发泡混凝土施工工艺
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发泡混凝土施工工艺
一、发泡混凝土简介及使用特点:
1、发泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的发泡剂搅拌均匀,浇筑成型。是保温、抗渗、
2、发泡混凝土具有强烈的分散性与安全的流动性,能够形成均匀独立的发泡。
3、发泡混凝土吸收率较低,发泡由强韧而独立的发泡连接,吸收率在25%以内。
4、发泡混凝土强度较好,可随施工的要求的强度按配合比进行配置。
5、具有远距离输送及高注入能力,发泡混凝土以独特的液态及强韧的发泡,再加上流动性强的特点,可进行远距离输送,且作业性及注入能力强,可延长机器的寿命。
6、具有优良的隔热性,与普通混凝土相比,具有良好的隔热性,约为普通混凝土的20-30倍。
7、对外力具有软垫性,抗震性优越,由于发泡混凝土内部有无数独立的气泡,对于外力作用表现出软垫性,提高了抗震性,将压力分散至其他部位。
8、施工不受气候的影响,在湿度偏差很大的施工现场,可自由使用该材料,可根据设计要求施工,工序简易。
9、发泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之间,是普通混凝土的1/5-1/8,属于轻质产品,可减少建筑物的整体荷载。
10、隔音性能较好,因发泡混凝土能形成无数独立的气泡,吸音能力可达,是普通混凝土的5倍。充分解决居住空间隔音问题。
11、抗裂纹性较好,是普通混凝土的8倍。
12、发泡混凝土具有防潮、抗渗性,长期潮湿的环境下墙面不变形,对质量无影响。
二、发泡混凝土的适用范围:
1、发泡混凝土适用于建筑物的楼地面、顶棚、墙体、浴、卫的防水等,起保温、隔音、抗渗作用。
2、适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水表、下水管道的防冻、防腐,有效地延长管道的寿命。
3、发泡混凝土板、砖,用于建筑物内、外墙或隔间,也可用于活动板房。可减少建筑物的荷载,具有保温、隔音、抗渗和抗震的性能。
4、填充隧道内部空隙,及其各种建筑的缝隙部分,防止害虫及其他不良生物的侵入。
5、低温冷藏库及冷风库的隔热,并具有隔热、抗渗、抗震等性能。
三、施工准备:
1、技术准备:
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求:
(1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在以上。
(2)、砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂:应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。
3、主要机具准备:
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件:
(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(6)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
四、施工工艺:
工艺流程:
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。
五、安全环保措施:
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。
六、发泡混凝土性能比:
配合比及物理性质(每立方米)
发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表(每立方米)
密度(kg/cm3) 原材料 WSD
发泡剂热传导率
kcal/mh℃压缩强度(kg/cm2)
砂石子 7
天 28天 356天
300 250 3 5 7
350 290 5 7 10
400 320 8 10 14
450 375 1
0 14 19
500 415 1
6 20 28
550 455 2
0 24 33
600 510 2
3 38 39
650 300 300
8 13 18
700 320 320 1 0 15 21
800 365 365 1 8 21 29