发泡混凝土施工论文

某工程发泡混凝土施工
摘要：发泡混凝土是混凝土家族中的一员，它以其良好的特性：轻质低弹，保温隔热，耐火减震，整体性和耐久性高，防水效果好，不需震捣，劳动强度低，造价低廉，经济环保等，广泛应用于屋面、墙体等节能材料中。

近年来，国内外都非常重视发泡混凝的研究和开发，使其在建筑领域中应用越来越广泛。

关键词：发泡混凝陶粒混凝土
前言
我公司承建的某工程，建筑面积14021.8m2,地下2层，地上3层，一层楼地面、屋面保温隔热均采用发泡混凝土施工，总方量1455m3。

原设计为陶粒混凝土，在施工过程中，经几方多次论证，改为发泡混凝土。

为什么要修改？因为发泡混凝土具有其独特的施工优点、性能优点及良好的经济和社会效益。

陶粒混凝土综合单价343.97元/立方，发泡混凝土综合单价311.22元/立方，直接经济效益47651.25元。

我公司已其他工程的屋面保温隔热层中成功使用发泡混凝土，取得了良好的经济效益和社会效益。

现以此项目为例，阐述一下应用发泡混凝土的施工工艺。

平屋面发泡混凝土构造：
1、高档防滑地砖
2、20mm厚1：3水泥沙浆保护层
3、30mm厚挤塑板保温层
4、1.5mm厚BS-P单面自粘防水卷材
5、1.5mm厚SPU防水涂料
6、20mm厚1：2.5水泥沙浆找平层
7、发泡混凝土找坡层（最薄处15mm厚）
8、现浇钢筋混凝土屋面板
一层楼地面发泡混凝土构造：
1、100mm厚C20刚性防水混凝土（原浆收光），内配
φ6@200
2、30mm厚1：2.5水泥沙浆找平层
3、发泡混凝土垫层（800mm~1000mm厚）
4、现浇钢筋混凝土屋面板
一、发泡混凝土原理
虽然陶粒混凝土也是一种比较理想的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、耐火、耐久、抗冻性能优等诸多优点。

它是由粘土陶粒、粉煤灰陶粒等粗骨料以及常用的砂、水泥、水等材料制作而成。

目前已广泛应用于桥梁以及各种工业民用建筑上，但是发泡混凝土更具有其性能优点及经济有点。

发泡混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将其注入到由水泥、掺合料、水及各种外加剂制成的浆液中，再经混合搅拌，浇注成型，养护而成的轻质多空材料。

由于发泡混凝土中充满了大量独立封闭的小气孔（气孔率可达到85%），使其具有独特的物理学性能：轻质，保温隔热，耐火减震，整体性和耐
久性高，防水效果好，施工方便。

二、工艺流程：
我项目部的发泡混凝土施工为分包工程，选用专业分包公司施工，现场拌制。

主要工艺流程如下：
1、根据设计要求选用的材料：
水泥：P.O .32.5#复合硅酸盐水泥，掺合料：细煤灰，发泡剂：无污染动物蛋白质油和植物油，这种材料无论对施工者还是使用者及环境都不会产生任何负作用，其特点发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长，且对
胶凝材料无任何影响。

2、选用的机具：
发泡瓶，砂浆搅拌机，FG50冷风系列压缩机（含压力表），水准仪，卷尺，铁楸，塌落度筒，铝合金杆杠，木抹子，切断机等。

3、据设计要求试配发泡混凝土，确定水泥、掺合料、发泡剂、水的合理掺量。

其每立方发泡混凝土选用水泥450KG，水480KG，泡沫剂2KG。

抗压强度0.6 Mpa 。

3、基层表面，应将尘土、杂物、油污等清理干净，基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。

按照发泡混凝土层设计厚度（最薄处15mm ）,找坡值1%用水泥浆贴灰饼，拉线，冲筋。

4、在发泡瓶内发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟，待冲气压升至0.6~0.8Pa后待机使用。

5、在搅拌机内顺序加入水、水泥、掺合料及外加剂搅拌2~3分钟形成粘稠的浆液，随后加入发泡瓶内形成的泡沫，然后把泥浆和发泡剂输送到基硑上。

采用分段流水作业铺摊发泡混凝土，虚厚度是实际厚度的1.2~1.3倍，然后用3米长的铝合金刮杠刮平即可，刮平应及时、迅速、平整。

在已刮平的泡沫混凝土表面用铁抹子压光、至少两遍，确保表面光滑、平整、密实。

根据设计及规范要求，一般按4m×4m的网格切缝，并采用沥青油膏进行填缝处理。

6、泡沫表面见白后立即洒水养护，每天浇水次数确保能保持泡沫混凝土处于湿润状态养护时间不得少于7天。

7天内尽量
避免人员在其上走动及禁止堆放杂物，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

分包队伍施工人员组织安排如下：
本分包公司合理利用人员，普工兼杂工，工长兼技工，总人员5人完成施工。

三、质量要求
发泡混凝土配合比应根据设计标准强度、施工条件、环境温度由实验来决定。

各种材料应符合其质量要求并严格控制剂量。

水泥、掺合料、发泡剂要有出产合格证明及现场检验验收合格证。

整体现浇屋面发泡混凝土的厚底不小于60mm,本工程平均厚度96mm,分割缝留设不小于4m*4m，切出的伸缩缝用柔性防水涂料填充。

大面积泡沫混凝土表面平整度用2米直尺检验，空隙不应大于5mm，并且每米不得多于2处，且不得有酥松、起砂、起皮现象；厚度允许偏差值10%；找坡正确。

泡沫混凝土做隔热层时，干缩性较大，在凝结过程中容易开裂，因此浇完12小时后应经常淋水养护。

施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，保证施工质量。

施工完后，不得在上
面凿孔、打洞。

发泡混凝土干容重500~1000KG/M3，导热系数小于等于0.22WM*K。

其容重，干燥收缩值，抗压强度按《混凝土小型空心砌块实验方法》（GB/T4111-1997），吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。

发泡混凝土施工质量执行《混凝土结构工程施工质量标准规范》、屋面工程验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004相关条款执行。

四、安全措施
安全生产执行我公司《安全生产管理制度》。

与专业分包公司签订分包合同的同时，签订《安全生产管理协议》。

施工前后对所有施工人员进行安全教育及技术交底，增强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明了安全生产目标。

施工现场悬挂安全警示牌，以引起现场人员对安全隐患的防范，我方负责对非我方人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。

建立安全检察制度，指定的专职安全员应持证上岗，并保证人员落实，跟班上岗。

施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术
规范》的有关规范规定执行。

电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

正确佩带安全帽和使用个人防护用品。

屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

五、环保措施
对泡沫剂等易烯材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，设专人保管。

现场设置消防器材和灭火设施。

使用的水泥采取防尘措施，工完场清，避免材料飞扬。

设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。

优先选用先进的环保机械。

采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。