高时，由设备管理部门报废。
5. 维护：指对模治具进行定期保养和维修工作。
五、采购管理1. 生产部门提出模治具采购需求，经部门领导批准后，由设备管理部门负责采购。
2. 采购的模治具应具有合格的质量标准和合理的价格。
3. 模治具采购记录应详细填写，包括名称、规格、数量、采购日期等信息。
4. 采购的模治具应及时送至指定地点并由设备管理部门验收。
5. 外购模治具应在收到后立即标记编号并登记备案。
六、领用管理1. 生产部门需要使用模治具时，需提出申请并填写领用单。
2. 领用单应包括模治具名称、用途、数量、领用日期等内容，并由部门经理审批。
3. 领用模治具的员工应保管好使用过程中，如有损坏应及时通知设备管理部门进行修理。
4. 模治具领用后应在操作完毕后及时归还，如需长期借用应提出申请并经部门领导批准。
七、保管管理1. 设备管理部门负责模治具的保管和管理工作，应对模治具进行分类、编号、标记、整理等工作。
2. 模治具应存放在指定的仓库或工具柜内，并定期清点、盘点和保养。
3. 模具和治具应定期进行润滑、清洁和防锈处理，确保使用寿命。
4. 长期不使用的模治具应进行分类存放，并标注清晰的使用说明和保养记录。
八、维护管理1. 设备管理部门负责对模治具的定期维护和维修工作，保证模治具的正常使用。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
模具治具管理流程
模具管理程序1 为使各类模（治）具处于正常使用管理状态下,保持其应有的功能。
2 范围适用于直接用于生产制造过程的模(治)具的管理与维护。
3职责3.1模具科负责生产用的模(治)具的静态验收、登录、检查、保养、维修等工作.4程序4.1 模（治）具管理流程图见（附件1）。
4.2 模(治)具接收（客户提供和自主开发）4.2.1 销售部将客户提供模(治)具交于项目工程部试模。
4.2.2 自主开发的模(治)具交于项目工程部试模。
4.3 项目工程部试模验收/治具设计制作/模(治)具移交4.3.1 自主开发模（治）具在交付使用前由项目工程部进行试模，模具在连续生产三个月或生产三批，在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》、《模具静态验收单》。
新模（治）具移交时，要把模（治）具3D图档及产品图档保存到APXERP项目工程部文件夹内,按客户和项目名细存放，装上名牌，油漆中灰色，方可移交。
客户提共模（治）具使用前由项目工程部进行试模，项目工程部需向客户收取该模（治）具3D图及产品图。
在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》。
需要审核评估模（治）具的全尺寸报告，对产品尺寸的影响。
具体参照《先期产品质量策划（APQP）管理程序》执行。
4.3.2 模具科接到各部门开出的制作治具工装的《模（治）具维修保养单》，按照使用部门的作业要求，进行设计、制作，然后输出给使用部门试流验收。
4.4 造册登录/标示4.4.1 模具科验收合格后应建立电子档的《模（治）具清单》和《模具履历表》。
模具履历表内容应包括模具基本信息、维修记录、寿命追踪等。
4.4.2 模具的寿命信息，统计员在ERP按每月将模次填入模具履历，以便模具科保存模具的寿命信息。
4.4.3 模具科规范模具放置区域，模具上要有明显标示，标示内容包括：客户名称及模具的序列号，模具统一用中灰色油漆，不同客户用不同颜色圈区分（具体参见现场样板）。
设备模治具仓储管理制度
设备模治具仓储管理制度设备模治具仓储管理制度是企业锻造高效生产力的关键环节之一。
有效的仓储管理制度能够实现对设备模治具的精准管理，确保其在生产过程中的安全、可靠和高效使用。
本文将从仓储管理流程、设备模治具分类及标识、仓储管理人员职责等方面进行全面介绍，并提出一些建议以供参考。
一、仓储管理流程1. 设备模治具入库流程：所有设备模治具的入库都需要经过审批程序，并由仓库管理员进行登记，包括设备代码、规格型号、数量、供应商等信息，并标明其存放位置。
2. 设备模治具出库流程：员工需要填写申领单，经相关部门审批后方可出库。
仓库管理员根据申领单信息提供对应设备模治具，并记录相应出库信息。
3. 设备模治具归还流程：归还时员工需要填写归还单，仓库管理员核对设备模治具的完好状况后，将其重新入库并记录归还信息。
4. 设备模治具报废流程：对于无法继续使用的设备模治具，需填写报废申请，并由相关部门审批后进行报废处理，同时在仓库记录中进行标注。
二、设备模治具分类及标识1. 设备模治具分类：根据设备模治具的特性和用途进行分类，如钳工工具、量具、模具等。
不同类别的设备模治具应分别存放，避免混乱。
2. 设备模治具标识：在设备模治具的外包装或本体上标明设备代码、规格型号、制造日期等信息，以方便仓库管理员和员工进行快速辨识和使用。
三、仓储管理人员职责1. 仓库管理员：负责设备模治具的入库、出库、归还、报废等工作，并及时更新仓库记录。
同时，定期进行设备模治具的盘点，确保库存准确。
2. 监管部门：负责监督仓储管理制度的执行情况，包括设备模治具的合规性、仓库安全管理等，提出改进建议，并定期进行巡查和检验。
四、建议和思考1. 常规培训：定期对仓储管理人员进行设备模治具管理规范的培训，加强其专业知识和操作技能。
2. 先进技术应用：考虑采用现代化的仓储管理系统，实现设备模治具的电子化管理，提高工作效率和准确性。
3. 安全防护：设备模治具有一定的危险性，应加强安全防护教育，提醒员工正确佩戴防护用品，并落实安全责任制。
模治具管理 办法
模治具管理办法一.模治具的需求1.根据部门的的实际生产需要,填写相关开模单,注明所需的模具的类型,规格,数量,预计交期,并提交相关部门(PE,品保部)确认2.若客户对模具有需求,还需另行开单进行增开二.模治具的验收模治具制作完成后,由CNC通过工程部技术人员进行验收,工程部技术员需根据模具及机种的基本特点进行了验收,模治具若验收合格,则由工程部技术员直接转交制造部入库,待需要使用时,再由指定人员领取,如验收不合格,则退回加工中心,重新开模三.模治具入库：相关单位模治具在验收OK进行入库并填写（入库清单）由双方签字确认，物料将入库之模具登记于（模具库存表）。
四.模治具的使用使用单位依照（生产日排程）进行模治具领用动作，并记录（模治具领用记录）。
一周内需归还，若持续使用需办理续借。
一周内不还的物料发邮件通告使用单位。
五.使用保养作用模治具进行生产作业时,作用人员应按作业标准进行规范操作,不得随意损坏模治具,未使用的模治具应存放在专用的架子上,并做好记录,妥善保管.六.模治具报废1.设变报废：PE接到RD设变邮件及时填写报废“模治具报废清单”2.生产报废：生产使用中造成之报废由线长通知PE进行现场确认，并将报废之模具归还于仓库，由物料统一填写“模治具报废清单”3.检具报废：品保量测之不合格及设变之检具需进行报废时，请将报废之模具归还于仓库，由物料统一填写“模治具报废清单”报废之模治具第一时间通知PE进行补开，以便生产能顺利进行。
七．安全库存针对设有安全库存之模治具，当低于安全库存系数，物料及时反映于PE部门进行申请备注：所有人员到仓库领取模治具签名时一定要写正揩字体，否则物料拒发模治具。
设备设施、治具模具管理控制程序
文件编号：RHJY/QES-CX-30第B/0版设备设施、治具模具管理控制程序一、目的为了保证公司过程中各工序上使用的设备设施、治具、模具得到良好的维护,使其工作性能满足工艺和生产的要求.二、范围本程序适用于过程中生产设备设施、治具、模具及检测设备及设施的管理.三、职责3.1生产部：负责对生产设备设施编制操作及维护规程.3.2生产部：负责设备设施的日常维护点检及保养.3.2品质部：负责对监视测量仪器编制操作及维护规程.3.2品质部：负责监视测量仪器的日常维护点检及保养.3.3工程部：负责治具模具的开发设计、组装验证及有效性3.4采购部：负责所有治具模具的材料购买，设备设施的询价采购四、工作程序4.1设备设施、治具模具的管理4.1.1、采购申请在添置新设备设施、治具模具时,由使用部门填写《申购单》，并呈交部门主管/经理审核、总经理核准。
4.1.2、设备设施、治具模具的采购采购部根据总经理批准的《申购单》，组织采购合同的洽谈和实施。
新购置入厂的设备设施，由使用部进行跟踪确认安装调试结果，并将结果及时反馈给采购部。
4.1.3、设备设施、治具模具的验收A)、设备设施在安装调试后,在合同规定的验收期内(如合同无规定,最长不超过三个月)对设备设施进行验收.如有特殊情况使验收无法进行,则延期最长不得超过六个月.如设备设施验收不合格,根据合同其它协议由采购负责人员与设备设施供应商联系来人维修、调试，直到确认合格后，方可办理相关交接。
B)、设备设施入厂验收合格后,由同使用部门负责对设备设施的编号,并录入《机台设备清单》由使用部门统一管理，并不定时更新.C)、治具模具组装OK后，工程部和生产部现场验证其有效性、操作性，并制作操作说明书及注意事项4.1.4、设备设施、治具模具的操作A)、根据工作、环境需要及设备本身性能制定该设备的操作及维护、保养规程。
B)、设备设施、治具模具操作人员必须经过相应岗前培训后方可上岗,具有相关操作技能,对所在岗位的设备有相应了解,能根据本设备及相关文件参数调校机器.C)、在设备操作时发现设备出理故障时,根据故障程度填写《仪器设备故障处理报告》，上报各部门主管，并将联络单交维修部门，由维修部门根据《仪器设备故障处理报告》安排人员到现场进行处理.各设备负责人应一起协助维护人员,进行现场跟进.使其更了解设备性能.设备故障程度。
治具管理流程
治具管理流程治具管理是企业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
良好的治具管理流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
下面将介绍一套较为完善的治具管理流程，希望对大家有所帮助。
首先，治具管理流程的第一步是治具需求确认。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具需求申请，明确需要使用的治具种类、数量、规格等信息，并填写治具需求申请表。
治具需求确认是治具管理流程的起点，也是保证治具使用的基础。
接下来，是治具采购环节。
在治具需求确认后，治具管理部门需要根据需求制定采购计划，进行供应商的选择和谈判，确保采购到合格的治具产品。
在采购过程中，需要严格按照公司的采购流程和标准进行操作，确保采购的治具符合公司的要求。
治具验收是治具管理流程中的重要环节。
在治具采购到位后，需要对治具进行严格的验收，确保治具的质量和数量符合要求。
验收合格的治具需要及时入库，并进行标识和编号，方便后续的使用和管理。
治具领用是治具管理流程中的关键环节。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具领用申请，经过审批后方可领用。
领用治具的员工需要对治具进行签收，并在使用完毕后及时归还。
治具领用的流程需要严格执行，以确保治具的正常使用和管理。
治具维护是治具管理流程中的常态化工作。
在使用过程中，治具会出现磨损、损坏等情况，需要进行定期的维护保养。
治具管理部门需要建立健全的维护保养制度，对治具进行定期的检查和维护，确保治具的良好状态，延长使用寿命。
最后，是治具报废处理。
在治具使用寿命结束或出现严重损坏无法修复的情况下，需要进行治具报废处理。
治具管理部门需要对报废治具进行清点和登记，做好报废手续，确保报废治具不会再次进入使用环节。
以上就是一套较为完善的治具管理流程，希望能对大家有所帮助。
良好的治具管理流程可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，是企业生产管理中不可或缺的一部分。
希望大家能够重视治具管理工作，严格执行治具管理流程，确保企业生产的顺利进行。
设备模具治具管理程序012
录于每日设备保养记录，月保养及年度保养记录于(年度)每月保养记录；
5.2保养人员职责
序号
当页修订记录
制订
审查
批准
1
蓝灿华
2
3
注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！
伟高塑胶制品（深圳）有限公司
文件编号
WG－QP－012
5.3.2维修：使用部门发现设备有故障问题需维修时，填写维修申请单经部门主管批准后，交设备负责管理员进行维修，或由设备管理员联络外部人员进行维修，由使用部门确认维修效果；
5.4模具的保养及管理参照各部门相关模具管理作业指示进行；
5.5 (产品)模具的维修：当(产品)模具在使用时出现损坏，由使用部门填写修模通知发书，并将模具送模房进行维修；
伟高塑胶制品（深圳）有限公司
文件编号
WG－QP－012
页次
3
生效日期
2014-8-20
(年度)每月设备保养记录
请购单
设备/测量工具报废申请单
修模通知书
改模通知单
设备标签
序号
当页修订记录
制订
审查
批准
1
蓝灿华
2
3
注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！
5.6 (产品)模具的更改：当因产品要求而需改模时，由工程部发出改模通知单，通知模房进行改模；
五、参考文件
WG-QP-008生产过程控制程序
六、相关记录
设备一览表
年度设备保养计划表
每日设备保养记录
维修申请单
设备履历表
序号
当页修订记录
AJ-COP-004 A0 生产设备、模治具管理程序
5.2模具管理：
5.2.1模治具的请购：依据产品制造或客户之要求由研发单位绘制模、治、刀具设计图或样品，公司内部可
自行制作的，安排自己制作。如公司内部无法自己制作的则申请外购，具体操作依【采购管理控制程
序】委托厂商制造或购买，若模、治刀具设计图或样品是客户提供则依客户要求进行制作或购买。
5.2.2模、治具的验收：模、治、刀具制作完成以后，依据相关要求必须进行验收作业，相关验收信息记录【试模验收报告单】中。
写【维修申请单】提出维修申请，设备科人员确认后进行维修。结果记录于【设备履历表】上。
5.1.4.5如设施超出使用年限或严重损坏无法修复以及因产品工艺改变导致设施无使用价值，由使用部门
申请报废，填写【报废申请单】，逐级签核确认。
5.1.4.6如设施半年以上无需使用，由设备科对其进行封存。
5.1.4.7设施的安装、调试验收、维修验收、封存或报废等管理过程要记录于【设备一览表】和【设备履历
参考【设备编号一览表】
5.1.3.3设备组负责对公司生产设施进行统一编号入帐，贴好标签，建立设备清单及【设备履历表】，设施编号一经确定，不得随意更改，设施报废后不得将原编号用于新增设施上，设施随机的主要附件和工具由使用者负责使用和保管，设备科负责保管设施图册、使用说明、安装图纸等。
5.1.3.4设备登记后，即移交生产使用，使用时应依【机器设备操作说明书】进行。
文件修订履历表
NO.
版本
修订日期
修订章节
修订内容
修订人
1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性需要的设备、模治具，确保所生产之产品精度及产量均能达到规定之标
准。
2.适用范围
使用于实现产品符合性所需的设备、模具、治具、刀具及工具等。
生产设备与工装夹治具管理程序
生产设备与工装夹治具管理程序文件编号制/修订部门1.目的：维护公司机器设备正常运转，保障生产顺畅，提高效率，减少故障，延长设备寿命，降低成本，提升产品质量。
2.适用范围：本公司生产生产过程所须要的生产设备、工装夹治具有。
3.名词定义：工装夹治具：在生产加工装配中，为保证产品质量及迅速安装定位工件的工艺装备。
4.权责单位：4.1开发部：负责管理生产线工装夹具的设计、制作；对使用性能建议较低或高精度的工装夹具展开4.2管理部：对工装设备协助外购。
4.3生产部：负责管理对生产设备的日常管理、操作方式和维护保养、工装夹具的请购、环评、证实、领有（筹钱）用派发和看管。
5.作业流程：并无6.作业程序：6.1.须要：生产设备及工装夹具之须依以下情形而的定。
6.1.1根据生产作业计划的需要，配合生产线上工作人数或机器数量预行准备。
6.1.2按照消耗情形配合存量及生产计划及时予以补充。
6.1.3新产品的需要。
6.1.4制造程序的变更。
6.2设计：开发部根据加工和加装工艺建议，设计所须要的工装夹具。
6.3请购、设计、制作：生产所需的生产设备及治具由生产部填写“申请单”，经生产部经理审核、工装夹具由开发文件名称制/修改日期修订记录年月日年月日年月日制/修订部门制/修订日期7版次a/1页次3/4部下属于之工程部经理核准，通告开发部设计、工程部制作或由管理部自制，生产设备由总经理核准后管理部负责管理出售。
6.4环评：工装夹具购进或制造完成后，开发部下属之工程部或管理部通知生产部门验收。
设备购入后，由采购人员和生产部负责对设备的规格、型号、随机附件、工具、使用说明书、设备的精度和性能进行测试和验收，以确保无误。
6.5建档管理：6.5.1对环评合格的工装夹具和生产设备由生产部解锁“夹治具有管理台帐”和“生产设备管制表中”中。
6.5.2对夹治具实行编号管理，每个夹治具均有一个编号和名称、数量、使用状态。
6.6使用及维护：6.6.1车间治身具员跟据生产周计划的机型，提早将有关的工装夹具准备好；领用时治具员必须在“夹治具有出入登记表”备案。
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1 目的
生产机械设备管理 过程
文件编号 版 页 次 次
IS-P-006 A/0 第 2 页，共 7 页
为完善各类生产机械设备采购、安装、测试、操作、验收、建档﹑维护至使用后之定期保养 及内外维修作业，借此使各设备保持良好的性能、寿命、精密度，以减少故障，延长设备之使用 寿命，提高生产率。 2 范围 该文件适用于本公司生产设备与生产有关的机械设备之管制. 3 职责 3.1 3.2 4 定义 4.1 生产类设备: 指各类产品制造加工之生产资源。 4.2 其他设备：非生产类公司的其他设备。 5 内容: 5.1 设施设备及制程规划和效益: 5.1.1 当工厂新设备, 新制程, 新产品或材料导入,及设备制程、产品或材料之变更时,须由 设备部协调相关部门规划设备、设施及制程。 5.1.2 工厂的配置须将物料的流程和搬运减到最小,以促进同步的物料流动,而且要将工厂 的空间使用附加价值提升到最大。 5.1.3 规划结果应予书面记载,并于先期产品品质规划相接合。 5.2 生产机械设备采购申请 根据产能及订单状况由生产部门提出申请,经工程根据工时/订单/目前产量进行综合评 估需求的必要性,由总经理审核,决定机械设备的采购事宜. 5.3 采购 申请单位将经总经理核准后的申请单交采购,由采购依《采购管理过程》执行采购作业过 程. 注:机器设备购买时需考虑其供应商是否在本地设有售后服务网点以便售后服务. 5.4 初检 5.4.1 生产机械设备进厂时,所属部门的设备技术员(主管)应做好以下检查工作: 5.4.1.1 检查外观包装情况. 5.4.1.2 按照装箱单清点零配件﹑附件﹑说明书和其它技术资料是否齐全. 5.4.1.3 检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损. 5.4.1.4 对不需要安装的备件﹑附件﹑工具等应妥善保管, 注意集中移交, 防止丢失. 5.4.1.5 如设备附有仪表，需知会仪校人员校验. 生产部负责设备的日常保养及使用管制，发现异常时及时通知维修部处理异常。 维修部负责设备的定期维护及应急维修。
湘中富利达五金模具 机械厂
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5.7.4 当机器在正常范围内不使用时,需在机器旁附显“待机中”之字样标识. 5.8 保养维护 5.8.1 由设备使用部门根据设备的《使用说明书》制定出《生产设备保养与维护指导书》 及《生产设备日常保养记录表》 5.8.2 日常点检:由生产部使用人员定时根据《生产设备保养与维护指导书》上之条款进行 日常点检,并记录于《生产设备日常保养记录表》上,点检中保养项目如正常,则于该 项目注明“ ”,若有异常则注明“×, 并及时作出处理. 5.8.3 定期维护的实施,由设备使用部门依照 《生产设备保养与维护指导书》 上之条款及 《维 护有效标签》 上之日期对生产设备进行预防性和预知性定期维护申请,维修部安排维 修人员协助之,并记录于《设备维修记录表》上.对《维护有效标签》进行及时更新. 5.8.4 预防保养计划: 5.8.4.1 维修部应对全厂生产设备建立「生产机械设备一览表」,并制定《机械设备定 期维护表》 5.8.4.2 年度《机械设备定期维护表》之修订,可配合生产状况,由生产部门提出申请, 经设备主管部门转总经理核准后实施. 5.8.4.3 维修部依据「生产关键设备一览表」中的所有设备来计算设备故障率并记录于 《关键设备故障率报表》中. 5.8.5 预测性维护: 5.8.5.1 应对主要设备依据「机械设备履历表」 、 「机械设备维修申请单」绘制《机械 设备定期维护表》; 5.8.5.2 年度设备定期保养时,可对下列事项进行检讨:原厂的建议、工具、磨损、开 机时间的监测、统计制程管制资料对预防保养活动的对应、易损耗工具的重 要特性、流体分析、线路的红外线监测及振动分析等: 1)决定预防保养的方法; 2)评估主要制造设备的替换零件的可用性,并建立 「生产设备保养备品清单」 . 5.8.6 每年年底,应依据本年度定期保养计划实施状况及相关绩效记录,评估并改善预防保 养目标. 5.9 设备异常维修 5.9.1 使用部门发现设备如有异常应及时通知设备维修人员进行应急维修. 如在保修修期 内由厂家保修,如超出保修期由公司内部维修人员进行维修.
设备流水号码 设备种类代码 所属部门代码 PG 表示质量部 GC 表示工程部 C-冲床 I-缩口机 O-钻床 X-普通铣床 D-数控铣床 J-搓牙机 P-焊接机 Z-其它 E-线割机 K-空压机 Q-清洗机 F-叉车 L-火花机 R-滚磨机
其中:所属部门 设备种类代码规定: A-数控车床 G-攻牙机 M-磨床 S 送料机
MJ 表示模具部 ZC 表示制造部 B-加工中心 H-喷砂机 N-普通车床 T--磨刀机
5.6.5 模具编号以成品编号+模的套数来表示,模的套数号有 A B C 表示,其中 A 表示第一套 模;B 表示第二套模;以此类推。 5.6.6 为明确规范化模具机种与材料之料号与产品名称,制造部与品质部等相关部门可查询 ERP 材料生成表——《物料清单》 。 5.7 使用管制: 5.7.1 由设备使用部门制定设备操作说明,并受控悬挂于生产现场。 5.7.2 操作人员必须按设备操作说明进行操作。 5.7.3 设备操作需指定专人操作,其它人员不得擅自操作。
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5.5 安装调试 5.5.1 根据生产需要,并考虑设备的特性确定设备的安装地点. 5.5.2 由设备技术人员按使用说明书进行安装调试,必要时请供应商协助安装和调试. 5.5.3 对安装调试 OK 之设备方能建档管制及至生产. 5.6 设备部对新购买机械设备建档 5.6.1 设备使用管制人员确认有缺项时,应设法查寻并补正后将有关记录数据存于文控室. 5.6.2 设备使用管制人员根据 5.6.4 编号原则给设备编号,并填写《生产设备一览表》 5.6.3 设备管制部门（ME）对每一生产设备建立《机器设备履历表》,记录其维修保养状况. 5.6.4 生产设备的编号原则:
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5.9.2 对于超出保修期且公司内处理不好的设备,需由设备使用部门填写《设备维修申请 单>>由部门经理审批,及时联系外部维修加工,并在机器于滞留在生产现场过程中 时,需在机器旁附置“待维修”之标识, 内部维修过程中,需附置 “维修中”之 字样标识. 5.9.3 生产设备/模治具维修及更换零件状况应记录于<<机器设备履历表>>上. 5.10 报废 5.10.1 报废申请:由使用部门主管,根据使用状况填写<<设备报废申请单>>交部门经理审 批. 5.10.2 经报废的设备从<<生产设备一览表>>中注销,其编号不得重复使用. 5.11 本程序同样适用于生产设备消耗性配件和关键零部件的申请,保存及管理。 6.参考文件 6.1 文件与资料管理过程 6.2 记录管理过程 6.3 生产设备管理过程 7.记录表单 6.1 设备定期维护标签-------------------- 附件 1 6.2 设备一览表 6.3 设备履历表 6.4 设备日常保养项目记录表 6.5 设备维修申请单 6.6 设备报废申请单 6.7 设备保养备品清单 6.8 关键设备一览表 6.9 关键设备故障率报表 6.10 设备定期维护表 6.11 设备维修记录表 6.12 设备精度检测表
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8 流程图
生产设备管理程序流程图
作业流程
生产设备 采购申请
权责单位
生产部
相关说明
记录窗体
采 购 NG 初检 OK NG 安装调试 OK 建 檔
采购部
<<采购管理过程>>
设备部
相关技术人gt; <<机器设备履历表>>
使用管制
生产部
保养维护
维修部
维修部
<<生产设备日常保养项目记录表>> <<设备维修申请单>>
异常维修
维修部
报
废
设备部
<<生产设备报废申请单>>
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附件 1
生产设备定期维护标签
设备名称 ____________ 设备编号 ____________ 维护日期 ____________ 有效日期 ____________ 责任人 ____________