生产设备模治具管理过程
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湘中富利达五金模具 机械厂
1 目的
生产机械设备管理 过程
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为完善各类生产机械设备采购、安装、测试、操作、验收、建档﹑维护至使用后之定期保养 及内外维修作业，借此使各设备保持良好的性能、寿命、精密度，以减少故障，延长设备之使用 寿命，提高生产率。 2 范围 该文件适用于本公司生产设备与生产有关的机械设备之管制. 3 职责 3.1 3.2 4 定义 4.1 生产类设备: 指各类产品制造加工之生产资源。 4.2 其他设备：非生产类公司的其他设备。 5 内容: 5.1 设施设备及制程规划和效益: 5.1.1 当工厂新设备, 新制程, 新产品或材料导入,及设备制程、产品或材料之变更时,须由 设备部协调相关部门规划设备、设施及制程。 5.1.2 工厂的配置须将物料的流程和搬运减到最小,以促进同步的物料流动,而且要将工厂 的空间使用附加价值提升到最大。 5.1.3 规划结果应予书面记载,并于先期产品品质规划相接合。 5.2 生产机械设备采购申请 根据产能及订单状况由生产部门提出申请,经工程根据工时/订单/目前产量进行综合评 估需求的必要性,由总经理审核,决定机械设备的采购事宜. 5.3 采购 申请单位将经总经理核准后的申请单交采购,由采购依《采购管理过程》执行采购作业过 程. 注:机器设备购买时需考虑其供应商是否在本地设有售后服务网点以便售后服务. 5.4 初检 5.4.1 生产机械设备进厂时,所属部门的设备技术员(主管)应做好以下检查工作: 5.4.1.1 检查外观包装情况. 5.4.1.2 按照装箱单清点零配件﹑附件﹑说明书和其它技术资料是否齐全. 5.4.1.3 检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损. 5.4.1.4 对不需要安装的备件﹑附件﹑工具等应妥善保管, 注意集中移交, 防止丢失. 5.4.1.5 如设备附有仪表，需知会仪校人员校验. 生产部负责设备的日常保养及使用管制，发现异常时及时通知维修部处理异常。 维修部负责设备的定期维护及应急维修。
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8 流程图
生产设备管理程序流程图
作业流程
生产设备 采购申请
权责单位
生产部
相关说明
记录窗体
采 购 NG 初检 OK NG 安装调试 OK 建 檔
采购部
<<采购管理过程>>
设备部
相关技术人员
设备部
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5.5 安装调试 5.5.1 根据生产需要,并考虑设备的特性确定设备的安装地点. 5.5.2 由设备技术人员按使用说明书进行安装调试,必要时请供应商协助安装和调试. 5.5.3 对安装调试 OK 之设备方能建档管制及至生产. 5.6 设备部对新购买机械设备建档 5.6.1 设备使用管制人员确认有缺项时,应设法查寻并补正后将有关记录数据存于文控室. 5.6.2 设备使用管制人员根据 5.6.4 编号原则给设备编号,并填写《生产设备一览表》 5.6.3 设备管制部门（ME）对每一生产设备建立《机器设备履历表》,记录其维修保养状况. 5.6.4 生产设备的编号原则:
生产设备定期维护标签
设备名称 ____________ 设备编号 ____________ 维护日期 ____________ 有效日期 ____________ 责任人 ____________
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5.9.2 对于超出保修期且公司内处理不好的设备,需由设备使用部门填写《设备维修申请 单>>由部门经理审批,及时联系外部维修加工,并在机器于滞留在生产现场过程中 时,需在机器旁附置“待维修”之标识, 内部维修过程中,需附置 “维修中”之 字样标识. 5.9.3 生产设备/模治具维修及更换零件状况应记录于<<机器设备履历表>>上. 5.10 报废 5.10.1 报废申请:由使用部门主管,根据使用状况填写<<设备报废申请单>>交部门经理审 批. 5.10.2 经报废的设备从<<生产设备一览表>>中注销,其编号不得重复使用. 5.11 本程序同样适用于生产设备消耗性配件和关键零部件的申请,保存及管理。 6.参考文件 6.1 文件与资料管理过程 6.2 记录管理过程 6.3 生产设备管理过程 7.记录表单 6.1 设备定期维护标签-------------------- 附件 1 6.2 设备一览表 6.3 设备履历表 6.4 设备日常保养项目记录表 6.5 设备维修申请单 6.6 设备报废申请单 6.7 设备保养备品清单 6.8 关键设备一览表 6.9 关键设备故障率报表 6.10 设备定期维护表 6.11 设备维修记录表 6.12 设备精度检测表
设备流水号码 设备种类代码 所属部门代码 PG 表示质量部 GC 表示工程部 C-冲床 I-缩口机 O-钻床 X-普通铣床 D-数控铣床 J-搓牙机 P-焊接机 Z-其它 E-线割机 K-空压机 Q-清洗机 F-叉车 L-火花机 R-滚磨机
其中:所属部门 设备种类代码规定: A-数控车床 G-攻牙机 M-磨床 S 送料机
<<生产设备一览表>> <<机器设备履历表>>
使用管制
生产部
保养维护
维修部
维修部
<<生产设备日常保养项目记录表>> <<设备维修申请单>>
异常维修
维修部
报
废
设备部
<<生产设备报废申请单>>
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5.7.4 当机器在正常范围内不使用时,需在机器旁附显“待机中”之字样标识. 5.8 保养维护 5.8.1 由设备使用部门根据设备的《使用说明书》制定出《生产设备保养与维护指导书》 及《生产设备日常保养记录表》 5.8.2 日常点检:由生产部使用人员定时根据《生产设备保养与维护指导书》上之条款进行 日常点检,并记录于《生产设备日常保养记录表》上,点检中保养项目如正常,则于该 项目注明“ ”,若有异常则注明“×, 并及时作出处理. 5.8.3 定期维护的实施,由设备使用部门依照 《生产设备保养与维护指导书》 上之条款及 《维 护有效标签》 上之日期对生产设备进行预防性和预知性定期维护申请,维修部安排维 修人员协助之,并记录于《设备维修记录表》上.对《维护有效标签》进行及时更新. 5.8.4 预防保养计划: 5.8.4.1 维修部应对全厂生产设备建立「生产机械设备一览表」,并制定《机械设备定 期维护表》 5.8.4.2 年度《机械设备定期维护表》之修订,可配合生产状况,由生产部门提出申请, 经设备主管部门转总经理核准后实施. 5.8.4.3 维修部依据「生产关键设备一览表」中的所有设备来计算设备故障率并记录于 《关键设备故障率报表》中. 5.8.5 预测性维护: 5.8.5.1 应对主要设备依据「机械设备履历表」 、 「机械设备维修申请单」绘制《机械 设备定期维护表》; 5.8.5.2 年度设备定期保养时,可对下列事项进行检讨:原厂的建议、工具、磨损、开 机时间的监测、统计制程管制资料对预防保养活动的对应、易损耗工具的重 要特性、流体分析、线路的红外线监测及振动分析等: 1)决定预防保养的方法; 2)评估主要制造设备的替换零件的可用性,并建立 「生产设备保养备品清单」 . 5.8.6 每年年底,应依据本年度定期保养计划实施状况及相关绩效记录,评估并改善预防保 养目标. 5.9 设备异常维修 5.9.1 使用部门发现设备如有异常应及时通知设备维修人员进行应急维修. 如在保修修期 内由厂家保修,如超出保修期由公司内部维修人员进行维修.
MJ 表示模具部 ZC 表示制造部 B-加工中心 H-喷砂机 N-普通车床 T--磨刀机
5.6.5 模具编号以成品编号+模的套数来表示,模的套数号有 A B C 表示,其中 A 表示第一套 模;B 表示第二套模;以此类推。 5.6.6 为明确规范化模具机种与材料之料号与产品名称,制造部与品质部等相关部门可查询 ERP 材料生成表——《物料清单》 。 5.7 使用管制: 5.7.1 由设备使用部门制定设备操作说明,并受控悬挂于生产现场。 5.7.2 操作人员必须按设备操作说明进行操作。 5.7.3 设备操作需指定专人操作,其它人员不得擅自操作。
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为完善各类生产机械设备采购、安装、测试、操作、验收、建档﹑维护至使用后之定期保养 及内外维修作业，借此使各设备保持良好的性能、寿命、精密度，以减少故障，延长设备之使用 寿命，提高生产率。 2 范围 该文件适用于本公司生产设备与生产有关的机械设备之管制. 3 职责 3.1 3.2 4 定义 4.1 生产类设备: 指各类产品制造加工之生产资源。 4.2 其他设备：非生产类公司的其他设备。 5 内容: 5.1 设施设备及制程规划和效益: 5.1.1 当工厂新设备, 新制程, 新产品或材料导入,及设备制程、产品或材料之变更时,须由 设备部协调相关部门规划设备、设施及制程。 5.1.2 工厂的配置须将物料的流程和搬运减到最小,以促进同步的物料流动,而且要将工厂 的空间使用附加价值提升到最大。 5.1.3 规划结果应予书面记载,并于先期产品品质规划相接合。 5.2 生产机械设备采购申请 根据产能及订单状况由生产部门提出申请,经工程根据工时/订单/目前产量进行综合评 估需求的必要性,由总经理审核,决定机械设备的采购事宜. 5.3 采购 申请单位将经总经理核准后的申请单交采购,由采购依《采购管理过程》执行采购作业过 程. 注:机器设备购买时需考虑其供应商是否在本地设有售后服务网点以便售后服务. 5.4 初检 5.4.1 生产机械设备进厂时,所属部门的设备技术员(主管)应做好以下检查工作: 5.4.1.1 检查外观包装情况. 5.4.1.2 按照装箱单清点零配件﹑附件﹑说明书和其它技术资料是否齐全. 5.4.1.3 检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损. 5.4.1.4 对不需要安装的备件﹑附件﹑工具等应妥善保管, 注意集中移交, 防止丢失. 5.4.1.5 如设备附有仪表，需知会仪校人员校验. 生产部负责设备的日常保养及使用管制，发现异常时及时通知维修部处理异常。 维修部负责设备的定期维护及应急维修。
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作业流程
生产设备 采购申请
权责单位
生产部
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<<采购管理过程>>
设备部
相关技术人员
设备部
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5.5 安装调试 5.5.1 根据生产需要,并考虑设备的特性确定设备的安装地点. 5.5.2 由设备技术人员按使用说明书进行安装调试,必要时请供应商协助安装和调试. 5.5.3 对安装调试 OK 之设备方能建档管制及至生产. 5.6 设备部对新购买机械设备建档 5.6.1 设备使用管制人员确认有缺项时,应设法查寻并补正后将有关记录数据存于文控室. 5.6.2 设备使用管制人员根据 5.6.4 编号原则给设备编号,并填写《生产设备一览表》 5.6.3 设备管制部门（ME）对每一生产设备建立《机器设备履历表》,记录其维修保养状况. 5.6.4 生产设备的编号原则:
生产设备定期维护标签
设备名称 ____________ 设备编号 ____________ 维护日期 ____________ 有效日期 ____________ 责任人 ____________
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5.9.2 对于超出保修期且公司内处理不好的设备,需由设备使用部门填写《设备维修申请 单>>由部门经理审批,及时联系外部维修加工,并在机器于滞留在生产现场过程中 时,需在机器旁附置“待维修”之标识, 内部维修过程中,需附置 “维修中”之 字样标识. 5.9.3 生产设备/模治具维修及更换零件状况应记录于<<机器设备履历表>>上. 5.10 报废 5.10.1 报废申请:由使用部门主管,根据使用状况填写<<设备报废申请单>>交部门经理审 批. 5.10.2 经报废的设备从<<生产设备一览表>>中注销,其编号不得重复使用. 5.11 本程序同样适用于生产设备消耗性配件和关键零部件的申请,保存及管理。 6.参考文件 6.1 文件与资料管理过程 6.2 记录管理过程 6.3 生产设备管理过程 7.记录表单 6.1 设备定期维护标签-------------------- 附件 1 6.2 设备一览表 6.3 设备履历表 6.4 设备日常保养项目记录表 6.5 设备维修申请单 6.6 设备报废申请单 6.7 设备保养备品清单 6.8 关键设备一览表 6.9 关键设备故障率报表 6.10 设备定期维护表 6.11 设备维修记录表 6.12 设备精度检测表
设备流水号码 设备种类代码 所属部门代码 PG 表示质量部 GC 表示工程部 C-冲床 I-缩口机 O-钻床 X-普通铣床 D-数控铣床 J-搓牙机 P-焊接机 Z-其它 E-线割机 K-空压机 Q-清洗机 F-叉车 L-火花机 R-滚磨机
其中:所属部门 设备种类代码规定: A-数控车床 G-攻牙机 M-磨床 S 送料机
<<生产设备一览表>> <<机器设备履历表>>
使用管制
生产部
保养维护
维修部
维修部
<<生产设备日常保养项目记录表>> <<设备维修申请单>>
异常维修
维修部
报
废
设备部
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5.7.4 当机器在正常范围内不使用时,需在机器旁附显“待机中”之字样标识. 5.8 保养维护 5.8.1 由设备使用部门根据设备的《使用说明书》制定出《生产设备保养与维护指导书》 及《生产设备日常保养记录表》 5.8.2 日常点检:由生产部使用人员定时根据《生产设备保养与维护指导书》上之条款进行 日常点检,并记录于《生产设备日常保养记录表》上,点检中保养项目如正常,则于该 项目注明“ ”,若有异常则注明“×, 并及时作出处理. 5.8.3 定期维护的实施,由设备使用部门依照 《生产设备保养与维护指导书》 上之条款及 《维 护有效标签》 上之日期对生产设备进行预防性和预知性定期维护申请,维修部安排维 修人员协助之,并记录于《设备维修记录表》上.对《维护有效标签》进行及时更新. 5.8.4 预防保养计划: 5.8.4.1 维修部应对全厂生产设备建立「生产机械设备一览表」,并制定《机械设备定 期维护表》 5.8.4.2 年度《机械设备定期维护表》之修订,可配合生产状况,由生产部门提出申请, 经设备主管部门转总经理核准后实施. 5.8.4.3 维修部依据「生产关键设备一览表」中的所有设备来计算设备故障率并记录于 《关键设备故障率报表》中. 5.8.5 预测性维护: 5.8.5.1 应对主要设备依据「机械设备履历表」 、 「机械设备维修申请单」绘制《机械 设备定期维护表》; 5.8.5.2 年度设备定期保养时,可对下列事项进行检讨:原厂的建议、工具、磨损、开 机时间的监测、统计制程管制资料对预防保养活动的对应、易损耗工具的重 要特性、流体分析、线路的红外线监测及振动分析等: 1)决定预防保养的方法; 2)评估主要制造设备的替换零件的可用性,并建立 「生产设备保养备品清单」 . 5.8.6 每年年底,应依据本年度定期保养计划实施状况及相关绩效记录,评估并改善预防保 养目标. 5.9 设备异常维修 5.9.1 使用部门发现设备如有异常应及时通知设备维修人员进行应急维修. 如在保修修期 内由厂家保修,如超出保修期由公司内部维修人员进行维修.
MJ 表示模具部 ZC 表示制造部 B-加工中心 H-喷砂机 N-普通车床 T--磨刀机
5.6.5 模具编号以成品编号+模的套数来表示,模的套数号有 A B C 表示,其中 A 表示第一套 模;B 表示第二套模;以此类推。 5.6.6 为明确规范化模具机种与材料之料号与产品名称,制造部与品质部等相关部门可查询 ERP 材料生成表——《物料清单》 。 5.7 使用管制: 5.7.1 由设备使用部门制定设备操作说明,并受控悬挂于生产现场。 5.7.2 操作人员必须按设备操作说明进行操作。 5.7.3 设备操作需指定专人操作,其它人员不得擅自操作。