热工仪控安装施工方案_secret
供热系统热控安装施工方案
供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
热工仪表施工方案
仪表施工方案2009-07-27 13：06一、工程概况本工程属于XX碱厂热电节能技改工程，工作范围包括75T/h循环流化床锅炉和6000KW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点配置了热电偶。
输入27点,热电阻输入19点，智能变送器60点,调节执行机构22点，液位、流量4点，点火控制2点及其它控制共149点。
主要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，省煤器出口水温，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温，主燃烧室负压、烟气温度，一、二次风风压、风量,高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，分离器、电除尘及排烟烟气温度，一、二次风空气预热器进、出口空气温度，除氧器、减温器给水温度，床下风室风压，分离器、一二次空预器进口排烟、除尘器出口烟气负压,锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，油压力、减温、进油枪,冷渣机断水测量及调节控制系统等.2．汽轮发电机组的热工检测点配置了热电偶输入6点，热电阻输入25点，远传温度计19点,智能变送器19点，传感、流量、行程、液位执行13点。
主要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度,汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度,汽轮机前后轴承轴瓦温度,加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度,汽封加热器工作压力,调节脉冲油压力,主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力,润滑油压力,润滑油调整阀出口油压力,轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、汽轮机热工控制部分系统构置示意图(附图一）三、锅炉主要热工控制部分系统构置示意图(附图二）四、热工仪表安装施工所依据技术资料：1．本热工控制工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．《自控安装图册》HG/T-21581-954．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20025．相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料五、热工检测系统安装施工1．施工准备阶段:A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划;B、进行设计技术交底，熟悉图纸;C、进行施工现场环境条件检查,是否满足施工环境要求;D、施工机具的准备;E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。
1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。
电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。
本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。
a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。
根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案一、工程概况赤峰热电厂四期供热扩建工程锅炉部份安装两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-440/型循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风的方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时燃烧室处于正压工况。
汽机部份安装两台哈尔滨汽机厂有限责任公司生产的CC100/型汽轮机。
本施工方案包括锅炉、汽机部份范围内的当场检测及控制仪表、ST98型流量计、压力及差压变送器安装。
二、编制依据及相关文件本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》第5部份：热工自动化DL/《火电施工质量查验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》F123 4S-K0103锅炉热工控制系统图F123 4S-K0103汽机热工控制系统图F123 4S-K0105机炉除氧给水热控设备清册等施工设计图纸编制。
三、作业进度及劳动力安排本项目作业进度由2006年4月15日开始，计划工期1个月；并按照现场设备安装进度进行施工。
1作业人员数量及要求相关人员数量：施工负责人：1人；热控仪表装置安装工：10人电焊工：5人；施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方式，而且具有必然的施工组织能力及责任心。
从事热控安装工程施工人员具有必然的安装施工经验。
并通过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工，施工人员必需相对固定。
所有作业人员必需经体检合格，没有不适合热控安装作业的病症。
特种作业人员（热控仪表装置安装工、电焊工、起重工）应具有特种作业资格证书。
所有施工人员必需通过三级安全教育并考试合格，方可上岗施工。
2作业工器具（包括仪器仪表、力能配备）1 动工前时全部参加该项目施工的人员进行技术交底并签字2 施工应具有的条件本项目热控安装的图纸会审工作已完； 按照厂家资料编制详细的作业指导书并审批完；五、施工方式1.当场检测仪表和控制仪表的安装1）当场压力仪表和差压仪表的安装 安装地址的选择仪表应安装在便于观察、保护和操作，而且离取样点近的地方。
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书
目录1 适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (1)5作业条件 (3)6作业顺序 (4)7作业方法 (4)8工艺质量要求 (9)9质量记录 (16)10计量工器具测量记录 (16)11安全管理、文明施工及环境保护 (16)附录一:危险源辩识与风险评价及控制对策表 (18)1适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表,电动执行机构,气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。
压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量；差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。
执行机构包括直行程和角行程两种,而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。
2编制依据2.1《XX1*300MW工程施工合同及其附件》；2.2华东电力设计院提供的施工图纸；2.3《XX1*300MW工程施工组织总设计》；2.4《XX1＊300MW工程热控专业施工组织设计》；2.5《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL/5009。
1—2002；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇) DL/5009.1—2009；2.7《电力建设施工及验收规范》(热工自动化）DL/T5190.5-2004；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.10xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围，如下：本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。
4作业准备4.1施工劳动力组织注:人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平,并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施.4.2主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试,处正常状态,经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出据检测报告,且在有效期内，确保量值准确。
仪控工程施工方案
仪控工程施工方案一、施工前准备工作1. 资料准备：施工方需准备好施工图纸、设计规范要求、材料清单和安全生产手册等相关资料。
2. 人员准备：施工前需确定好施工人员名单，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，且需保证其具备相应的资质和经验。
3. 设备准备：确认施工所需的设备、工具及安全保护用具是否齐全，包括测量仪器、电焊机、安全帽、手套等。
二、施工方案具体内容1. 施工分部：a. 仪控设备安装：包括仪表箱、控制柜、传感器、连接线缆等设备的安装。
b. 电气连线：进行仪表与控制设备之间的电气连线，并保证其连接牢固可靠。
c. 仪表调试：进行仪表的调试工作，确保其正常工作和准确测量。
d. 系统联调：对仪控系统内部各部分进行联调，保证其整体运行良好。
2. 施工步骤：a. 确定施工现场：对施工现场进行核实和规划，包括设备安装位置、电气连线布置等。
b. 安装设备：根据设备安装图纸和施工要求，对仪控设备进行安装，并确保其牢固可靠。
c. 进行电气连线：进行仪表与控制设备之间的电气连线，包括接线、固定，确保电路通畅。
d. 调试仪表：对安装好的仪表进行调试，包括校准、漏水测试等，确保其准确测量。
e. 系统联调：对仪控系统的各个部分进行联调，包括控制柜、传感器、执行器等，确保系统整体运行良好。
3. 施工流程：a. 仪表设备安装：按照安装图纸和施工规范要求，进行仪表设备的安装工作，严格按照设计要求进行。
b. 电气连线：完成仪表设备的安装后，开始进行电气连线工作，确保连接牢固可靠。
c. 仪表调试：对安装好的仪表设备进行调试工作，保证其正常工作和准确测量。
d. 系统联调：对仪控系统的各个部分进行联调工作，确保系统整体运行良好。
4. 施工要求：a. 安全防护：施工人员需严格遵守安全操作规程，配戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
b. 现场整洁：施工现场须保持清洁整洁，将施工废弃物及时清理，确保通道畅通。
c. 施工质量：施工人员需严格按照图纸和规范要求进行施工，保证施工质量。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：省工业设备安装有限公司日期：二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (4)1.1热工自动化水平 (4)1.2自动化水平 (4)1.3中央控制室布置 (5)第二节主要施工方案及技术措施 (8)1. 热控桥架安装技术方案 (8)2 盘、台安装技术方案 (10)3 热控电缆敷设技术方案 (13)4 热控电缆接线施工技术方案 (15)5 施工安全技术措施 (16)6 仪表管路敷设方案 (16)7 槽盒开孔出线方案 (18)8 热工设备调试技术方案 (19)9 配合DCS系统调试方案 (19)10 执行机构安装方案 (21)11 控制系统安装方案 (22)12 DCS系统受电技术方案 (27)13 分部试运 (27)14 热控专业主要配合工序 (27)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (28)17 汽机本体仪表安装 (30)18 过程控制仪表安装 (32)19 仪表用电气线路配管、穿线 (42)20 仪表及设备检查接线 (43)21 仪表调试 (43)24 工器具管理制度 (50)25 设备管理制度 (51)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准。
1.1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式：1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制。
在中央控制室以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮，以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉垃圾燃尽。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言本文档提供了一份热工仪表施工方案。
该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。
通过实施本方案，可以确保热工仪表施工的顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工目标本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收，确保仪表的正常运行。
具体目标如下：1.准确安装热工仪表设备，确保仪表的稳定性和可靠性。
2.进行仪表的调试，保证仪表的精度和准确性。
3.完成热工仪表的功能验收，确保其符合设计要求和规范标准。
三、施工流程热工仪表施工流程分为以下几个步骤：1. 施工前准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•编制施工计划和方案。
•调查研究工程现场情况，确定仪表安装位置和布线方案。
•确定施工所需材料和设备，采购并验收。
•组织施工人员培训，确保他们具备必要的技术和知识。
2. 仪表安装阶段在仪表安装阶段，需要按照以下步骤进行施工：1.确定仪表安装位置，进行标记和测量。
2.安装仪表支架和配管。
3.进行仪表的电缆布线和连接。
4.安装仪表传感器和控制器。
5.进行仪表的调试和校准。
3. 仪表调试阶段在仪表安装完成后，需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.清洁仪表，检查并修复可能存在的故障。
2.进行仪表的初始设置。
3.进行仪表的测试和校准，确保仪表的测量结果准确可靠。
4.进行仪表的功能测试，包括报警、控制和通信等。
4. 验收阶段在仪表施工完成后，需要进行验收以核实施工质量。
验收包括以下内容：1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。
2.检查仪表的接线是否符合规范要求。
3.进行仪表的功能验收，包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。
4.编制并提交施工报告和验收报告。
四、施工人员组织热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。
施工人员组织可按以下方式安排：1.施工经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
2.工程师：负责热工仪表的安装和调试工作。
热工控制系统安装施工方案
热工控制系统安装施工方案第一节仪表管路敷设用于控制和测量的仪表管分布在各系统中，承担着压力、液位、流量等热工信号的取样功能，以及气动门控制气源的传送功能。
由于目前提供的资料较少，根据以往工程施工经验，仪表管路的走向布置，设计单位一般不对每根管路的详细走向布置作设计。
在本工程中，为了提高仪表管道施工工艺和安装质量，我们将综合以往施工经验，在仪表管施工前，对每根仪表管进行现场管路二次三维设计，制作出三维立体图，在图上明确管路用料的数量、材质、规格型号、焊口的接口形式、支架的标高等内容。
1.1准备工作班组施工人员应了解、熟悉有关的施工图纸、厂家说明书及工艺质量要求，并接受技术、安全交底。
准备的主要施工工具有：电焊机、氩弧焊机、手提式弯管器、管子割刀、磁性铅坠、水平尺、拉线及个人工具若干。
施工前应具备的条件机务主要设备已就位，大口径管道及支吊架也已就位；就地仪表盘和散装变送器已安装就位；现场就地的取源位置基本确定。
开工报告已经审批，施工技术交底已完成。
仪表管路的三维设计图已经审批。
所有仪表管道的吹扫、清理工作已结束。
碳钢管应进行油漆。
沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
脚手架验收合格。
可靠的现场电源供应。
1.2仪表管的二次设计1.2.1仪表管的二次设计的主要依据是：典型的仪表管配制安装图。
机务本体的管道轴测图。
现场安装的实际情况。
其他相关图纸、规范。
1.2.2仪表管设计的内容仪表取样点所在的位置（X、Y、Z标高）。
仪表一次阀门所在的位置（X、Y、Z标高）。
取样点至一次门之间的管线图。
就地仪表所在的位置，明确标明仪表所在位置的层次及X、Y座标。
仪表管每次拐弯点的位置（X、Y、Z标高）。
仪表管道的弯曲半径R。
从取样点到就地仪表的所有支架的档数和标高。
编制好从取样点开始至就地的所有配件的编号。
标注好仪表管道中每个对接口的位置（X、Y、Z标高）及接口方式（有对接、套接两种）。
热工及自动化控制安装工程施工方案
热工及自动化控制安装工程施工方案1.1.1. 热工仪表管路施工（1）仪表管路安装敷设前，必须根据设计图纸和有关规定，严格选用管道的材质和规格。
（2）导管应以最短的路径安装敷设，以减少管路过大给仪表带来的时滞，但对蒸汽管路，为便于管中有足够的凝结水，管路又不能太短。
（3）导管安装敷设时，要避开容易受机械损伤或振动的地方，排列应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲，避免交叉，同时应考虑主设备的热膨胀，为减少管路的应力，应在热膨胀设备上加“Ω”形补偿。
（4）差压测量管路特别是水位测量，不应靠近热表面，正、负压管处的环境温度应一致，以减少误差。
（5）管路安装敷设应保持一定的坡度（1:100）差压管在1:12的比例上，倾斜方向应正确，保证管内无影响测量的水或气。
（6）管路安装敷设完毕后，应用压缩空气吹扫和严密性试验，保证无漏无堵塞，无错焊现象，被测介质为液体或蒸汽时，一次门前部分应和主设备一起进行水压严密性试验，同时做好严密性试验记录。
（7）确保现场试验室的环境条件符合要求，作为标准的设备装置种类齐全，性能优良以满足各类先进仪表的检定要求。
（8）热控单体校验严格按照《热工仪表检定规程》的要求进行检定。
1.1.2. 热工表计施工（1）汽机缸壁温安装，首先对每支铠装热电偶进行检验，做好检验报告，找好正、负极，技术人员要将各点所对应的热电偶编号列表，施工人员在铠装热电偶上打好钢印，安装前对被测孔进行清理，确保其接触良好，按各测点标算，将各热电偶准确地装在各测点，防止卡套咬丝，用手拧进2~3牙后，再用扳手拧紧，紧固完毕后，用万用表测量各元件的电阻，确认无误后，由指挥人员统一指挥扣缸，热工人员应注意各元件随时拴紧，以防折断，扣好缸后，再用万用表测量各元件的电阻，最后紧固卡套，同时要防止咬丝，技术人员要做好中间端子箱及穿线孔的峻工签证和安装记录。
（2）锅炉金属壁温安装，锅炉金属壁温，大多集中在炉顶，这样就可就在炉顶安装线槽，补偿导线通过线槽引至接线盒，从测点到线槽，可用Φ16—Φ18的不锈钢管做保护管，保护管需要弯曲时，其弯曲半径应保证铠装热电偶顺利通过。
热工仪表及控制装置安装施工组织设计
一、编制依据范围1.1编制依据1.1.1华电莱州发电厂一期（2×1000MW）工程施工组织总设计1.1.2电力建设施工及验收技术规范第5部份: 热工自动化 DL/T5190.5-20041.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-20091.1.4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇1.1.5《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》1.1.6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—20051.1.7 华电莱州电厂下发相关创优策划（工程建设质量工艺要点手册）、（施工亮点细节质量工艺规范）1.1.8火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（热工）、(盘（台、柜）安装强制性条文执行记录表)、（测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录表）、（管路敷设强制性条文执行记录表)、（电气线路安装强制性条文执行记录表）、（取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录表）1.1.9福建龙净环保有限公司设计图纸1.1.10 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第一分部火力发电厂1.1.11有关厂家资料及说明书1.1.12本工程施工合同、招投标文件二、工程概况本工程为华电国际莱州电厂一期（2×1000MW级）工程脱硫岛工程，烟气采用石灰石膏湿法工艺进行脱流。
1号、2号机组设独立的吸收系统，单元运行，石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、工业水等辅助系统为公用系统。
脱硫系统的控制是以分散控制系统(DCS)为核心，对1号、2号机组的脱硫系统、脱硫公用系统实现自动控制。
本工程DCS选用艾默生控制系统(上海)有限公司OVTION分散控制系统。
脱硫DCS系统设置三台操作员站、1台工程师站和1台历史站。
3台操作员站放在脱硫集中控制室内，1台历史站放在辅网控制室，工程师站放在电子间室内。
设置1台HP4525彩色激光打印机，2台HP5200单色激光打印机。
仪控安装工程施工方案
仪控安装工程施工方案1.工程概况1.1仪控安装的施工范围包括:原料空气过滤器、空、氮气压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、液体输送系统和循环水系统过程检测和控制，并对工艺流程的关键环节进行在线分析。
1.2本工程仪表选型：本工程的温度测量仪表主要选用了WZP-231型和WZP2-231型铂热电阻温度计，现场测温仪表选用了WSS型双金属温度计；压力测量仪表主要选型位EJA变送器和Y-150及YO-100型压力表；物位测量仪表主要选型位EJA型差压变送器和金属翻板式液位计；流量测量仪表主要选用了孔板测量仪、电磁流量计、质量流量计、微力巴流量计、金属转子流量计等；分析仪表主要选用了磁氧分析仪等；机械量测量（转速、轴位移、轴振动）主要选用了磁电脉冲探头及其配套所有的本特利3300型测量显示系统仪；执行机构主要为气动切换蝶阀和KOSO的气动调节阀并配以两位三通或三位五通电磁阀加以辅助联琐控制。
监控系统位DCS型集散控制系统，设计了2个工程师站和3个操作站。
1.3本工程的仪控工作量详见附表11.4本工程的合同工期为6个月，而真正属于仪控安装调试的工期不到3个月。
工期短，时间紧，施工面广，需要后期突击。
这也是仪表施工的特点之一。
且施工时间在北方寒冷的冬春季节，施工过程中存在较多的不便，因此施工计划过程中应充分做好技术、物资和机具的准备工作，同时应充分考虑均匀施工。
1.5本工程相比常规工程还有以下三个特点：（1）.本工程是采用全低压流程进行制氧的，其分馏塔系统工作温度在-50°-- -190°之间，分馏塔系统必须在珠光砂保温的箱体内维持正常生产，以免能源的跑失，因此分馏塔系统的所有计器管和仪表安装件都不允许有泄漏。
（2）也是因为分馏塔系统工作温度在-50°-- -190°之间，对介质载体的材质要求必是耐低温的材料。
如金属铝、铜或不锈钢等，铝管的焊接有一定的特殊性。
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热工仪控安装施工方案一、仪控盘柜安装方案1、基础槽钢制作安装基础采用#8～#14槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用红色防锈漆，面漆为黑色调和漆；所有基础都做保护接地，接地扁钢引至电气接地网。
2、盘柜安装（1）选择合适的吊车和卡车将盘柜运入施工现场，再利用手推式铲车将其倒运至盘柜基础上。
大型通道式盘柜的就位采用下铺滚杠的方法进行。
（2）开箱。
清理包装物。
（3）盘柜固定A攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。
将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。
B 绝缘固定（盘柜安装需要浮空时采用此方案）：C制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。
D将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。
挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。
E将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔，依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。
（4）接地。
DCS、DEH、MEH系统盘柜按装置接地要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至基础槽钢。
各盘的基础槽钢用扁钢与电气接地网可靠连接。
（5）封闭盘孔。
用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。
二、取源部件安装方案1、仪表取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。
2、范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准）（1）焊接式温度插座。
（2）螺纹紧固装置的温度插座。
（3）焊接式压力取压装置插座。
（4）丝扣式压力取压装置插座。
（5）膨胀压力式温度计。
（6）热电阻、热电偶。
（7）氧化锆氧量分析仪及其插座。
（8）流量装置。
（9）电接点测量装置。
（10）汽机转子轴向位移测量装置。
（11）汽机相对膨胀测量装置。
（12）汽机热膨胀测量装置。
（13）汽机转速测量装置。
（14）汽机振动测量装置。
（15）各种规格的一次阀门。
3、主要质量控制点（1）取源部件一般应安装在易检修的位置。
（2）取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。
衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。
油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。
（3）取源部件需经校验合格后方可安装。
4、主要质量措施及要求（1）确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。
蒸汽介质开孔在管道水平向上450夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下450夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。
取样位置如下图所示： （2）温度A 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。
B 测温元件装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。
C 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m ，应有防止套管弯曲的措施。
D 管道上安装的测温元件，将装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。
E 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。
F 在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。
G 玻璃温度计和双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。
H 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。
毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm ，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。
I 安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。
J 测量锅炉过热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离弯头或焊缝150mm 的垂直管段上。
装于同一过热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。
K 汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。
A 安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
450 450 气体取样 450 液体取样 450450450蒸汽取样压力测点温度测点管道（3）压力A压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。
为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。
B 测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。
C 风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
D压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。
（4）流量A安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。
B安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。
C用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。
D用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于管道内径D，允许1D≤D1≤1.02D,不允许D>D1。
E节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm。
F节流件安装方向必须正确。
对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
G应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。
H测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
I节流件必须管道冲洗合格后再安装。
（5）液位A液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。
B汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。
C汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。
D在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。
E平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。
F电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°。
（6）分析A分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
B氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15°。
C烟风管应选用内径不小于100mm的管子。
D旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。
安装完毕，要保温。
E汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。
（7）机械量A轴向位移和膨胀差等，传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动。
B绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
C振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。
三、仪表管路敷设方案1、工程概况本标段采用机、电、炉单元集中控制，仪控系统采用DCS分散控制系统。
压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。
2、范围仪控仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。
3、主要质量控制点（1）施工前对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
（2）仪表管在敷设前进行二次设计。
（3）导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
（4）管路敷设完毕，进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4、主要质量措施及要求（1）管路敷设的要求A导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
B管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：C导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。
D导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。
E差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。
F管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。
G导管不应直接敷设在地面上。
H管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。
I管路敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。
尽量减少弯曲和交叉。
不允许有急剧和复杂的弯曲。
J管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。
应无漏焊、堵塞和错焊。
K管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。
L防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。
M管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。
（2）导管的弯制和连接A 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
B管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。
C高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
D不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。
相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。
E管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
F管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m。
5、安全注意事项及文明施工（1）施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
（2）安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
（3）高空作业施工人员应戴好安全带。
焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
（4）仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。
（5）施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好废料清理工作。
（6）仪表管安装完毕，进行刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。
四、仪控电缆及桥架施工方案1、电缆桥架安装（1）桥架安装A按设计图纸要求安装桥架辅助梁。
B安装桥架起始点的立柱。
C在两立柱间拉一钢丝，以保证其它各立柱在同一直线上。
D按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。
E依次组装桥架，调平固定，使各层桥架安装质量符合验评标准。
F竖井采取自上而下（或自下而上）分段吊装的形式安装。
（2）桥架接地A在安装桥架时，应同步安装各节间的连接地线。
B按设计将每层桥架分段用铜编织线相互连接,并用镀锌扁钢接入电气接地网。