贵金属铑电镀液的研究进展
ICP-AES法测定碘化铑中的铑含量
ICP-AES法测定碘化铑中的铑含量杨晓滔;王应进;马媛;杨梅英;李青;方卫【摘要】采用HNO3-HClO4消解样品除碘,王水溶解铑,以钇为内标,ICP-AES准确测定碘化铑中的铑含量.考察了样品消解处理和测定的最佳条件,并与硝酸六氨合钴重量法进行了比较,两者测定结果基本相符.方法精密度(RSD)＜1％(n=11),加标回收率99.00％～101.14％.方法快速、简便.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2015(036)004【总页数】3页(P73-75)【关键词】分析化学;碘化铑;ICP-AES;内标法;铑含量【作者】杨晓滔;王应进;马媛;杨梅英;李青;方卫【作者单位】贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明650106【正文语种】中文【中图分类】O657.31;O614.82+2碘化铑作为催化剂被广泛用于醋酸、醋酐、乙二醇等羰基合成反应中，作为羰基合成的主催化剂。
近年来随着醋酸醋酐工业的发展，碘化铑应用越来越广泛，用量也不断增加。
由于铑价格昂贵，其含量不仅直接影响到催化剂的催化效率，也影响到催化剂的制造成本，因此对三碘化铑中铑含量的准确测定具有重要的意义。
铑含量的测定方法主要有电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)[1-2]、分光光度(UV-Vis)[3-4]、重量法[5]、X射线荧光光谱(XRF)[6]、原子吸收光谱(AAS)[7]、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法等[8]方法。
铑研究报告
铑研究报告
铑是一种属于过渡金属的元素，原子序数为45，原子量为102.91。
它的外层电子排布为4d^8 5s^1，因此在化学性质上
表现出典型的过渡金属特征。
铑在自然界中以铂矿石中的微量存在，并且与铂、钯等元素常一起共存。
铑具有较高的熔点和沸点，分别为1966℃和3727℃。
它是一
种银白色的金属，在常温下稳定性较高，不易被空气、水和酸等腐蚀。
铑是一种相对稀有的元素，由于其在地壳中的含量较低，因此工业生产中一般采用铂矿石提炼的副产品或回收材料进行生产。
铑在工业上有着广泛的应用。
由于其具有较高的耐腐蚀性和稳定性，常用于制作化学反应器、电极、触媒等。
铑还是合金材料的重要组成部分，可以提高合金的强度和耐腐蚀性。
例如，在汽车工业中，铂铑合金常用于制造汽车尾气催化转化器，用于净化排放的废气。
此外，铑还可以用作医疗领域的诊断和治疗工具，如在白血病治疗中的放射性疗法。
虽然铑具有许多重要的应用，但由于其稀有性和高成本，也限制了它在一些领域的广泛应用。
为了解决这个问题，研究人员正在寻找替代铑的材料，并探索更高效的铑回收方法，以降低生产成本和环境影响。
总之，铑作为一种重要的过渡金属元素，在工业和科研领域都有着广泛的应用。
随着对环境保护和资源利用的要求越来越高，
研究人员需要不断探索铑的新应用和高效回收方法，以实现可持续发展。
贵金属铑的提炼方法
贵金属铑的提炼方法铑是一种贵重的稀有金属，具有耐腐蚀、高熔点和良好的催化性能。
由于其稀有性和昂贵成本，提炼铑的过程非常重要。
本文将介绍几种主要的提炼方法。
1.溶剂萃取法溶剂萃取法是最常用的提炼铑的方法之一、该过程使用有机溶剂与铑溶液接触，通过液液萃取的原理将铑从其他杂质分离出来。
常用的有机溶剂有丁基酮（MIBK）和二辛基硫脲（D2EHPA）。
首先，将铑溶液与有机溶剂混合，在适当的条件下，使铑与有机溶剂中的配体形成配合物。
然后，通过调节pH值或温度，使配合物发生相反的反应，将铑从有机溶剂中分离出来。
2.水热法水热法是另一种提炼铑的常见方法。
该方法利用高温高压水环境下的化学反应来分离铑。
首先，将铑溶液与氢气一起封装在高压反应器中，然后加热至高温（通常在200-250摄氏度）并加压。
在这些条件下，铑可以与水反应生成一种可溶性金属络合物，而杂质不会被溶解。
之后，通过降低温度或减压，可使金属络合物分解，从而得到纯铑。
3.粉末冶金法粉末冶金法是另一种提炼铑的常见方法。
该方法涉及将铑粉末与其他金属粉末混合，制成高度精炼的合金，然后通过热处理来分离铑。
首先，将铑粉末与其他金属粉末按一定比例混合，并且通常使用一些添加剂来增强反应。
然后，将混合粉末置于高温熔融炉中，通常在1500摄氏度左右，使金属粉末熔融。
在这个过程中，铑会与其他杂质金属发生合金化反应，形成合金。
然后，通过冷却和固化，可以获得纯铑。
4.电解法电解法是提炼铑的常见方法之一，尤其适用于高纯度铑的提炼。
该过程涉及使用电解槽将铑溶液作为电解液，然后通过外加电流来分离铑。
通过调节电流密度和电解时间，可以控制铑的析出速率。
由于铑在氯化铑溶液中的电化学活性较高，因此使用氯化铑作为电解液是一种常见的选择。
通过这种方法可以获得高纯度的铑。
总结起来，目前常用的提炼铑的方法主要包括溶剂萃取法、水热法、粉末冶金法和电解法。
这些方法各有优缺点，但都能有效地分离铑并实现高纯度的提取。
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。
因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。
本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。
其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。
沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。
离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。
2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。
该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。
因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。
组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。
例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。
2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。
例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。
此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。
难溶贵金属铑的电化学溶解规律及工艺条件研究
难溶贵金属铑的电化学溶解规律及工艺条件研究
电化学溶解是目前深海贵金属铑及其化合物提取中重要的技术，它能充分发挥、控制电解质的作用，促进待提金属和金属氧化物有序地电化学溶解，将其含量大幅度提高。
对于铑这种难溶贵金属来说，电化学溶解必须要满足一定的工艺条件，
才能够极大地提高其含量，这也是推动这一技术发展的重要因素之一。
首先，铑的电化学溶解必须保证良好的循环，即在溶质的电解过程中，实现交流电的平衡状态，并使循环电流介质彼此具有松散状态，可以有效地减少溶质间的竞争作用，提高溶质的活化度。
在铑的提取过程中，可以安装盐酸活化器，增强电解质的活化度，以优化其溶解环境。
其次，必须维持电解溶液的有效PH值，它可以保证电解物的溶解度，和有效的溶质迥异以及溶质间的作用。
一般来说，pH值在3-4之间，可以得到最佳的溶
解效果，有效的提高其含量。
再者，溶解的温度也必须保持在一定的范围内，优化其溶质间的结合，以最大化待提金属和金属氧化物溶解效率。
温度可以在室温至120℃之间，这样可以有效地控制溶质间的竞争作用，使得其溶解速率达到最大。
最后，必须保证两极池的容量，使用容量越大的电池，则提高金属的电化学溶解率也越高。
对贵金属的提取也会越容易，越是难溶的金属，它的容量就会需要越大。
综上所述，贵金属铑电化学溶解的规律及工艺条件主要有以下几点：保证良好的循环条件，维持有效的PH值，控制温度范围及两极池的容量。
只有满足这些条件，才能保证电化学溶解反应充分和稳定，使待提铑含量大幅度提高。
金银铑多层复合电镀工艺
金银铑多层复合电镀工艺2016-11-25 14:32来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部金银铑多层复合电镀工艺多层贵金属金、银、铑电镀表面处理工艺是比较复杂，成本较高的工艺处理方法。
其中的镀金、镀银工序和镀铑工序的电镀液配方、电镀液pH值、电镀温度、电镀时间、电极电流密度等技术参数都有特殊的要求。
要获得贵金属金、银、铑多层复合电镀工艺技术参数需要通过长时间、甚至很多次的试验。
多层贵金属金、银、铑电镀首先要解决镀银工件表面变色问题，其次要解决工艺参数的合理性，如何避免多层复合电镀工件不出现镀层脱落现象是比较困难的事情。
工件的复合镀层稳定性是多层复合电镀工艺的重要指标。
现有技术镀银工序一般是采用传统的氰化物镀银配方，加进包括酒石酸锑钾组成的增硬剂和包括亚硒酸(或盐)、导电盐、催化剂、有机表面活性剂组成的光亮剂，利用现有吊镀和滚镀的镀银设备，在15°c-25°C温度下，阴极电流密度0. 1- 2 (安培/平方分米）的工艺条件下镀出银层。
镀金工艺通常是用电解或其他化学方法，使金子附着到金属或别的物体表面上，形成一层薄金。
因为各工厂实际的生产线，使用的设备、药水体系并不完全相同，所以需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理来解决电镀金层发黑的问题。
电镀金层一般都很薄，反映在电镀金的表面问题有很多是由于电镀镍的表现不良而引起的。
传统电镀常见的问题是电镀镍层的厚度控制，电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象，需要电镀到5UM左右的镍层厚度才足够。
其次是电镀镍缸的药水状况，如果镍缸的药水长期得不到良好的保养，没有及时进行碳处理，电镀出来的镍层容易产生片状结晶，镀层的硬度增力口、脆性增强，严重的会产生镀层发黑的问题。
这是很多人容易忽略的控制重点，也往往是产生问题的重要原因。
并且要及时进行彻底的碳处理，才能恢复药水的活性和电镀溶液的干净。
再其次是金缸的控制，金缸的控制一般只要保持良好的药水过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸会好一些。
贵金属铑溶解技术研究进展
贵金属铑溶解技术研究进展李玉龙，魏益涛，游立，许顺磊（武汉船用电力推进装置研究所，武汉430064）摘要：贵金属铑的高效快速溶解一直是贵金属行业公认的难题。
本文综述了贵金属铑溶解工艺的研究现状，分析了不同溶解工艺的原理和优缺点，展望了贵金属铑的溶解技术的发展方向。
关键词：铑贵金属溶解技术中图分类号：TF837 文献标识码：A 文章编号：1003-4862（2019）06-0057-04Research Progress in Dissolution Technology of Noble Metal RhodiumLi Yulong, Wei Yitao, You Li, Xu Shunlei(Wuhan Institute of Marine Electric Propulsion, Wuhan 430064, China)Abstract: The efficient and rapid dissolution of rhodium has always been recognized as a difficult problem in the precious metal industry. The research status of the dissolution technology of rhodium is summarized. The principles and advantages and disadvantages of different dissolution processes is analyzed. The development trend of dissolution technology of precious metal rhodium is prospectedKeywords: rhodium; precious metals; dissolution technology0 引言铑属于铂族金属元素，因其具有十分优异的耐酸碱腐蚀、抗氧化性、化学稳定性等性质，被广泛应用在催化、新材料、电子电器以及航空航天等领域[1-3]。
电镀发展现状
电镀发展现状电镀是一种将金属表面镀上其他金属或合金的工艺，它在各个领域都有广泛的应用。
本文将从电镀的定义、发展历程、现状以及未来趋势等方面进行阐述。
电镀是通过在电解液中，将需要镀上的金属作为阳极，另一种金属作为阴极，通过外加电流的作用，使金属离子在阳极上还原，形成金属原子，并在阴极上沉积形成金属层的过程。
这种工艺能够提高金属的耐腐蚀性、机械性能以及外观质量，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
电镀工艺的发展可追溯到19世纪初。
最早的电镀工艺是通过电池产生电流进行的，后来随着电力的发展，电镀工艺得到了进一步的推广。
在20世纪初，电镀工艺得到了快速发展，电解液的种类也得到了扩展，不仅可以镀金、银、铜等常见金属，还可以镀上铬、锌、镍等合金。
电镀工艺的发展推动了工业的进步，为产品的质量提升和外观美化做出了重要贡献。
电镀工艺已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
在汽车制造中，电镀被广泛应用于车身、零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
在家电制造中，电镀工艺用于提高产品的外观质量，使其更加美观耐用。
在电子行业中，电镀工艺被用于制作电子元件的接触面，以提高其导电性能。
在航空航天领域，电镀工艺被用于制作飞机零部件的表面，以提高其耐腐蚀性和机械性能。
可以说，电镀工艺在现代工业生产中发挥着重要的作用。
然而，随着环保意识的增强和法规的出台，传统的电镀工艺也面临着一些挑战。
电镀过程中产生的废水和废气对环境造成了污染，电解液中的有害物质对工人的健康也存在风险。
因此，人们开始寻找更加环保的替代方案。
一种被广泛研究和应用的替代方案是无铬镀层技术，通过改变电解液的成分和工艺参数，实现在不使用铬酸盐的情况下获得与传统电镀相当甚至更好的性能。
此外，还有一些新兴的表面处理技术，如喷涂、热浸镀等，也在一定程度上替代了传统的电镀工艺。
未来，电镀工艺仍然具有广阔的发展空间。
随着科技的进步，新材料、新工艺的出现将进一步推动电镀工艺的发展。
电镀铑的新型铑化合物和电解硫酸铑化合物和铑镀层
电镀铑的新型铑化合物和电解硫酸铑化合物和铑镀层2016-11-25 14:36来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部硫酸铑化合物和铑镀层本文涉及电镀铑的方法，并涉及用于电镀铑的新型铑化合物和电解质。
镀铑的电极用于在苏打工业中电解盐水，并用于生活用水处理的电极。
铑镀层广泛用于珠宝工业中。
在电子工业中，铑镀层用于电接触，例如在铁簧接线器中。
已知铑金属电镀时会产生高应力。
这限制了可以无裂纹生产的电镀层的厚度范围。
而且，常规电镀的铑层亮度随电镀层厚度增大而降低。
因此，光亮的铑电镀层厚度典型地限制在大约20微英寸或更小。
虽然该厚度可能适合于某些用途，但是，保持薄层的亮度并且无裂纹的更厚的镀层几乎对于所有的用途都是期望的。
我们已经开发了可产生较低应力电镀层的电镀铑金属的方法，这种电镀层在0.1-60微英寸的厚度范围内是完全光亮的。
该方法的特征是在电解质中使用新型的硫酸铑化合物和制备该新型硫酸铑化合物的技术。
在新型硫酸铑化合物中，硫酸铑分子配合时形成最少量的金属-金属键合，配合物主要通过桥接的双齿硫酸根(sulphato)基团形成。
通过在制备电解质过程中仔细控制硫酸铑的水解获得这个结果。
通过标准水解形成的硫酸铑配合物表示，其特征在于具有铑-铑键合以及通过硫酸根基团的键合。
通过控制水解反应，如下所述，基本可以消除铑-铑键合，硫酸铑配合物如图2所示，具有在硫酸根基团之间的简单桥接。
通过流程图描述制备这种硫酸铑配合物的技术。
按所示在硫酸中回流铑生产硫酸铑浓缩液。
然后，按图示的两种方法，用弱碱中和硫酸铑，在这种情况下，使用氢氧化铵。
第一个方法，即方法A是传统的水解，其中，酸与碱简单地混合，两种反应物典型的是在室温下。
中和反应是放热的，溶液特征性地发热到明显高于室温的温度。
在本文的方法中，即方法B，通过把硫酸铑冷却到低于室温的温度，例如低于20℃，并且在反应过程中保持反应混合物在低于25℃的温度，控制中和反应。
通过主动地冷却反应容器可以做到这一点。
铑的提取与精炼技术进展
根据 铑 的含量 、存在状 态 、活性 的不 同采 取不 同 的方法溶 解 ，大致可 以分 为 ：① 水 溶液 化 学溶 解 法 ，
１ 铑 的溶解
② 中温熔融法 ，③ 高温熔炼法 ，④ 电化学溶解法 。 １．１ 水 溶液 化学 溶解 法
作者估计 ８０％ 一９０％的铑以化合物的形式（如
水 溶液 化学 溶 解 法 是 指 用 ＨＣＩ＋氧 化剂 溶 解 ，
ＲｈＣ１３·ｎＨ２Ｏ、Ｒｈ２（ＳＯ４）３、Ｒｈ（ＮＯ３）３、ＲｈＩ３、Ｒｈ （ＯＡｃ） 、ＲｈＨ（ＣＯ）（ＰＰｈ ），等 ）应 用 于汽 车 尾 气 净 化催 化剂 、首饰 镀 铑 、医 药 及石 化 催 化 剂 ，铑 必 须 先 转 化为铑 的基 础 化 合物 ，再 加 工 成 涂 层 材 料 、镀 铑 液 、有机铑 化合 物等 。铑 的溶解 是应用 的前 提 ，而铑 的回收 与提纯 更 离不 开 铑 的溶解 ，因 此 铑 的溶 解 技 术 非常重 要 。
贵金属铑电镀液的研究进展
铑 在 常温下不 溶 于王水及 酸 ； １０ 以上微溶 在 ５ 于发 烟 的浓 硫酸 ； ３ ０℃ 以上能 与湿氯 气反 应生 成 在 ０
铑 的氯化 物 ； 熔 融 的硫 酸 氢 钾 （ ） 强 烈 浸 蚀 。 在 钠 中 根据 铑 的这些特 性 ， 制备铑 盐常 用 的方 法有 ３种 … ： １ 氯化 法 。将 铑 粉 与 Ｎ Ｃ 混匀 ， ７０ 下进 ） ａ１ 在 ０ 行 氯化 ， 即生 成可溶 性 的氯 铑酸 钠 。这种方 法可 操作 性 不强 ， 氯气 毒性较 大 ， 且不利 于环境 保 护 。 ２ 合金 法 。将 铑 粉 与 金 属 锌 、 等 进 行 碎 化 处 ） 铝
收稿 日 ： １ — ４ ２ 期 ２ １ ０—１ ０
基金项 目： 中山市产学研项 目（０ ９Ｃ Ｙ ０ ） ２０ Ｘ ０ ８
性的铑盐 。这种方法增加了后道工序中锌 、 铝等金属
作者简介 ： 牛
飞 （９ ６ ） 男 ， １８ 一 ， 山东菏泽人 ， 硕士研究生 ， 主要从事贵金属 电镀 、 功能性复合镀 、 面精饰 、 表 电接触材料研究 ； 深圳市 南Ｉ 区南海大 』 Ｊ
理 ， 到 的黑铑溶解 于 王水 或 浓 硫 酸 中 ， 得 即得 到 可溶
镀常常无法完全覆盖在软钎料 以及酸性 电解质分解
部分 钎料 的缺 点 。值 得一 提 的是 ， 氨基磺 酸型镀 铑液 比较 容 易配制 ， 用温度 范 围也 较 广 ， 层 品质 较好 。 可 镀
当要求铑镀层在 ２ ｍ 以上时 ， 一般采用氨基磺酸盐
Ｈ
Ｈ
Ｏ
酸氢 钾 充分 混 合 好 放 入 坩 埚 中 ； 坩 埚 置 于 马 弗 炉 将
行 了综述 ， 讨 了影响 镀液 性质 的主要 因素 ， 探 并对 今后 的研 究方 向提 出 了建议 ， 以期得 到 性 能 更好
含铑物料中铑测定方法的研究进展
含铑物料中铑测定方法的研究进展李继霞;蒋凌云;李俊;于海斌;李晨【摘要】Rhodium has been known for the good catalytic capability due to its unique electronic structure, and rhodium-based catalysts are used in the fields of environmental protection, petrochemical processing, fine chemical industry, biopharmaceutical, etc. The catalytic efficiency of rhodium catalysts is affected directly by rhodium content. As a result, accurate determination of the rhodium content is especially important. Methods for the determination of rhodium in rhodium catalysts of different types and varied contents are reviewed in the present paper.%铑因其独特的电子结构而具有优良的催化性能，广泛应用于环保材料、石油化工、精细化工、生物制药等领域。
铑的含量直接影响含铑催化剂的催化效率，因此，对含铑化合物中铑含量的准确测定尤为重要。
综合论述了不同类型铑催化剂及其铑含量范围适用的测定方法。
【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P88-91)【关键词】分析化学;铑;测定;痕量;常量【作者】李继霞;蒋凌云;李俊;于海斌;李晨【作者单位】中海油天津化工研究设计院，天津 300131;中海油天津化工研究设计院，天津 300131;中海油天津化工研究设计院，天津 300131;中海油天津化工研究设计院，天津 300131;中海油天津化工研究设计院，天津 300131【正文语种】中文【中图分类】O653;O657;TQ138.2+2铂族金属具有外层和次外层轨道，可以逐渐失去电子，形成多种低价氧化态的独特电子结构，当溶液中存在某些配体时，它们能形成稳定的配合物，并具有优良的催化性能，被广泛应用于环保材料、石油化工、精细化工、生物制药等领域中。
铜件电镀铑作用_解释说明以及概述
铜件电镀铑作用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述铜件电镀铑是一种常见的金属表面处理技术，通过在铜件表面镀覆一层铑来改善其性能和外观。
铑是一种贵金属，具有良好的耐腐蚀性、硬度和尺寸稳定性，因此用于电镀铑可以提高铜件的抗腐蚀能力，并赋予其较高的光泽。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先介绍铑的性质及电镀原理；然后说明在不同领域中应用了铁器电镀铑的案例；接着解析铜和铂族金属之间的相互作用关系，解释电化学反应过程，并分析影响电镀效果的因素；总结概述相关研究成果与进展，评价现有研究成果并展望未来发展方向；最后对实验结果进行总结与讨论，展望未来研究方向和意义，并提出进一步问题和思考点。
1.3 目的本文旨在探究铜件电镀铑作用的解释和说明。
通过深入了解铑的性质和电镀原理，阐述铜件电镀铑的应用领域以及影响电镀效果的相关因素，旨在提供对该技术的全面理解。
同时，通过概述现有研究成果与进展，并评价其成果和分析存在的不足之处，为未来的研究提供指导和启示。
最终，通过总结全文并提出进一步问题和思考点，促进学术交流和学科发展。
2. 铜件电镀铑作用解释:2.1 铑的性质介绍:铑是一种稀有的贵金属，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
它的物理性质包括高熔点、高密度和良好的导电和导热性能。
铑在自然界中很少存在，主要以铂矿石中以合金形式存在。
2.2 电镀铑的原理:电镀铑是一种通过在金属表面沉积一层薄薄的铑来实现表面处理或改善性能的方法。
这种表面处理方法可以通过将含有铑离子的电解液与一个阳极和一个阴极（待镀工件）相连接并通以直流电来实现。
当施加电流时，阴极上的铜件吸附了从电解液中提供的铑离子，并在其表面发生化学反应，最终形成一个均匀且致密的金属镀层。
2.3 铜件电镀铑的应用领域:铝制品经过镀铑处理后，不仅可以增加其美观度，还可以提高其耐久性和抗腐蚀能力。
因此，铜件电镀铑广泛应用于珠宝、电子器件、化工设备等领域。
此外，铜件电镀铑还可以起到防氧化、降低摩擦和改善导电导热性能的作用，因此在一些特定的工业制造中也具有重要的应用价值。
【doc】电镀铑钌合金新工艺
电镀铑钌合金新工艺199~q年5月呶丝堑够电镀与环保第12卷第3期(总第B5期)?9?一l电镀铑钌合金新工艺囊苎_一三√扬孟权(上海市轻工业研完所)母钐[摘要]末史介轺了锗钉舍壹电蛙新工艺,捷得音格85%,音毒i15另唏光亮单白色奢垒镀层,既可戳钉替代部分贵重的姥,土可提禹谴县性能.一概述现在,人们对洁白光亮酷似镀银的外观,颇惑兴1趣,恒银镀屠在大气中表面窨易变色.国外,早在三十年代就把镀锗广泛用于白色的铂,银制首饰,镀过镍的服饰与其它装饰性物件上,以获得光亮银白色,耐变色,既硬又耐磨的装饰镀层.锗是一种贵金属,在地壳中的丰度为1×IO叶,矗克拉克,金的率度为5x1O叫两克拉克,价格约是黄金的五倍,非常昂贵.在装饰上应用时,常镀薄层来减少其成本.钉和铑的性质相似,外观较铑稍暗,但比铑便宜得事.我们着手研究电镀铑钉台金工艺,一贝U节约贵重的铑,降低成本,二则提高镀层性能.二,镀液成分厦其工作规范1.镀液威分与工作规范铑(硫酸铑形式)2—3g/L硫酸(分斩纯j33~60mL/L钉(以三氯化钉形式)0.1～1g氨基磺酸10～80g/L温度4O～卯℃阴投电流密度(J2～8A,d0阳极谂钉钛网搅拌方式阴极移动(15times/m~n)2.镀液配徊(1)在洗净的镀槽中先注入规定体积一半的纯水,再加入配方量的浓硫酸,配成酸化水,然后加入配方量的浓绰硫酸铑液(市售含铑置印g/L).(2)称取配方量的三氯化钉溶解于纯水中,然后加八(1)中,并加入所需氨基磺酸,最后注入纯水至规定体积.3.工艺流程铜或钢铁零件——去油,去锈——预镀铜或镍——镀半亮镍——镀亮镶——镀钯镍台金——镀铑邮政编码:20OQ驵钉台金——盾处理——撰干在电化顺序表中,铑位于较正的一端,置换镀倾向很大.在含铑量高的强酸性槽液中所有基体金属都赫顼用贵金属预镀层来充分保护,避免浸溃时的置换镀.谤镀液只适用于镀层或电铸生产而对于薄的装饰镀屠却用处不大.然而铑棂容易形成络合物,能得到一种舍姥厘低孟置换镀顿向很小的装饰性镀掖, 在不活泼的金属基体上可直接电镀(当然,内镀一层责金羼预镀层效果更好.倒如,内镀钯镍台金).而较话泼的基体金属,还必嚣预镀镍,镀半亮镍与亮镍,再用贵金属闪镀,不仅能提高抗蚀性,还能提高产品的光亮度与光洁度.[三,电镀铑钉合金过程的电极反应1.阴极反应通电后,Rh,Ru,H在阴极上放电还原.Rh2(SO{)+6e_—啼2Rh+8SO?一oRuCk+8e——Ru+3Cl.+0.68(v)@2H+2e—-÷H2t@2.阳极反应通电后在不溶性阳极区产生大量的氧气2H0—4e_—辛02t+4H@三价铑含失去电子而,严生四价或六价的锗.Rh3一e—Rh|⑤Rh"一2e—R@RuC1因失去电子而产生五价或六价的钉.四,镀液中各成分与工作规范的作用厦其影响1.硫酸蘸市售的红色硫酸铑(Rh2(sot)?4H2o]浓缩维具有络台物的性质,是镀液中的主盐.为了减少投资,101992May.]glectroplating&PollutionControl"Co1.12No-8 高成本装饰铑合盒电镀液采用较低的金属离子浓度,台铑2～3g/L.诺离子浓度过低,电流效率下降,甚至镀层里暗红色,无光泽.由于采用'不溶性阳极,电镀时铑离子逐渐消耗,因此就需向槽液中补壳硫酸铑浓缩液.2.硫酸硫酸中的硫酸根离子是三价铑的主要结合离子.参见络合反应式:2Rh+8SO4+4H2O与Rh2(SO4)3?4HsO.提高硫酸浓度,对三价铑的络台能力越强,置换镀的倾向就越小.其次,提高硫酸含量,能增加镀浪电导率.但是镀液中的硫酸浓度不宜太高,因为酸度偏高时,如果工件不带电八镀谐,就有产生腐蚀的危险.倒如镀过亮镍的金属眼镜架如不带电^槽,镀层表面会产生黑的斑点.因此把硫酸浓度控镧在30~40mL/L为佳.8.三氯化钌-作为电镀屠时,钉与铑的特性是相似的,只是外观稍暗一些,而价格比铑便宜得多.一定比例的钉与铑共沉积,所获台金镀层硬度增加,同时钌替代镀层中部分贵重的铑,降低成本但是钉在镀层中的含量高于20%,合盒镀层的色泽会受影响.在不影响镀层外观星光亮银白色的前提下,适当提高钉含量是允许的.镀液中钌含量盘控翩在O.1N1g/L.垂.氨基磺酸氨基磺酸能降低镀层应力,在镀厚层时是一定要耀加的.对于镀薄层装饰铑钉合盒,氨基磺酸含量不必过高.其次,它能抑制不必要的阳极反盘,砘缓镀寝￡.通常添加量为10-~80g/L5.阳极电流密度(Jk)267mL赫尔槽试验.采甩诛钉钛网阳极,镀镍铜片为阴极,总电流3A,温度50℃,无搅拌1分钟结果如下全光亮l有黑斑点远瑞当JK≤2A/din2时,镀层泛黑点当JK>2A/dn时,镀层全光亮.上试验说明,镀件镀亮镍后在镀锗台金之前,如没有闪镀贵金属,JⅡ要大于2A/rim~,才能保证镀层全光亮睫着增大,对装饰铑钉合金镀层外观影响不大,但阴极析氢严重.JE通常控制在2～8A/drnz.G.温度对于装饰性铑钉台金电镀,温度对镀层外观影响不太,可以在室温下操作.提高温度能减少析氢现象, 降低镀层的应力.另外,稍高的温度有利于镀液燕发, 可把回收液加蕈lI镀液里,节约贵金属,减少废水量.建议温度控制在4o～50℃.7.搅拌电镀装饰铑钉合金,电镀时间一般只有几十秒.在电镀时,可采用手动方式来迭到搅拌目的.若镀较覃镀层应采用阴扳移动.B.阳极在铑钉台盒镀稽中,可采用贵金属铑,铂电极或石墨电极.然而贵金属电极成本高,石黑电极易污染镀液.选用慷钉钛网阳极,经试用效果较好阳极钩材质最好与阳扳相同.五,镀层物理化学性质1.合盒比:镀层成分随镀液中铑含量与钉含量的比值变化而变化.当镀液中铑与钉的比值2～3:1 时,镀层中含铑85~88%;含钉15"~18%2.讣观:呈银白色全光亮镀层,色泽黄讽并绐人以厚实丰满感觉.8.硬鲢铑钉合盒的硬度随镀屠中钉含量的变化而改变\一序类128'56镀液含姥2.O2.o2.02.O2.02.0(g/L)镀蔽含钌0oO10.05O.10.51.0(g,L)硬度HT872.口06.6742.8762.0641.0598.B(负载ssg)I由上表可见,镀液中铑含量为2g/L时,所获话钉合金镀层的硬度高于纯铑镀层的硬度,但钉含量超过O.5g/L时,硬度逐新降低.因此必须控翩镀澈中的钉含量,才能获得光亮银白,高硬度的铑钉合盒镀屠.4.耐磨试验:应用I己王L耐磨机进行试验.设A样为没有电镀铑钉合盒的镀镍试片;B样为镀镰后电镀铑钉合金试片(电镀铑钉台宝时间为305)负载各加500g同时进行扭4试A试片经磨(1)次后露底:B试片经磨("2)扶后露底.结果该铑钉合盒镀层所增加耐唐值为(ns—n1)≈30o0次5.耐腐蚀试验:采用中性盐雾试验法,试验条件为箱温3,盐水浓度5%,沉降章¨%,应用YQ一25D盐水喷雾箱,经30小对嗑雾,按工艺流程制得的电镀试样表面无斑点.lg92年5月第l2卷第3期(总第6石期)-11?六,注意事项1.电镀铑钉合全的前,后处理要特别小心,一般用5%硫酸活化,且用纯水浸洗.镀铑钉合金之后,要立l丑0在纯水中浸洗,然后在热水中冲洗.如前,后处理不当,镀膜会产生斑点2.少量碱液带^铑钉合金镀液,舍导致镀层发黄.8.氰化物如不留意带^镀槽会严重影响镀液,甚至无法正常电镀.4.如发现镀液中有杂污染,金属杂质可添加硫酸解决,有机物则以活性炭3～5g/L处理5.镀液经过一段时间电镀后,部分铑氧化,三价铯离子被氧化成四价或六价铑离子,使得镀液无法再用.处理方法是加入双氧水把高价化合物还原.处理后的溶液需加热,以便完全除去过剩的双氧水.6.退镀镀过镍的黄铜基体上镀铑钉合金镀屡此退镀配方:H2S0'55~60.波姜度||一i[化学镀]温度3o~4o~c压7V七,结论1.电镀铑钉合金新工艺经过研究试验并在有关厂生产,证明工艺稳定,镀层质量优良,性能良好.该工艺在国内属首创.2.在不影响镀层呈光亮银白色外观及镀层质量前提下,在铰液中添加三氯化钉,获得含铑85,5,含钉15%的合盒镀层,以钉替代部分贵重的铑,既节约了铑的用量,成本降低,又使镀层硬度提高3.本工艺所需全部原材料均为国产.漂洗水经蒸浓回收利用.4.本工艺已用于金属眼镜架,戒指等高挡产品上,建议在首饰,眼镜,制笔,手表等行业推广应用,以提高产品的档次,增加产品的附加值,增加花色品种. 参考文献[1][姜]弗利德里克A.洛温海姆主编,现代电镀机械工业出叛社,1932年9月C自]FrederickA.Lowenheim.E1ec廿op1angMc-&w—Hi】1BookComparty1978新的铝合金表面化学镀镍磷合金前处理工艺及镀层性能研究(I)里v/陆柱(华东化工学院)&[摘要]:研究了一种新的分镍盐的高碱性表面活他液采替代常规的浸锌处理工艺.对镀屡结合力洲试表明,此种前处理工艺能获得同浸辞处理一样满意的结果.对用新的前处理工艺所得镀屡性能,如硬度和耐蚀牲等进行了研览一,前言铝及铝合金具有比重小,强度高,导电,导热与加工性能好等许多特性,成为现代工业中应用最广泛的轻金属.纯铝具有较高的耐蚀性,但较软,在机械强度要求较高的场合无法满足需要.为提高铝的机械强度,在铝中添加一台金元素如CuZn和Si等形成铝台金.但铝合金具有很高的化学活性,耐蚀性较鼬铝明显下降,很难适应腐蚀性较强的环境.同时,铝合金的耐磨性差,接触电阻太.采用各种表面处理技术是克服铝合壹酶点而又提高其性能的一个重要手段.常用的铝台盒表面处理技术有电镀,化学镀,钝化,化学氧化和阳极氧化等.化学镀Ni—P合盒作为邮政编码:2吣端f一种功能性镀层,应用于铝合宝表面处理,能使铝合金县有高的硬度和耐磨性优异的抗蚀性能,好的可焊性及光亮的外碗,因而越来越受至人们的瞩目.但要在铝合金表面获得均匀细密的化学镀镶层,并保证镀层与铝台宝基体间结合良好,首先要取决于有效的镀前处理"铝是一种活滥的两性金属,暴露于空气和水中,表面立即生成一层氧化膜,在其上化学镀镍将阻碍镀层与基体hJ牢固结合.为了使铝件上的化学镀镍层与基体结合良好,需要对铝基体进行特殊的前处理.对铝基体的前处理可归纳为下列几类];1.酸活化2.阴极处理。
贵金属催化剂行业研究报告
贵金属催化剂行业研究报告摘要本文主要对贵金属催化剂行业进行了全面的研究和分析。
首先介绍了贵金属催化剂的定义和分类。
然后分析了全球贵金属催化剂市场的发展现状和趋势。
接下来，重点探讨了贵金属催化剂在不同领域的应用，包括化工、制药、能源等。
最后，对贵金属催化剂行业的竞争格局和前景进行了展望，为投资者提供了参考意见。
1. 引言贵金属催化剂是一类使用贵金属作为催化剂的化学物质。
贵金属包括铑、铱、铂、钌、钯等，具有催化活性高、抗氧化性能好等特点，被广泛应用于各个领域。
贵金属催化剂可以提高反应速率、选择性和效果，对于促进化学反应、减少能源消耗和环境污染具有重要意义。
2. 贵金属催化剂的分类根据贵金属的种类和催化剂的形式，贵金属催化剂可以分为多种类型。
常见的分类包括铂族催化剂、钯金属催化剂、铑金属催化剂等。
不同的催化剂适用于不同的反应，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的催化剂。
3. 全球贵金属催化剂市场的发展现状和趋势全球贵金属催化剂市场近年来呈现出较为稳定的增长态势。
主要推动因素包括工业生产的发展、环境保护要求的提高以及新能源领域的兴起等。
然而，由于贵金属催化剂的价格较高，阻碍了其在一些领域的应用。
未来，随着技术的进步和成本的降低，贵金属催化剂市场有望进一步扩大。
4. 贵金属催化剂的应用领域贵金属催化剂在化工、制药、能源等领域都有重要的应用。
在化工行业中，贵金属催化剂被广泛用于有机合成、氧化还原等反应。
在制药行业中，贵金属催化剂可以用于药物合成和分离纯化等工艺。
在能源领域中，贵金属催化剂可以提高燃料电池和太阳能电池的效率，促进新能源技术的发展。
5. 贵金属催化剂行业竞争格局目前，全球贵金属催化剂行业存在较多的竞争者。
国际上，德国、美国和日本等发达国家在技术研发和生产方面领先。
国内，中国是贵金属催化剂生产和应用的重要市场，同时拥有一批具有竞争力的企业。
为了在激烈的市场竞争中取得优势，企业需要加强技术创新、降低成本并提高产品质量。
铑电镀液中铑含量不同测定方法的比较
铑电镀液中铑含量不同测定方法的比较
肖耀坤;张峰;刘振华;陈宗璋;王旭辉;余刚
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2005(38)5
【摘要】铑作为一种贵金属,准确测定其在镀液中的含量非常重要。
通过对铑的标准浓度溶液进行重量法、等离子体发射光谱法(ICP)、火焰原子吸收光谱法(FAAS)和改进后的FAAS(引入一个校正因子,对FAAS测定方法进行了优化、校正)等不同方法的测定,比较了不同测定方法的适用范围和精确度。
结果表明:对于杂质少的铑电镀液,宜采用重量法测定,其测定偏差在4%以内,硼氢化钠作为还原剂的重量法的测定偏差可控制在0.2%以内;对于杂质多的铑电镀液,用ICP,改进后的FAAS均能获得满意结果,相对偏差都小于1%。
【总页数】4页(P68-71)
【关键词】检测;铑电镀液;重量法;火焰原子吸收光谱法;感应耦合等离子体
【作者】肖耀坤;张峰;刘振华;陈宗璋;王旭辉;余刚
【作者单位】湖南大学化学化工学院;广州杰赛科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】O657.3
【相关文献】
1.X射线荧光光谱滤片法测定镀铑液中铑含量 [J], 刘志强;牛飞;白晓军;向雄志;汤有正;陶鸿波
2.电镀液中铑含量的不同分析方法 [J], 肖耀坤;张峰;刘振华;陈宗璋;王旭辉;余刚
3.X射线荧光光谱法分析电镀液中铑离子的质量浓度 [J], 梁楚君;苏灿坤
4.X射线荧光光谱法分析电镀液中铑离子的质量浓度 [J], 梁楚君;苏灿坤;
5.醋酸反应釜液中铑含量的测定方法探讨 [J], 吴维呈;周发海
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2024年铑金市场需求分析
铑金市场需求分析摘要本文对铑金市场需求进行了深入分析。
首先介绍了铑金的基本信息、特点和应用领域，然后通过市场调查和数据分析，分析了当前铑金市场的需求情况、主要需求方和需求趋势。
最后，结合国内外铑金市场的竞争状况和未来发展趋势，提出了进一步提高供给质量、拓宽应用领域和加强市场营销的建议。
1. 引言铑金作为一种重要的贵金属，具有广泛的应用领域和良好的市场前景。
随着全球经济的发展和科技进步，对铑金的需求不断增加。
本文旨在分析当前铑金市场的需求情况，并提出相关建议。
2. 铑金的基本信息和特点铑金是一种银白色的贵金属，具有高的化学稳定性、优异的热稳定性和良好的电导性。
它在汽车催化剂、电子产品、珠宝制品等领域都有广泛的应用。
铑金的稀有性和稳定性使得其价格高昂，并且供需关系紧张。
3. 铑金市场需求情况分析3.1 市场调查方法本文采用了市场调查的方法，包括问卷调查和面访调查。
通过对铑金相关企业和消费者的调研，收集了大量的市场需求数据。
3.2 需求方分析根据市场调查数据，我们可以得出以下结论： - 汽车行业是铑金的主要需求方之一。
随着汽车工业的快速发展，特别是新能源汽车的兴起，对铑金的需求呈现增长趋势。
- 电子产品制造业对铑金的需求也非常大。
随着电子产品的智能化和功能增强，对铑金的需求量不断增加。
- 珠宝制品行业对铑金的需求相对稳定。
尽管受到经济波动的影响，但铑金在珠宝制品中的独特性能和高端形象仍受到消费者的青睐。
3.3 需求趋势分析根据市场调研数据和行业发展趋势，我们可以看到： - 铑金在新能源汽车和电子产品领域的需求将持续增长。
随着环保意识的增强和科技进步的推动，相关领域对铑金的依赖程度将进一步提高。
- 珠宝制品行业对铑金的需求相对稳定，但也存在一定的市场竞争压力。
创新设计和市场营销将成为提高需求的关键因素。
4. 铑金市场竞争状况当前，国际市场是铑金主要的供应来源，但供应量有限。
随着国内外相关企业的竞争加剧，铑金的市场竞争状况也越来越激烈。